DE1254541B - Hot air blower roller for drying air-permeable webs, in particular paper machine felts - Google Patents

Hot air blower roller for drying air-permeable webs, in particular paper machine felts

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DE1254541B DEV16678A DEV0016678A DE1254541B DE 1254541 B DE1254541 B DE 1254541B DE V16678 A DEV16678 A DE V16678A DE V0016678 A DEV0016678 A DE V0016678A DE 1254541 B DE1254541 B DE 1254541B
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Description

Heißluftblaswalze zum Trocknen luftdurchlässiger Bahnen, insbesondere Papiermaschinenfilze Die Erfindung betrifft eine Heißluftblaswalze zum Trocknen luftdurchlässiger Stoffbahnen, insbesondere Papiermaschinenfilze mittels durch die Stoffbahn hindurchgeblasener Heißluft.Hot air blower rolls for drying air-permeable webs, in particular Paper machine felts The invention relates to a hot air blown roll for drying air-permeable material webs, in particular paper machine felts by means of the Web of hot air blown through.

Bekannte Heißluftblaswalzen weisen einen drehbar gelagerten Walzenkörper und mindestens an dessen einer Stirnseite einen feststehenden oder nur axial beweglichen Verteiler für das Zuführen der Trocknungsluft auf. Der mit der Heißluft beschickte Raum des Walzenkörpers erstreckt sich ringförmig zwischen dem Walzenmantel und der zentralen Welle. Der Walzenmantel ist nur auf einem Teil seines Umfangs, aber - bis auf schmale Randbereiche - über seine ganze Länge von der zu trocknenden Stoffbahn bedeckt. Damit die Heißluft zu der Stoffbahn Zutritt hat, sind im Mantel öffnungen, meist über den größten Teil der Walzenlänge reichende Schlitze, vorhanden. Um Luftverluste zu vermeiden und in dem Walzenkörper den zum Durchblasen der Stoffbahn erforderlichen Oberdruck der Heißluft aufrechtzuerhalten, ist der Ringraum des Walzenkörpers durch radiale Zwischenwände in einzelne Zellen unterteilt. Jede Zelle ist stirnseitig zum Verteiler hin offen und mit wenigstens einer öffnung im Mantel versehen. Damit der Zutritt der Heißluft vom Verteiler zu denjenigen Zellen, deren Mantelöffnungen jeweils nicht von der Stoffbahn bedeckt sind, unterbleibt, ist die der Walzenstirnfläche zugewandte ringförmige Austrittsöffnung jedes Verteilers mit einer zylindrischen Abdeckscheibe versehen, in welcher innerhalb des dem Umschlingungswinkel der Stoffbahn um den Walzenkörper entsprechenden Sektors öffnungen für den axialen Durchtritt der Heißluft zu jenen Zellen des Walzenkörpers vorgesehen sind, deren Mantelöffnungen von der Stoffbahn bedeckt sind. Um vorzeitigen Verschleiß dieser mit dem Verteiler fest verbundenen Abdeckscheibe zu vermeiden, ist zwischen ihr und der Stirnfläche des umlaufenden Walzenkörpers zusätzlich eine Dichtungsscheibe eingelegt, welche in der Regel mit dem Walzenkörper verbunden ist und dem Querschnitt der Zellen entsprechende öffnungen aufweist. Zur Abdichtung wird jeder der axial verschieblichen Verteiler mittels einer zwisschen diesem und dem fest mit dem Maschinengestell verbundenen Lager angeordneten Federung gegen die Stirnfläche des Walzenkörpers gepreßt. Zur Abschirmung der Walzenlager gegen die hohe Temperatur der Trocknungsluft ist es außerdem erforderlich, das Lager von dem Verteiler getrennt anzuordnen. Die hierdurch bedingte Nebeneinander-Anordnung von Lager, Anpreßeinrichtung, Verteiler, Abdeck- und Dichtungsscheiben und Walzenkörper erfordert eine große axiale Länge, welche in der Papiermaschine nicht verfügbar ist, weil dort einerseits die Walzenlänge und andererseits der Abstand der Maschinengestelle vorgegeben ist.Known hot air blowing rollers have a rotatably mounted roller body and at least one end face of a fixed or only axially movable distributor for the supply of the drying air. The space of the roller body charged with the hot air extends annularly between the roller shell and the central shaft. The roller shell is only covered over part of its circumference, but - apart from narrow edge areas - over its entire length by the fabric to be dried. In order for the hot air to have access to the fabric web, there are openings in the jacket, usually slots that extend over the greater part of the length of the roller. In order to avoid air loss and to maintain the upper pressure of the hot air required to blow through the fabric web in the roller body, the annular space of the roller body is divided into individual cells by radial partitions. Each cell is open at the end towards the distributor and is provided with at least one opening in the jacket. To ensure that the hot air from the distributor to those cells whose shell openings are not covered by the web of material does not occur, the annular outlet opening of each distributor facing the roller face is provided with a cylindrical cover disk in which, within the angle of wrap of the web of material around the roller body, corresponds to Sector openings are provided for the axial passage of the hot air to those cells of the roller body whose shell openings are covered by the web of material. In order to avoid premature wear of this cover disk, which is firmly connected to the distributor, a sealing disk is additionally inserted between it and the end face of the rotating roller body, which is usually connected to the roller body and has openings corresponding to the cross-section of the cells. For the purpose of sealing, each of the axially displaceable distributors is pressed against the end face of the roller body by means of a suspension arranged between it and the bearing which is fixedly connected to the machine frame. In order to shield the roller bearings from the high temperature of the drying air, it is also necessary to arrange the bearing separately from the distributor. The resulting side-by-side arrangement of the bearing, pressure device, distributor, cover and sealing disks and roller body requires a large axial length, which is not available in the paper machine because there, on the one hand, the roller length and, on the other hand, the distance between the machine frames is specified.

