DE1253630B

DE1253630B - Process for wrapping objects with polydichlorethylene film and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE1253630B
Application number: DEM54034A
Authority: DE
Inventors: Edward Crocker Sloan; Augustus Harvey Eberman
Original assignee: Oscar Mayer Foods Corp
Current assignee: Oscar Mayer Foods Corp
Priority date: 1962-08-25
Filing date: 1962-08-25
Publication date: 1967-11-02

Description

Verfahren zum Umhüllen von Gegenständen mit Polydichloräthylenfolie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Zusatz zum Patent: 1 710 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen von Gegenständen mit Polidichloräthylenfolie, bei dem, wie im Hauptpatent 1202710 ausgeführt, stranggepreßte Polydichloräthylenfolien unmittelbar nach dem Austritt aus derStrangpressezur Verzögerung ihrer Kristallisation und zur Bewahrung ihrer Fähigkeit zum Ansichselbsthaften unterkühlt werden und bei dem dann die Gegenstände zwischen Abschnitte der noch unterkühlten Folie gelegt und die Abschnitte um die Gegenstände herum aneinandergedrückt werden, so daß sie an den Druckbereichen aneinanderhaften. Gemäß einer speziellen Ausführungsform der durch das Hauptpatent geschützten Erfindung besteht dabei jeder Folienabschnitt aus zwei Schichten aus Polydichloräthylen (Polyvinylidenchlorid), von denen die äußere sauerstoffundurchlässig und die innere hochflexibel ist.Process for wrapping objects with polydichlorethylene film and Apparatus for Carrying Out the Method Addendum to Patent: 1,710 The Invention relates to a method for wrapping objects with poly-dichloroethylene film, in which, as stated in the main patent 1202710, extruded polydichlorethylene films immediately after exiting the extruder to retard their crystallization and in order to maintain their ability to be self-sufficient, and with which then placed the objects between sections of the still undercooled film and the sections around the objects are pressed together so that they adhere to each other at the printing areas. According to a special embodiment of the The invention protected by the main patent consists of each film section made of two layers of polydichlorethylene (polyvinylidene chloride), of which the the outer one is impermeable to oxygen and the inner one is highly flexible.

Durch Verwendung zweier Folien, die aus verschiedenen Polymeren des Polydichloräthylens bestehen, lassen sich mehrschichtige Folien bilden, die gleichzeitig verschiedenen Anforderungen genügen, welche an ein derartiges Umhüllungsmaterial zu stellen sind, etwa so, daß die mangelnde Festigkeit einer in erwünschter Weise in hohem Maße sauerstoffundurchlässigen Folie durch eine mit ihr verbundene Folie erhöhter oder bei allen in Betracht kommenden Temperaturen ausreichender Festigkeit oder Verformbarkeit verbunden wird. By using two films made from different polymers of the Polydichlorethylene consist, multilayer films can be formed at the same time meet various requirements that such a wrapping material are to be put in such a way that the lack of strength is a desirable way highly oxygen-impermeable film through a film connected to it increased strength or sufficient strength at all possible temperatures or deformability is connected.

Die den Polydichloräthylenfolien eigentümliche Eigenschaft des Aneinanderhaftens führt dazu, daß aus den beiden Komponenten des Umhüllungsmaterials eine einheitliche Folie wird, die in allen den Fällen vorteilhaft verwendbar ist, in denen die damit umgebenen Packungen keine starken Stöße während der weiteren Manipulationen erleiden. Bei rauher Behandlung und weitem Versand der Packungen oder unter stark wechselnden klimatischen Bedingungen kann jedoch die zu einer einheitlichen Folie gewordene Doppelfolie reißen, weil sie praktisch nur die Stoßfestigkeit der äußeren, sauerstoffundurchlässigen Schicht besitzt. The property of sticking together peculiar to polydichlorethylene films leads to the fact that the two components of the wrapping material are uniform Foil is, which can be used advantageously in all cases in which the with it surrounding packs do not suffer severe impacts during further manipulations. In the event of rough handling and long shipping of the packs or under strongly changing conditions climatic conditions, however, can become a uniform film Double foil tear, because they practically only have the shock resistance of the outer, oxygen-impermeable Layer owns.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein aus zwei Schichten von Polydichloräthylenfolie bestehendes Umhüllungsmaterial so auszuführen, daß die vorteilhaften Eigenschaften jeder Schicht erhalten bleiben. The object of the invention is therefore to provide one of two layers of polydichlorethylene film Execute existing wrapping material so that the advantageous properties preserved in each layer.

Dazu muß es erreicht werden, daß die beiden Schichten bei der Herstellung der Doppelschicht, bei der zum Einhüllen des zu verpackenden Gutes erfolgenden Verformung der Doppelschicht und während des gesamten zu erwartenden Lagerzeitraüms der Packungen voneinander getrennt bleiben.For this it must be achieved that the two layers in the production the double layer, during the deformation that takes place to enclose the goods to be packaged the double layer and during the entire expected storage period of the packs stay separate from each other.

Gemäß der Erfindung wird dazu zwischen die bei- den Schichten aus Polydichloräthylen (Polyvinylidenchlorid) eine Trennschicht aus an Polyvinylidenchlorid nicht haftendem Material eingefügt. According to the invention, between the two the layers Polydichlorethylene (polyvinylidene chloride) a separating layer made of polyvinylidene chloride non-adhesive material inserted.

