DE1250779B - Storage reel for the continuous feeding of strips to a pipe welding plant - Google Patents

Storage reel for the continuous feeding of strips to a pipe welding plant

Info

Publication number
DE1250779B
DE1250779B DE1963K0049461 DEK0049461A DE1250779B DE 1250779 B DE1250779 B DE 1250779B DE 1963K0049461 DE1963K0049461 DE 1963K0049461 DE K0049461 A DEK0049461 A DE K0049461A DE 1250779 B DE1250779 B DE 1250779B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
ring
supply
roller ring
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1963K0049461
Other languages
German (de)
Inventor
Artur Schuettler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kronprinz GmbH
Original Assignee
Kronprinz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kronprinz GmbH filed Critical Kronprinz GmbH
Priority to DE1963K0049461 priority Critical patent/DE1250779B/en
Priority to AT291864A priority patent/AT259345B/en
Publication of DE1250779B publication Critical patent/DE1250779B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B23K9/1333—Dereeling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C49/00—Devices for temporarily accumulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/26—Mechanisms for advancing webs to or from the inside of web rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/21—Accumulators
    • B65H2408/211—Coil type accumulator

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B21cB21c

Deutsche KI.: 7 b - 5/60 German KI .: 7 b - 5/60

Nummer: 1250 779Number: 1250 779

Aktenzeichen: K 49461 I b/7 bFile number: K 49461 I b / 7 b

Anmeldetag: 11. April 1963Filing date: April 11, 1963

Auslegetag: 28. September 1967Opening day: September 28, 1967

Die Erfindung betrifft einen Vorratshaspel zum fortlaufenden Zuführen von Bändern zu einem Rohrschweißwerk. Sie geht aus von einer bekannten Einrichtung mit einer drehbar gelagerten Scheibe, einem diese umgebenden, auf einer ortsfesten Scheibe angeordneten Kranz und einer frei drehbaren, in der Mittelachse der Scheibe liegenden Abzugswalze.The invention relates to a supply reel for continuously feeding strips to a pipe welding plant. It is based on a known device with a rotatably mounted disc, a these surrounding, arranged on a stationary disc and a freely rotatable ring in the Central axis of the disc lying take-off roller.

Bei dieser Vorrichtung gelingt es nicht mit Sicherheit, durch vorgesehene, auf das noch geradlinige Band einwirkende Walzen eine solche Schubkraft aui das Band auszuüben, daß es sich in radialer Richtung in das Innere des Bandringes bewegt.With this device it is not possible with certainty to go through the provided, on the straight line Rollers acting on the belt exert such a thrust force on the belt that it moves in a radial direction moved into the interior of the band ring.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer derartigen Vorrichtung eine ausreichende Schubkraft zu erreichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die drehbare Scheibe in beiden Richtungen antreibbar ist und auf ihr mit einem radialen Abstand von einem äußeren Rollenkranz ein zweiter Rollenkranz und innerhalb davon auf einer weiteren, ortsfesten Scheibe mit einem radialen Abstand vom zweiten Rollenkranz ein dritter Rollenkranz angeordnet ist.The object of the invention is to achieve a sufficient thrust force in such a device. According to the invention, this object is achieved in that the rotatable disk works in both directions is drivable and on her with a radial distance from an outer roller ring a second Roller ring and within it on a further, fixed disc with a radial distance from second roller ring, a third roller ring is arranged.

Auf diese Weise wird es mit Sicherheit ermöglicht, in zeitlichen Abständen in eine äußere Spule einzuspeichern, in zeitlichen Abständen durch Umwikkeln von außen nach innen einen Vorrat in Form einer inneren Bandspule zu bilden und diese dann kontinuierlich zu entleeren.In this way it is possible with certainty to store in an outer coil at time intervals, at time intervals by wrapping around from the outside to the inside a supply in the form an inner tape reel and then continuously emptying it.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die gemeinsame Mittelachse der Rollenkränze gegenüber der Horizontalen geneigt ist, während die Achse der Abzugswalze horizontal angeordnet ist.Another feature of the invention is that the common central axis of the roller rings is inclined relative to the horizontal, while the axis of the take-off roller is arranged horizontally.

