DE2355231C3

DE2355231C3 - Drying roller for drying a running dryer fabric in a paper machine

Info

Publication number: DE2355231C3
Application number: DE19732355231
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Wiessner Gmbh, 8580 Bayreuth
Filing date: 1973-11-05
Publication date: 1977-09-15

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenwalze zum Trocknen eines laufenden Trockensiebes in einer Papiermaschine, bestehend aus einem in zwei Lagergehäusen drehbar gehaltenen hohlen Walzenkern mit über dessen äußeren Umfang verteilten Radialrippen, auf denen das Trockensieb die Trockenwalze zum Teil umschlingend, aufliegt, und zwischen denen in Walzenlängsrichtung liegende, radial nach außen offene Kanäle für ein seitlich vom Trockensieb in den Innenraum des hohlen Walzenkerns und von diesem durch radiale Durchbrechungen in die Kanäle eingeführtes Trockenmedium gebildet sind.The invention relates to a drying roller for drying a running dryer wire in one Paper machine, consisting of a hollow roll core rotatably held in two bearing housings with over the outer circumference of which is distributed radial ribs, on which the dryer fabric partially supports the dryer roller encircling, rests, and between which lying in the longitudinal direction of the roller, radially outwardly open channels for a side of the dryer fabric into the interior of the hollow roller core and from this through radial Openings in the channels introduced drying medium are formed.

Derartige Trockenwalzen, die in Papiermaschinen anstelle von Leitwalzen eingebaut sind, haben den Zweck, das feuchte Trockensieb (Trockengewebe) während des Laufes der Papiermaschine zu trocknen. Sie werden zweckmäßig mit Heißluft beaufschlagt und je nach Bedarf in mehrfacher Anordnung hintereinander geschaltet.Such drying rolls, which are installed in paper machines instead of guide rolls, have the Purpose of drying the damp dryer fabric (drying fabric) while the paper machine is running. They are expediently exposed to hot air and, as required, in multiple arrangements one behind the other switched.

Eine solche Walze ist aus der DT-OS 21 52 755 bekannt. Im wesentlichen bezieht sich diese bekannte Ausführung einer Trockenwalze auf Maßnahmen, um die Walze in ihrer Längsrichtung in mehrere voneinander getrennte Trocknungsbereiche aufzuteilen, wobei die Durchsatzmenge in jedem Trocknungsbereich einstellbar ist. Dabei soll ein möglichst großer Teil des Trockenwalzenquerschnitts für die Zuführung einer ausreichenden TYockenmedium-Menge dienen. Es hat sich aber gezeigt, daß mit der bekannten Ausführung bei hohen Drehzahlen eine ausreichende Trockenleistung nur schwer erzielbar ist, weil der Trockenmediums-Durchsatz beschränkt ist.Such a roller is known from DT-OS 21 52 755. In essence, this relates to well-known Execution of a drying roller on measures to the roller in its longitudinal direction in several from each other to divide separate drying areas, with the throughput in each drying area is adjustable. In this case, the largest possible part of the drying roller cross-section for the supply of a serve a sufficient amount of TYockenmedium. But it has been shown that with the known design at A sufficient drying capacity is difficult to achieve at high speeds because of the drying medium throughput is limited.