Es ist nicht erst aus dem Hauptpatent 1202710 bekannt, Mehrschichtenfolien aus einem Material herzustellen, bei dem die Einzelschichten ohne zwischengebrachtes Klebemittel und ohne Wärmebehandlung aneinanderhaften. Dieses Merkmal ist nicht Gegenstand der Erfindung. Es ist auch nicht Gegenstand der Erfindung, Trennmittel zu verwenden, um die Bestandteile von Mehrschichtenfolien oder mehreren Schichten eines Folienbandes oder gestapelte Packungen mit Umhüllungen aus Folienmaterial voneinander trennen zu können. Aber auch ein bekanntes Verfahren zum Herstellen von Verpackungsbehältern, deren Wände aus einer Mehrschichtenfolie, etwa in Form eines annähernd bandförmig zusammengequetschten Schlauchs, bestehen und bei denen der Raum zwischen den beiden Wandschichten mit einer flüssig bleibenden Substanz gefüllt ist, läßt sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht vergleichen, weil die eingeführte Substanz bei dem bekannten Verfahren lediglich dazu dient, die Durchlässigkeit der Mehrschichtenfolie für einen bestimmten Stoff, etwa für Wasserdampf oder für Weichmacher, zu verringern. Diese Aufgabe unterscheidet sich grundsätzlich von der oben angegebenen Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst worden ist, abgesehen davon, daß das bekannte Verfahren keine Hinweise gibt, die auf die hier vorliegenden speziellen Materialien (Doppelschichtfolien aus unterkühltem Polyvinylidenchlorid) mit dem Ziel anwendbar wären, die speziellen Eigenschaften der beiden zum Aneinanderhaften neigenden Schichten unverändert zu bewahren. It is not only known from the main patent 1202710, multilayer films made of a material in which the individual layers without intervening Adhesive and stick together without heat treatment. This feature is not Subject of the invention. It is also not the subject of the invention, release agents to use the components of multilayer films or multiple layers a foil tape or stacked packs with wraps made of foil material to be able to separate from each other. But also a well-known method of manufacturing of packaging containers, the walls of which are made of a multilayer film, roughly in the form of an approximately band-like squeezed tube and in which the space between the two wall layers is left with a fluid Substance is filled, cannot be compared with the method according to the invention, because the substance introduced in the known method only serves to the permeability of the multilayer film for a certain substance, for example for Water vapor or for plasticizers. This task is different basically from the above-mentioned object, which has been achieved by the invention is, apart from the fact that the known method gives no indications that refer to the special materials present here (double-layer films made of supercooled polyvinylidene chloride) with the aim of applying the special properties of the two to each other to keep tending layers unchanged.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, zwischen die beiden Polyvinylidenchloridfilme eines jeden Abschnitts das Trennschichtmaterial vor der beim Umhüllen stattfindenden Verformung einzuführen. Als Trennschichtmaterial lassen sich zweckmäßigerweise Öl, Polyvinylchlorid, Polyäthylen oder Polyvinylalkohol verwenden; das Trennschichtmaterial kann einen Weichmacher enthalten. It has proven to be particularly advantageous between the two Polyvinylidene chloride films each section the release liner material before to introduce deformation taking place during wrapping. Leave as a separating material It is advisable to use oil, polyvinyl chloride, polyethylene or polyvinyl alcohol; the release liner material can contain a plasticizer.

Mit besonderem Gewinn läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren in Verbindung mit einer Packungsformmaschine verwenden, wenn man dieser mehrere Strangpressen zum Erzeugen der getrennten Filme aus Polyvinylidenchlorid verschiedener Eigenschaften vorschaltet und in erfindungsgemäßer Ausgestaltung hinter den Strangpressen eine Randverklebungsvorrichtung für zwei Filme und eine Zufuhrvorrichtung für das Trennschichtmaterial in dem Raum zwischen den randverklebten Filmen vorsieht. The method according to the invention can be used with particular benefit in Use connection with a pack molding machine when one of these is multiple extrusion presses for producing the separate films of polyvinylidene chloride of different properties upstream and, in an embodiment according to the invention, behind the extrusion presses Edge bonding device for two films and a feed device for the release layer material provides in the space between the edge-glued films.

Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung mit den dazugehörigen Zeichnungen, die folgendes zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine gemäß der Erfindung hergestellte Packung, F i g. 2 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie '-2 durch einen Teil der Packung nach Fig. 1, F i g. 3 einen der F i g. 2 ähnlichen Schnitt durch eine Packung mit einer gegenüber der Packung nach F i g. 1 abgewandelten Art von Umhüllungsfolie, Fig. 4A und 4B eine schematische Darstellung, teilweise im Schnitt, einer zur Verwendung der erfindungsgemäßen Umhüllungsfolien geeigneten Pakkungsformmaschine, F i g. 5 eine schematische Draufsicht auf einen abgeänderten Teil der Maschine nach den Fig. 4A und 4B, F i g. 6 ein Schnittbild der Maschine nach F i g. 6, geschnitten längs der Linie 7-7 in F i g. 6, Fig.7 eine Teildraufsicht auf den die Mehrschichtenfolie herstellenden Abschnitt der Maschine nach F i g. 6, geschnitten etwa längs der Linie 8-8 in Fig. 6. The following is a description of an embodiment of the invention with the accompanying drawings showing: Figure 1 is a plan view to a pack produced according to the invention, FIG. 2 shows an enlarged section along the line '-2 through part of the pack of FIG. 1, F i g. 3 one of the F i g. 2 similar section through a pack with one opposite the pack F i g. 1 modified type of wrapping film, FIGS. 4A and 4B a schematic Representation, partly in section, of one for the use of the wrapping films according to the invention suitable package forming machine, FIG. 5 is a schematic plan view of a modified part of the machine according to FIGS. 4A and 4B, F i g. 6 is a sectional view the machine according to FIG. 6, sectioned along line 7-7 in FIG. 6, Fig.7 a Partial plan view of the section of the machine producing the multilayer film according to FIG. 6, sectioned approximately along the line 8-8 in FIG. 6.

Das Umhüllungsmaterial für die herzustellenden Packungen besteht aus doppelschichtigen Polyvinylidenchloridfilmen, die in unterkühltem Zustand formschlüssig um das zu verpackende Gut gelegt werden sollen. Zuvor wird jedoch das Umhüllungsmaterial im Bereich zwischen den Schichten gemäß der Erfindung mit einer Trennschicht aus einem Material versehen, das an den unterkühlten Polyvinylidenchloridfilmen nicht anhaftet. Das Trennmittel hat wie die Folien sehr geringe Stärke, so daß das Umhül- lungsmaterial das Aussehen einer einheitlichen, sehr dünnen Schicht besitzt. The wrapping material for the packs to be produced is made made of double-layer polyvinylidene chloride films, which form-fit when supercooled to be placed around the goods to be packaged. Before that, however, the wrapping material in the area between the layers according to the invention with a separating layer a material that does not adhere to the supercooled polyvinylidene chloride films adheres. Like the foils, the release agent is very thin so that the wrapping lung material has the appearance of a uniform, very thin layer.

