DE1256656B

DE1256656B - Fixing device for stereotype plates on the forme cylinder of rotary printing machines

Info

Publication number: DE1256656B
Application number: DEW33689A
Authority: DE
Inventors: Emory Warren Worthington
Original assignee: Wood Newspaper Machinery Corp
Current assignee: Wood Newspaper Machinery Corp
Priority date: 1962-01-15
Filing date: 1963-01-14
Publication date: 1967-12-21

Description

Befestigungsvorrichtung für Stereotypieplatten am Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtungzurn Befestigen gebogener halbzylindrischer Stereotypieplatten auf dem Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen mittels an den beiden parallel zur Formzylinderachse verlaufenden Plattenrändern in Ausnehmungen der Plattenunterseite ' greifender Haken, wobei jeweils eine den einen Plattenrand erfassende, aus zwei nebeneinanderliegenden Haken bestehende Spannhakeneinheit und ein den anderen Plattenrand erfassender Registerhaken zu einem in Nuten des Formzylinders einsetzbaren, austauschbaren Block zusammengefaßt und die Spannhakeneinheiten mittels einer gemeinsamen Nockenwelle betätigbar sind.Fastening device for Stereotypieplatten on the forme cylinder of rotary printing machines The invention relates to a Vorrichtungzurn attaching curved semi-cylindrical Stereotypieplatten on the forme cylinder of rotary printing machines by means of the two extending parallel to the forme cylinder axis plate edges in recesses in the underside of the plate 'cross-hook, wherein one of the one plate edge detected from two Adjacent hook existing clamping hook unit and a register hook engaging the other plate edge are combined to form a replaceable block that can be inserted into grooves of the forme cylinder and the clamping hook units can be actuated by means of a common camshaft.

Bei einer bekannten Aufspannvorrichtung werden die Aufspannhaken formschlüssig durch die Nockenwelle in die Verriegelungslage gedrückt. Dies bedingt aber eine sehr genaue Bearbeitung der Nuten an den Druckplatten, damit der Abstand der Nuten bei allen Platten genau übereinstimmt und die Platten stets mit der gleichen Kraft festgehalten und verriegelt werden. Diese genaue Bearbeitung sämtlicher Druckplatten ist sehr kostspielig. Auch ist die Veränderung der Aufspannung verschieden breiter Druckplatten, wenn überhaupt, nur mit großem Zeitaufwand möglich, da zahlreiche Teile ausgewechselt werden müssen.In a known jig, the clamping hooks are form-fitting pressed into the locking position by the camshaft. But this requires one very precise machining of the grooves on the pressure plates, so that the spacing of the grooves is exactly the same for all plates and the plates always apply the same force be held and locked. This precise processing of all printing plates is very expensive. The change in the clamping is also of different widths Printing plates, if at all, only possible with a large expenditure of time, since they are numerous Parts need to be replaced.

Es ist auch schon bekannt, die Haken selbst auf einer Verriegelungswelle fest anzuordnen. Da aber zum einwandfreien Festhalten der Druckplatten wegen der hohen Drehzahl des Zylinders sehr große Kräfte erforderlich sind, treten hierbei an der Verriegelungswelle sehr starke Torsionsbeanspruchungen auf, wodurch die über die Länge der Welle verteilten Haken verschieden stark in die Plattennuten hineingedrückt werden. Diese ungleichmäßige Belastung kann zu einer mangelhaften Ausrichtung der Platten f # ihren.It is also already known to fix the hooks themselves on a locking shaft. However, since very large forces are required to hold the pressure plates properly due to the high speed of the cylinder, very strong torsional stresses occur on the locking shaft, as a result of which the hooks distributed over the length of the shaft are pressed into the plate grooves to different degrees. This uneven loading can cause the panels to misalign .

Durch die Erfindung werden alle diese Nachteile dadurch beseitigt, daß jeder Haken der Spannhakeneinheiten an einem in austauschbaren Abstandshaltem unterschiedlicher Breite schwenkbar gelagerten Hakenteil angeordnet ist, der federnd unter Vorspannung an einem mit der Nockenwelle zusammenwirkenden Betätigungsarm abgestützt ist. Hierdurch wird erreicht, daß einmal eine starke Verriegelungskraft an jedem Haken ausgeübt wird und zum anderen durch eine einfache Auswechslung der Abstandshalter die Breite der Druckplatten leicht berücksichtigt werden kann. Außerdem werden keine nennenswerten Torsionskräfte auf die Nockenwelle übertragen.The invention eliminates all of these disadvantages in that that each hook of the clamping hook units on one in interchangeable spacers different width pivotally mounted hook part is arranged, the resilient under pretension on an actuating arm cooperating with the camshaft is supported. This achieves that once a strong locking force is exercised on each hook and on the other hand by simply changing the Spacer the width of the printing plates can easily be taken into account. aside from that no significant torsional forces are transmitted to the camshaft.