Aufgabe der Erfindung ist, bei zuverlässiger Anpressung des Verteilers an den Walzenkörper und unter Vermeidung von Hitzeeinwirkung auf das Lager die axiale Länge der Heißluftblaswalze so weit zu verkürzen, daß die Lager der Heißluftblaswalze ohne besondere Vorkehrungen auf dem Maschinengestell befestigt werden können. Um dieses Ziel zu erreichen, wird gemäß der Erfindung bei einer Heißluftblaswalze zum Trocknen luftdurchlässiger Stoffbahnen, insbesondere Papiermaschinenfilze, mit einem drehbar gelagerten Walzenkörper und mindestens einem zwischen einem auf dem Maschinengestell befestigten Lager und dem Walzenkörper angeordneten, federnd gegen die zugeordnete Stirnseite des Walzenkörpem angepreßten, axial beweglichen Verteiler für das Zuführen der heißen Trocknungsluft zum Walzenkörper vorgeschlagen, den Verteiler auf einem gegen den Walzenkörper zu weisenden hohlzapfenförmigen Ansatz des Lagergehäuses abzustützen und die axiale Länge der Einrichtung zum federnden Anpressen des Verteilers an den Walzenkörper - bis auf Bedienungselemente - innerhalb der axialen Länge des Lagergehäuses und/oder des Verteilers anzuordnen.The object of the invention is to shorten the axial length of the hot-air blowing roller so that the bearings of the hot-air blowing roller can be attached to the machine frame without any special precautions, while reliably pressing the distributor against the roller body and avoiding the action of heat on the bearing. In order to achieve this aim, according to the invention, in a hot-air blower roller for drying air-permeable material webs, in particular paper machine felts, with a rotatably mounted roller body and at least one arranged between a bearing mounted on the machine frame and the roller body and resiliently pressed against the associated end face of the roller body, axially movable distributor for supplying the hot drying air to the roller body proposed to support the distributor on a hollow journal-shaped projection of the bearing housing facing towards the roller body and the axial length of the device for resiliently pressing the distributor against the roller body - except for operating elements - within the axial length the bearing housing and / or the distributor to be arranged.

