DE1256367B

DE1256367B -

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Publication number: DE1256367B
Application number: DEH32533A
Authority: DE
Priority date: 1958-02-25
Filing date: 1958-02-25
Publication date: 1974-11-21
Also published as: DE1256367C2

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen rohrförmiger, allseitig geschlossener, unter hohem Druck stehendes Gas enthaltender Glasgefäße Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen rohrförmiger, allseitig geschlossener Glasgefäße, die unter hohem Druck stehendes Gas enthalten.Method and device for the production of tubular, all-round closed, Glass Vessels Containing High Pressure Gas The invention relates to on a process for the production of tubular, all-round closed glass vessels, which contain gas under high pressure.

Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Entfeuchten der Glasgefäße und zum Abschmelzen der mit unter hohem Druck stehendem Gas gefüllten Gefäße sowie eine Vorrichtung zu schaffen, mittels der dieses Verfahren durchgeführt werden kann. Die auf diese Weise hergestellten Glasgefäße sollen vorzugsweise für auf dem Luftthermometerprinzip beruhende, trägheitsarme Schalter Verwendung finden.It is based on the task of a method for dehumidifying the Glass vessels and for melting those filled with gas under high pressure To create vessels and a device by means of which this method is carried out can be. The glass vessels produced in this way should preferably be used for Low-inertia switches based on the air thermometer principle are used.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß in ein und demselben Behälter eine durch Erwärmung und Vakuum erzeugte Entfeuchtung, sodann eine Gashochdruckfüllung und anschließend in an sich bekannter Weise der Schmelzverschluß des rohrförmigen Glasgefäßes stattfindet.The inventive solution to this problem is that in a and the same container, a dehumidification generated by heating and vacuum, then a high-pressure gas filling and then the fusible seal in a manner known per se of the tubular glass vessel takes place.

Während des Schmelzverschließens kann ein Kontakt axial mit eingeschmolzen werden.During the fusion, a contact can be fused axially will.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung zur Ausübung des vorgenannten Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß in einem auswechselbaren, zylindrischen Druck-Vakuum-Behälter zur Aufnahme wenigstens eines einseitig verschlossenen Glasröhrchens ein auswechselbarer Einsatz vorgesehen ist, in den die Glasröhrchen mit dem geschlossenen Ende nach unten hängend so einbringbar sind, daß eine Schmelzkammer an der Stelle der gewünschten Verschmelzung zentrisch zum Glasröhrchen und darunter eine Wärmkammer zu liegen kommt.The device designed according to the invention for performing the aforementioned Method is characterized in that in an exchangeable, cylindrical Pressure-vacuum container for holding at least one glass tube closed on one side an interchangeable insert is provided, in which the glass tube with the closed End hanging down can be introduced so that a melting chamber at the point the desired fusion centric to the glass tube and underneath a heating chamber comes to rest.

Die mittels einer solchen Vorrichtung auf Grund des vorstehend gekennzeichneten Verfahrens hergestellten allseitig geschlossenen kleinen Glasrohrgefäße weisen bei ihrer Verwendung für trägheitsarme Schalter zwei Gashochdruckkammern auf, die durch eine sehr enge Kapillare miteinander in Verbindung stehen. In der Kapillare ist ein Quecksilberfaden angeordnet, der bei elektrischer Innenbeheizung einer der beiden Gashochdruckkammern innerhalb der Kapillare so weit verschoben wird, daß er einen in der Seitenwand der Kapillare eingeschmolzenen Kontakt mit einem zweiten in die Kapillare hineinragenden Kontakt verbindet. Auf diese Weise wird ein Stromkreis geschlossen. Dieser trägheitsarme Schalter kann mittels eines in einer der beiden Gashochdruckkammern angeordneten Heizdrahtes ferngesteuert werden. Dieser Heizdraht muß vor der Füllung des einseitig geschlossenen Glasröhrchens mit unter hohem Druck - beispielsweise 30 bis 50 atü -stehendem Gas durch Erhitzung im Vakuum gereinigt werden. Besonders wichtig ist es, die Glasröhrchen vor der Füllung mit Hochdruckgas zu entfeuchten, damit sich der Verschiebung des Quecksilberfadens in der sehr engen Kapillare nicht durch molekulare Dampfreste hervorgerufene unterschiedliche Reibungswiderstände entgegenstellen können. Gemäß der Erfindung werden die Entfeuchtung, die Füllung mit Hochdruckgas und das Abschmelzen der Glasröhrchen in ein und demselben Behälter durchgeführt.The means of such a device on the basis of the above Small glass tube vessels, which are closed on all sides, are made in the process their use for low-inertia switches on two high-pressure gas chambers that run through a very narrow capillary are connected to each other. In the capillary is a mercury thread arranged, one of the two when electrically heated internally High-pressure gas chambers within the capillary is moved so far that he has a fused in the side wall of the capillary with a second contact in the Capillary protruding contact connects. This creates a circuit closed. This low-inertia switch can be switched by means of either of the two Gas high-pressure chambers arranged heating wire can be remotely controlled. This heating wire must before filling the glass tube, which is closed on one side, with high pressure - For example, 30 to 50 atmospheric gas cleaned by heating in a vacuum will. It is especially important to clean the glass tube before filling it with high pressure gas to dehumidify so that the displacement of the mercury thread in the very narrow Capillary not caused by molecular vapor residues different frictional resistances can oppose. According to the invention, the dehumidification, the filling with high pressure gas and the melting of the glass tubes in one and the same container carried out.