In den Zeichnungen sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Druckzylinders, auf dem vier axial benachbarte Druckplatten angeordnet sind, F i g. 2 in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht eines Teils des in F i g. 1 gezeigten Druckzylinders, welche die Registereinstelleinrichtung darstellt, F i g. 3 eine Ansicht eines Teils von F i g. 2 im Schnitt nach der Linie 3-3, F i g. 4 eine Ansicht eines Teils von F i g. 2 im Schnitt nach der Linie 4-4, F i g. 5 in vergrößertem Maßstab eine schaubildliche Ansicht des in F i g. 3 gezeigten Hakenteils, F i g. 6 in vergrößertem Maßstab eine schaubildliche Ansicht des in F i g. 3 dargestellten Betätigungsarmes, F i g. 7 eine Ansicht irn Schnitt nach der Linie 7-7 in F i g. 6, F i g. 8 in vergrößertem Maßstab eine schaubildliehe Ansicht eines in F i g. 5 dargestellten Abstandshalters, F i g. 9 in vergrößertem Maßstab eine schaubildliehe Ansicht des in F i g. 3 dargestellten Registerhakenteils, F i g. 10 in vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht der Registereinstellstangen, aus welcher die Mittel zur Veränderung der Länge der Stange ersichtlich sind, F i g. 11 in vergrößertem Maßstab eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 11-11 in F i g. 10, F i g. 12 eine Teilansicht im Schnitt einer anderen Ausführungsforin des Hakenteils in einem Druckzylinder, Fig. 13 in vergrößertem Maßstab eine schaubildliehe Ansicht des Hakenteils bei einem Plattenzylinder nach F i g. 12, F i g. 14 in vergrößertem Maßstab eine schaubildliehe Ansicht, welche die in F i g. 12 dargestellte Feder zeigt, F i g. 15 in vergrößertem Maßstab eine Schnittansieht des in F i g. 1 dargestellten Druckzylinders und F i g. 16 in vergrößertem Maßstab eine Schnittansieht zu F i g. 1, welche die Betätigungseinrichtung für die Verriegelungsstange zeigt.In the drawings, preferred embodiments of the invention are shown, namely FIG. 1 shows a side view of a printing cylinder according to the invention on which four axially adjacent printing plates are arranged, FIG. FIG. 2 shows, on an enlarged scale, a plan view of part of the FIG. 1 , which represents the register setting device, FIG. 3 is a view of part of FIG. 2 in section along the line 3-3, F i g. 4 is a view of part of FIG. 2 in section along the line 4-4, F i g. 5, on an enlarged scale, is a diagrammatic view of the FIG . 3 shown hook part, F i g. 6, on an enlarged scale, is a perspective view of the FIG . 3 actuating arm shown, F i g. 7 is a sectional view taken along line 7-7 in FIG. 6, fig. 8, on an enlarged scale, is a diagrammatic view of one in FIG . 5 spacer shown, F i g. 9, on an enlarged scale, is a diagrammatic view of the FIG . 3 shown register hook part, F i g. 10 shows, on an enlarged scale, a side view of the register adjustment rods, from which the means for changing the length of the rod can be seen, FIG. 11 shows, on an enlarged scale, a view in section along the line 11-11 in FIG. 10, fig. 12 shows a partial view in section of another embodiment of the hook part in a printing cylinder; FIG. 13 shows, on an enlarged scale, a diagrammatic view of the hook part in a plate cylinder according to FIG. 12, fig. 14, on an enlarged scale, is a diagrammatic view showing the FIG . 12 shows the spring shown in FIG. 15 shows, on an enlarged scale, a sectional view of the FIG . 1 illustrated printing cylinder and F i g. 16 shows a sectional view of FIG . 16 on an enlarged scale. 1 showing the actuator for the locking bar.

Der in F i g. 1 dargestellte Druckzylinder 1 ist in Rahmenteilen 2 einer Druckpresse gelagert. Auf dem Druckzylinder ist eine Anzahl Stereotypiedruckplatten 3 vorgesehen, die so angeordnet sind, daß sie sich axial längs der Seiten des Zylinders erstrecken und sich auf diesem diametral gegenüberliegen. Jede der Platten ist längs eines Randes auf ihrer Innenseite mit mehreren Ausnehmungen 4 versehen und längs eines entgegengesetzten Randes auf ihrer Innenseite mit mehreren Ausnehmungen 5. The in F i g. 1 illustrated printing cylinder 1 is mounted in frame parts 2 of a printing press. A number of stereotype printing plates 3 are provided on the printing cylinder and are arranged to extend axially along the sides of the cylinder and are diametrically opposed thereon. Each of the plates is provided with several recesses 4 along one edge on its inside and with several recesses 5 along an opposite edge on its inside.

F i g. 3 zeigt mit näheren Einzelheiten eine auf dem Zylinder angeordnete Platte 3 mit einer Ausnehmung 4, an deren innerem Rand, in die eine allcremein mit 6 bezeichnete Aufspanneinheit eingreift.F i g. 3 shows in more detail a plate 3 arranged on the cylinder with a recess 4, on the inner edge of which a clamping unit, generally designated 6 , engages.