Um die jeweilige Größe des gespeicherten Vorrats erkennen zu können, ist in weiterer Ausbildung der Erfindung ein Anzeigegerät vorgesehen, das die Größe der auf den Rollenkränzen liegenden Bandspulen anzeigt.In order to be able to recognize the respective size of the stored supply, the Invention a display device is provided which shows the size of the tape reels lying on the roller rings indicates.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch ihre gedrängte Bauweise sehr kurz und läßt sich ohne großen Aufwand oberirdisch in jede Anlage zur kontinuierlichen Bandverarbeitung einbauen. Die Erstbeschickung ist einfach, ebenso die laufende Überwachung. Durch eine einfache Überlegung ergibt sich, daß sowohl die Reibung des Bandes an den Gehäusebegrenzungen wie auch gegenseitig gering ist.The device according to the invention is very short due to its compact design and can be used without great effort to install above ground in every system for continuous strip processing. The first batch is easy, as is ongoing monitoring. By a simple consideration it results that both the friction of the belt on the housing boundaries as well as each other is low.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in den Abbildungen dargestellt. Darin zeigtAn embodiment of the subject matter of the invention is shown in the figures. In this shows

A b b. 1 den Teil einer Bandverarbeitungsanlage, in der die erfindungsgemäße Vorrichtung angeordnet ist,A b b. 1 shows the part of a tape processing plant in which the device according to the invention is arranged is,

A b b. 2 eine Vorrichtung in der Ansicht.A b b. 2 a device in the view.

Vorratshaspel zum fortlaufenden Zuführen
von Bändern zu einem RohrschweißwerkStorage reel for continuous feeding
from strips to a pipe welding plant

Anmelder:Applicant:

Kronprinz Aktiengesellschaft, Solingen-OhligsKronprinz Aktiengesellschaft, Solingen-Ohligs

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Artur Schüttler, Solingen-OhligsArtur Schüttler, Solingen-Ohligs

A b b. 3 diese in der Draufsicht,A b b. 3 these in plan view,

A b b. 4 einen senkrechten Schnitt durch diese, und Abb. 5, 6, 7 und 8 stellen verschiedene Zustände des Arbeitsspieles dar.A b b. 4 shows a vertical section through this, and FIGS. 5, 6, 7 and 8 represent different states of the work cycle.

Gemäß A b b. 1 wird ein Bandeisenbund 2 von einem Haspel 1 abgewickelt. Von dort durchläuft das Band 3 eine Stumpfschweißmaschine 4 mit dem nicht näher dargestellten Zubehör sowie eine Zählwalze 5, die die zugeführte Bandlänge auf ein Zählwerk 6 überträgt. In der Nähe dieses Zählwerkes sind eine Feststellbremse 7 und eine Umlenkrolle 8 angeordnet. Diese erleichtert das Einführen des Bandes 3 in den Vorratshaspel 9, in den das Band intermittierend eingeführt und über die Vorratswindungen kontinuierlich abgeführt wird. Es durchläuft eine Zählwalze 10, die ihre Messung laufend an das Zählwerk 6 gibt, und wird von dort aus an die bandverarbeitende Maschine 11 abgegeben.According to A b b. 1, an iron band 2 is unwound from a reel 1. From there that goes through Band 3 a butt welding machine 4 with the accessories not shown in detail and a counting roller 5, which transfers the supplied tape length to a counter 6. There are one near this counter Parking brake 7 and a pulley 8 are arranged. This facilitates the insertion of the tape 3 in the supply reel 9, into which the tape is inserted intermittently and continuously over the supply turns is discharged. It runs through a counting roller 10, which continuously sends its measurement to the counter 6 is there, and is delivered from there to the tape processing machine 11.

In den A b b. 2, 3 und 4 ist der Vorratshaspel 9 in drei Ansichten dargestellt, wobei die Seitenansicht der A b b. 3 teilweise im Schnitt gezeichnet ist.In the A b b. 2, 3 and 4, the supply reel 9 is shown in three views, the side view the A b b. 3 is drawn partially in section.