Dieser Behälter ist gasdicht und lösbar durch einen Sockel abgeschlossen und aufrecht stehend in einem Bodenteil mittels eines an sich bekannten Schraub- oder Bajonettverschlusses verankert. Der Bodenteil ist erfindungsgemäß oberhalb der und versetzt zu den Ausnehmungen für den vorgenannten Bajonettverschluß mit Ausnehmungen für einen zweiten Bajonettverschluß versehen, der den Druck-Vakuum-Behälter nach Entriegeln des ersten Bajonettverschlusses in angelüfteter Stellung festhält. Durch diese Maßnahme wird mit Sicherheit verhindert, daß bei irrtümlicher Entriegelung des ersten Bajonettverschlusses unter Gasdruck der Druckbehälter abgeschleudert werden kann.This container is gas-tight and detachably closed by a base and standing upright in a base part by means of a known screw or bayonet lock anchored. According to the invention, the bottom part is above and offset to the recesses for the aforementioned bayonet lock with Recesses are provided for a second bayonet lock that holds the pressure-vacuum container after unlocking the first bayonet catch in the raised position. This measure prevents with certainty that in the event of accidental unlocking of the first bayonet lock, the pressure vessel is thrown off under gas pressure can be.

Die weiteren, in den Unteransprüchen 6 bis 10 angegebenen Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The further features specified in the dependent claims 6 to 10 of the invention emerge from the following description of the drawing illustrated embodiment of a device for performing the method.

In der Zeichnung ist A b b. 1 eine Schnittdarstellung der Einrichtung in Vorderansicht, A b b. 2 eine Draufsicht bei abgeschnittenem Boden des Druckgefäßes, A b b. 3 ein Schnitt durch den oberen Teil des Einsatzes in vergrößerter Darstellung.In the drawing, A b b. 1 is a sectional view of the device in front view, A b b. 2 is a plan view with the bottom of the pressure vessel cut off; A. b b. 3 shows a section through the upper part of the insert in an enlarged representation.