Durch diese Ausbildung der Verteilerabstützung und der Anpreßeinrichtung entfällt der bei den bekannten Bauweisen erforderliche Anteil der Anpreßeinrichtung an der gesamten axialen Länge, so daß - insbesondere bei der üblichen Ausführung der Heißluftblaswalzen mit einem Verteiler an jedem Ende des Walzenkörpers - eine wesentliche Verkürzung der gesamten axialen Länge und damit zu-gleich eine entsprechende Verminderung des Lagerabstandes erreicht wird, ohne die Lager den hohen Temperaturen der Heißluft aussetzen und ohne die bewährte stirnseitige Abdichtung mittels Dichtungsscheiben zwischen Verteiler und Walzenkörper auf-Ceben zu müssen. Gleichzeitig wird der Verteiler zuverlässig auf dem Lagergehäuse abgestützt, ohne daß seine axiale Verschieblichkeit behindert wird. Die Lager sind zuverlässig gegen die Hitzeeinwirkung vom Verteiler her abgeschirmt, so daß die Lebensdauer der Wälzlager erhöht ist und deren Laufeigenschaften verbessert werden.This design of the distributor support and the pressure device eliminates the proportion of the pressure device required in the known designs of the total axial length, so that - especially in the conventional design of the hot air blower rollers with a distributor at each end of the roller body - a significant shortening of the total axial length and thus at the same time a corresponding reduction in the bearing spacing is achieved without exposing the bearings to the high temperatures of the hot air and without having to catenate the tried and tested frontal sealing using sealing washers between the distributor and the roller body. At the same time, the distributor is reliably supported on the bearing housing without its axial displaceability being hindered. The bearings are reliably shielded from the effects of heat from the distributor, so that the life of the rolling bearings is increased and their running properties are improved.

Die Anpreßeinrichtung kann mehrere über den Umfang verteilte, in Hohlräumen des Lagergehäuses angeordnete Federn aufweisen. Dadurch wird die Cesamte Anpreßkraft gleichmäßiger über die stirnseitige Dichtungsfläche der Walze verteilt als bei Anwendung einer einzelnen zentralen Feder.The pressing device can have several distributed over the circumference, in cavities of the bearing housing arranged springs. This is the total contact pressure more evenly distributed over the front sealing surface of the roller than when used a single central spring.

Jede Feder ist mit ihrem einen Ende gegen das Lagergehäuse abgestützt; mit ihrem anderen Ende kann sie gegen einen im Verteiler angeordneten Bolzen abgestützt sein. Durch solche Bolzen kann die Kraft jeder Feder unmittelbar in die der Stirnfläche des Walzenkörpers zugekehrte Stirnwand des Verteilers eingeleitet werden. Dadurch ist der Verteiler selbst von der übertragung dieser Federkräfte entlastet. Zum Einstellen der Federkraft kann jeder Bolzen an seinem einen Ende mittels eines Gewindes im Verteiler befestigt sein, mit seinem anderen, mit einem Vierkant versehenen Ende aus dem Lager-Cehäuse herausragen. Zur Erleichterung des Zusammenbaues kann die Anordnung so getroffen sein, daß das Lagergehäuse aus zwei axial ineinandergeschobenen Gehäuseteilen besteht, deren eines mit dem hohlzapfenförmigen Ansatz versehen ist und die C Hohlräume für die Federn aufweist, während der andere Gehäuseteil diese Hohlräume auf der vom Verteiler abgewandten Seite abdeckt.Each spring is supported at one end against the bearing housing; with its other end it can be supported against a bolt arranged in the distributor be. With such bolts, the force of each spring can be transferred directly to that of the end face the end wall of the distributor facing the roller body can be initiated. Through this the distributor itself is relieved of the transmission of these spring forces. To adjust the spring force can each bolt at its one end by means of a thread in the Manifold be attached, with its other, provided with a square end protrude from the bearing housing. To facilitate assembly, the Arrangement be made so that the bearing housing consists of two axially nested Housing parts consists, one of which is provided with the hollow pin-shaped approach and the C has cavities for the springs, while the other housing part has these Covers cavities on the side facing away from the distributor.

Eine Ausführungsform der neuen Walze zeigt die Zeichnung, und zwar in F i g. 1 ein Ende der Walze im Längsschnitt und in F i g. 2 einen Querschnitt durch die Walze nach Linie 11-11 der F i g. 1. One embodiment of the new roller is shown in the drawing, specifically in FIG. 1 one end of the roller in longitudinal section and in F i g. 2 shows a cross section through the roller along line 11-11 of FIG . 1.