Die Packung 10 gemäß den Fig. 1 bis 3 besteht demgemäß aus einem Paar geschichteter Elemente 11 und 12, nämlich einem Deckelelement und einem Bodenelement. Die beiden Elemente sind miteinander vereinigt und besitzen eine Form, derart, daß sie in der Lage sind, eine Reihe langgestreckter Gegenstände 13, z.B. Wiener Würstchen, nebeneinander innerhalb der Verpackung aufzunehmen. Die beiden Elemente 11 und 12 liegen formschlüssig an der beinhalteten Ware, nämlich den Würstchen 13, an. Die beiden Elemente 11 und 12 werden durch Verwendung von Vakuum formschlüssig um die Würstchen 13 herumgelegt. Damit wird ein flanschartiger Seitenrand 14 erhalten, in dessen Bereich die beiden Elemente 11 und 12 miteinander verbunden, d. h. verklebt sind. Da die Polyvinylidenchloridfilme während des Umlegens um die Ware unterkühlt sind, d. h. unmittelbar nach dem Austreten aus dem Extruder abgekühlt sind, sind sie sehr wohl streckbar und verdehnbar und nehmen also bei Anwendung des Vakuums die Außenform der umfaßten Gegenstände 13 an. Die zufolge der Unterkühlung vorliegenden Eigenschaften sorgen für einen hermetischen Abschluß im Bereich der Flansche 14, denn dort wird ein Verkleben oder Verschmelzen unter Einwirkung des äußeren Luftdruckes hergestellt. Die einzelnen Gegenstände 13, nämlich die Würstchen, sind in gegenseitiger Lage in bekannter Weise durch einen Papierstreifen gehalten. The pack 10 according to FIGS. 1 to 3 accordingly consists of one Pair of layered elements 11 and 12, namely a cover element and a base element. The two elements are united with one another and have a shape such that they are able to hold a number of elongated objects 13, e.g. wiener sausages, next to each other within the packaging. The two elements 11 and 12 are in a form-fitting manner on the goods contained, namely the sausages 13. the Both elements 11 and 12 are positively connected to the by using a vacuum Sausages 13 lying around. A flange-like side edge 14 is thus obtained, in the area of which the two elements 11 and 12 are connected to one another, d. H. glued are. Because the polyvinylidene chloride film is supercooled when it is folded around the goods are, d. H. are cooled immediately after exiting the extruder they are very stretchable and ductile and so take when the vacuum is applied the external shape of the included objects 13. Those due to hypothermia Properties ensure a hermetic seal in the area of the flanges 14, because there is a sticking or melting under the action of the external air pressure manufactured. The individual objects 13, namely the sausages, are mutually exclusive Position held in a known manner by a strip of paper.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, besteht jedes Element 11 und 12 aus einem inneren Polyvinylidenchloridfilm 15 und einem äußeren, den Sauerstoffeintritt sperrenden Film 16, ebenfalls aus Polyvinylidenchlorid. Zwischen den beiden Filmen 15 und 16 ist eine trennende Lage 17 beliebiger Art angeordnet. As shown in FIG. 2, each element 11 and 12 consists of an inner polyvinylidene chloride film 15 and an outer one, the oxygen inlet barrier film 16, also made of polyvinylidene chloride. Between the two films 15 and 16 a separating layer 17 of any type is arranged.

Diese Lage 17 weist genügend Flexibilität auf und besitzt keine Bindungseigenschaft gegenüber dem Polyvinylidenchloridfilm, insbesondere wenn dieser sich im unterkühlten Zustand befindet. Dabei ist eine gewisse Bindefähigkeit zwischen der Schicht 17 und den Filmlagen 15 und 16 doch noch insoweit vorhanden, daß eine gewisse Haftung besteht. Die Lage 17 ist formveränderbar, um die Formveränderbarkeit oder Verformbarkeit der Filme 15 und 16 nicht zu beeinträchtigen, so daß also diese Filme, wie erwähnt, im gekühlten Zustand nach der Extrusion unter Vakuum trotz Vorliegens der Zwischenlage 17 um die Ware 13 gelegt werden können. Wie erwähnt, kann das trennende Mittel ein öl oder eine ölenthaltende Substanz sein, aber auch ein Polyvinylchloridfilm, ein Polyäthylenfilm und ein Polyvinylalkoholfilm.This layer 17 has sufficient flexibility and has no binding property compared to the polyvinylidene chloride film, especially if it is supercooled State. There is a certain binding capacity between layer 17 and the film layers 15 and 16 still exist to the extent that a certain adhesion consists. The layer 17 is changeable in shape to the changeability or deformability of films 15 and 16, so that these films, as mentioned, in the cooled state after extrusion under vacuum despite the presence of the intermediate layer 17 can be placed around the goods 13. As mentioned, the separating agent can be a oil or an oil-containing substance, but also a polyvinyl chloride film Polyethylene film and a polyvinyl alcohol film.

Die Verwendung eines trennenden Films 17 in jedem Packungsteil oder Element 11, 12 erhöht die Festigkeit der Verpackung allgemein, insbesondere die Stoßfestigkeit, denn die einzelnen Eigenschaften der beiden verschiedenen Filme 15 und 16 bleiben zufolge der Zwischenlage 17 erhalten, und die eine Lage, nämlich die innere Lage 15, ist hochflexibel, während die andere Lage 16 Festigkeit aufweist in Verbindung mit der Sicherung gegen Sauerstoffeintritt. The use of a separating film 17 in each package part or Element 11, 12 increases the strength of the packaging in general, in particular the Shock resistance because the individual properties of the two different films 15 and 16 are retained according to the intermediate layer 17, and one layer, namely the inner layer 15 is highly flexible, while the other layer 16 has strength in connection with the protection against oxygen ingress.

Die Packung 10 wird aus zwei kontinuierlich zusammenlaufenden Filmen kontinuierlich hergestellt. The package 10 is made up of two continuously converging films continuously produced.

Der hermetische Abschluß entlang dem Flansch 14 wird durch permanentes Verschmelzen der inneren Polyvinylidenchloridfilme des oberen und des unteren geschichteten Elementes 11 und 12 gewonnen.The hermetic seal along the flange 14 is made permanent Merging the inner Polyvinylidene chloride films of the top and of the lower layered member 11 and 12 obtained.