Die DT-PS 6 00 804, 6 30 234 und 6 32 242 betreffen Trocken trommeln mit innerhalb der Trommel befindlichen Einbauten, die bezwecken, daß das Trockenmedium jeweils nur in dem von der zu trocknenden Bahn umschlungenen Umfangsbereich der Trockenwalze aus dieser austreten kann. Solche Maßnahmen stellen zwar sicher, daß kaum Trockenmedium ungenutzt verloren geht, sie haben aber andererseits den Nachteil, daß die in den bekannten Walzen notwendige Drosselung der Trockenmedium-Zufuhr insbesondere innerhalb der Trockenwalze eine wesentliche Erhöhung des Trockenmedium-Durchsatzes nicht erlaubt. Eine solche Steigerung des Trockenmedium-Durchsatzes und damit der Trockenleistung ist aber notwendig, wenn die Durchlaufgeschwindigkeit der zu trocknenden Siebbahn erhöht werden soll.The DT-PS 6 00 804, 6 30 234 and 6 32 242 relate to drying drums with located inside the drum Internals, the purpose of which is that the drying medium in each case only in that of the web to be dried wrapped circumferential area of the drying roller can emerge from this. Such measures do indeed sure that hardly any drying medium is lost unused, but on the other hand they have the disadvantage that the In the known rollers necessary throttling of the drying medium supply, in particular within the Drying roller does not allow a substantial increase in the drying medium throughput. Such an increase the drying medium throughput and thus the drying performance is necessary if the throughput speed the sieve web to be dried is to be increased.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, ausgehend von einer Trockenwalze nach der aus der DT-OS 21 52 755 bekannten Art, Maßnahmen zu feffen, die den Einsatz der Trockenwalze auch bei hohen Drehzahlen mit einer ausreichenden Trockenleistung gestatten, dabei aber den Verlust an Trockenmedium gering halten.The invention has set itself the task, starting from a drying roller according to the from DT-OS 21 52 755 known type, measures to feffen that the use of the drying roller also with allow high speeds with a sufficient drying capacity, but at the same time the loss of drying medium keep it low.

Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die innere Umfangsfläche des Walzenkerns auf ihrem ganzen Umfang für das Trockenmedium frei zugänglich ist und daß außerhalb der Trockenwalze in deren nicht umschlungenem Bereich ein stationäres Leitblech derart angeordnet ist, daß das aus den Kanälen im nicht umschlungenen Bereich austretende Trockenmedium gegen das auf die Trockenwalze zulaufende Trockensieb geleitet wird.To solve the problem, it is proposed that the inner peripheral surface of the roller core on its the entire scope is freely accessible for the drying medium and that outside of the drying roller in their not entwined area a stationary baffle is arranged such that the channels in the not drying medium escaping from the wrapped area against the drying wire approaching the drying roller is directed.

Es leuchtet ein, daß solche Trockenwalzen außer in Papiermaschinen überall da mit Vorteil eingesetzt werden können, wo laufende durchlässige Bahnen aus Siebtuch bzw. Gewebe getrocknet werden müssen.It is obvious that such drying rolls are used with advantage everywhere except in paper machines where running permeable webs of sieve cloth or fabric have to be dried.

Der Durchsatz an Trockenmedium durch den umschlungenen Bereich hat die Tendenz, umso kleiner zu werden, je dichter und/oder je stärker das Trockensieb ist. Durch geeignete Bemessung des Querschnitts der radialen Durchbrechungen und/oder des Verlaufs des Leitblechs läßt sich aber in jedem Fall das Verhältnis des durch den Umschlingungsbereich austretenden Teilstromes des Trockenmediums zu dem durch den nicht umschlungenen Bereich austretenden Teilstrom auf einen optimalen Bereich einstellen.The throughput of drying medium through the wrapped area tends to be smaller to become, the denser and / or the stronger the dryer fabric is. By appropriately dimensioning the Cross-section of the radial openings and / or the course of the guide plate can in any case the ratio of the partial flow of the drying medium exiting through the wrapping area to the Set the partial flow exiting through the area not wrapped around to an optimal area.

Die Tatsache, daß bei der erfindungsgemäßen Trockenwalze die innere Umfangsfläche des Walzenkerns auf ihrem ganzen Umfang für die Durchströmung durch das Trockenmedium frei zugänglich ist, vermeidet jede Drosselung und gestattet so den Durchsatz großer Mengen an Trockenmedium, so daß eine erhebliche Steigerung der Drehzahl der Trommelwalze möglich ist. Dazu kommt noch, daß durch die Anordnung des stationären Leitblechs mit einfachen Mitteln eine überraschende Wirkung dadurch erzielt wird, daß die aus dem von dem Trockensieb nicht umschlungenen Bereich austretende Menge an Trockenmedium nicht etwa verloren geht, sondern in vorteilhafterweise zur Vortrocknung der auf die Trockenwalze auflaufenden Bahn verwendet werden kann.The fact that in the drying roll according to the invention, the inner peripheral surface of the roll core is freely accessible on its entire circumference for the flow through the drying medium, avoids any throttling and thus allows the throughput of large amounts of drying medium, so that a considerable Increasing the speed of the drum roller is possible. In addition, the arrangement of the stationary baffle with simple means a surprising effect is achieved in that the from the area not wrapped around by the dryer fabric, the amount of drying medium does not emerge about is lost, but advantageously for the pre-drying of the approaching the drying roller Railway can be used.