Der Druckzylinder 1 greift in ein Bodenteil 2 ein. Das Bodenteil 2 wird mittels der Bolzen 3 auf einer Montageplatte 4 befestigt, die ihrerseits auf einer Tischplatte 5 aufliegt. Auf der Montageplatte 4 ist ein Sockel 6 verschraubt, der in den Druckzylinder 1 eingreift und diesen mittels einer Dichtung 7 gegen die Außenatmosphäre abdichtet. Der Druckzylinder 1 ist an seinem unteren Ende mit Vorsprüngen 8 versehen, die in entsprechende Ausnehmungen 8 a des Bodenteils 2 nach Art eines Bajonettverschlusses eingreifen. Oberhalb der Ausnehmungen 8 sind an dem Bodenteil 2 weitere Ausnehmungen 9 angeordnet, die gegenüber den Ausnehmungen 8 a versetzt sind und ebenfalls mit den Vorsprüngen 8 des Druckzylinders nach Art eines Bajonettverschlusses in Eingriff treten können. In dem Sockel 6 sind die nicht dargestellten Absperrhähne für die Evakuierung, für die Druckgaseinleitung und für die Entleerung des Druckgefäßes und die erforderlichen Stromzuführungen in Bohrungen 6 a angeordnet. Auf dem Sockel 6 ist mittels der Bolzen 10 ein Steckersockel 11 befestigt, der die Steckbuchsen für die elektrischen Anschlüsse aufnimmt. Der die abzuschmelzenden Glaskörper aufnehmende Einsatz besitzt einen Stecker 12, der mit dem Sockel 11 als elektrische Kupplung wirkt. Von dem Stecker 12 gehen die Leitung 13 zu den Schmelzkammern 15 und die Leitung 14 zu den Wärmkammern 16 aus. Die Kammern 15 und 16 sind in einem durch die Abmessungen der Glasgefäße gegebenen Abstand von der Achse des Einsatzes angeordnet. Die Schmelzkammern 15 werden durch Bohrungen in den übereinanderliegenden zylindrischen Isolierkörpern 21 und 22 gebildet, die zwischen den Platten 19 und 20 gehalten werden. Die Bohrungen im unteren Isolierkörper 21 sind an ihrem Innenumfang mit gewindeartigen Ausnehmungen versehen, in denen die Heizwendel 23 angeordnet ist. Die Wärmkammern 16 bestehen aus Bohrungen 25 in einer Platte 24 aus Isoliermaterial, in denen die Heizwendel 26 angeordnet ist. Die Platte 24 wird mittels Halteplatte 27 auf dem Achsbolzen 18 festgehalten. Die Abstandsscheibe 17 ist mit Bohrungen 28 versehen, in die die Enden der abzuschmelzenden Glaskörper eingeführt werden. Die Federn 29 halten zufolge ihrer Klemmwirkung die Glaskörper in den Bohrungen 28 fest.The printing cylinder 1 engages in a base part 2. The bottom part 2 is fastened by means of the bolts 3 on a mounting plate 4 , which in turn rests on a table top 5. A base 6, which engages in the pressure cylinder 1 and seals it against the outside atmosphere by means of a seal 7, is screwed onto the mounting plate 4. The pressure cylinder 1 is provided at its lower end with projections 8 which engage in corresponding recesses 8 a of the bottom part 2 in the manner of a bayonet lock. Above the recesses 8, further recesses 9 are arranged on the base part 2, which are offset with respect to the recesses 8 a and can also engage with the projections 8 of the pressure cylinder in the manner of a bayonet lock. In the base 6, the shut-off cocks (not shown) for evacuation, for the introduction of pressurized gas and for emptying the pressure vessel and the necessary power supply lines are arranged in bores 6a. A plug socket 11 is attached to the socket 6 by means of the bolts 10 and accommodates the sockets for the electrical connections. The insert receiving the glass bodies to be melted off has a plug 12 which acts as an electrical coupling with the base 11. The line 13 to the melting chambers 15 and the line 14 to the heating chambers 16 extend from the plug 12. The chambers 15 and 16 are arranged at a distance from the axis of the insert given by the dimensions of the glass vessels. The melting chambers 15 are formed by bores in the cylindrical insulating bodies 21 and 22 lying one above the other, which are held between the plates 19 and 20. The bores in the lower insulating body 21 are provided on their inner circumference with thread-like recesses in which the heating coil 23 is arranged. The heating chambers 16 consist of bores 25 in a plate 24 made of insulating material, in which the heating coil 26 is arranged. The plate 24 is held in place on the axle bolt 18 by means of a holding plate 27. The spacer disk 17 is provided with bores 28 into which the ends of the glass bodies to be melted are inserted. The springs 29 hold the glass body in the bores 28 due to their clamping effect.

