DE1253138B

DE1253138B - Packing machine

Info

Publication number: DE1253138B
Application number: DEF38654A
Authority: DE
Inventors: Harold M Forman
Original assignee: FORMATRON Inc
Current assignee: FORMATRON Inc
Priority date: 1962-12-24
Filing date: 1962-12-24
Publication date: 1967-10-26

Description

Verpackungsmaschine Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Einschlagen von Gegenständen wechselnder Größe in eine Kunststoffolie mit einem Schubarm zum Verschieben der Gegenstände auf einem horizontalen Packtisch, einer quer zum Weg der Gegenstände vertikal aufgespannten, von mindestens einer Folienrolle abrollbaren Bahn und vertikal bewegbaren Klemm-Schweiß- und Trennwerkzeugen, welche die schlaufenförmig um die Gegenstände gezogene Folie auf der Rückseite der Gegenstände verschweißen und abtrennen.Packaging machine The invention relates to a packaging machine for wrapping objects of varying sizes in a plastic film with a Push arm for moving the items on a horizontal packing table, a vertically stretched across the path of the objects, from at least one roll of film unrollable web and vertically movable clamping, welding and cutting tools, which the film drawn in a loop around the objects on the back of the objects weld and cut.

Es sind bereits Verpackungsmaschinen bekannt, bei denen zwei Folienvorratsrollen vorgesehen sind, von denen jeweils eine oberhalb und unterhalb des Packtisches drehbar gelagert angeordnet ist. Derartige Vorrichtungen sind verhältnismäßig umfangreich und kompliziert, und außerdem entsteht beim Verschieben des zu verpackenden Gegenstandes gegen die Kunststoffolie eine erhebliche Reibung zwischen dem Gegenstand und der Folie. There are already packaging machines known in which two film supply rolls are provided, one of which can be rotated above and below the packing table is arranged stored. Such devices are relatively extensive and complicated, and also arises when the object to be packaged is shifted against the plastic film there is considerable friction between the object and the Foil.

Bei einer weiteren bekannten Verpackungsmaschine befindet sich über dem Packtisch eine Vorratsrolle, von der die Folie über eine Klammeranordnung, eine Spannrolle und eine Führungsrolle über und vor den zu verpackenden Gegenstand geführt wird. Beim Verpackungsvorstand wird der gesamte Packtisch mit dem zu verpackenden Gegenstand nach oben bewegt, woraufhin die Folie unter dem Packtisch abgeschnitten und durch eine gegenläufige Bewegung des Gegenstandes auf dem Packtisch um den Gegenstand herumgeschlagen wird. Diese bekannte Vorrichtung ist äußerst aufwendig und kompliziert und dürfte zum Verpacken größerer oder schwererer Gegenstände wegen des erforderlichen mechanischen Aufwandes nur bedingt geeignet sein. Another known packaging machine has over the packing table a supply roll, from which the film via a clamp arrangement, a Tension roller and a guide roller are guided over and in front of the item to be packaged will. For the packaging manager, the entire packing table is to be packed with the Item moved upwards, whereupon the film cut under the packing table and by an opposite movement of the object on the packing table around the object being beaten around. This known device is extremely expensive and complicated and is likely to be used for packing larger or heavier items because of the required mechanical effort only be suitable to a limited extent.

Eine weitere bekannte Verpackungsmaschine weist ebenfalls eine Folienvorratsrolle auf, die über dem Packtisch angebracht ist. Bei dieser Vorrichtung sind spezielle Abzugsrollen vorgesehen, um eine bestimmte Folienlänge von der Vorratsrolle abzuziehen. Diese Maschine paßt sich somit nicht ohne weiteres der Größe der zu verpackenden Gegenstände an, da die Folie nicht durch die zu verpackenden Gegenstände selbst abgezogen wird. Another known packaging machine also has a film supply roll which is attached above the packing table. This device is special Take-off rollers provided to pull a certain length of film from the supply roll. This machine therefore does not readily adapt to the size of the items to be packaged Objects, as the film does not penetrate the objects to be packed themselves is deducted.

