DE1254396B

DE1254396B - Filling valve for fuel containers of gas lighters

Info

Publication number: DE1254396B
Application number: DEW34090A
Authority: DE
Original assignee: WIEDEN AND CO GmbH
Current assignee: WIEDEN AND CO GmbH
Priority date: 1963-03-14
Filing date: 1963-03-14
Publication date: 1967-11-16

Description

Füllventil für Brennstoffbehälter von Gasfeuerzeugen Die Erfindung betrifft ein Füllventil, wie es beispielsweise für Brennstoffbehälter von Gasfeuerzeugen oder ähnliche Behälter, wie Camping-Tischlampen, Lötlampen, verwendet wird, bei denen gleichzeitig mit der Füllung eine Entfernung der Restgase oder von Luft verbunden werden soll.Filling valve for fuel containers of gas lighters The invention relates to a filling valve, such as that used for fuel containers in gas lighters or similar containers, such as camping table lamps, blowtorches, are used which, at the same time as filling, removes residual gases or air shall be.

Ein bekanntes Füllventil dieser Art besteht aus einem unten geschlossenen, oben offenen, topfartigen Ventilgehäuse, das in den zu füllenden Behälter eingesetzt ist. Die Ein- und Ausströmöffnungen für das Gas bzw. das Restgas sind dabei im Boden des Ventilgehäuses angeordnet und werden in Axialrichtung betätigt. Demgemäß sind am freien Stirnende des Füllstutzens Vorsprünge vorgesehen, welche in entsprechende Bohrungen im Boden des Ventilgehäuses eingreifen, um Ventilkugeln zu bewegen. Der Füllstutzen muß deshalb in einer genauen Lage zum Ventilgehäuse in dieses eingeführt werden, damit die Betätigung der Ventile in der gewünschten Weise erfolgt. Um dies sicherzustellen und eine falsche Bedienung auszuschließen, müssen Maßnahmen getroffen werden, die es sicherstellen, daß die genaue gegenseitige Lage vom Füllstutzen zum Gehäuse gewahrt bleibt und eine andere nicht gewählt werden kann, weil sonst die außermittige Öffnung im Füllstutzen auf die Ausströmöffnung im Ventilkörper treffen könnte und demgemäß das Flüssiggas aus dem Nachfüllbehälter in die Außenluft strömen würde. Außerdem ist die Dichtung des Nachfüllstutzens gegenüber dem Gehäuse nur mangelhaft. Da sie außermittig angeordnet werden muß, führt der Dichtungsdruck zum Verkanten des Füllstutzens im Ventilkörper, zu Abnutzungen und zu weiteren Undichtigkeiten. Auch sind sowohl für die Aus- als auch für die Einströmöffnung dieser bekannten Bauart außer den die Ventilkugeln aufnehmenden außermittigen und axialparallelen Bohrungen im Boden des Ventilgehäuses noch in diese vom Behälterinneren einmündende Radialbohrungen vorgesehen, so daß also ein verhältnismäßig aufwendiges Kanalsystem entsteht.A well-known filling valve of this type consists of a bottom closed, open-topped, pot-like valve housing that is inserted into the container to be filled is. The inflow and outflow openings for the gas or the residual gas are in the floor of the valve housing and are actuated in the axial direction. Accordingly are provided at the free end of the filler neck projections, which in corresponding Engage holes in the bottom of the valve body to move valve balls. Of the The filler neck must therefore be inserted into the valve housing in an exact position relative to the valve housing so that the actuation of the valves takes place in the desired manner. To this measures must be taken to ensure and prevent incorrect operation that ensure that the exact mutual position from the filler neck to the Housing is preserved and another cannot be selected because otherwise the eccentric opening in the filler neck meet the outflow opening in the valve body could and accordingly flow the liquid gas from the refill into the outside air would. In addition, the seal of the refill against the housing is only inadequate. Since it must be arranged off-center, the sealing pressure leads to the Canting of the filler neck in the valve body, wear and tear and further leaks. These are also known for both the outflow and the inflow opening Design except for the eccentric and axially parallel ones that accommodate the valve balls Bores in the bottom of the valve housing still open into this from the inside of the container Radial bores are provided, so that a relatively complex channel system arises.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beheben. Dies geschieht nach der Erfindung dadurch, daß eine oder auch mehrere Radialbohrungen, durch welche die Restgase abgeführt werden sollen, oberhalb und ein oder mehrere entsprechende Radialbohrungen für den Eintritt des Flüssiggases unterhalb einer etwa in der mittleren Höhe der Innenwandung angeordneten Umfangsdichtung, z. B. einer eingelassenen Ringschnurdichtung für die äußere Zylinderfläche des Füllstutzens des Nachfüllbehälters, vorgesehen werden. Diese Öffnungen sollen nach der Erfindung weiterhin durch radial, nach dem Behälterinneren öffnende Ventilkörper verschließbar sein, die mit Steuerkuppen od. dgl. in den Bereich des Nachfüllstutzens reichen.The invention is based on the object of eliminating these disadvantages. This is done according to the invention in that one or more radial bores, through which the residual gases are to be discharged, above and one or more corresponding radial bores for the entry of the liquid gas below a approximately in the middle height of the inner wall arranged circumferential seal, z. B. a recessed ring cord seal for the outer cylindrical surface of the filler neck of the refill container. These openings are intended according to the invention furthermore closable by valve bodies which open radially towards the inside of the container be, which od with control dome. Like. In the area of the refill.