Es ist zweckmäßig, das Leitblech so anzuordnen, daß es einen in bezug auf die Trockenwalzenachse spiraligen Verlauf mit von der Ablaufstelle des Trockensiebes zunehmendem Abstand von der Trockenwalzenachse aufweist Dieser Abstand und/oder die Krümmung des Leitblechs können zur Erreichung des genannten optimalen Wertes variiert werden.It is expedient to arrange the guide plate so that it spirals with respect to the axis of the dryer roll Course with increasing distance from the drying roller axis from the point of discharge of the dryer fabric This distance and / or the curvature of the baffle can be used to achieve the above optimal value can be varied.

Die Zeichnungen erläutern die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels. Es stellen darThe drawings explain the invention using an exemplary embodiment. It represent

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsge-F i g. 1 shows a longitudinal section through an inventive

mäße Trockenwalze, wobei das Leitblech nicht dargestellt ist,moderate drying roller, whereby the guide plate is not shown,

Fig.2einen Schnitt nach Linie 11-11 in Fig. 1 mit dem Leitblech.2 shows a section along line 11-11 in FIG. 1 with the Baffle.

Nach Fig. 1 besteht eine Trockcnwalze 10 im wesentlichen aus einem Walzenkern 12 und aus sich von diesem radial nach außen erstreckenden und über seinen Umfang verteilt angeordneten Radialrippen 14 mit einem verdickten Kopfbereich 16. Die Radialrippen 14 sind im Hinblick auf die thermischen und auf die durch den direkten Kontakt mit dem feuchten Trockengut zu erwartenden Beanspruchungen zweckmäßig aus einem hochwertigen Werkstoff hergestellt und mit ihren Fußbereichen im Walzenkern 12 verankert. Zwischen den Radialrippen 14 sind in Trockenwalzenlängsrichtung verlaufende Kanäle 18 mit einander annähernd gleichem Querschnitt gebildet, die nach oben offen sind. Der Walzenkern 12 ist über einen von einem Trockensieb 20 umschlungenen Längsbereich und über den gesamten Umfang mit radialen Durchbrechungen 22 versehen, welche vom Inneren des Walzenkernes 12 zu den Kanälen 18 führen.According to FIG. 1, a drying roller 10 consists essentially of a roller core 12 and of itself with this radial ribs 14 which extend radially outward and are distributed over its circumference a thickened head region 16. The radial ribs 14 are in terms of the thermal and on the through the direct contact with the damp dry material expediently from one Made of high quality material and anchored with their foot areas in the roller core 12. Between the radial ribs 14 are channels 18 extending in the longitudinal direction of the drying rollers with one another approximately formed the same cross-section, which are open at the top. The roller core 12 is over one of one Dryer screen 20 wrapped around the longitudinal area and over the entire circumference with radial openings 22, which lead from the interior of the roller core 12 to the channels 18.

Nahe seinen Enden ist der Walzenkern 12 in Wälzlagern 24 gelagert. Diese sind in festen, gelenkigen Lagern 26 gehalten, die ihrerseits in einer nicht dargestellten Papiermaschine angeordnet sind. Dabei ist zweckmäßigerweise eines der Lager 26 längsbeweglich geführt, damit die infolge der thermischen Beanspruchung auftretenden Kräfte keine Beschädigungen an den Trockenwalzen selbst oder an de. Maschine verursachen können.The roller core 12 is mounted in roller bearings 24 near its ends. These are in solid, articulated Bearings 26 held, which in turn are arranged in a paper machine, not shown. It is one of the bearings 26 is expediently guided in a longitudinally movable manner, so that the result of the thermal stress occurring forces no damage to the drying rollers themselves or to de. machine cause.