Der Film 15 gewährleistet im unterkühlten Zustand die innige Verbindung der beiden aufeinanderliegenden Flanschflächen. An dieser Verbindung ist die Zwischenlage 17 in jeder Beziehung unbeteiligt. Sie hält nur die beiden Filme 15 und 16 physikalisch zusammen, trennt sie aber chemisch. Es liegt mit anderen Worten eine angemessene Haftung zwischen den Filmen 15 und 17 einerseits und 16 und 17 andererseits jedes einzelnen Elementes 11 und 12 vor, so daß diese Elemente zum Zweck der Verpackung in zweckmäßiger Weise gehandhabt werden können.The film 15 ensures the intimate connection in the supercooled state of the two flange surfaces lying on top of one another. The intermediate layer is at this connection 17 uninvolved in every respect. It only holds the two films 15 and 16 physically together, but separates them chemically. In other words, it is reasonable Adhesion between films 15 and 17 on the one hand and 16 and 17 on the other hand each individual element 11 and 12 before, so that these elements for the purpose of packaging can be handled in an expedient manner.

Gemäß F i g. 3 besteht die Verpackung 10 aus den beiden Elementen 11 und 12 und davon wiederum jedes aus den Polyvinylidenchloridfilmen 15 und 16. According to FIG. 3, the package 10 consists of the two elements 11 and 12 and each of the polyvinylidene chloride films 15 and 16 thereof in turn.

Das trennende Material 18 zwischen diesen beiden Filmen ist in diesem Fall z.B. ein öl oder eine ölartige Substanz. Das trennende Material kann eine dünne Lage eines ölenthaltenden Materials sein, wie z. B. einer Emulsion oder eines Gemisches von Ölen, Siliconölen, Mineralölen. Die Lage kann aber auch aus einem Polyvinylalkoholfilm oder einem geeigneten Weichmacher bestehen. Das trennende Material 18 kann jeder Art sein, soweit es dazu fähig ist, einen sehr dünnen Film zu bilden, um damit die beiden Polyvinylidenchloridfilme 15 und 16 jedes Elementes 11 und 12 zu trennen. Die Lage 18 muß ein Verschmelzen der beiden Filme 15 und 16 verhindern, wenn diese sich im unterkühlten Zustand befinden, und muß darüber hinaus dafür sorgen, daß diese beiden getrennten Filme in allen Fällen ihre verschiedenen Eigenschaften, nämlich einerseits die Flexibilität und andererseits die Stoßfestigkeit, beibehalten. Dabei verhindert die Zwischenlage 18 keineswegs das Verschmelzen der inneren Polyvinylidenchloridfilme jedes Elementes 11 und 12. Die Zwischenlage 18 ist so dünn, daß keine wirkliche Trennung der Außenfilme 16 der Elemente 11 und 12 im Bereich des Flansches vorliegt. Die nachstehend zu beschreibende Vorrichtung sorgt im übrigen dafür, daß eine zusätzliche Kantenverschweißung 19 vorliegt. Das Vorliegen der Kantenverschweißung 19 hat zur Folge. daß dort, wie aus F i g. 3 ersichtlich, die Polyvinylidenchloridfilmlagcn beider Elemente 11 und 12 miteinander verschweißt sind. Die Breite der Kantenverschweißung 19 ist jedoch so gering, daß die Festigkeit oder Haltbarkeit der Hauptverschweißung 14 nicht beeinträchtigt ist.The separating material 18 between these two films is in this one Case, for example, an oil or an oily substance. The separating material can be a thin one Be a location of an oil-containing material, such as. B. an emulsion or a mixture of oils, silicone oils, mineral oils. However, the layer can also be made of a polyvinyl alcohol film or a suitable plasticizer. Anyone can use the separating material 18 Be kind, as far as it is able to form a very thin film around the two polyvinylidene chloride films 15 and 16 of each element 11 and 12 to separate. The layer 18 must prevent the two films 15 and 16 from fusing when these are in a hypothermic state and must also ensure that these two separate films in all cases their different properties, namely on the one hand the flexibility and on the other hand the shock resistance. The intermediate layer 18 in no way prevents the inner polyvinylidene chloride films from melting together each element 11 and 12. The intermediate layer 18 is so thin that no real Separation of the outer films 16 of the elements 11 and 12 is present in the region of the flange. The device to be described below also ensures that an additional Edge welding 19 is present. The presence of the edge weld 19 has to Episode. that there, as shown in FIG. 3 shows the polyvinylidene chloride film layers both elements 11 and 12 are welded together. The width of the edge weld 19 is so poor, however, that the strength or durability of the main weld 14 is not affected.

In den Fig. 4A und 4B ist eine Vorrichtung zur Herstellung der Verpackung dargestellt. Dabei zeigt F i g. 4 A eine Vorrichtung zur Herstellung der Verpackung der F i g. 2. Es ist eine Mehrzahl von Filmextrudern 20 über einem Tank 21 angeordnet. Im Tank 21 befindet sich kaltes Wasser 22, das dazu bestimmt ist, die Unterkühlung herbeizuführen. Die Extruderbatterie 20 weist eine Anzahl von Trichtern 23 auf, durch welche pulverförmiges Filmmaterial zugeführt wird, um dieses sodann nach erfolgter Erwärmung durch die eigentlichen Exdruderdüsen 24, 25,26,27,28 hinauszupressen. Jede der Düsen 24 und 28 liefert kontinuierlich einen Polyvinylidenchloridfilm von sauerstoffsperrenden Eigenschaften, also einen Film, wie er für die Lagen 16 der Elemente 11 und 12 vorgesehen ist. Die Düsen 25 und 26 liefern den Trennfilm 17 der Elemente 11 und 12. Die Düse 26 schließlich, die eine Doppeldüse ist, liefert kontinuierlich zwei Filme aus Polyvinylidenchlorid hoher Flexibilität, Filme, welche die Lagen 15 der Elemente 11 und 12 zu ergeben haben. In Figures 4A and 4B there is an apparatus for making the package shown. F i g. 4 A an apparatus for producing the packaging the F i g. 2. A plurality of film extruders 20 are arranged above a tank 21. In the tank 21 there is cold water 22, which is intended for the subcooling bring about. The extruder battery 20 has a number of hoppers 23, through which powdery film material is fed to this afterwards To press out heating through the actual extruder nozzles 24, 25, 26, 27, 28. Each of the nozzles 24 and 28 continuously delivers a film of polyvinylidene chloride oxygen barrier properties, so a film as it is for the layers 16 of the Elements 11 and 12 is provided. The nozzles 25 and 26 supply the release film 17 of elements 11 and 12. Finally, nozzle 26, which is a double nozzle, provides continuous two films of polyvinylidene chloride higher Flexibility, films, which the layers 15 of the elements 11 and 12 have to result.