Die Verwendung einer an der Innenwandung des Ventilgehäuses angeordneten Umfangsdichtung für die äußere Zylinderfläche des Füllstutzens des Nachfüllbehälters ist bereits bekannt, jedoch befindet sie sich bei dieser bekannten Ausführung am oberen, offenen Ende des Ventilgehäuses, wirkt mit einer im Ventilgehäuse und unterhalb befindlichen sowie unter der Wirkung einer Schließfeder stehenden Ventilkugel zusammen, wobei der Füllstutzen beim Einführen die Ventilkugel öffnet, selbst gegenüber der Dichtung abdichtet und das Gas über radiale öffnungen in das Behälterinnere eintreten läßt. Eine Ausströmöffnung ist bei dieser bekannten Bauart nicht im Ventilkörper, sondern am Füllstutzen selbst in Form eines äußeren Längskanals vorgesehen. Demgegenüber wird nach der Erfindung in sinnvoller Weise die Anordnung so getroffen, daß die Ringdichtung im Ventilgehäuse ausschließlich zum Abdichten des Füllstutzens dient und etwa in die mittlere Höhe des Gehäuses verlegt wird. Die entsprechend tiefer, also unterhalb dieser Dichtung liegenden radialen Einströmöffnungen im Ventilgehäuse werden als Radialbohrungen ausgebildet, die durch an der Außenfläche des zylindrischen Ventilgehäuses - also nach dem Behälterinneren zu - angeordnete Ventile verschließbar sind, während oberhalb der Dichtung entsprechende Bohrungen für das Ausströmen der Restgase vorgesehen sind.The use of one arranged on the inner wall of the valve housing Circumferential seal for the outer cylindrical surface of the filler neck of the refill container is already known, but it is in this known version on upper, open end of the valve body, acts with one in the valve body and below valve ball located and under the action of a closing spring together, whereby the filler neck opens the valve ball when it is inserted, even with respect to the Seals seal and the gas enter the interior of the container through radial openings leaves. An outflow opening is not in the valve body in this known design, rather, it is provided on the filler neck itself in the form of an outer longitudinal channel. In contrast the arrangement is made according to the invention in a meaningful manner so that the The ring seal in the valve housing is used exclusively to seal the filler neck and is relocated to about the middle height of the housing. The correspondingly deeper, that is, below this seal, radial inflow openings in the valve housing are designed as radial bores that pass through on the outer surface of the cylindrical Valve housing - that is to say after the inside of the container - arranged valves can be closed are, while above the seal corresponding holes for the outflow of Residual gases are provided.