Bei einer bekannten Verpackungsmaschine für Butter, bei der ebenfalls eine Vorratsrolle des Verpackungsmaterials über dem Packtisch angeordnet ist, muß vor jedem Verpackungsvorgang ein geeignetes Stück Verpackungsmaterial von Hand von der Vorratsrolle abgezogen, in die Maschine vor dem zu verpackenden Gegenstand eingeführt und am Packtisch festgeklemmt werden. Das zu verpackende Material, in diesem Fall Butter, wird als Strang aus einem Reservebehälter herausgepreßt und gegen das Verpackungsmaterial gedrückt. Hierbei entsteht eine starke Reibung zwischen dem Verpackungsmaterial und dem zu verpackenden Gegenstand, so daß nur sehr starke Folien verwendet werden können und nur gegen Reibung und Verformung unempfindliche und widerstandsfähige Gegenstände verpackt werden können. In a known packaging machine for butter, in which also a supply roll of the packaging material is arranged above the packing table, must a suitable piece of packaging material by hand before each packaging process withdrawn from the supply roll, introduced into the machine in front of the item to be packaged and clamped to the packing table. The one to be packaged Material, in this case Butter is pressed out of a reserve container as a strand and against the packaging material pressed. This creates strong friction between the packaging material and the item to be packaged, so that only very strong films are used can and only insensitive and resistant to friction and deformation Items can be packaged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der nur eine Vorratsrolle benötigt wird und die einfach und leicht zu handhaben ist und im wesentlichen automatisch arbeitet sowie an sehr unterschiedliche Größen der zu verpackenden Gegenstände anzupassen und auf diese einstellbar ist, ohne daß eine übermäßige Reibung zwischen Folie und Gegenstand auftritt. The invention is based on the object of a packaging machine of the type mentioned at the outset, in which only one supply roll is required and which is simple and easy to use and essentially automatic works as well as adapting to very different sizes of the items to be packed and can be adjusted to this without causing excessive friction between the film and Object occurs.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zum Abziehen einer Vorratsschleife von der in an sich bekannter Weise über dem Packtisch angeordneten Folienrolle eine Federbügel tragende Achse in einem vertikal bewegbaren Rahmen angeordnet ist, in welchem oberhalb der Achse, parallel zu dieser, die Schweiß-Klemm- und Trennwerkzeuge gelagert sind. To solve this problem, the invention provides that for peeling a supply loop of the one arranged in a manner known per se above the packing table Foil roll arranged an axis carrying a spring clip in a vertically movable frame is in which above the axis, parallel to this, the welding clamping and separating tools are stored.

Bei einer Ausführungsform ist die Achse mit Rollen versehen und in Schlitzführungen in den Rahmenseitenteilen quer zu ihrer Längserstreckung verstellbar gehaltert. Weiterhin können die Schweiß-Klemm- und Trennwerkzeuge einen an sich bekannten Heizdraht zum Durchtrennen und Verschweißen der Verpakkungsfolie aufweisen, und unterhalb des Packtisches kann eine senkrecht nach unten verlaufende Platte mit an sich bekannten elektrostatischen Eigenschaften vorgesehen sein, die an die Stelle der Schleifenbildung angrenzt. In one embodiment, the axle is provided with rollers and in Slot guides in the frame side parts can be adjusted transversely to their longitudinal extent held. Furthermore, the welding clamping and separating tools can be one in themselves have known heating wire for cutting and welding the packaging film, and below the packing table there can be a plate running vertically downwards with known electrostatic properties intended which is adjacent to the point of loop formation.

Zum besseren Verständnis wird in einem Ausführungsbeispiel eine Maschine ausführlich beschrieben. Schutz soll jedoch nur für das in den Ansprüchen Gekennzeichnete begehrt werden, wobei für die Unteransprüche Schutz nur im Zusammenhang mit Anspruch 1 begehrt wird. For a better understanding, a machine is shown in one exemplary embodiment described in detail. However, protection is only intended for what is identified in the claims are coveted, with protection for the subclaims only in connection with the claim 1 is coveted.

In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine vertikale Schnittansicht der Verpakkungsmaschine nach Linie 1-1 der F i g. 3, F i g. 2 eine Ansicht ähnlich der Fig. 1, in der die beweglichen Teile der Maschine in einer anderen Stellung des Arbeitsablaufs dargestellt sind, F i g. 3 einen Seitenaufriß der F i g. 2 von rechts gesehen, Fig. 4 eine Schnittansicht nach Linie 4-4 der Fig. 1, Fig. 5 eine Schnittansicht nach Linie 5-5 der Fig. 4, Fig. 6 eine Schnittansicht nach Linie 6-6 der Fig. 1, Fig. 7 eine Schnittansicht nach Linie 7-7 der Fig. 1 und die Fig. 8 und 9 Schnittansichten eines Teiles der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, in denen die beweglichen Teile jeweils in einer anderen Stellung des Arbeitsablaufs dargestellt sind. In the drawing, FIG. 1 shows a vertical sectional view of the packaging machine according to line 1-1 of FIG. 3, fig. 2 is a view similar to FIG. 1, in which the moving parts of the machine shown in a different position of the workflow are, F i g. 3 is a side elevation of FIG. 2 seen from the right, FIG. 4 a sectional view according to line 4-4 of FIG. 1, FIG. 5 is a sectional view according to line 5-5 of FIG. 4, FIG. 6 shows a sectional view along line 6-6 of FIG. 1, FIG. 7 shows a sectional view along line 7-7 of FIG. 1 and FIGS. 8 and 9 are sectional views of part of Fig. 2 on an enlarged scale, in which the moving parts are each in a other position of the workflow are shown.