Zwei getrennte Sätze von Rollenpaaren 30 und 31 nehmen somit zwischen sich die einzelnen Filme 15, 16 und 17 auf, um sie zu kombinieren und die getrennten Elemente 11 und 12 zu bilden. Die Rollenpaare 30 und 31 liegen unter dem Wasser des Bades 22, so daß die Polyvinylidenchloridfilme 15 und 16 unmittelbar nach dem Austreten aus den zugehörigen Extruderdüsen unterkühlt werden, um den amorphen Zustand anzunehmen bzw. aufrechtzuerhalten. Two separate sets of pairs of rollers 30 and 31 thus take between the individual films 15, 16 and 17 in order to combine them and the separate ones Elements 11 and 12 to form. The pairs of rollers 30 and 31 are under the water of the bath 22 so that the polyvinylidene chloride films 15 and 16 immediately after Leaving the associated extruder nozzles are supercooled to the amorphous state to accept or maintain.

Die Elemente oder Bänder 11 und 12 werden über Rollen 32 geführt, um sodann getrennt aus dem Bad 22 auszutreten. Sie werden auf getrennte Transportbänder oder -ketten gebracht, um damit der mit 34 bezeichneten Verpackungsmaschine zugeführt zu werden, von der der vordere Teil aus der F i g. 4A ersichtlich ist, während Fig.4B den sich daran anschließenden Teil erkennen läßt. Das Element oder Band 12 ist über eine Rolle 35 geführt, um in Eingriff mit Platten 36 zu gelangen, welche in Abständen auf einer über Kettenrädern 37 und 38 geführten Kette angeordnet sind. Die die Bodenteile 12 bilden den Platten 36 sind dazu bestimmt, fortlaufend über die Maschine 34 bewegt zu werden, um sodann unter der Maschine zurückzulaufen. The elements or belts 11 and 12 are guided over rollers 32, in order to then exit the bath 22 separately. They are on separate conveyor belts brought or chains in order to be fed to the packaging machine designated by 34 to become, of which the front part of FIG. 4A can be seen, while Fig.4B the following part can be recognized. The element or band 12 is over a roller 35 guided to come into engagement with plates 36, which at intervals are arranged on a chain guided over sprockets 37 and 38. The the bottom parts 12 form the plates 36 are intended to be continuously moved over the machine 34 to then run back under the machine.

Am vorderen Ende der Maschine 34, an dem also das Band 12 mit den Platten 36 in Kontakt kommt, ist eine Zuführungseinrichtung 40 vorgesehen, welche die gebündelten Würstchen 13 auf das Band, soweit dieses sich über der einzelnen Platte 36 befindet, bringt. At the front end of the machine 34, so on which the tape 12 with the Plates 36 comes into contact, a feed device 40 is provided which the bundled sausages 13 on the belt, as far as this is above the individual Plate 36 is located, brings.

Das Band 11 verläßt, wie aus Fig. 4A ersichtlich, die Transporteinrichtung 33, um durch eine Rolle 44 von oben her gegen die Oberfläche von miteinander von der Seite her in Eingriff getretenen Gabelstücken 43 geleitet zu werden. Das Band bedeckt infolgedessen das Innere der die Seitenwände von Kammern bildenden Gabelstücke und die zwischen diesen gehaltene Ware und bildet somit zusammen mit dem Band 11 und den Gabelstücken 43 einen geschlossenen Raum. Die Maschine 34 besitzt des weiteren eine Serie kontinuierlich bewegter, durch eine Kette getragener Kopfplatten 45, deren Kette über Kettenräder 46 und 47 läuft. Die Kopfplatten 45 werden in Eingriff mit den in gegenseitigem Zusammenschluß befindlichen Gabelstücken 43 gebracht, während diese sich über den Bodenplatten36 befinden. Die Kopfplatten 45 stellen zusammen mit dem Band 11 den starren Abschluß der besagten geschlossenen Kammern dar, in dem sich die Ware befindet. As can be seen from FIG. 4A, the belt 11 leaves the transport device 33 to by a roller 44 from above against the surface of each other of the side engaged fork pieces 43 to be guided. The ribbon consequently covers the interior of the fork pieces forming the side walls of chambers and the goods held between these and thus forms together with the belt 11 and the fork pieces 43 a closed space. The machine 34 also has a series of continuously moving head plates 45 carried by a chain, whose chain runs over sprockets 46 and 47. The head plates 45 are engaged brought with the mutually associated fork pieces 43 while these are located above the base plates36. The head plates 45 put together with the band 11 represents the rigid closure of said closed chambers, in where the goods are located.

Mit den Kopfplatten 45 arbeitet, wie aus Fi g. 4 A ersichtlich, eine rotierende Ventileinheit 48 zusammen, welche über eine Reihe von biegsamen Rohren oder Schläuchen 50 mit jeder Kopfplatte 45 verbunden ist. With the head plates 45, as shown in FIG. 4 A can be seen, one rotating valve unit 48 together, which via a series of flexible tubes or tubing 50 is connected to each head plate 45.

Die Betätigung des Ventils 48 erfolgt in tXbereinstimmung mit der Bewegung der Kopfplatten 45, und die einzelnen Preßformen werden evakuiert mit einem inerten Gas durchlüftet und weiterhin evakuiert unter Bildung der Verpackung, und zwar unter Verwendung des rotierenden Ventils 48, dem eine Vakuumpumpe, eine Zuführung für inertes Gas und andere geeignete Einrichtungen zugeordnet sind. Die Erzeugung des Vakuums in dem die Gegenstände 13 enthaltenden Hohlraum bedingt ein Anlegen der Bänder 11 und 12, um auf diese Weise die oben beschriebene Verpackung 10 zu formen.The actuation of the valve 48 takes place in agreement with the Movement of the head plates 45, and the individual molds are evacuated with a inert gas is vented and further evacuated to form the packaging, and although using the rotating valve 48, which is a vacuum pump, a feed for inert gas and other suitable facilities. The production of the vacuum in the cavity containing the objects 13 requires application of the straps 11 and 12 in order in this way to the packaging 10 described above to shape.