Die Aufspanneinheit 6 weist ihrerseits einen Hakenteil 7, einen Betätigungsarm 8 und Tellerfedem 9 auf, die alle durch einen Bolzen 10 und eine Mutter 11 zusammengehalten werden. Wie sich am besten aus F i g. 5 ergibt, ist der Hakenteil 7 mit einem Hakenfinger 12 ausgebildet, der zum Eingriff mit der Ausnehmung 4 bestimmt ist. Ferner ist der Hakenteil 7 mit einer Ausnehmung 13 versehen, die zur Aufnahme mehrerer einander überlagerter Tellerfedern 9 dient. Vom Hakenteil 7 steht ein Plattenabhebefinger 14 ab, der an dem Ende einer Platte zum Abheben derselben vom Zylinder angreifen kann, wie nachfolgend näher beschrieben wird.The clamping unit 6 for its part has a hook part 7, an actuating arm 8 and cup springs 9 , all of which are held together by a bolt 10 and a nut 11 . As can best be seen from FIG. 5 results, the hook part 7 is designed with a hook finger 12 which is intended to engage with the recess 4. Furthermore, the hook part 7 is provided with a recess 13 which is used to accommodate a plurality of cup springs 9 superimposed on one another. A plate lifting finger 14 protrudes from the hook part 7 and can engage the end of a plate to lift it off the cylinder, as will be described in more detail below.

Der Betätigungsarm 8 ist, wie in F i g. 6 gezeigt, mit einer Abstütz- bzw. Auflagefläche 16 versehen, an der der Hakenteil 7 zur Anlage kommen kann. Das andere Ende des Betätigungsarmes 8 weist einen abgerundeten Teil 17 auf, der sich gegen eine im Hakenteil 7 vorgesehene Nut 8 abstützt. Der Arm 8 ist auf dem Hakenteil 7 angeordnet, wobei die Federn 9 zwischen einer Unterlegscheibe 19 und dem Grund der Ausnehmung 13 angeordnet sind. Der Bolzen 10 ist durch den Betätigungsarm so hindurch-C aeführt, daß, wenn die Mutter 11 angezogen wird, die Fläche 16 gegen den Hakenteil 7 gedrückt wird, um die Federn vorzubelasten oder vorzuspannen. Die Teile 7, 8 und 9 bilden daher eine in sich geschlossene, d. h. unabhängige Aufspanneinheit, die in eine allgemein mit 20 bezeichnete L-förmige Nut eingesetzt werden kann, welche einen größeren, sich zur Mitte des Zylinders erstreckenden Schenkel 21 und einen kleineren sich senkrecht zum größeren Schenkel erstreckenden Schenkel 22 aufweist.The actuating arm 8 is, as in FIG. 6 , provided with a support or bearing surface 16 on which the hook part 7 can come to rest. The other end of the actuating arm 8 has a rounded part 17 which is supported against a groove 8 provided in the hook part 7 . The arm 8 is arranged on the hook part 7 , the springs 9 being arranged between a washer 19 and the base of the recess 13 . The bolt 10 is passed through the actuating arm so that when the nut 11 is tightened, the surface 16 is pressed against the hook part 7 in order to preload or preload the springs. The parts 7, 8 and 9 therefore form a self-contained, i. H. independent clamping unit which can be inserted into an L-shaped groove, generally designated 20, which has a larger leg 21 extending towards the center of the cylinder and a smaller leg 22 extending perpendicular to the larger leg.

Die Aufspanneinheit 6 trägt Ansätze 25, die in Abstandshaltern 26 und 30 bzw. 26 und 31 drehbar sind, die ebenfalls in der Nut 20 angeordnet sind, wie in F i g. 2 gezeigt. Der Halter 26 ist, wie in F i g. 8 gezeigt, mit Bohrungen 27 zur Aufnahme der Ansätze 25 versehen sowie mit Bohrungen 28 zur Aufnahme von Befestigungsschrauben 29, wie in F i g. 4 gezeigt, welche den Halter 26 und die zugeordneten Aufspanneinheiten in der Nut sichern. Der Abstandshalter 30 unterscheidet sich von dem Halter 26 insofern, als er gerade Enden aufweist, während sich der Halter 31 von dem Halter 30 nur in der Breite unterscheidet und, da er sich an dem Ende einer Platte befindet, nur eine einzige Bohrung zur Aufnahme eines Ansatzes 25 einer Aufspanneinheit besitzt. Alle Abstandshalter sind mit Bohrungen 28 versehen, durch welche eine Schraube zur Befestigung der Halter in der Nut geführt werden kann.The clamping unit 6 carries lugs 25 which are rotatable in spacers 26 and 30 or 26 and 31 , which are also arranged in the groove 20, as in FIG. 2 shown. The holder 26 is, as in FIG. 8 , provided with bores 27 for receiving the lugs 25 and with bores 28 for receiving fastening screws 29, as in FIG. 4, which secure the holder 26 and the associated clamping units in the groove. The spacer 30 differs from the holder 26 in that it has straight ends, while the holder 31 differs from the holder 30 only in width and, being at the end of a plate, only has a single bore for receiving one Approach 25 has a clamping unit. All spacers are provided with bores 28 through which a screw for fastening the holder in the groove can be passed.