Nach der Zeichnung ist die Verpackungsmaschine mit einem Packtisch 11 auf einem geeigneten Gestell versehen, dessen Beine 12 durch Streben 13 und 14 untereinander verbunden sind. According to the drawing, the packing machine is with a packing table 11 on a suitable frame, the legs 12 of which are supported by struts 13 and 14 are interconnected.

Vor dem Packtisch erstreckt sich in einem Abstand eine etwas höher gelegene Ladeablagel5, die von einem geeigneten Gestell getragen wird, dessen Beine 16 durch die Streben 17 und 18 verbunden sind. Die Gestelle des Tisches und der Ablage sind durch Querstreben 19, 20 und 21 fest verbunden. An den Beinen 16 ist eine vertikale Wand 22 befestigt. In front of the packing table, one extends a little higher at a distance located loading shelf5, supported by a suitable frame, the legs of which 16 are connected by the struts 17 and 18. The frames of the table and the Shelf are firmly connected by cross struts 19, 20 and 21. 16 is on the legs a vertical wall 22 attached.

Die Ladeablage 15 nimmt den zu verpackenden Gegenstand 23 vor dessen Verpackung auf dem Packtisch 11 auf. Die Ablage hat einen querlaufenden Schlitz 24, um das obere Ende eines vertikalen Schwingarms 25 verschiebbar aufzunehmen. Das untere Ende des Schwingarms 25 ist fest mit einer Schwingwelle 26 verbunden, die in Lagern 27 und 28 unten an der Wand 22 gelagert ist. The loading tray 15 takes the item to be packaged 23 in front of it Packaging on the packing table 11. The shelf has a transverse slot 24 to slidably receive the upper end of a vertical swing arm 25. The lower end of the swing arm 25 is firmly connected to a swing shaft 26, which is stored in bearings 27 and 28 at the bottom of the wall 22.

Eine versetzte Stange 29 ist parallel zu dem unteren Teil des Schwingarms 25 angebracht und an ihrem unteren Ende ebenfalls an der Schwingwelle 26 befestigt. Das obere Ende der Stange 29 ist mit dem Arm 25 mittels einer Verbindungsstange 30 bei 31 verschraubt. An offset rod 29 is parallel to the lower part of the swing arm 25 attached and also attached to the oscillating shaft 26 at its lower end. The upper end of the rod 29 is connected to the arm 25 by means of a connecting rod 30 screwed at 31.

Das durch den Schlitz 24 hindurchragende obere Ende des Schwingarms 25 trägt einen Schubarm 32, der den zu verpackenden Gegenstand 23 von der Ladeablage zu dem Packtisch 11 verschiebt. Die Anfangslage des Gegenstandes 23 auf der Ablage relativ zur Verpackungsfolie ist durch einen Anschlag 33 festgelegt, der durch einen Schlitz 34 in der Bodenplatte im rechten Winkel zu dem Schlitz 24 mittels eines Bolzens 35 und einer Flügelmutter 36 auf der Ablage einstellbar ist. The upper end of the swing arm protruding through the slot 24 25 carries a push arm 32 that removes the item 23 to be packaged from the loading tray moves to the packing table 11. The initial position of the item 23 on the shelf relative to the packaging film is set by a stop 33, which is through a Slot 34 in the bottom plate at right angles to the slot 24 by means of a Bolt 35 and a wing nut 36 is adjustable on the shelf.

Der Schwingarm 25 wird in seine äußere oder Anfangslage durch einen Hebel 37 geneigt, dessen eines Ende an der Welle 26 befestigt ist. Das andere Ende ragt von der Welle aus schräg nach innen und oben und ist mit einem Ende einer gespannten Schrauben- feder 38 verbunden, deren anderes Ende durch einen Ankerbolzen 39 an einem geeigneten, feststehenden Teil der Maschine befestigt ist. The swing arm 25 is in its outer or initial position by a Lever 37 inclined, one end of which is attached to the shaft 26. The other end protrudes from the shaft diagonally inwards and upwards and is tensioned at one end Screw spring 38 connected, the other end of which by an anchor bolt 39 on a attached to a suitable, fixed part of the machine.