Nach vollzogener Formung der Verpackung, wie in F i g. 4 B beschrieben, bewegen sich die Kopfplatten 45 außer Eingriff mit den Gabelstücken 43. After the packaging has been formed, as shown in FIG. 4 B described, the head plates 45 move out of engagement with the fork pieces 43.

Gleichzeitig werden auch die Bodenplatten 36 außer Eingriff mit den Gabelpaaren 43 gebracht, so daß die Gabelpaare 43 die Serie der noch zusammenhängenden Verpackungen 10 tragen. In dieser Herstellungsstufe hängen die Bänder 11 und 12 noch vollkommen zusammen, sind aber in längliche, noch zusammenhängende Packungen unterteilt. Die Elemente 11 und 12 aus Polyvinylidenchloridfilm besitzen immer noch die durch die Unterkühlung herbeigeführten Eigenschaften, und man wird nun dafür sorgen, daß die Kristallisation der Polyvinylidenchloridfilme eintritt, um die zufolge der Unterkühlung vorliegenden Eigenschaften, insbesondere die gegenseitige Haftbarkeit zu beseitigen. Das Eintreten der Kristallisation kann durch Hitzeeinwirkung allein gefördert werden, ohne daß es notwendig ist, den Film zu strecken. Man wird auch im vorliegenden Fall vorzugsweise ohne Streckung, allein durch Hitzeeinwirkung, die Kristallisation herbeiführen. Wird man ohne Streckung, nur durch Hitzeeinwirkung die Kristallisation herbeiführen, so ergibt sich eine ungerichtete Kristallisation durch den ganzen Polyvinylidenchloridfilm.At the same time, the base plates 36 are also disengaged from the Fork pairs 43 brought so that the fork pairs 43 are the series of still contiguous Carry packaging 10. At this stage of manufacture, the straps 11 and 12 hang still completely together, but are in elongated, still connected packs divided. The elements 11 and 12 made of polyvinylidene chloride film still have the properties brought about by hypothermia, and one is now for it ensure that the crystallization of the polyvinylidene chloride films occurs, as a result of the properties of hypothermia, in particular mutual adhesion to eliminate. Crystallization can occur through the action of heat alone without the need to stretch the film. One will too in the present case preferably without stretching, solely through the action of heat, bring about crystallization. One becomes without stretching, only through the action of heat bring about the crystallization, an undirected crystallization results through the whole polyvinylidene chloride film.

Wie in F i g. 4 B dargestellt, werden die Packungen während ihrer Bewegung unter einem Heizelement 51 hindurchgeführt; Dieses Heizelement ist von beliebiger Art und beliebiger Länge. Es hat die Aufgabe, die Filme der Verpackung auf die Kristallisationstemperatur zu verbringen. Ein Halter für die Packungen und eine Einrichtung für die Getrennthaltung der Packungen 10 von den Elementenll und 12 ist vorgesehen. Diese Einrichtung besteht aus einer Mehrzahl von Kopfstücken 52, welche durch einen endlosen Riemen, Kette od. dgl. getragen sind. Die Kette ist über Kettenräder 53 und 54 geführt. Die Kopfstücke 52 gelangen in und außer Eingriff mit den Gabelstücken 43 und enthalten geeignete Schneidklingen, dazu bestimmt, die kombinierten Elemente zu erfassen und abzuschneiden, um so die Packungen zu bewegen, ohne den Randzusammenhang der einzelnen Elemente zu zerstören. As in Fig. 4B, the packs are shown during their Movement passed under a heating element 51; This heating element is from of any type and any length. It's the job of packing the films to spend on the crystallization temperature. A holder for the packs and means for keeping the packs 10 separate from the elements II and 12 is provided. This device consists of a plurality of head pieces 52 which are carried by an endless belt, chain or the like. The chain is guided over sprockets 53 and 54. The headers 52 get in and out Engagement with the fork pieces 43 and contain suitable cutting blades designed to to grasp the combined elements and cut them off so as to form the packs move without destroying the context of the individual elements.

Zu diesem Zweck ist den Kopfstücken 52 eine Serie damit zusammenarbeitender Bodenstücke 55 zugeordnet, welche in gleicher Weise durch eine Kette von Kettenrändern 56 und 57 bewegt sind. Die Stücke 52 und 55 umfassen innerhalb der Gabelstücke 43 die einzelnen Packungen 10 und wirken in der Weise, daß sie jede Packung während des Zurückzuges des Gabelstückes halten. Sie trennen die Packung 10 von den Gabelstücken und legen die Packung auf einer endlosen Förderkette 58 nieder. Das Abfallmaterial, d. h. die am Rand noch zusammenhängenden Bänder 11 und 12, wird von der in Fig. 4B ersichtlichen Spule 60 gesammelt, und von den Packungen abgezogene Gabelstücke 43 kehren an den Anfang der Packungsformmaschine 34 zurück. Die Packungen 10 werden also in der Maschine 34 zwangläufig geformt, und zwar unter Nutzbarmachung der Eigenschaften des unterkühlten Polyvinylidenchloridfilms.To this end, the headers 52 are a series of co-operatives therewith Floor pieces 55 assigned, which in the same way by a chain of chain edges 56 and 57 are moved. The pieces 52 and 55 comprise 43 within the fork pieces the individual packs 10 and 10 act in such a way that they each pack during hold the retraction of the fork piece. You separate the pack 10 from the fork pieces and place the package on an endless conveyor chain 58. The waste material, d. H. the bands 11 and 12, which are still connected at the edge, are derived from the one shown in Fig. 4B, the coil 60 is collected and the fork pieces are removed from the packs 43 return to the beginning of the package molding machine 34. The packs of 10 will be that is, inevitably formed in the machine 34 while utilizing the properties of the supercooled polyvinylidene chloride film.