In der Nut 20 erstreckt sich in deren Längsrichtung eine drehbare Verriegelungsstange 40, die durch die Aufspannlagerungen geführt ist, welche die Aufspanneinheiten von zwei benachbarten Platten tragen. Wenn die Stange, gesehen in F i g. 3, im Gegenzeigersinn bzw. in der Verriegelungsrichtung gedreht wird, wird eine erste auf ihr vorgesehene Kurvenfläche 41 in Anlage an dem Arm 8 gebracht, was zur Folge hat, daß die Aufspanneinheit 6 so lange gedreht wird, bis der Finger 12 in eine Ausnehmung eingreift. Eine weitere Drehung der Stange 40 hat dann zur Folge, daß der Arm 8 so bewegt wird, daß die Fläche 16 vom Hakenteil 7 abgehoben wird, wodurch die vorbelastete Feder 9 noch weiter zusammengedrückt wird.A rotatable locking rod 40 extends in the longitudinal direction of the groove 20 and is guided through the clamping bearings which carry the clamping units of two adjacent plates. When the rod, seen in Fig. 3, is rotated counterclockwise or in the locking direction, a first cam surface 41 provided on it is brought into contact with the arm 8 , with the result that the clamping unit 6 is rotated until the finger 12 engages in a recess . Further rotation of the rod 40 then has the consequence that the arm 8 is moved so that the surface 16 is lifted from the hook part 7 , whereby the preloaded spring 9 is compressed even further.

Der Abstand zwischen dem Hakenteil 7 und der Fläche 16 verändert sich mit der Plattenregistereinstellung und der Bearbeitung der Ausnehmungen in den Plattenenden, wenn sich die verschiedenen Teile in ihrer Betriebsstellung befinden. Der erwähnte Abstand ist so bernessen, daß die Feder um einen Betrag zusammengedrückt ist, der größer ist als derjenige, der durch die Vorbelastung verursacht wird, so daß die durch den Finger 12 auf eine Ausnehmung ausgeübte Verriegelungskraft immer zumindest gleich der Vorbelastungskraft ist, die vorher als die zur Verriegelung erforderliche Mindestkraft ermittelt worden ist, wenn die Presse mit ihrer höchsten Geschwindigkeit betrieben wird.The distance between the hook part 7 and the surface 16 changes with the plate register setting and the machining of the recesses in the plate ends when the various parts are in their operative position. The noted spacing is such that the spring is compressed by an amount greater than that caused by the preload, so that the locking force exerted by the finger 12 on a recess is always at least equal to the preload force that was previously has been determined as the minimum force required for locking when the press is operated at its highest speed.

Die Stange 40 ermöglicht, wenn sie in die Entriegelungsstellung gedreht wird, daß der Arm 8 und die Fläche 16 an dem Hakenteil 7 zur Anlage kommen, so daß die Vorbelastung der Feder aufgenommen wird. Eine weitere Drehung der Stange, gesehen in F i g. 3, im Uhrzeigersinn hat zur Folge, daß die Kurvenfläche 41 auf einen Vorsprung 43 des Hakenteils auftrifft, so daß der letztere in den Aufspannlagerungen so gedreht wird, daß der Finger 12 sich aus der Ausnehmung 4 herausbewegt und der Plattenabhebefinger 14 die Platte 3 vom Zylinder wegdrückt.The rod 40, when rotated to the unlocked position, allows the arm 8 and surface 16 to abut the hook portion 7 so that the spring bias is taken up. Another rotation of the rod, seen in FIG. 3, clockwise has the consequence that the cam surface 41 hits a projection 43 of the hook part, so that the latter is rotated in the clamping bearings so that the finger 12 moves out of the recess 4 and the plate lifting finger 14 removes the plate 3 from the cylinder pushes away.

Tellerfedern sind besonders zur Verwendung mit der unabhängigen Aufspanneinheit geeignet, da die Federkraft durch eine Veränderung der Zahl der einzelnen Scheibenfedern leicht verändert werden kann. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Tellerfedern besteht darin, daß eine starke Feder in einem kleinen Raum benutzt werden kann. Ein weiterer wichtiger Vorteil der Verwendung von Tellerfedern besteht darin, daß die Eigenschaften solcher Federn derart sind, daß die Federkraft bei stärkerer Zusammendrückung im wesentlichen konstant bleibt. Dies bedeutet, daß, nachdem die Feder um einen bestimmten Betrag zusammengedrückt worden ist, im vorliegenden Fall um den Betrag, der durch die Zahl der Drehungen der Mutter 11 bestimmt wird, eine weitere Zusammendrückung der Feder nicht unbedingt eine proportional größere Kraft zur Folge hat. Dies ist insofern vorteilhaft, als hierdurch eine konstante gleichmäßige Federkraft auf den Hakenteil durch die Feder ausgeübt wird und damit eine konstante Kraft durch den Finger auf die Platte. Daher bleibt, wenn die Platte geringfügig schräg ist oder wenn die Ausnehmungen in der Platte nicht ausgefluchtet sind, die Kraft, mit welcher die verschiedenen Finger in die Ausnehmungen eingreifen, im wesentlichen die gleiche und konstant, da die Tellerfedern eine Bewegung der Hakenteile zum Ausgleich für die mangelnde Ausfluchtung ermöglichen, jedoch dabei die gleiche Kraft ausüben.Disc springs are particularly suitable for use with the independent clamping unit, as the spring force can be easily changed by changing the number of individual disc springs. Another advantage of using Belleville washers is that a strong spring can be used in a small space. Another important advantage of using disc springs is that the properties of such springs are such that the spring force remains essentially constant under greater compression. This means that after the spring has been compressed by a certain amount, in the present case by the amount determined by the number of turns of the nut 11 , further compression of the spring does not necessarily result in a proportionally greater force. This is advantageous insofar as a constant uniform spring force is thereby exerted on the hook part by the spring and thus a constant force by the finger on the plate. Therefore, if the plate is slightly skewed or if the recesses in the plate are not aligned, the force with which the various fingers engage in the recesses remains essentially the same and constant as the disc springs compensate for movement of the hook parts allow the misalignment, but apply the same force.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung einer Tellerfeder besteht darin, daß die Feder selbst durch den Hakenteil gegen Verschmutzung oder Beschädigung geschützt ist, wenn die Aufspanneinheit aus dem Zylinder herausgenommen wird.Another benefit of using a disc spring is that that the spring itself is protected against dirt or damage by the hook part is when the clamping unit is removed from the cylinder.