An dem Ständer 20 sind drei Rollenkränze 27, 25 und 22, deren gemeinsame Mittelachse gegenüber der Horizontalen geneigt ist, angeordnet, wobei der auf einer feststehenden Scheibe 28 angeordnete innere Rollenkranz 27 mit Hilfe eines Bolzens 29 an dem Ständer 20 befestigt ist. Dieser innere Rollenkranz 27 ist von einem Rollenkranz 25 umgeben, der auf einer in beiden Richtungen drehbaren Scheibe 26 angeordnet ist. Rings um den Rollenkranz 25 ist ein weiterer Rollenkranz 22 auf einem mit dem Ständer 20 durch Stützen 24 fest verbundenen Flachring 23 angeordnet. Der in Richtung der gemeinsamen Mittelachse der Rollenkränze zentral angeordnete Bolzen 29 hält außerdem eine Lagerung 30 für ein Zahnrad bzw. einen Zahnkranz 31, der mit einem Ritzel 32 imOn the stand 20 are three roller and cage assemblies 27, 25 and 22, their common central axis opposite the Horizontal is inclined, arranged, the arranged on a fixed disc 28 inner Roller ring 27 is fastened to the stand 20 with the aid of a bolt 29. This inner roller ring 27 is surrounded by a roller ring 25 which is arranged on a disc 26 which can be rotated in both directions is. Around the roller cage 25 is another roller cage 22 on one with the stand 20 through Supports 24 fixedly connected flat ring 23 are arranged. The one in the direction of the common central axis the roller and cage assemblies centrally arranged bolts 29 also holds a bearing 30 for a gear or a ring gear 31 with a pinion 32 in

709 649/119709 649/119

Claims (4)