Bei Inbetriebnahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zunächst der Einsatz mit einer der Zahl der Schmelzkammern entsprechenden Anzahl von abzuschmelzenden Glaskörpern gefüllt, die von unten her durch die Bohrungen 25 und die Schmelzkammern 15 eingeführt werden. Die Glaskörper werden in den Bohrungen 28 der Abstandsscheibe 17 mittels der Federn 29 festgehalten. Nachdem sämtliche Kammern mit Glaskörpern gefüllt sind, wird der Einsatz mit seinem Stecker 12 in den Sockel 11 eingeführt und der Druckzylinder 1 über die Bajonettverschlüsse 9 und 8 a mit dem Bodenstück 2 verriegelt und durch die Dichtung 7 gegenüber der Atmosphäre abgeschlossen. Nunmehr wird der Druckzylinder 1 durch Betätigung des entsprechenden Absperrhahnes evakuiert. Hierbei werden die Wärmkammern 16 erhitzt, so daß die in den Glaskörpern enthaltene Flüssigkeit verdampft. Nach der Evakuierung wird der Druckzylinder 1 über einen anderen Absperrhahn beispielsweise mit Argon unter dem erforderlichen Druck gefüllt, wobei auch die an einer Seite offenen Glaskörper mit diesem Gas mit gleichem Druck gefüllt werden. Ist der erforderliche Druck erreicht, werden durch einen Druckschalter die Heizwendeln 23 der Schmelzkammern eingeschaltet, wodurch die Glaskörper in den Schmelzkammern auf die Erweichungstemperatur erhitzt werden. Hierbei treten unter Wirkung des Gewichts die Glaskörper nach unten aus, wobei sie an ihren Enden zugeschmolzen werden. Sind sämtliche Glaskörper abgeschmolzen, wird der Druckzylinder durch einen dritten Absperrhahn entleert. Darauf wird der Druckzylinder aus dem Bajonettverschluß 8 a entriegelt und wird in dieser Stellung durch den Bajonettverschluß 9 in angelüfteter Stellung festgehalten, so daß eventuell in dem Druckzylinder 1 befindliches Restgas entweichen kann. Darauf wird der Druckzylinder 1 durch Entriegelung des Bajonettverschlusses 9 von dem Bodenteil 2 abgenommen, der Stecker 12 des Einsatzes aus dem Sockel 11 herausgenommen und die abgeschmolzenen Glaskörper aus dem Einsatz entfernt, worauf das Durchtrennen der Schmelzfäden erfolgen kann. Der Einsatz kann nunmehr neu mit abzuschmelzenden Glaskörpern gefüllt werden, so daß der vorher beschriebene Arbeitsgang sich wiederholen kann.When the device according to the invention is put into operation, the insert is first filled with a number of glass bodies to be melted corresponding to the number of melting chambers, which are introduced from below through the bores 25 and the melting chambers 15 . The glass bodies are held in the bores 28 of the spacer disk 17 by means of the springs 29 . After all the chambers are filled with glass bodies, the insert is inserted with its plug 12 into the socket 11 and the printing cylinder 1 via the bayonet catches 9 and 8 a locked to the bottom part 2 and closed by the seal 7 to the atmosphere. The pressure cylinder 1 is now evacuated by actuating the corresponding shut-off valve. Here, the heating chambers 16 are heated so that the liquid contained in the glass bodies evaporates. After evacuation, the pressure cylinder 1 is filled, for example, with argon under the required pressure via another shut-off valve, the glass bodies open on one side also being filled with this gas at the same pressure. Once the required pressure has been reached, the heating coils 23 of the melting chambers are switched on by a pressure switch, whereby the glass bodies in the melting chambers are heated to the softening temperature. Here, under the effect of the weight, the glass bodies emerge downwards, whereby they are melted shut at their ends. Once all the glass bodies have melted, the pressure cylinder is emptied through a third shut-off valve. The pressure cylinder is then unlocked from the bayonet lock 8 a and is held in this position by the bayonet lock 9 in the raised position so that any residual gas in the pressure cylinder 1 can escape. Then the pressure cylinder 1 is removed from the bottom part 2 by unlocking the bayonet lock 9, the plug 12 of the insert is removed from the base 11 and the melted glass body is removed from the insert, whereupon the melting threads can be severed. The insert can now be refilled with glass bodies to be melted, so that the previously described operation can be repeated.

Claims

Claims: 1. A method for producing tubular, all-round closed glass vessels containing high pressure gas, d a d u r c h characterized that in one and the same container one by heating and Vacuum generated dehumidification, then a high pressure gas filling and then the Fusion sealing of the tubular glass vessel takes place.

2. The method according to claim 1, characterized in that a contact is axial during the fusion is melted down with.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that in an exchangeable, cylindrical pressure-vacuum container (1) For receiving at least one glass tube closed on one side, an exchangeable one Use is provided in which the glass tube with the closed end after hanging down can be introduced so that a melting chamber (15) at the point of desired fusion centric to the glass tube and underneath a heating chamber (16) comes to rest.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the cylindrical pressure-vacuum container (1) gas-tight and detachable by a base (6) closed and upright in a bottom part (2) by means of a screw or bayonet lock (8, 8a ) is anchored.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the bottom part (2) above and offset to the recesses for the bayonet lock (8, 8 a) is provided with recesses (9) for a second bayonet lock, which the pressure-vacuum Holds container (1) in the lifted position after unlocking the first bayonet lock (8, 8a).

6. Apparatus according to claim .4 or 5, characterized in that in the base (6) for the filling, evacuation and emptying of the pressure-vacuum container (1) required shut-off devices installed and the electrical leads required for electrical heating and melting a plug base (11) which is fastened to the base (6) by means of bolts (10) and carries a plug (12) from which lines (13, 14) lead to the melting chambers (15) and heating chambers (16) .

7. Apparatus according to claim 6, characterized characterized in that the heating chambers (16) and melting chambers (15) in circular Arrangement carried by the axle bolt (18) of an insert attached to the plug (12) are. B.

Device according to one of Claims 3 to 7, characterized in that the melting chambers (15) are formed by bores in cylindrical insulating bodies (21, 22) lying one above the other, which are held between two plates (19, 20), and the bores in the lower insulating body (21) are equipped on their inner circumference with thread-like recesses for receiving heating coils (23).

9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the heating chambers (16) from a plate (24) of insulating material carried by the axle bolt (18) of the insert bores arranged in a circle next to one another and equipped with heating coils (26) (25) are formed.

10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that that above the melting chambers (15) on the axle bolt (18) of the insert a spacer washer (17) is attached, which with annularly arranged bores (28) for receiving the upper ends of the glass tubes to be melted and on the clamping springs (29) are attached to hold these glass tubes. Considered publications: German Patent Nos. 420 757, 594 996, 642 327; U.S. Patent No. 2 178 487.