Der entgegengesetzte Rand der Platte wird am Zy- linder mit Hilfe eines Registerhakenteils 50 gehalten, der in F i g. 9 gezeigt ist, und der Registerhaken 51 trägt, die für den Eingriff in die Ausnehmungen 5 am Innenrand der Platte bestimmt sind. Der Teil 50, von dem zwei für jede Platte vorgesehen sind, wird durch Federn 53, die sich in Bohrungen 54 des Teils 50 abstützen, in Umfangsrichtung von der Ausnehmung 5 weg belastet. Die Belastung des Teils 50 entgegen der Kraft der Federn 53 in einer Richtung, in welcher die Registerhaken 51 in die Ausnehmungen eingreifen, geschieht mit Hilfe von sich axial erstreckenden Verstellstangen 57 von der in F i g. 10 gezeigten Art, welche mit Keilen 58 versehen sind, die an einem am Hakentell 50 vorgesehenen Stift 59 angreifen. Wenu die Verstellstangen 57 in der Achsrichtung des Plattenzylinders bewegt werden, bewirken die Keile 58 eine Bewegung des Hakenteils 50 und der Registerhaken 51 in der Umfangsrichtung des Druckzylinders, so daß sie in die Ausnehmungen 5 in der Platte eingreifen, um die Platte in der erforderlichen Weise auf dem Zylinder anzuordnen.The opposite edge of the plate is held on the cylinder with the aid of a register hook part 50 , which is shown in FIG. 9 is shown, and the register hook 51 carries, which are intended for engagement in the recesses 5 on the inner edge of the plate. The part 50, of which two are provided for each plate, is loaded in the circumferential direction away from the recess 5 by springs 53 which are supported in bores 54 of the part 50. The loading of the part 50 against the force of the springs 53 in a direction in which the register hooks 51 engage in the recesses takes place with the aid of axially extending adjusting rods 57 from the one shown in FIG. 10 , which are provided with wedges 58 which engage a pin 59 provided on the hook plate 50 . When the adjusting rods 57 are moved in the axial direction of the plate cylinder, the wedges 58 cause the hook part 50 and the register hooks 51 to move in the circumferential direction of the printing cylinder, so that they engage in the recesses 5 in the plate, around the plate in the required manner to be arranged on the cylinder.

Die Keile 58 sind aus gehärtetem Material hergestellte Winkelstücke, die auf abgesetzte Teile 57' der Stangen 57 aufgesetzt sind, wie in F i g. 11 gezeigt. Die Länge der Stangen kann in Anpassung an Druckplatten von verschiedener Breite oder entsprechend verschiedenen Papierbreiten, wodurch ein verschiedener Abstand der Registerhaken erforderlich wird, verändert werden. Diese Veränderung kann in einfacher Weise dadurch geschehen, daß der Keil 58 auf eine neue Stange von der gewünschten Länge bewegt wird, wie in F i g. 10 gezeigt, oder dadurch, daß der Abstand zwischen axial benachbarten Keilen durch eine Veränderung der Länge der Verbindungsstücke 70 verändert wird, welche die beiden Hälften der Stange 57 verbinden, wie ebenfalls in F i g. 10 gezeigt ist. Wie in F i g. 2 und 4 gezeigt, erstreckt sich eine Schraube 60 in eine Gewindebohrung 61 der Stange 57 und trägt an ihrem einen Ende ein Kegelrad 62. Mit dem Kegelrad 62 steht ein zweites Kegelrad 63 im Eingriff, das am Ende einer Stange 63' angeordnet ist, weiche sich in einer Buchse 64' befindet und durch einen Schlüssel 65 gedreht werden kann, der in die Seite des Druckzylinders eingesetzt wird. Eine Stellschraube 67 sichert die Buchse 64 in ihrer Stellung.The wedges 58 are angle pieces made of hardened material, which are placed on recessed parts 57 'of the rods 57 , as shown in FIG. 11 shown. The length of the rods can be changed to adapt to printing plates of different widths or correspondingly different paper widths, whereby a different spacing of the register hooks is required. This change can be done simply by moving the wedge 58 onto a new rod of the desired length, as shown in FIG. 10 , or by changing the distance between axially adjacent wedges by changing the length of the connecting pieces 70 which connect the two halves of the rod 57 , as is also shown in FIG. 10 is shown. As in Fig. 2 and 4, there extends a screw 60 into a threaded bore 61 of the rod 57 and carries at its one end a bevel gear 62. The bevel gear 62 is a second bevel gear 63 engaged, which is arranged at the end of a rod 63 ', soft is located in a socket 64 'and can be turned by a key 65 which is inserted into the side of the pressure cylinder. A set screw 67 secures the bushing 64 in its position.