Der Schwingarm 25 wird durch einen Elektromotor 40 über die Eingangswelle 41 eines Getriebes 42 durch Riemenscheiben 43 und 44 über einen TreiS riemen 45 angetrieben. Auf der Ausgangswelle 46 des Getriebes ist ein Kurbelarm 47 befestigt, der sich mitdreht. Das äußere Ende des Arms 47 ist an einem Ende des Gliedes 48 angelenkt, dessen entgegengesetztes Ende einen Längsschlitz 49 hat, der gleitbar mit einem Stift 50 an der Stange 29 im Eingriff steht. The swing arm 25 is driven by an electric motor 40 via the input shaft 41 of a transmission 42 by pulleys 43 and 44 via a TreiS belt 45 driven. A crank arm 47 is attached to the output shaft 46 of the transmission, that turns with it. The outer end of the arm 47 is at one end of the link 48 hinged, the opposite end of which has a longitudinal slot 49 which is slidable engages a pin 50 on rod 29.

Die Ausgangswelle 46 ist mit einem zweiten Kurbelarm 51 versehen, dessen äußeres Ende gelenkig mit einer Verbindungsstange 52 verbunden ist. Das obere Ende der Verbindungsstange ist gelenkig mit einer Gabel 53 eines horizontalen Tragarms 54 verbunden, der einen Teil eines Rahmens bildet, der noch beschrieben wird. The output shaft 46 is provided with a second crank arm 51, the outer end of which is articulated to a connecting rod 52. The top The end of the connecting rod is articulated with a fork 53 of a horizontal support arm 54, which forms part of a frame to be described.

Der Tragarm 54 weist eine Querstange 55 und zwei Seitenarme 56 und 57 auf, an deren Enden die Querstange mit Gleitstangen 58 und 59 verbunden ist, die in Nuten 60 und 61 der vertikalen Glieder 62 und 63 geführt sind, wobei sich diese Glieder von der inneren Eckkante des Tisches 11 aus schräg nach unten und innen zu den horizontalen Streben 19 und 20 am Boden erstrecken. The support arm 54 has a cross bar 55 and two side arms 56 and 57, at the ends of which the cross bar is connected to slide bars 58 and 59, which are guided in grooves 60 and 61 of the vertical members 62 and 63, with these members from the inner corner edge of the table 11 obliquely downwards and extend inside to the horizontal struts 19 and 20 on the ground.

Die Gleitstangen 58 und 59 erstrecken sich aufwärts über den Packtisch 11 und sind an den oberen Enden durch eine Querstange 64 verbunden. Unter der Querstange 64 ist eine vertikale Platte 65 angebracht, die an den Stangen 58 und 59 durch Bolzen 66 und 67 befestigt ist, die in vertikale Schlitze 68 und 69 der Platte eingreifen. Die Platte wird durch zwei Schraubenfedern 70 und 71 zwischen der Platte und den Ankern 72 und 73 an den Stangen 58 und 59 nach unten gezogen. The slide bars 58 and 59 extend upwardly above the packing table 11 and are connected at the upper ends by a cross bar 64. Under the crossbar 64 a vertical plate 65 is attached which is attached to the rods 58 and 59 by bolts 66 and 67 which engage in vertical slots 68 and 69 of the plate. The plate is held by two coil springs 70 and 71 between the plate and the Anchors 72 and 73 on rods 58 and 59 pulled down.

Eine Verschweißstange 74 ist im Abstand parallel so an der Platte 65 befestigt, daß die untere Kante der Verschweißstange von der unteren Ecke der Platte aus nach oben versetzt ist (F i g. 4). Die Verschweißstange enthält übliche elektrische Heizelemente, die mit einer elektrischen Energiequelle durch Leitungen 75 verbunden sind. A welding rod 74 is spaced parallel to the plate 65 attached that the lower edge of the welding rod from the lower corner of the Plate is offset from above (Fig. 4). The welding rod contains usual electrical heating elements that connect to a source of electrical energy through conduits 75 are connected.