In F i g. 5 bis 7 ist die Formung der Elemente 11 und 12 zusammen mit der trennenden Zwischenschicht 18 veranschaulicht. Wie aus Fig.5 ersichtlich, ist eine Extrudereinheit 63 vorgesehen, welche eine Mehrzahl von Fülltrichtern 64 aufweist. Durch diese wird das filmbildende Material in die einzelnen Extruder65, 66, 67 gegeben. Die Extruder 65 und 67 liefern fortlaufend Filme 16 aus sauerstoffestem Polyvinylidenchlorid, während die Extruder 66 zwei getrennte endliche Filme 15 aus hochflexiblem Polyvinylidenchlorid erzeugen. Unmittelbar unter den Extrudern sind getrennte Sätze von Rollenpaaren 68 und 69 angeordnet, welche die Randpartien der extrudierten Filme erfassen, um die getrennten Filme 15 und 16 zum Zweck der Bildung der Bänder 11 und 12 zu vereinigen. Wie aus F i g. 6 und 7 ersichtlich, sind die Rollenpaare 68 und 69 in Deckung mit den Randpartien angeordnet, um diese Randpartien der beiden Filme miteinander zu verschmelzen, ohne dabei die Zwischenpartien zu beeinflussen. Diese Randvereinigung entspricht etwa der in Fig.3 mit 19 bezeichneten. Jede Walze ist zu diesem Zweck auf Drehbolzen 70 angeordnet, welche in hier nicht gezeichneter Weise von außen angetrieben werden. In Fig. 5 to 7 is the molding of elements 11 and 12 together illustrated with the separating intermediate layer 18. As can be seen from Figure 5, an extruder unit 63 is provided which has a plurality of filling hoppers 64 having. Through this the film-forming material is in the individual Extruder65, 66, 67 given. The extruders 65 and 67 continuously deliver films 16 of oxygen ester Polyvinylidene chloride, while the extruder 66 consists of two separate finite films 15 Produce highly flexible polyvinylidene chloride. Immediately below the extruders are separate sets of pairs of rollers 68 and 69, which form the edge portions of the extruded films capture to separate films 15 and 16 for the purpose of formation of bands 11 and 12 to unite. As shown in FIG. 6 and 7 are the Pairs of rollers 68 and 69 arranged in congruence with the edge parts to these edge parts of the two films to merge without closing the intermediate parts influence. This edge union corresponds approximately to that designated by 19 in FIG. For this purpose, each roller is arranged on pivot pins 70, which in this case are not drawn way are driven from the outside.

Die mit 15 und 16 bezeichneten Filme befinden sich noch im amorphen Zustand und weisen Temperaturen auf, die etwa der Extrusionstemperatur entsprechen. Die Vereinigung der Randpartien der Filme durch die Rollenpaare 68 und 69 hat infolgedessen eine Verschmelzung zur Folge. Zwischen den Randpartien werden Taschen gebildet. Um diese Taschen als solche aufrechtzuerhalten und eine Selbstverklebung der Taschen zu verhindern, ist eine trennende Materialschicht 18 unmittelbar unter den Rollenpaaren 68 und 69 vorgesehen. Die Randverklebung der Filme 15 und 16 erfolgt über dem Beginn dieser Materialschicht 18, und demzufolge ist das Trennmaterial 18 zwischen den verklebten Randpartien und somit auch zwischen den beiden Filmen 15 und 16 gehalten. The films labeled 15 and 16 are still in the amorphous State and have temperatures which correspond approximately to the extrusion temperature. The union of the edge portions of the films by the roller pairs 68 and 69 has as a result result in a merger. Pockets are formed between the edge areas. To maintain these bags as such and to self-seal the bags To prevent this, a separating layer of material 18 is to be placed directly under the pairs of rollers 68 and 69 provided. The edge bonding of the films 15 and 16 takes place over the beginning this material layer 18, and consequently the separating material 18 is between the glued edge parts and thus also held between the two films 15 and 16.

Die randverklebten Filme werden in unmittelbarem Anschluß an die Einführung des Trennmaterials 18 in ein unterkühlendes Bad 71 gebracht, welches sich in einem Behälter72 befindet. In diesem Wasserbad werden die Filme unmittelbar auf etwa Zimmertemperatur herabgekühlt, um die Filme im amorphen Zustand zu halten. Innerhalb des Kühlbades 71 sind filmvereinigende Walzenpaare73, 74 angeordnet, um die vereinigten Filme 15 und 16 und die trennende Materialschicht 18 aufzunehmen. Wie aus F i g. 7 ersichtlich, sind die Walzenpaare 73 und 74 auf Wellen75 angeordnet, von denen das eine Ende in einem innerhalb des Behälters 72 angeordneten Lager 76 und das andere Ende in einem außerhalb des Behälters angeordneten Lager 77 geführt ist. Die Wellen75 werden von außen angetrieben. The edge-glued films are immediately followed by the Introduction of the separating material 18 brought into a supercooling bath 71, which is in a container72. In this water bath, the films are immediately cooled down to about room temperature to keep the films in the amorphous state. Within the cooling bath 71, film-combining roller pairs 73, 74 are arranged to the combined films 15 and 16 and the separating material layer 18 to be received. As shown in FIG. 7, the pairs of rollers 73 and 74 are arranged on shafts75, one end of which is in a bearing 76 arranged within the container 72 and the other end is guided in a bearing 77 arranged outside the container is. The shafts75 are driven from the outside.

Die filmvereinigenden Rollenpaare 73 und 74 stellen den Boden einer Tasche dar, in welchem das trennende Material 18 enthalten ist. Wenn die Filme 15 und 16 zwischen den Rollenpaaren 73 und 74 hindurchgehen, wird das Trennmaterial 18 aus dem Zwischenraum zwischen den Filmen in einem Ausmaß herausgepreßt, daß nur ein sehr dünner Film an Trennmaterial bestehenbleibt. Auf diese Weise verbleibt das trennende öl im Zwischenraum zwischen den Filmen 15 und 16, wie aus F i g. 6 ersichtlich, und bedarf nur von Zeit zu Zeit einer Nachfüllung. Die Elemente bzw. Bänder 11 und 12 sind auf diese Weise gebildet und werden durch das Kühlbad 71 vermittels von Rollen 78 und 79 nach oben geführt, um zufolge der Umlenkrollen 80 und 81 aus dem Bad 71 herauszutreten. Vom Bad 71 gelangen die Bänder 11 und 12 sodann in die Formmaschine 34.The film-unifying roller pairs 73 and 74 constitute the bottom of one Bag in which the separating material 18 is contained. When the films 15 and 16 pass between the pairs of rollers 73 and 74, the release material becomes 18 pressed out of the space between the films to the extent that only a very thin film of release material remains. That way it remains the separating oil in the space between the films 15 and 16, as shown in FIG. 6th visible, and only needs to be refilled from time to time. The elements resp. Bands 11 and 12 are formed in this way and are conveyed through the cooling bath 71 guided by rollers 78 and 79 upwards, according to the pulleys 80 and 81 from to step out of the bath 71. From the bath 71, the bands 11 and 12 then pass into the Molding machine 34.

