DE1247355B

DE1247355B - Chiller

Info

Publication number: DE1247355B
Application number: DEA38238A
Authority: DE
Inventors: Peter A Weller
Original assignee: American Radiator and Standard Sanitary Corp
Current assignee: American Radiator and Standard Sanitary Corp
Priority date: 1960-09-02
Filing date: 1961-09-01
Publication date: 1967-08-17

Description

Kälterriasehiüe Die Erfindung betrifft eine Kältemaschine mit einem Mantel; der durch eine hohle; geschlossene und .eine Wätmeisolietung enthaltende Trennwand in zwei Räume unterteilt ist, die je von einem Teil des Mantels begrenzt sind -und von denen der eine Raum den Verdampfer und der andere Raum den Kondensator enthält; die wirksam mit einem auf dem Mantel angeordneten Verdichter verbunden sind, .The invention relates to a refrigeration machine with a A coat; the through a hollow; closed and .a heat insulation rental Partition wall is divided into two rooms, each bounded by a part of the mantle are -and of which one room is the evaporator and the other room is the condenser contains; which are effectively connected to a compressor arranged on the jacket are, .

Bei dieser bekannten Kältemaschine sind der Verdampfer und oder Kondensator nebeneinander angeordnet und durch eine mit Isoliermaterial ge= füllte Doppelwand voneinander getrennt. Abgesehen davon, ,daftr die Herstellung einer -solchen als Doppelwand ausgebildeten Trennwand vergleicM= weise aufwendig ist, kommt hinzu; daß die wärmedämtienden Eigenschaften der mit einem festen Körper als Isolierungsinaterial versehenen Doppelwand wenig befriedigend sind: Der Etfmdutig liegt .die Aufgäbe zugrunde, eine als Einheit ausgebildete Kältenläschine zu schaffen; die gegenüber den bekantiteil $ältemascbinen dieser Art einfacher im Aufbau und daher wirtschaftlicher herstellbar ist; wobei gleichzeitig ein besserer Wirkungsgrad und eine einfäehere und bessere Wärme= isdlierung zwischen dem Verdampfer und dem Kondensator erreicht werden soll.In this known refrigeration machine, the evaporator and / or condenser arranged next to each other and through a double wall filled with insulating material separated from each other. Apart from that, the production of a -such as Double-walled dividing wall compares = wise expensive, is added; that the heat-insulating properties of having a solid body as an insulating material provided double wall are not very satisfactory: based on creating a unit designed as a cold unit; the opposite The well-known older machines of this type are easier to set up and therefore more economical can be produced; at the same time a better efficiency and a simpler one and better heat insulation between the evaporator and the condenser is achieved shall be.

Zum Lösen dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß die Trennwand eine Vorrichtung aufweist, durch welche der Hohlraum der Trennwand zur Füllung mit als Wärmeisoliurung dienendem; gasföhnigem Kältemittel mit einem der Räume verbunden ist. Gemäß der Erfindung wird also als Wärmeisolierung das gasförmige Kältemittel herangezogen; wodurch eine wesentlich wirksamere lsölierung erzielt wird: Die erfindungsgemäß ausgebildete Kältemaschine zeichnet sich fernerhin dadurch aus, daß sie äußerst einfach im Aufbau und daher in wirtschaftlicher Weise herstellbar ist.To solve this problem it is provided that the partition wall has a device has, through which the cavity of the partition for filling with as thermal insulation serving; gaseous refrigerant is connected to one of the rooms. According to the Invention, the gaseous refrigerant is used as thermal insulation; whereby a much more effective isolation is achieved: the one according to the invention trained refrigeration machine is further characterized in that it is extremely is simple in construction and therefore can be produced in an economical manner.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist votgesehen, daß der voii der Ttennwand begrenzte Hohlraum in horizontaler Ebene angeordnet und durch ein oben offenes Rohr mit dem über der Trehnwand liegenden Verdampferraum verbunden ist> Um zu gewährleisten, daß insbesondere die im Verdampferraum angeordneten Wärmääustausch= rohre möglichst gleichmäßig vorn Kältemittel be= netzbar sind; Weist der in -an sieh bekannter Weise bei einer Kälteriiaschine vorgesehene, langgestreckte und Waagerecht angeordnete Mantel einen etwa ellipsenförmigen Querschnitt auf; dessen Hauptachse senkrecht .angeordnet ist. Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung noch vorgesehen, daß der Verdichter= auslaß durch mindestens -einen sich senkrecht durch den Verdampferraum in den Kondensatorraum erstreckenden Rohrkrümmer mit dein Kondensator= rauen verbinden ist: Die Erfinduäg ist auf der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigt F i g.1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsfortn nach der Linie 1-1 in F i g. 2, F i g: 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 eine vergrößerte Darstellung im Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g, 1, F i g. 4 eine Teilansicht auf eine zweite Ausfühfungsform -der Erfindung, F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 in F i g. 4, F i g. 6 eine Draufsicht auf die in F i g. 4 gezeigte Ausführung, F i g. 7 einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform der Erfindung, F i g: 8 eine Teilansicht auf eine vierte Aüsführuägsform der Erfindung.According to a preferred embodiment it is intended that the Voii the Ttennwand limited cavity arranged in a horizontal plane and through an open-topped tube is connected to the evaporator space above the wall is> To ensure that in particular the heat exchange in the evaporator room = pipes can be wetted with the refrigerant as evenly as possible; Does the in -an See, as is known, in a refrigeration machine, elongated and horizontal arranged jacket has an approximately elliptical cross-section; its main axis is arranged vertically. Finally, according to a further feature of the invention still provided that the compressor = outlet through at least one perpendicular pipe elbow with your extending through the evaporator chamber into the condenser chamber Capacitor = rough connect is: The invention is on the drawing in several Embodiments shown. FIG. 1 shows a section through a first Execution continuation according to the line 1-1 in F i g. 2, F i g: 2 a section after the Line 2-2 in FIG. 1, Fig. 3 shows an enlarged illustration in section according to FIG Line 3-3 in Fig. 1, Fig. 1. 4 is a partial view of a second embodiment -of the invention, F i g. 5 shows a section along line 5-5 in FIG. 4, fig. 6th a plan view of the in F i g. 4 embodiment shown, F i g. 7 a section through a third embodiment of the invention, FIG. 8 shows a partial view of a fourth embodiment of the invention.