Die Radialrippen 14 sind an ihren beiden Stirnflächen von je einem Stützring 28 umgriffen, der zweckmäßig einen zur Trockenwalzenmitte hin weisenden Auflagestreifen 30 besitzt, der in Kopfhöhe der Radialrippen 14 um die Trockenwalze 10 läuft. Die Wälzlager 24 sind durch einen Gleitdichtungsring 40 abgedichtet. Die Trockenwalze 10 wird an ihren Enden von Ringplatten 44 abgeschlossen, die an dem Lager 26 mit Schrauben 46 befestigt sind und eine dem Innendurchmesser des Walzenkerns 12 entsprechende Öffnung 48 aufweisen. An den Ringscheiben 44 an beiden Enden der Trockenwalze sind axiale Anschlußstutzen 50 angeflanscht, durch die das Trockenmedium axial in den Walzenkern 12 einströmen kann.The radial ribs 14 are encompassed on their two end faces by a support ring 28, which is expedient has a support strip 30 which points towards the center of the dryer roll and which is at head height of the radial ribs 14 runs around the drying roller 10. The roller bearings 24 are sealed by a sliding sealing ring 40. the The drying roll 10 is closed at its ends by ring plates 44 which are attached to the bearing 26 with screws 46 are attached and have an opening 48 corresponding to the inner diameter of the roller core 12. Axial connecting pieces 50 are flanged to the annular disks 44 at both ends of the drying roller, through which the drying medium can flow axially into the roller core 12.

Die Fig. 1 zeigt auch eine radiale Zuführung des Trockenmediums über einen Anschlußstutzen 42 und eine Ringverteilerkammer 34, die bei niedrigen Drehzahlen der Trockenwalze verwendet werden könnte. Eine solche Ausführung ist aber nicht Gegenstand der Erfindung.Fig. 1 also shows a radial supply of the drying medium via a connecting piece 42 and a ring manifold chamber 34 which could be used at low dryer roll speeds. However, such a design is not the subject of the invention.

Wie Fig. 2 zeigt, ist unterhalb der Trockenwalze 10 gegenüber dem von dem Trockensieb 20 nicht umschlungenen Bereich ein Leitblech 52 angeordnet, das sich von seinem der Walzenachse nächsten Punkt nahe der Ablaufstelle des Trockensiebes 20 spiralig von der Trockenwalze 10 entfernt. Das radial aus dem Innenraum des Walzenkerns 12 durch die radialen Durchbrechungen 22 ausströmende Trockenmedium ist durch Pfeile A angedeutet. Das gegen das Leitblech 52 strömende Trockenmedium wird von dem Leitblech 52 gesammelt und gegen das auf die Trockenwaize 10 auflaufende Trockensieb 20 geführt. Auf diese Weise kann das Trockensieb 20 bereits vor dem Auflaufen auf die Trockenwalze 10 von dem Trockenmedium beaufschlagt und vorgetrocknet werden, was bei hohen Drehzahlen besonders wichtig ist.As FIG. 2 shows, a guide plate 52 is arranged below the drying roll 10 opposite the area not wrapped around by the drying wire 20, which is spiraling away from the drying roll 10 from its point closest to the roll axis near the point where the drying wire 20 runs off. The drying medium flowing out radially from the interior of the roller core 12 through the radial openings 22 is indicated by arrows A. The drying medium flowing against the guide plate 52 is collected by the guide plate 52 and guided against the drying wire 20 running onto the drying drum 10. In this way, the drying fabric 20 can be acted upon by the drying medium and pre-dried before it runs onto the drying roller 10, which is particularly important at high speeds.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

J. Drying roll for drying a running dryer wire in a paper machine, consisting from a hollow roller core rotatably held in two bearing housings with the outer one Radial ribs distributed around the circumference, on which the dryer fabric partially wraps around the dryer roller rests and between which lying in the longitudinal direction of the roll, radially outwardly open channels for a side of the dryer fabric into the interior of the hollow roller core and from this through radial perforations are formed in the drying medium introduced into the channels, characterized in that that the inner circumferential surface of the roller core (12) over its entire circumference for the drying medium is freely accessible and that outside of the drying roller (10) in their not a stationary baffle plate (52) is arranged in such a way that the duct out of the channels (18) drying medium emerging in the non-wrapped area against the drying medium on the drying roller (10) incoming web is directed.

2. Drying roll according to claim 1, characterized in that the guide plate (52) has a relation on the drying roller axis spiral course with from the web run-off point to the web run-up point having increasing distance from the dryer roll axis.