Zahneingriff steht, das seinerseits über einen Riementrieb 33 von einem Elektromotor 34 od. dgl. angetrieben wird. Mit dem Zahnrad bzw.-kranz 31 ist die mit diesem umlaufende Scheibe 26 fest verbunden, die ihrerseits den Rollenkranz 25 trägt. Das zu verarbeitende Band 35 durchquert den Rcllenkranz 22. läuft auf den Rollenkranz 25 auf und wird nach mehreren weiter unten beschriebenen Arbeitsabläufen einer Walze 36 zugeführt, die an dem Stützbock 21 gelagert ist. Das Band 35 ist mit mehreren Windungen schraubenförmig um die Walze 36 herumgeführt, so daß eine Spillwirkung entsteht, und wird von dort der Verarbeitungsmaschine zugeführt. Die Wirkungsweise der gesamten Vorrichtung wird an Hand der A b b. 5, 6, 7 und 8 erläutert. In diesen sind lediglich die für die Vorratsbildung wichtigen Teile, nämlich die Rollenkränze 22. 25 und 27 sowie die zugehörigen Planscheiben und die Walze 36 dargestellt. Zu Beginn der Beschickung wird entsprechend A b b. 1 ein Bund 2 auf einen Haspel 1 gelagert und das ablaufende Band 3 durch die Positionen 4 bis 8 einer Stumpfschweißanlage bis in einen erfindungsgemäßen Haspel 9 geführt. In diesem durchquert das Band 3 entsprechend A b b. 5 mit dem Ende 35 den Rollenkranz 22 und wird an einer Rolle des Rollenkranzes 25 durch Bildung einer langen Angel 3 a entsprechend Abb. 5 befestigt. Durch Drehen des Rollenkranzes 25 entgegengesetzt dem Uhrzeiger wird das Band 3 auf dem Rollenkranz 25 in einer für die Vorratsbildung erforderlichen Menge 3 b aufgehaspelt. Dann wird die Bremse 7 (Abb. 1) angezogen. Damit ist die Einspeisung des Bandes 3 in den Vorratshaspel 9 beendet. Nunmehr kann in der Schweißmaschine 4 der Anschweißvorgang für den nächsten Bandring beginnen. Im Vorratshaspel 9 wird jetzt der Rollenkranz 25 in Richtung des Uhrzeigers gedreht. Da die auf dem Rollenkranz 25 aufgehaspelte Bandmenge durch Anziehen der Bremse 7 stillsteht, schieben sich die Rollen des Rollenkranzes 25 zwischen die Lagen des aufgehaspelten Bandvorrates 3 b, der auf diese Art lose aufgehaspelt in den Raum zwischen den Rollenkränzen 25 und 27 gelangt. Die Angel 3 α wird seitlich herausgezogen und in mehreren Windungen schraubenförmig um die Walze 36 herumgeführt, so daß das freie Ende 38 in gestreckter Form in die Transportwalzen der Verarbeitungsmaschine 11 hineinreicht. Dieser Vorgang ist in A b b. 6 dargestellt. Es kann jetzt das Ende 38 laufend aus dem Vorrat, der sich in dem Raum zwischen den Roilenkränzen 25 und 27 befindet, zur kontinuierlichen Speisung der Verarbeitungsmaschine abgewickelt werden, während das Ende 35 stillsteht und daran die für das Anschweißen eines neuen Ringes erforderlichen Arbeiten vorgenommen werden können. Wenn eine gewisse Menge des Vorrates abgewikkelt ist, wird die Bremse 7 gelöst und der Rollenkranz 25 dem Uhrzeiger entgegengesetzt gedreht. Dadurch wird der neu angeschweißte Bandring außen auf den Rollenkranz 25 aufgewickelt, wobei gleichzeitig die zwischen den Rollenkränzen 25 und befindlichen Bandwindungen gelockert werden, ohne den Abhaspelvor;;ansi des Endes 38 zu stören (s. A b b. 7). Dieser wird so weit getrieben, bis der Vorrat nahezu erschöpft ist. Inzwischen wurde durch Betätigung der Bremse 7 das Aufhaspeln des neuen Bandringes auf den äußeren Umfang des Rollenkranzes 25 beendet. Dieser Rollenkranz wird nunmehr, wie bereits zwischen den in den A b b. 5 und 6 gezeigten Zuständen in Richtung des Uhrzeigers bewegt und dadurch der Bandvorrat in den Raum zwischen den Rollenkränzen 25 und 27 gebracht (s. Abb. 8), von wo er kontinuierlich in Richtung 38 abgehaspelt wird. Dieses Arbeitsspiel kann beliebig wiederholt werden. Patentansprüche:There is tooth engagement, which in turn is driven by an electric motor 34 or the like via a belt drive 33. The disk 26 rotating with it is firmly connected to the gear wheel or ring 31, which in turn carries the roller ring 25. The band 35 to be processed traverses the roller ring 22 and runs onto the roller ring 25 and, after several work processes described below, is fed to a roller 36 which is mounted on the support frame 21. The belt 35 is wound helically around the roller 36 with several turns, so that a spinning effect arises, and is fed from there to the processing machine. The mode of operation of the entire device is shown on the basis of A b b. 5, 6, 7 and 8 explained. These only show the parts that are important for the formation of stocks, namely the roller and cage assemblies 22, 25 and 27 as well as the associated face plates and the roller 36. At the beginning of the charging process, according to A b b. 1, a collar 2 is mounted on a reel 1 and the running strip 3 is guided through positions 4 to 8 of a butt welding system into a reel 9 according to the invention. In this, the belt 3 traverses according to A b b. 5 with the end 35 the roller ring 22 and is attached to a role of the roller ring 25 by forming a long tang 3 a as shown in FIG. By rotating the roller ring 25 counterclockwise, the tape 3 is reeled onto the roller ring 25 in an amount 3 b required for the formation of stocks. Then the brake 7 (Fig. 1) is applied. The feeding of the strip 3 into the supply reel 9 is thus ended. The welding process for the next band ring can now begin in the welding machine 4. In the supply