Die erfindungsgemäße Ausführung hat gegenüber der zuerst genannten, bekannten Anordnung mit im Boden vorgesehenen, achsparallel zum Ventilgehäuse verlaufenden Ein- und Ausströmkanälen sowie diese zum Behälter hin öffnenden Radialbohrungen den Vorteil der einfachen und deshalb auch genaueren und leichteren Herstellung der Bohrungen: An Stelle der bekannten Winkelbohrungen sind diese nunmehr lediglich als Radialbohrungen durchzuführen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß auf diese Weise die Dichtungssitze für die Kugeln genauer herstellbar sind, so daß die Abdichtung besser ist. Außerdem sind die Ventilkörper nicht - wie bei der bekannten Ausführung - in einem sehr dicken und schweren Boden verborgen untergebracht, sondern befinden sich übersichtlich an der Außenfläche des dünnwandigen Ventilgehäuses. Schäden am Ventil lassen sich demgemäß auch leicht feststellen und beheben. Die Drehlage des Stutzens gegenüber dem Ventilgehäuse ist bei der erfindungsgemäßen Ausführung im Gegensatz zur bekannten ohne Bedeutung. Eine einseitige Belastung des Stutzens während des Füllvorganges ist vermieden. Schließlich ergibt sich der besondere Vorteil - auch gegenüber der zweitgenannten, bekannten Ausführung -, daß durch die Verlagerung der Ein- und Ausströmöffnungen unter- bzw. oberhalb der Ringdichtung eine weitgehende und zuverlässige Trennung dieser Öffnungen voneinander in sinnvoller Weise, nämlich derart erfolgt, daß die Restgase oben ausströmen können, während das Flüssiggas unten eintritt, so daß die Gefahr des übertretens von Flüssiggas durch die Ausströmöffnungen vermindert ist.The embodiment according to the invention has compared to the first mentioned, known arrangement with provided in the floor, axially parallel to the valve housing Inflow and outflow channels as well as these radial bores opening towards the container the advantage of simple and therefore more precise and easier manufacture of the holes: Instead of the known angle holes, these are now only to be carried out as radial bores. Another benefit is there in that in this way the sealing seats for the balls can be produced more precisely so that the seal is better. Also, the valve bodies are not - how in the known version - hidden in a very thick and heavy floor housed, but are clearly located on the outer surface of the thin-walled Valve housing. Accordingly, damage to the valve can also be easily identified and remedy. The rotational position of the connecting piece with respect to the valve housing is in the case of the invention Execution in contrast to the known without meaning. A one-sided burden the nozzle during the filling process is avoided. Ultimately, that results particular advantage - also compared to the second-mentioned, known version - that by relocating the inflow and outflow openings below or above the ring seal an extensive and reliable separation of these openings from one another in a more meaningful way Way, namely in such a way that the residual gases can flow out at the top while the LPG enters below, so that there is a risk of LPG overflow is reduced by the outflow openings.

Die Erfindung ist an Hand zweier Ausführungsbeispiele beschrieben, die in der Zeichnung wiedergegeben sind. Hierbei zeigt: F i g. 1 einen Längsschnitt in vergrößertem Maßstab durch eine Ausführung unter Verwendung von Kugelventilen, F i g. 2 eine entsprechende Ausführung unter Verwendung von Zylinderventilen und F i g. 3 in schaubildlicher Darstellung eine Federhülse für die Ausführung nach F i g. 2.The invention is described on the basis of two exemplary embodiments, which are shown in the drawing. It shows: F i g. 1 shows a longitudinal section on a larger scale through a design using ball valves, F i g. 2 a corresponding design using cylinder valves and F i g. 3 shows a diagrammatic representation of a spring sleeve for the execution according to F i g. 2.

Das Ventil besteht gemäß F i g. 1 aus einem Gehäuse 5 mit geschlossenem Boden 6, oberem Bund 7 und Gewinde 8 zum dichten Einschrauben in die Behälterdecke eines Gasbehälters. Das Gehäuse ist oben bei 9 offen und weist etwa in seiner mittleren Höhe eine Nut 10 zur Aufnahme einer Ringschnurdichtung 11 auf, die mit ihrer Innenkante 12 in das Innere des Gehäuses hineinragt. Oberhalb dieser Ringnut sind Bohrungen 13 für die Abfuhr der Restgase und unterhalb entsprechende Bohrungen 14 für den Eintritt des Brennstoffes vorgesehen. Die Bohrungen sind nach dem Gehäuseinneren zu bei 15 zu Ventilsitzen abgesetzt und durch Ventilkugeln 16 verschlossen, welche in das Gehäuseinnere hineinragen. Diese Kugeln stehen unter dem Druck von Umfangsfedern 17, die geschlitzt sind und in entsprechenden äußeren Ringnuten 18 gehalten werden. Am Boden 6 ist noch innerhalb des Gehäuses eine Dichtungsscheibe 19 angeordnet, die jedoch nicht unbedingt erforderlich ist.The valve consists according to FIG. 1 from a housing 5 with a closed bottom 6, upper collar 7 and thread 8 for tight screwing into the container ceiling of a gas container. The housing is open at the top at 9 and has, approximately in its middle height, a groove 10 for receiving an annular cord seal 11 , which protrudes with its inner edge 12 into the interior of the housing. Above this annular groove bores 13 are provided for the discharge of the residual gases and below corresponding bores 14 for the entry of the fuel. The bores are offset towards the interior of the housing at 15 to form valve seats and are closed by valve balls 16 which protrude into the interior of the housing. These balls are under the pressure of circumferential springs 17, which are slotted and are held in corresponding outer annular grooves 18. On the bottom 6, a sealing washer 19 is still arranged within the housing, but this is not absolutely necessary.