Zwischen der Verschweißstange 74 und den Ankern 72, 73 sind an den Stangen 58 und 59 jeweils Tragarme 76 und 77 befestigt. Diese Tragarme sind einander zugewandt und mit vertikalen Schlitzfühuungen 78 und 79 versehen, in denen die mit Gewinde versehenen Enden einer horizontalen Achse 80 verstellbar angebracht sind. Die Achse 80 ist an den Tragarmen durch Flügelmuttern 81, 82 und Gegenmuttern 83, 84 befestigt. Hierdurch kann die Achse 80 für verschiedene Größen der Packungen vertikal in den Schlitzführungen eingestellt werden. Between the welding rod 74 and the anchors 72, 73 are to the Rods 58 and 59 attached to support arms 76 and 77, respectively. These support arms are each other facing and provided with vertical Schlitzfühuungen 78 and 79, in which the with Threaded ends of a horizontal axis 80 are adjustably attached. The axis 80 is attached to the support arms by wing nuts 81, 82 and lock nuts 83, 84 attached. This allows the axis 80 for different sizes of the packs adjusted vertically in the slot guides.

Die Achse 80 ist mit Rollen 85, 86 und 87 versehen, die in Längsrichtung einen Abstand voneinander haben und jeweils durch die Enden einer weichen Feder 88, 89 und 90 gespreizt sind. Die Enden der Federn sind mit der Achse 80 verankert. Quer über die oberen Enden der Tragarme 76 und 77 ist ein elektrischer Heizdraht 91 über der unteren Kante der Verschweißstange 74 angebracht und durch elektrische Leiter 92 mit einer elektrischen Stromquelle zur Aufheizung für den Trennvorgang der Verpakkungsfolie verbunden (F i g. 4). The axle 80 is provided with rollers 85, 86 and 87, which are in the longitudinal direction have a distance from each other and each by the ends of a soft spring 88, 89 and 90 are spread. The ends of the springs are anchored to the axis 80. Across the upper ends of the support arms 76 and 77 is an electrical heating wire 91 attached over the lower edge of the sealing rod 74 and by electrical Conductor 92 with an electrical power source for heating for the cutting process connected to the packaging film (FIG. 4).

Die innere Kante des Packtisches 11 hat eine aufwärts stehende Lippe 93. Unter der Platte 65 ist auf dem Packtisch 11 eine Schiene 94 angebracht, die einen vertikalen Flansch 95 parallel zu der Lippe 93 hat. Zwischen dem Flansch 95 und der Lippe 93 liegt ein Amboß 96 direkt unter der Verschweißstange 74, und der Raum 97 zwischen dem Amboß 96 und der Lippe 93 liegt direkt unter dem Heizdraht 91 und der Raum 98 zwischen dem Amboß und dem Flansch 95 direkt unter der Platte 65. Wenn der bewegliche Rahmen abwärts bewegt wird, stößt die untere Kante der Verschweißstange gegen den Amboß 96, und der Heizdraht 91 tritt in den Raum 97 und das untere Ende der Platte 65 in den Raum 98 ein. The inner edge of the packing table 11 has an upstanding lip 93. Under the plate 65 is on the packing table 11 has a rail 94 attached, which has a vertical flange 95 parallel to the lip 93. Between the flange 95 and lip 93 has an anvil 96 directly under the welding rod 74, and the space 97 between the anvil 96 and the lip 93 is directly below the Heating wire 91 and the space 98 between the anvil and flange 95 just below of the plate 65. When the movable frame is moved downward, the lower one abuts Edge of the sealing rod against the anvil 96, and the heating wire 91 enters the Space 97 and the lower end of the plate 65 into space 98.

Die Verpackungsfolie wird von einer Rolle 99 geliefert, die auf einer Walze 100 drehbar angebracht ist. Die Enden 101 und 102 der Walze 100 sind in geschlitzten Endstützen 103 und 104 auf im Abstand stehenden, horizontalen Armen 105 und 106 gelagert, die freitragend an aufrechten Trägern 107 und 108 der Maschine befestigt sind. The packaging film is supplied from a roll 99 which is on a Roller 100 is rotatably mounted. The ends 101 and 102 of the roller 100 are slotted End supports 103 and 104 on spaced, horizontal arms 105 and 106 mounted cantilevered on upright beams 107 and 108 of the machine are.