Die Registereinstellstangen 63' sind an geeigneten Stellen des Druckzylinders vorgesehen, damit die Bedienungsperson der Druckpresse die Einstellhaken verstellen kann und dabei in der Lage ist, die vorgenommene Einstellung zu sehen. Die Stangen 63' zur Einstellung der Endplatten sind daher an der Oberfläche des Zylinders an seinen Enden vorgesehen, während die Stangen 80 zur Einstellung der mittleren Platten an der Oberfläche des Zylinders in seiner Mitte angeordnet sind, wobei sich jede der Stangen in dem Bereich der Platte befindet, dem sie zugeordnet ist, wie aus F i g. 1 ersichtlich ist.The register adjustment rods 63 ' are provided at suitable locations on the impression cylinder so that the operator of the printing press can adjust the adjustment hooks while being able to see the adjustment made. The rods 63 ' for adjusting the end plates are therefore provided on the surface of the cylinder at its ends, while the rods 80 for adjusting the middle plates are arranged on the surface of the cylinder in its center, each of the rods being in the area of the plate is located to which it is assigned, as shown in FIG. 1 can be seen.

F i g. 12 zeigt eine von der in F i g. 3 dargestellten verschiedene Aufspanneinheit. Bei der in F i g. 12 dargestellten Aufspanneinheit wird statt einer Tellerfeder eine Auslegerfeder verwendet. Der Hakenteil 100 ist mit einem Finger 101 versehen, der in die Ausnehmungen am vorderen Rand der Platten eingreift, wie vorangehend beschrieben. Die Auslegerfeder 102 ist an dem einen Ende des Hakenteils 100 mit Hilfe von Schrauben 103 befestigt, so daß das freie Ende der Feder gegen eine Lippe 104 am Hakenteil anliegt.F i g. 12 shows one of the systems shown in FIG. 3 different clamping unit shown. In the case of the in FIG. 12, a cantilever spring is used instead of a plate spring. The hook part 100 is provided with a finger 101 which engages in the recesses on the front edge of the plates, as described above. The cantilever spring 102 is attached to one end of the hook part 100 with the aid of screws 103 , so that the free end of the spring rests against a lip 104 on the hook part.

Die Feder selbst wird durch mehrere Federblätter 105 gebildet, die durch dünne Folien 106 aus einem Tetrafluoräthylenharz getrennt sind. Die dünnen Folien 106 bilden eine Schmierfläche zwischen den benachbarten Blättern der Feder, um sicherzustellen, daß die Federeigenschaften bei jeder Durchbiegung der Feder gleichbleiben und sich nicht dadurch verändern, daß eines der Federblätter darin gehindert wird, sich mit Bezug auf ein benachbartes Federblatt zu bewegen.The spring itself is formed by several spring leaves 105 which are separated by thin foils 106 made of a tetrafluoroethylene resin. The thin foils 106 form a lubricating surface between the adjacent leaves of the spring to ensure that the spring properties remain the same with each deflection of the spring and do not change because one of the spring leaves is prevented from moving with respect to an adjacent spring leaf.

Die Verriegelungsstange 40 ist der in F i g. i gezeigten ähnlich und weist eine Kurvenfläche 41 zur Anlage am untersten Blatt der Feder auf, um dieses von der Lippe 104 abzuheben, wenn die Stange im Uhrzeigersinn gedreht wird und nachdem der Finger 101 in Eingriff mit der Ausnehmung gekommen ist. Der Abstand zwischen dem untersten Federblatt und der Lippe schafft einen Ausgleich für Abweichungen in der Bearbeitung der Platte und für eine Veränderung in der Registrierung der Platte, läßt jedoch zumindest die Ausübung der Vorbelastungskraft auf die Haken durch die vorbelastete Feder zu. Bei einer Drehung der Stange 40 im Gegenzeigersinn aus der in F i g. 12 gezeigten Stellung kann die Lippe 104 an dem untersten Federblatt der Feder 102 zur Anlage kommen, so daß sie die Vorspannungskräfte in der Feder aufnehmen kann. Eine weitere Drehung der Stange 40 im Gegenzeigersinn hat zur Folge, daß die Kurvenfläche 41 an einem Vorsprung 108 zur Anlage kommt, wodurch der Hakenteil außer Eingriff mit der Ausnehmung in der Platte gedreht wird.The locking bar 40 is the one shown in FIG. i and has a cam surface 41 for abutment against the bottom leaf of the spring to lift it off lip 104 when the rod is rotated clockwise and after the finger 101 has engaged the recess. The spacing between the lowermost spring leaf and the lip compensates for variations in the machining of the panel and for a change in registration of the panel, but at least allows the preloaded force to be exerted on the hooks by the preloaded spring. When the rod 40 is rotated in the counterclockwise direction from the position shown in FIG. 12, the lip 104 can come to rest on the lowermost spring leaf of the spring 102 so that it can absorb the pretensioning forces in the spring. A further rotation of the rod 40 in the counterclockwise direction has the consequence that the cam surface 41 comes to rest against a projection 108 , whereby the hook part is rotated out of engagement with the recess in the plate.