reel 9, the roller ring 25 is now rotated in the clockwise direction. Since the amount of tape reeled onto the roller assembly 25 comes to a standstill by applying the brake 7, the rollers of the roller assembly 25 slide between the layers of the reeled tape supply 3b, which in this way is loosely reeled into the space between the roller assemblies 25 and 27. The tang 3 α is pulled out to the side and guided helically around the roller 36 in several turns so that the free end 38 extends into the transport rollers of the processing machine 11 in an elongated form. This process is in A b b. 6 shown. The end 38 can now continuously be unwound from the supply, which is located in the space between the roll rings 25 and 27, for continuous feeding of the processing machine, while the end 35 stands still and the work required for welding a new ring is carried out on it can. When a certain amount of the supply has been unwound, the brake 7 is released and the roller ring 25 is rotated counterclockwise. As a result, the newly welded band ring is wound on the outside of the roller ring 25, while at the same time the tape windings between the roller rings 25 and 25 are loosened without disturbing the uncoiling front ;; ansi of the end 38 (see A b b 7). This is driven so far until the supply is almost exhausted. In the meantime, the winding of the new band ring onto the outer circumference of the roller cage 25 has been completed by actuating the brake 7. This roller cage is now, as already between the A b b. 5 and 6 is moved in the clockwise direction and thereby the strip supply is brought into the space between the roller assemblies 25 and 27 (see Fig. 8), from where it is continuously unwound in the direction 38. This work cycle can be repeated as required. Patent claims: 1. Vorratshaspel zum fortlaufenden Zuführen von Bändern zu einem Rohrschweißwerk mit einer drehbar gelagerten Scheibe, einem diese umgebenden, auf einer ortsfesten Scheibe angeordneten Kranz und einer frei drehbaren, in der Mittelachse der Scheibe liegenden Abzugswalze, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbare Scheibe (26) in beiden Richtungen antreibbar ist und auf ihr mit einem radialen Abstand von einem äußeren Rollenkranz (22) ein zweiter Rollenkranz (25) und innerhalb davon auf einer weiteren, ortsfesten Scheibe (28) mit einem radialen Abstand vom zweiten Rollenkranz (25) der drehantreibbaren Scheibe (26) ein dritter Rollenkranz (27) angeordnet sind.1. Supply reel for the continuous feeding of strips to a pipe welding plant a rotatably mounted disc, one surrounding it, arranged on a stationary disc Wreath and a freely rotatable take-off roller lying in the central axis of the disc, characterized in that the rotatable disc (26) can be driven in both directions and on it with a radial distance from an outer roller ring (22) a second roller ring (25) and within it on a further, stationary disc (28) at a radial distance from the second roller ring (25) of the rotatable disc (26) a third roller ring (27) are arranged. 2. Vorratshaspel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Mittelachse der Rollenkränze (25, 27) gegenüber der Horizontalen geneigt ist.2. Supply reel according to claim 1, characterized in that the common central axis the roller and cage assemblies (25, 27) is inclined relative to the horizontal. 3. Vorratshaspel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Abzugswalze (36) horizontal angeordnet ist.3. Supply reel according to claims 1 and 2, characterized in that the axis of the take-off roller (36) is arranged horizontally. 4. Vorratshaspel nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein Anzeigegerät, das die Größe der auf den Rollenkränzen liegenden Bandspulen anzeigt.4. supply reel according to claims 1 to 3, characterized by a display device that the Displays the size of the tape reels lying on the roller rings. In Betracht gezogene Druckschriften:Considered publications: Deutsche Patentschrift Nr. 945 442; deutsche Auslegeschrift Nr. 1 031 752; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 837 391; französische Patentschrift Nr. 878 309; USA.- Patentschriften Nr. 2 861 802, 2 567 020, 115 503,2 114 632.German Patent No. 945 442; German interpretative document No. 1 031 752; German utility model No. 1 837 391; French Patent No. 878,309; U.S. Patents Nos. 2,861,802, 2,567,020, 115 503.2 114 632. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings 709 649/119 9.67709 649/119 9.67 Bundcsdruckerei BerlinBundcsdruckerei Berlin
DE1963K0049461 1963-04-11 1963-04-11 Storage reel for the continuous feeding of strips to a pipe welding plant Pending DE1250779B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1963K0049461 DE1250779B (en) 1963-04-11 1963-04-11 Storage reel for the continuous feeding of strips to a pipe welding plant
AT291864A AT259345B (en) 1963-04-11 1964-04-03 Storage reel for the continuous supply of strip material to a continuously operating pipe welding plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1963K0049461 DE1250779B (en) 1963-04-11 1963-04-11 Storage reel for the continuous feeding of strips to a pipe welding plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1250779B true DE1250779B (en) 1967-09-28