Die Arme 105 und 106 sind mit schrägen Nuten 109 und 110 für den drehbaren Eingriff der Bolzen 111 und 112 versehen, welche an Schwingstangen 113 und 114 angebracht sind, deren Enden miteinander durch die Stangen 115 und 116 verbunden sind. Die Schwingstangen und Verbindungsstangen bilden ein schwingendes Gestell 117. Die Stange 116 trägt eine drehbare Walze 118, über die die Verpackungsfolie von der Rolle 99 läuft und sich dann abwärts zwischen einer kleinen Anpreßwalze 119 und einer direkt darunterliegenden, verhältnismäßig größeren Bremswalze 120 erstreckt. The arms 105 and 106 have inclined grooves 109 and 110 for the rotatable engagement of the bolts 111 and 112 provided which on rocker rods 113 and 114, the ends of which are connected to each other by rods 115 and 116 are. The swing rods and connecting rods form a swinging frame 117. The rod 116 carries a rotatable roller 118 over which the packaging film runs off roller 99 and then down between a small pressure roller 119 and a relatively larger braking roller 120 directly below extends.

Eine Stange 121 ist quer zu den äußeren Enden der freitragenden Arme 105 und 106 befestigt, und eine Leinwandschleife 122 erstreckt sich zwischen dieser Stange und der Stange 115, um die Schwingbewegung des Rahmens 117 zu begrenzen. A rod 121 is transverse to the outer ends of the cantilever arms 105 and 106 and a canvas loop 122 extends between them Rod and the rod 115 to limit the swinging movement of the frame 117.

Mit der Stange 121 ist ein Ende eines Leinwandbandes 123 befestigt, dessen anderes Ende ein Gewicht 124 trägt und über eine Reibtrommel 125 läuft, die mit der Walze 100 verbunden ist. Ein Gegengewicht 126 wird von der Stange 115 getragen. Sekundäre Gegengewichte sind vorgesehen als Arme 113 A und 114 A, die mit den Stangen 113 und 114 verschweißt sind und an die Bolzen 111 und 112 angrenzen. Die sekundären Gegengewichte ermöglichen der Maschine eine leichtere Verpackung und gestatten ein sanftes Abziehen der Verpackungsfolie. One end of a canvas tape 123 is attached to the rod 121, the other end of which carries a weight 124 and runs over a friction drum 125 which is connected to the roller 100. A counterweight 126 is carried by the rod 115. Secondary counterweights are provided as arms 113 A and 114 A, which are connected to the rods 113 and 114 are welded and adjoin the bolts 111 and 112. The secondary Counterweights allow the machine to be packaged more easily and allow gently pulling off the packaging film.

Zwei mit Längsschlitzen 129 und 130 versehene freitragende Arme 127 und 128 erstrecken sich parallel zueinander über dem Verpackungstisch und sind an der Querstange 64 befestigt. Zwei vertikale Stangen 131 und 132 werden an den Armen 127 und 128 durch Bolzen 133 und 134, die durch die Schlitze 129 und 130 ragen, und Flügelmuttern 135 und 136 getragen, um sie lösbar an einer eingestellten Lage entlang der Schlitze zu befestigen. Das untere Ende der Stange 131 ist mit einem Ende eines flexiblen, horizontalen Bandes 137, z. B. aus Leinentuch, vernietet. Das entgegengesetzte Ende des Bandes erstreckt sich bis kurz vor die Stange 132 und ist mit ihr durch eine Schraubenzugfeder 138 verbunden (Fig. 7). Two cantilevered arms 127 provided with longitudinal slots 129 and 130 and 128 extend parallel to each other above the packing table and are on the crossbar 64 attached. Two vertical bars 131 and 132 are attached to the arms 127 and 128 by bolts 133 and 134, which protrude through the slots 129 and 130, and wing nuts 135 and 136 carried to releasably hold them in place to attach along the slots. The lower end of the rod 131 is with a End of a flexible, horizontal belt 137, e.g. B. made of linen cloth, riveted. The opposite end of the band extends just before the rod 132 and is connected to it by a coil tension spring 138 (FIG. 7).

Die Walze 119 wird durch die Schrauben federn 139 und 140 zwischen den Wellen 141 und 142 an denen sie befestigt sind, gegen die Sperrwalze 120 gerichtet. Ein Sperrgetriebe 143 ist an der Welle 142 befestigt und steht im Eingriff mit einer Sperrklinke 144, die an dem Gestell 108 angelenkt ist. The roller 119 is springs 139 and 140 between the screws the shafts 141 and 142 to which they are attached, directed against the lock roller 120. A locking gear 143 is attached to the shaft 142 and is in engagement with a Locking pawl 144 which is articulated on the frame 108.