Die in F i g. 12 dargestellte Aufspanneinheit weist viele Vorteile der in F i g. 3 gezeigten Ausführungsform auf, da die Einheit unabhängig ist. Beide Aufspanneinheiten können leicht ausgewechselt oder in ihren axialen Stellungen verändert werden. Dies kann dadurch geschehen, daß eine Abdeckplatte 71 (F i g. 2) entfernt wird, welche durch Schrauben 72 und 73 am Zylinder gehalten wird. Sodann werden die Schrauben 29 entfernt, worauf die Abstandshalter 26, 30 und 31 zusammen mit der Stange 40 weggenommen werden können. Hierauf werden die Halter gleitend von der Stange abgenommen, so daß die Aufspanneinheiten entfernt werden können. Die axiale Stellung zwischen den Haltern und damit der axiale Abstand zwischen den Fingern 12 wird dann dadurch verändert, daß die Halter durch solche von anderer Breite ersetzt oder Abstandsstücke zwischen den Haltern angeordnet werden.The in F i g. 12 has many advantages of the clamping unit shown in FIG . 3 because the unit is independent. Both clamping units can easily be exchanged or their axial positions can be changed. This can be done by removing a cover plate 71 ( Fig. 2) which is held on the cylinder by screws 72 and 73. The screws 29 are then removed, whereupon the spacers 26, 30 and 31 can be removed together with the rod 40. The holders are then slidably removed from the rod so that the clamping units can be removed. The axial position between the holders and thus the axial distance between the fingers 12 is then changed in that the holders are replaced by those of a different width or spacers are arranged between the holders.

F i g. 16 zeigt eine Verklinkungseinrichtung zur Betätigung der Verriegelungsstange 40. Ein abnehmbarer Handgriff 110 sitzt in einem um den Zapfen 111' schwenkbaren Hebel 111, der an dem einen Ende des Forinzylinders angeordnet und mit einem zweiten schwenkbaren Hebel 112 über einen Lenker 112a verbunden ist. Der Hebel 112 ist an seinem einen Ende mit einem Zahnsegment 113 versehen, das mit einem Zahnsegment 114 am Ende der Verriegelungsstange 40 im Eingriff steht. Wenn der in F i g. 16 gezeigte Handgriff 110 in Pfeilrichtung bewegt wird, führt der Hebel 111 eine Uhrzeigersinnbewegung um seinen Gelenkzapfen 111' aus, wodurch über den Lenker 112a der Hebel 112 und das Zahnsegment 113 im Uhrzeigersinn um den Gelenkzapfen 112' bewegt werden. Dies hat wiederum zur Folge, daß das Zahnsegment 114 und die Stange 40 im Gegenzeigersinn bewegt werden, wodurch die Aufspanneinheit entriegelt wird, so daß zwei axial benachbarte Platten an dem einen Ende des Zylinders von diesem entfernt werden können.F i g. 16 shows a latching device for actuating the locking rod 40. A detachable handle 110 sits in a lever 111 which can be pivoted about the pin 111 ' and which is arranged at one end of the forin cylinder and is connected to a second pivotable lever 112 via a handlebar 112a. The lever 112 is provided at one end with a toothed segment 113 which is in engagement with a toothed segment 114 at the end of the locking rod 40. If the in Fig. Handle shown 16 is moved in the direction of arrow 110, the lever 111 'of the lever, thereby over the bars 112a 112 and the sector gear 113 in a clockwise direction about the pivot pin 112' performs a clockwise motion about its pivot pin 111 to be moved. This in turn has the consequence that the toothed segment 114 and the rod 40 are moved in the counterclockwise direction, whereby the clamping unit is unlocked so that two axially adjacent plates at one end of the cylinder can be removed therefrom.

Ein ähnliches Getriebe ist, wie in F i g. 16 links ersichtlich, am anderen Ende des Zylinders vorgesehen, damit die beiden diesem Ende des Zylinders benachbarten Platten entriegelt werden können.A similar transmission is, as in FIG. 16 can be seen on the left, provided at the other end of the cylinder so that the two plates adjacent to this end of the cylinder can be unlocked.

Weitere diametral gegenüberliegende Einrichtungen der letzt beschriebenen Art sind im Zylinder zur Verriegelung und Entriegelung der Platten angeordnet, die den in F i g. 1 gezeigten diametral gegenüberliegen. Ferner können nicht gezeigte Verriegelungsschalter eingebaut werden, um sicherzustellen, daß der Hebel 110 nur bewegt werden kann, wenn die Antriebsmotoren der Druckpresse abgeschaltet sind.Further diametrically opposed devices of the type last described are arranged in the cylinder for locking and unlocking the plates, which in FIG. 1 shown diametrically opposite. Furthermore, interlock switches (not shown) can be installed to ensure that the lever 110 can only be moved when the drive motors of the printing press are switched off.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in der Gestaltung und Anordnung der Nuten zur Aufnahme der Aufspann und Registereinrichtungen. Druckzylinder müssen kräftig gebaut sein, um eine Durchbiegung des Zylinders unter seinem Eigengewicht zu verhindern sowie um eine Durchbiegung des Zylinders unter den Schlagkräften zu vermeiden, welche durch das Aufschlagen der Druckwalze an der Hohlkehle zwischen den diametral gegenüberliegenden Platten entstehen. Es ist daher wichtig, daß die Querschnittsfläche des Zylinders an den Stellen, an denen große Durchbiegungskräfte auftreten, so groß wie möglich gehalten wird, um die Steifigkeit des Zylinders zu erhöhen.Another feature of the invention is its design and arrangement the grooves to accommodate the clamping and register devices. Printing cylinder must be strongly built to prevent the cylinder from sagging under its own weight to prevent as well as to a deflection of the cylinder under the impact forces avoid which by hitting the pressure roller on the groove between the diametrically opposite plates arise. It is therefore important that the Cross-sectional area of the cylinder at the points where large deflection forces occur as large as possible is kept to increase the rigidity of the cylinder raise.