Die Betätigung dieses Ventils geschieht in der Weise, daß der Nachfüllstutzen des nicht gezeichneten Nachfüllbehälters in die Bohrung 9 eingeführt wird und zunächst die Kugel 16 zurückdrückt, das Ventil öffnet und das Behälterinnere mit der Außenluft in Verbindung setzt, da der Nachfüllstutzen viel Spiel gegenüber dem Gehäuse haben soll. Bei weiteren Verschieben dichtet die zylindrische Außenfläche des Nachfüllstutzens gegenüber der Innenkante 12 der Ringdichtung 11 und schiebt bei noch weiterem Vordringen die Ventilkugel 16 zurück, drückt gegen die Gummiplatte 19 und öffnet dadurch das Ventil im Inneren des Nachfüllbehälters, so daß nunmehr das Gas austreten kann, falls die Stirnfläche des Nachfüllstutzens Ausnehmungen, wie z. B. Kerben, aufweist, durch welche das Flüssiggas unbehindert an der Dichtungsplatte 19 austreten kann, die lediglich als Puffer dient.The actuation of this valve is done in such a way that the refill neck of the refill container, not shown, is inserted into the bore 9 and first pushes back the ball 16 , opens the valve and connects the inside of the container with the outside air, since the refill neck has a lot of play against the housing should have. With further displacement, the cylindrical outer surface of the refill nozzle seals against the inner edge 12 of the ring seal 11 and, if it penetrates further, pushes the valve ball 16 back, presses against the rubber plate 19 and thereby opens the valve inside the refill container so that the gas can now escape, if the end face of the refill neck recesses, such as. B. notches, through which the liquid gas can escape unimpeded at the sealing plate 19 , which serves only as a buffer.

Nachdem der Brennstoff durch das obere Entlüftungsventil 13 austritt, kann der Stutzen zurückgezogen werden, und es schließen sich beide Ventile.After the fuel exits through the upper vent valve 13, the nozzle can be withdrawn and both valves close.

Die Ausführung nach F i g. 2 entspricht derjenigen nach F i g. 1 in allen Teilen, jedoch sind hier an Stelle der Bohrungen 13, 14 nach F i g. 1 mit Ventilsitzen 15 und Ventilkugeln 16 abgesetzte Bohrungen 20 mit Ventilsitzen 21 und zylindrischen Ventilkörpern 22 mit Dichtungsbunden 23 vorgesehen, auf denen Dichtungsringe 24 angebracht sind. Die Ventilkörper 22 haben kegelförmige Steuernocken 25 und werden durch eine in F i g. 3 dargestellte Ringhülse 26 in Schließlage gehalten. Die unteren Ventilkörper 27 greifen mit den Zapfen 28 in Bohrungen 29 der Hülse 26 ein, während die oberen Ventilkörper 30 über Kuppen 31 unter dem Druck der Hülsenfeder 26 stehen, die mit Fenstern 32 zum ungehinderten Austritt der Gase versehen sind.The design according to FIG. 2 corresponds to that according to FIG. 1 in all parts, but here instead of the bores 13, 14 according to FIG. 1 provided with valve seats 15 and valve balls 16 offset bores 20 with valve seats 21 and cylindrical valve bodies 22 with sealing collars 23 on which sealing rings 24 are attached. The valve bodies 22 have conical control cams 25 and are controlled by a device shown in FIG. 3 shown annular sleeve 26 held in the closed position. The lower valve bodies 27 engage with the pins 28 in bores 29 of the sleeve 26 , while the upper valve bodies 30 are under the pressure of the sleeve spring 26 via knobs 31, which are provided with windows 32 for the unimpeded exit of the gases.

Claims

Claims: 1. Filling valve for fuel containers of gas lighters or similar pressure vessels with simultaneous venting or removal of the residual gases with a cup-like valve housing closed at the bottom and open at the top, the radial Has inlet and outlet openings, d a -characterized in that one or more (Outflow) radial bores (13) above and corresponding (inflow) radial bores (14) below a known, arranged approximately in the middle height of the inner wall Circumferential seal, e.g. B. a recessed ring cord seal (11) for the outer Cylindrical surface of the filler neck of the refill container, are arranged, wherein the Boreholes through valve bodies opening radially towards the inside of the container (16 or 22) are closable, the or with control knobs (25). The like. In the area of the refill are sufficient.

2. Filling valve according to claim 1, characterized by a spring sleeve (26) pressing on all valve bodies (22). Documents considered: German utility model No. 1853 025; Swiss Patent No. 363 994; U.S. Patent No. 3,044,503.