In der Anfangsstellung ist der bewegliche Rahmen der Vorrichtung in der oberen Stellung, der zu verpackende Gegenstand 23 befindet sich auf der Ablage 15, wie in F i g. 1 in unterbrochener Linie dargestellt, und das untere Ende der Verpackungsfolie hängt unter der Sperrwalze 120, wie es ebenfalls in unterbrochener Linie in F i g. 1 gezeigt ist. Unterhalb des Packtisches erstreckt sich eine senkrecht nach unten verlaufende Platte 145 mit elektrostatischen Eigenschaften, die an die Stelle der Schleifenbildung der Folie angrenzt und die herabhängende Folie anzieht. The movable frame of the device is in the initial position in the upper position, the item to be packaged 23 is on the shelf 15, as in FIG. 1 shown in broken line, and the lower end of the Wrapping film hangs under the locking roller 120, as is also the case in interrupted Line in FIG. 1 is shown. One extends vertically below the packing table downwardly extending plate 145 having electrostatic properties that are related to the Adjacent point of the loop formation of the foil and attracts the hanging foil.

Die Platte kann z. B. aus Aluminium, rostfreiem Stahl oder einem anderen Material bestehen, das eine elektrostatische Ladung aufnimmt.The plate can e.g. B. made of aluminum, stainless steel or another Material that absorbs an electrostatic charge.

Bei sich drehender Welle 46 wird zuerst der Schwingarm 25 nach links geschwungen, wie in F i g. 1 und 2 gezeigt, und der Schubarm 32 bewegt den zu verpackenden Gegenstand gegen den angrenzenden Teil 146 der Folie, der zwischen dem Packtisch und der Ablage hängt, und dann auf den Packtisch. Dieser Teil der Folie umhüllt dabei teilweise den Gegenstand in einer Schleife, wie es in ausgezogener Linie in F i g. 1 gezeigt ist. Daraufhin wird durch die Welle 46 der Schubarm 32 in seine Anfangsstellung zurückgebracht und der Rahmen abwärts in die in F i g. 2 gezeigte Stellung bewegt. Dabei wird eine tiefe, zurücklaufende Schleife 147 in dem Bogen um die Rollen 85, 86 und 87 gebildet, wobei der Teil der Verpackungsfolie zwischen den Rollen 85,86,87 und der Lippe 93 die Federn 88,89 und 90 aufwärts biegt (F i g. 8). Wenn der Rahmen sich weiter abwärts bewegt, hält die Bodenleiste der Platte 65 überstehende Teile der Verpackungsfolienabschnitte zusammen, bis die Verschweißstange 74 sich weit genug abgesenkt hat, um sie auf dem Amboß 96 zusammenzupressen und miteinander zu verschweißen. With the shaft 46 rotating, the swing arm 25 is first to the left curved, as shown in FIG. 1 and 2, and the pusher arm 32 moves that to be packaged Object against the adjacent portion 146 of the film that is between the packing table and hanging on the shelf, and then on the packing table. This part of the foil wraps thereby partially looping the object, as shown in the solid line in F i g. 1 is shown. Then the shaft 46 of the push arm 32 is in his Returned to the initial position and the frame down to the position shown in FIG. 2 shown Position moved. This creates a deep, returning loop 147 in the arch formed around the rolls 85, 86 and 87, with the portion of the packaging film between rollers 85,86,87 and lip 93 bends springs 88,89 and 90 upwards (F i G. 8th). As the frame continues to descend, the bottom rail holds the panel 65 protruding parts of the packaging film sections together until the sealing bar 74 has lowered enough to be compressed on the anvil 96 and to be welded together.

Bei weiterer Bewegung des Rahmens trifft der Heizdraht 91 auf die Folienlagen über dem Raum 97 und trennt sie, woraufhin die Federn 88, 89 und 90 das getrennte freie Ende der Folie schräg nach außen und unten (Fig. 9) in die Anfangsstellung zur Vorbereitung für das Verpacken des nachfolgenden Gegenstandes bringen.As the frame moves further, the heating wire 91 hits the Foil layers over the space 97 and separates them, whereupon the springs 88, 89 and 90 the separated free end of the film obliquely outwards and downwards (Fig. 9) in the starting position to prepare for packing the next item.

Beim Trennvorgang wird auch ein kleiner Endteil 148 des untenliegenden Folienabschnittes abgetrennt. During the separation process, a small end portion 148 of the one below is also formed Separated film section.