Family

ID=7225266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1963K0049461 Pending DE1250779B (en) 1963-04-11 1963-04-11 Storage reel for the continuous feeding of strips to a pipe welding plant

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT259345B (en)
DE (1) DE1250779B (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3321786A1 (en) * 1983-06-16 1984-12-20 Dr. Weusthoff GmbH, 4000 Düsseldorf BAND STORAGE MACHINE
DE3706154A1 (en) * 1986-02-28 1987-09-03 Harland Mach Syst METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY FEEDING A STRIP OF MATERIAL
WO1997035797A2 (en) * 1996-03-27 1997-10-02 Oce Printing Systems Gmbh Device for intermediate storage of a strip-type material
FR2751629A1 (en) * 1996-07-24 1998-01-30 Protection Decoration Conditio Buffer drum for continued delivery of strip while supply reel is changed e.g. in labelling
CN114985873A (en) * 2022-06-21 2022-09-02 安徽华生机电集团有限公司 Semi-automatic threading structure of argon arc welding gun

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR7600988A (en) * 1975-02-19 1976-09-14 Hitachi Ltd PROCESS AND APPLIANCE FOR UNWINDING, RESPECTIVELY WINDING COIL

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3321786A1 (en) * 1983-06-16 1984-12-20 Dr. Weusthoff GmbH, 4000 Düsseldorf BAND STORAGE MACHINE
DE3706154A1 (en) * 1986-02-28 1987-09-03 Harland Mach Syst METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY FEEDING A STRIP OF MATERIAL
WO1997035797A2 (en) * 1996-03-27 1997-10-02 Oce Printing Systems Gmbh Device for intermediate storage of a strip-type material
WO1997035797A3 (en) * 1996-03-27 1997-12-24 Oce Printing Systems Gmbh Device for intermediate storage of a strip-type material
FR2751629A1 (en) * 1996-07-24 1998-01-30 Protection Decoration Conditio Buffer drum for continued delivery of strip while supply reel is changed e.g. in labelling
CN114985873A (en) * 2022-06-21 2022-09-02 安徽华生机电集团有限公司 Semi-automatic threading structure of argon arc welding gun
CN114985873B (en) * 2022-06-21 2024-02-02 安徽华生机电集团有限公司 Semi-automatic threading structure of argon arc welder

Also Published As

Publication number Publication date
AT259345B (en) 1968-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1955246C3 (en) Device for the continuous winding up of wire-shaped goods
CH452177A (en) Method and device for the continuous production of a hose made of plastic
DE2823718A1 (en) WINDING DEVICE FOR STRAND-SHAPED GOODS
DE1665421A1 (en) Reel device
DE2257981C2 (en) Device for pulling metal pipes with a circular cross-section through a cross-section-reducing pulling device
DE1250779B (en) Storage reel for the continuous feeding of strips to a pipe welding plant
DE1237050B (en) Continuously working multi-drum reel for stiff metal strip
EP0076245A2 (en) Strip storage, in particular for sheet-metal strips
DE3114276A1 (en) "WINDING OR REWINDING MACHINE FOR STRIP MATERIAL, IN PARTICULAR SHEET"
DE2604324A1 (en) DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF LATERALLY WELDED PIPES FROM STRIP MATERIAL, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF PRECISION STEEL PIPES
DE2219411B2 (en) Fabric feeding device for delivery machines
DE1182192B (en) Method and device for the continuous production of any number of wire bonds connected to one another by the wire
DE3323873C2 (en)
DE1250779A1 (en)
DE7340939U (en) SPIRAL TAPE STORAGE
DE2430603A1 (en) Sack supply storage system - uses turning sack package wound on carrier unit with conveyor band for removal
DE1577899B1 (en) Device for applying a plastic coating to a drum-like windable metal tube or the like.
CH647350A5 (en) RING CORE REEL WINDING DEVICE.
AT333691B (en) SPIRAL TAPE STORAGE
DE2229529A1 (en) THREAD STORAGE AND DELIVERY DEVICE FOR TEXTILE MACHINERY
DE2743262C2 (en) Device for feeding a group of flat iron strips to be withdrawn from tape reels in mutually parallel upright positions to a grating welding machine
DE210701C (en)
DE889734C (en) Feeding and dispensing device in cold rolling mills for strips with pull-winding drums
DE345623C (en) Machine for untwisting used ropes, especially wire ropes
DE884710C (en) Fishing winch, especially for spin fishing