Die Heißluftblaswalze weist einen einteiligen, mittels der Drehzapfen 9 in dem Lagergehäuse 10 drehbar gelagerten Walzenkörper 1 auf. Diesem wird über den feststehenden, also nicht umlaufenden, aber axial etwas verschiebbaren, zwischen dem Lagergehäuse 10 und der zugeordneten Stirnseite des Walzenkörpers 1 angeordneten Verteiler 3, der im Steg 21 in gleicher Weise wie die Teile 22 und 11 mit nicht dargestellten Durchbrüchen versehen ist, die Heißluft zugeführt. Der Verteiler 3 ist auf einem hohlzapfenförmigen Ansatz 12 des Lagergehäuses gelagert und wird mit seinem stimseitigen Teil 22 über die aus den Federn 13 und den Bolzen 14 bestehende Anpreßvorrichtung gegen die zugeordnete, mit der Stirnwand des Walzenkörpers 1 verbundene Dichtungsscheibe 11 angepreßt. Das andere Ende der Heißluftblaswalze kann in gleicher Weise ausgebildet sein.The hot air blowing roller has a one-piece roller body 1 which is rotatably mounted in the bearing housing 10 by means of the pivot pins 9 . This is over the fixed, so not circumferential, but axially somewhat displaceable, arranged between the bearing housing 10 and the associated end face of the roller body 1 distributor 3, which is provided in the web 21 in the same way as the parts 22 and 11 with not shown openings, the hot air supplied. The distributor 3 is mounted on a hollow pin-shaped extension 12 of the bearing housing and is pressed with its end-side part 22 against the associated sealing washer 11 connected to the end wall of the roller body 1 via the pressing device consisting of the springs 13 and the bolts 14. The other end of the hot air blowing roller can be designed in the same way.

Der Walzenkörper 1 besteht aus dem Tragrohr 4 und um dieses Traulrohr herum angeordneten, radialen Rippen 5. Die Rippen 5 erstrecken sich über die ganze Länge des Walzenkörpers 1 und bestehen aus Spezial-I-Profilen, deren innerer und äußerer Flansch kreisbogenförmig ist. Die I-Profile sind an den inneren Flanschen 6 miteinander verschweißt. In der Nähe der Stirnseite des Walzenkörpers 1 sind an dessen äußerem Umfang zwischen den äußeren Flanschen 7 der Rippen 5 Zwischenstücke 8 eingeschweißt, damit in diesem Bereich keine so starke Erwärmung der Bahnen wie im Mittelteil des Walzenkörpers erfolgt.The roller body 1 consists of the support tube 4 and radial ribs 5 arranged around this trailing tube. The ribs 5 extend over the entire length of the roller body 1 and consist of special I-profiles, the inner and outer flanges of which are circular. The I-profiles are welded to one another at the inner flanges 6. In the vicinity of the end face of the roller body 1 , intermediate pieces 8 are welded on its outer circumference between the outer flanges 7 of the ribs 5 so that the webs are not heated as much in this area as in the central part of the roller body.

Die Federn 13 der Anpreßvorrichtung sind auf einem zur Achse des Walzenkörpers 1 koaxialen Zy- linder in Hohlräumen 19 des festen Lagergehäuseteiles 20 angeordnet. Sie stützen sich einerseits gegen einen Flansch des anderen Gehäuseteiles 17 ab und andererseits gegen je einen Bund 16 der Bolzen 14, die mit dem Verteiler 3 verbunden sind. Um ein Einstellen der Federspannung zu erreichen, sind die Bolzen 14 mittels eines Gewindes 15 in dem Steg 21 des Verteilers 3 befestigt und durch den Gehäuseteil 17 des Lagers hindurch nach dessen Stirnseite zu verlängert, wo sie mit einem Vierkant 18 versehen sind.The springs 13 of the pressing device are arranged on a cylinder that is coaxial to the axis of the roller body 1 in cavities 19 of the fixed bearing housing part 20. They are supported on the one hand against a flange of the other housing part 17 and on the other hand against a collar 16 of each of the bolts 14, which are connected to the distributor 3 . In order to adjust the spring tension, the bolts 14 are fastened by means of a thread 15 in the web 21 of the distributor 3 and are extended through the housing part 17 of the bearing to its end face, where they are provided with a square 18 .