Wie in F i g. 15 gezeigt, sind die Schlitze L-förmig und weisen je einen größeren Schenkel 21 und einen kleineren Schenkel 22 auf. Die Seiten der Schlitze sind gerade, um die Bearbeitung zu erleichtern, und so angeordnet, daß sich die Seiten eines größeren Schenkels des einen Schlitzes nicht in Ausfluchtung mit den Seiten eines diametral gegenüberliegenden größeren Schenkels eines anderen Schlitzes befinden und auch nicht in Ausfluchtung mit der Mitte des Zylinders. Auf diese Weise wird eine größtmögliche Querschnittsfläche in der Mitte des Zylinders aufrechterhalten, um die Masseträgheit zu erhöhen, durch welche wiederum der Steifigkeitsfaktor des Zy- linders erhöht wird. Ferner erstrecken sich die Schlitze an dem einen Ende des Zylinders nur vom Ende bis zu einem Punkt kurz vor der Mittellinie des Zylinders und die Schlitze am anderen Ende desselben ebenfalls bis zu einer Stelle kurz vor der Mittellinie, jedoch mit Bezug auf die ersterwähnten Schlitze versetzt, so daß ein im wesentlichen voller Querschnittsbereich an der Mittellinie des Zylinders vorhanden ist, an der die Durchbiegungskräfte am größten sind. Die einzige an der Mittellinie des Zy- linders vorgesehene Aussparung wird durch die verhältnismäßig kleinen Bohrungen zur Aufnahme der Stangen 63', der Buchsen 64 und der Stellschrauben 67 gebildet.As in Fig. 15 , the slots are L-shaped and each have a larger leg 21 and a smaller leg 22. The sides of the slots are straight for ease of machining and are arranged so that the sides of a larger leg of one slot are out of alignment with the sides of a diametrically opposite larger leg of another slot, and are also out of alignment with the center of the cylinder. In this way, the greatest possible cross-sectional area is maintained in the center of the cylinder in order to increase the mass inertia, which in turn increases the stiffness factor of the cylinder. Furthermore, the slots at one end of the cylinder only extend from the end to a point just before the center line of the cylinder and the slots at the other end of the same also to a point just before the center line, but offset with respect to the first-mentioned slots, so that there is a substantially full cross-sectional area at the centerline of the cylinder where the deflection forces are greatest. The only recess provided on the center line of the cylinder is formed by the relatively small bores for receiving the rods 63 ′, the bushings 64 and the adjusting screws 67 .

Wie dargestellt, sind die Schlitze mit Abständen von 90' versetzt, wenn der Zylinder zum Zeitungsdruck im Querformat bestimmt ist. Der beschriebene Mechanismus kann natürlich auch für kleinformatigen Druck verwendet werden, in welchem Fall die Schlitze eine andere Versetzung von beispielsweise 45' haben können, um den Abdruck auf der halben Zylinderbreite zu halten und den Formzylinder im Kontakt mit der einen Hälfte der Platten beim Drucken mit voller Bahnbreite zu halten.As shown, the slots are 90 ' apart when the cylinder is for landscape printing of newspapers. The mechanism described can of course also be used for small format printing, in which case the slits can have a different offset of e.g. 45 'in order to keep the impression at half the cylinder width and the forme cylinder in contact with one half of the plates during printing to hold the full width of the web.

Claims

Claims: 1. Device for fastening curved semi-cylindrical stereotype plates on the forme cylinder of rotary printing presses by means of hooks engaging in recesses in the underside of the plate on the two plate edges running parallel to the forme cylinder axis detecting the register hook can be inserted into a in grooves of the forme cylinder, summarized interchangeable block and the clamping hook units by a common cam shaft can be actuated, d a d u rch g e k hen -zeichnet that each hook (12, 101) of the clamping hook units at one in replaceable spacers ( 26, 30, 31) of different widths pivotably mounted hook part (7, 100) is arranged, which is resiliently supported under pretension on an actuating arm (8, 102) cooperating with the camshaft (40, 41).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bias is brought about by means of a plate spring (9) inserted between the hook part (7) and the actuating arm (8) . 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of superimposed, tensioned leaf springs (102) are attached directly to the hook part (100) , on the free end of which the camshaft (40, 41) acts upon actuation. 4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the grooves provided in the forme cylinder for inserting the fastening device have a deeper part (21) for receiving the spacers (26, 30, 31) and a subsequent flat part (22) for receiving a bed (71) guiding the actuating device (57, 58) of the register hooks (51) , the approximately radially extending walls of the two diametrically opposed forme cylinder grooves (20) running parallel to one another but not in alignment. Documents considered: German Patent No. 1092 035; German Auslegeschrift No. 1 112 084; German utility model No. 1838 118; French Patent No. 1037 613; USA. Patent Nos. 2,236,230, 2,428,263, 2,496,200, 2,639,668, 2,708,875, 2,709,405, 2,732,798, 2,832,288, 2,915,010.