Wenn auch vorstehend von zwei Filmen gesprochen ist, nämlich von einem hochelastischen Polyvinylidenchloridfilm und einem sauerstoffesten Polsvinylidenchloridlilm, so läßt sich doch die vorliegende Erfindung auch mit Vorteil dann verwirklichten, wenn Filme oder Lagen gleicher Beschaffenheit zur Anwendung kommen. So kann es z. B. erwünscht sein, zwei Lagen von sauerstoffesten Filmen unter Zwischenlage der Trennschicht zur vereinigen. Even if two films are mentioned above, namely a highly elastic polyvinylidene chloride film and a most oxygenated polyvinylidene chloride film, the present invention can then also advantageously be implemented if films or layers of the same quality are used. So it can be B. be desirable, two layers of most oxygenated films with the interposition of the Unite separating layer.

In diesem Fall hat die Trennschicht allein die Aufgabe, die gegenseitige Verklebung auszuschließen.In this case, the only task of the separating layer is the mutual To exclude sticking.

Im übrigen können die Eigenschaften der beiden Filme nach verschiedenen Richtungen hin verschieden sein. Die einen können hohe Flexibilität, Stoßfestigkeit und Zugfestigkeit aufweisen, während die anderen sauerstoffest sind oder andere Vorteile erkennen lassen. In allen Fällen ist es vorteilhaft, die beiden Filmlagen mit Hilfe der Zwischenschicht getrennt zu halten.In addition, the properties of the two films can be different Different directions. Some can high flexibility, shock resistance and have tensile strength while the others are most oxygenated or others Reveal the benefits. In all cases it is advantageous to use both layers of film to be kept separate with the help of the intermediate layer.

Ein sauerstoffester Polyvinylidenchloridfilm liegt insbesondere dann vor, wenn er etwa 90 dz Polyvinylidenchlorid und 100/0 Vinylchlorid enthält. Eine Filmzusammensetzung von etwa 680/0 Vinylidenchlorid und 32ohio Vinylchlorid ergibt hohe Flexibilität. Die Stärke des sauerstoffesten Films ist etwa 0,02D mm, und die Stärke des hochelastischen Films beträgt ungefähr 0,075 mm. Polyäthylen-, Polyvinylchlorid- und Polyvinylalkoholfilme besitzen eine Stärke von 0,005 bzw. 0,0035 mm, wenn sie als Trennmaterial für hoch stoßfeste Packungen zur Verwendung kommen. Die zu diesem Zweck vorgenommenen Versuche wurden mit Hilfe einer Vielzahl von Packungen bei 0 C vorgenommen. In particular, an oxygen ester polyvinylidene chloride film then lies before if it contains about 90 dz polyvinylidene chloride and 100/0 vinyl chloride. One Film composition of about 680/0 vinylidene chloride and 32ohio vinyl chloride results high flexibility. The thickness of the most oxygenated film is about 0.02D mm, and the The thickness of the highly elastic film is approximately 0.075 mm. Polyethylene, polyvinyl chloride and polyvinyl alcohol films have a thickness of 0.005 and 0.0035 mm, respectively, when they can be used as a separating material for highly impact-resistant packs. The to this Purpose experiments were carried out using a variety of packs at 0 C made.

Als Trennmaterial kann auch irgendeine beliebige ölige Substanz verwendet werden. Silikonöl einer Viskosität von 115 cp und handelsübliches Mineralöl wurden getestet. Es können aber auch Ölemulsionen als Trennmaterial verwendet werden. Weichmacher. wie z. B. 2-Äthylhexyldiphenylphosphat, Dibutylsebacat und Acetyltributylcitrat, können mit guten Ergebnissen zur Anwendung gelangen. Selbst Mischungen von Weichmachern und Mineralöl sind brauchbar. Any oily substance can also be used as the separating material will. Silicone oil with a viscosity of 115 cp and commercially available mineral oil were used tested. However, oil emulsions can also be used as a separating material. Plasticizers. such as B. 2-ethylhexyl diphenyl phosphate, dibutyl sebacate and acetyl tributyl citrate, can be used with good results. Even mixtures of plasticizers and mineral oil are usable.

Claims

Claims: 1. Method for wrapping objects with polydichlorethylene film, in the case of the polydichlorethylene films extruded according to main patent 1 202710 directly after leaving the extruder to delay their crystallization and in order to preserve their ability to be self-evident, and with the then placed the objects between sections of the still supercooled film and the sections around the objects are pressed together so that they are in the printing areas adhere to one another, with each film section consisting of two layers consists of polydichlorethylene (polyvinylidene chloride), the outer of which is impermeable to oxygen and the inner one is highly flexible, due to the fact that between these layers (15 16) a separating layer (17, 18) made of polyvinyl lidenchlorid non-sticky material is inserted.

2. The method according to claim 1, characterized in that between the two polyvinylidene chloride films (15, 16) of each section (11, 12) the Introducing separating layer material (17, 18) before the deformation which takes place during wrapping.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that as Separating layer material (17, 18) oil is used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the release layer material (17, 18) between the films (15, 16) is continuous is introduced.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the separating layer material (17, 18) contains a plasticizer.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that polyvinyl chloride is used as the separating layer material (17, 18).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that polyethylene is used as the separating layer material (17, 18).

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that polyvinyl alcohol is used as the separating layer material (17, 18).

9. Device for performing the method according to one of the preceding Claims with separate films of polyvinylidene chloride of different properties producing extrusion presses, with a layer device arranged behind them and with a package molding machine, characterized in that after the extrusion presses (65 to 67) an edge gluing device (68, 69) for two films (15, 16) and a feed device for the release liner material (17, 18) in the space between the edge-bonded films (15, 16) are provided.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the Edge bonding device between the extrusions (65 to 67) and one behind this arranged cooling bath (71) is arranged.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that that the edge bonding device has pairs of rollers (68 and 69) and that the separating layer material between the edge-glued, downwardly extending webs (17, 18) is located.

Publications considered: Deutsche Auslegesohrift No. 1 088411; Swiss Patent No. 323 485; British Patent Specification No. 686 492, 531 497; Modern Packaging magazine, August 1962, pp. 1.10 to 112.