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Heißluftblaswalze zum Trocknen luftdurchlässiger Stoffbahnen, insbesondere Papiermaschinenfilze, mit einem drehbar gelagerten Walzenkörper und mindestens einem zwischen einem auf dem Maschinengestell befestigten Lager und dem Walzenkörper angeordneten, federnd gegen die zugeordnete Stirnseite des Walzenkörpers angepreßten, nur axial beweglichen Verteiler für das Zuführen der heißen Trocknungsluft zum Walzenkörper, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Verteiler (3) auf einem gegen den Walzenkörper (1) zu weisenden hohlzapfenförmigen Ansatz (12) des Lagergehäuses (10) abgestützt und die axiale Länge der Einrichtung (13) zum federnden Anpressen des Verteilers (3) an den Walzenkörper (1) - bis auf Bedienungselemente - innerhalb der axialen Länge des Lagergehäuses (10) und/oder des Verteilers (3) liegt. Claims: 1. Hot air blast roller for drying air-permeable material webs, in particular paper machine felts, with a rotatably mounted roller body and at least one arranged between a bearing mounted on the machine frame and the roller body, resiliently pressed against the associated end face of the roller body, only axially movable distributor for feeding the hot drying air to the roll body, d a d u rch g e k hen -zeic HNET that the distributor (3) supported on a against the roll body (1) pointing toward the hollow peg-shaped extension (12) of the bearing housing (10) and the axial length of the device (13) for resiliently pressing the distributor (3) against the roller body (1) - apart from operating elements - lies within the axial length of the bearing housing (10) and / or the distributor (3) . 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum federnden Anpressen aus mehreren über den Umfang verteilten, in Hohlräumen (19) des Lagergehäuses'(I0) angeordneten Federn (13) besteht. 3. Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Feder (13) mit ihrem einen Ende gegen das Lagergehäuse (10), mit ihrem anderen Ende gegen einen im Verteiler (3) angeordneten Bolzen (14) abgestützt ist. 4. Walze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Bolzen (14) an seinem einen Ende mittels eines Gewindes (15) im Verteiler (3) befestigt ist und mit seinem anderen, mit einem Vierkant (18) versehenen Ende aus dem Lagergehäuse (10) herausragt. 5. Walze nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergehäuse (10) aus zwei axial ineinandergeschobenen Gehäuseteilen (1-7, 20) besteht, deren eines (20) mit dem hohlzapfenförmigen Ansatz (12) versehen ist und die Hohlräume (19) für die Federn (13) aufweist, während der andere Gehäuseteil (17) diese Hohlräume auf der vom Verteiler (3) abgewandten Seite abdeckt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 391349, 483 582, 51.1944; deutsche Auslegeschriften Nr. 1026 608, 520 520, 817 074; österreichische Patentschrift Nr. 170 048; französische Patentschrift Nr. 932 090; britische Patentschrift Nr. 217 769; USA.-Patentschrift Nr. 2 792 643.2. Roller according to claim 1, characterized in that the device for resilient pressing consists of a plurality of springs (13) distributed over the circumference and arranged in cavities (19) of the bearing housing '(I0). 3. Roller according to claim 2, characterized in that each spring (13) is supported with its one end against the bearing housing (10), with its other end against a bolt (14) arranged in the distributor (3). 4. Roller according to claim 3, characterized in that each bolt (14) is fastened at its one end by means of a thread (15) in the distributor (3) and with its other end provided with a square (18) from the bearing housing ( 10) protrudes. 5. Roller according to one of claims 2 to 4, characterized in that the bearing housing (10) consists of two axially nested housing parts (1-7, 20), one of which (20) is provided with the hollow pin-shaped projection (12) and which Has cavities (19) for the springs (13) , while the other housing part (17) covers these cavities on the side facing away from the distributor (3). Considered publications: German Patent Nos. 391 349, 483 582, 51.1 944; German Auslegeschriften Nos. 1026 608, 520 520, 817 074; Austrian Patent No. 170 048; French Patent No. 932,090; British Patent No. 217,769; USA. Pat. No. 2,792,643.
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