Dieser Teil 148 hängt sich durch die Hitze des Drahtes 91 an das freie Ende der Folie an. Jeder nachfolgende Arbeitsgang liefert einen ähnlichen Endteil, der sich an den vorhergehenden Endteil anhängt. Eine Leinwandbahn 149 ist zwischen dem Boden des Tisches 11 und der unteren Kante einer Öffnung 150 in der Platte 22 gehängt. Während des Arbeitsablaufs stößt der Kurbelarm 51 und der Hebel 52 gegen die Rückseite der Leinwandbahn, und das Ende der Folie mit diesen Endteilen wird durch die Öffnung 150 ausgestoßen, und die Bedienungsperson entfernt diese Endstücke von Hand.This part 148 hangs by the heat of the wire 91 to the free End of the slide. Each subsequent operation produces a similar end part, which is attached to the previous end part. A canvas 149 is between the bottom of the table 11 and the lower edge of an opening 150 in the plate 22 hanged. During the work process, the crank arm 51 and the lever 52 push against one another the back of the canvas, and the end of the film with these end pieces ejected through opening 150 and the operator removes these end pieces by hand.

Wenn der zu verpackende Gegenstand auf dem Weg von der Ablage 15 zu dem Tisch 11 gegen die Verpackungsfolie trifft, zieht er einen ausreichenden Teil der Folie von dem Vorrat, um den Gegenstand einzuwickeln. Die Sperrwalze, die sich im Uhrzeigersinn drehen kann, wie in F i g. 1 gezeigt ist, hat zur Folge, daß das schwingende Gestell 117 sich in die in F i g. 2 gezeigte Lage neigt. Wenn diese Kraft nachläßt, bringt das Gegengewicht 126 auf dem Gestell dieses in seine Anfangslage nach F ig. 1 zurück. Da jedoch die Walze wegen der Sperre sich nicht entgegen dem Uhrzeigersinn drehen kann, hat die Rückkehr des bewegbaren Rahmens in seine Anfangslage zur Folge, daß ein zusätzliches Stück der Verpakkungsfolie von der Rolle 99 abgezogen wird. Die Teile sind so abgestimmt, daß dieses zusätzliche Stück im wesentlichen dem gleich ist, der für das Verpacken jedes Gegenstandes benötigt wird. Die Einstellung für verschiedene Verpackungsgrößen wird durch die Stellungsänderung der Achse 80 vorgenommen. If the item to be packaged is on the way from the shelf 15 hits the table 11 against the packaging film, he pulls a sufficient one Part of the film from the supply to wrap the item. The lock roller that can rotate clockwise as shown in FIG. 1 is shown, has the consequence that the swinging frame 117 moves into the position shown in FIG. 2 is inclined. If those Force decreases, the counterweight 126 brings this on the frame in its initial position according to Fig. 1 back. However, since the roller is not opposed to each other because of the lock to the Can rotate clockwise, the return of the movable frame has to be in its initial position As a result, an additional piece of packaging film is peeled off the roll 99 will. The parts are coordinated so that this additional piece is essentially is the same as that required for packing each item. The setting for different packaging sizes, changing the position of the axis 80 performed.

Wenn sich der Rahmen von der in F i g. 1 gezeigten Stellung in die in F i g. 2 gezeigte Stellung abwärts bewegt, senkt sich das Bandglied 137 und drückt den Teil 146 der Verpackungsfolie über dem Gegenstand nach unten, bis der Verschweiß- und Trennvorgang beendet ist. Dabei wird der Gegenstand festgehalten. If the frame differs from the one shown in FIG. 1 position shown in the in Fig. 2 moves downward, the band member 137 lowers and pushes the part 146 of the packaging film over the object downwards until the sealing and the separation process is finished. The object is held in the process.

Claims

Claims: 1. Packaging machine for wrapping objects of varying sizes in a plastic film with a push arm to move the Objects on a horizontal packing table, one across the path of the objects vertically stretched web that can be unrolled from at least one roll of film and vertically movable clamping, welding and cutting tools, which loop around the Welding and separating the foil drawn from objects on the back of the objects, characterized in that for pulling off a supply loop from the in a spring clip arranged in a known manner above the packing table (88, 89, 90) bearing axis (80) in a vertically movable frame (58, 59, 64, 76, 77) is arranged, in which above the axis (80), parallel to this, the welding clamping and separating tools are stored.

2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the axle (80) is provided with rollers (85, 86, 87).

3. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the axis (80) in slot guides (78, 79) in the frame side parts (76, 77) is held adjustable transversely to its longitudinal extent.

4. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the welding clamping and separating tools are known per se Have heating wire (91) for cutting and welding the packaging film.

5. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that below the packing table a vertically downward one Plate (145) is provided with known electrostatic properties, which adjoins the point of loop formation. ~~~~~~~~ Publications considered: German Patent Nos. 1,083,174, 288024; German interpretative document No. 1 023 392; French Patent No. 1,249,181; U.S. Patent No. 3,016,673, 2853 841, 2 741 885, 2 727 344.