Die Zeichnungen zeigen, insbesondere in den F i g.1 bis 3 eine Kältemaschine 10, die einen horizontalen, länglich ausgebildeten Mantel 12 aufweist: Wie iri F i g. 2 dargestellt ist, hat dieser Mantel einen ellipsenförmigen Querschnitt, wobei die Hauptachse der Ellipse senkrecht und die kleinere Achse waagerecht angeordnet ist. Der Mantel 12 wird von einer Einrichtung 14 - die in der dargestellten Bauweise aus zwei auf Abstand und parallel zueinander angeordneten Trennwänden 16 und 18 besteht, die an ihren -seitlichen Rändern durch senkrechte Wandabschnitte 17 und 19 miteinander verbunden sind - in einen oberen Verdampferraum 20 und einen unteren Kondensatorraum 22 unterteilt.The drawings show, in particular in FIGS. 1 to 3, a refrigeration machine 10 which has a horizontal, elongated jacket 12: As in FIG. 2, this jacket has an elliptical cross-section, the major axis of the ellipse being arranged vertically and the minor axis arranged horizontally. The jacket 12 is by a device 14 - which in the illustrated construction consists of two spaced and parallel partition walls 16 and 18, which are connected to each other at their lateral edges by vertical wall sections 17 and 19 - in an upper evaporator chamber 20 and a lower condenser space 22 is divided.

In jedem dieser Räume 20 bzw. 22 ist eine Reihe mit Rippen versehener Wärmeaustauschrohre 24 und 26 angeordnet. Wie in F i g. 1 gezeigt ist, erstrecken sich die Wärmeaustauschrohre 24, 26 in Längsrichtung durch den Mantel hindurch und münden mit ihren Stirnseiten in beiderseits der Räume 20, 22 angeordnete Gehäuse 28 und 30, die ein z. B. aus Wasser bestehendes Strömungsmittel aufnehmen und mit je einer Trennwand 32 versehen sind, um getrennte Kammern 31- und 33 zu bilden. An diese Kammern sind Leitungen (nicht gezeigt) angeschlos= sen, um den Umlauf des wärmeübertragenden Strömungsmittels durch die Rohre 24 und 26 zu ermöglichen. Im Betrieb gibt das durch die Rohre 24 fließende Strömungsmittel an das in dem Raum 20 befindliche Kältemittel Wärme ab, wobei das Kältemittel verdampft. Die Rohre 26 dagegen wirken derart, daß sie die Wärme aus dem in dem Raum 22 befindlichen Kältemittel herausziehen und letzteres kondensieren. Um die Leistung.des Kältemittels zu ergänzen bzw. zu erhöhen, ist ein Kompressor 34 vorgesehen. Wie in den Zeichnungen dargestellt ist, steht der Kompressor 34 über einen Rohrstutzen 38 mit einem schneckenartigen Gehäuse 36 und einem Krümmer 41 in Verbindung. Letzterer mündet in den Raum 20 und ist mit einer Verlängerung 43 versehen, die eine Einlaßöffnung 39 für den vom Gebläselaufrad 40 erzeugten Kältemittelstrom bildet. Die Einlaßöffnung 39 ist mit üblichen einstellbaren Leitschaufeln 37 zur Steuerung der Kompressorleistung versehen.A number of finned heat exchange tubes 24 and 26 are arranged in each of these spaces 20 and 22, respectively. As in Fig. 1 is shown, the heat exchange tubes 24, 26 extend in the longitudinal direction through the jacket and open with their end faces in both sides of the spaces 20, 22 arranged housing 28 and 30, which a z. B. take up fluid consisting of water and are each provided with a partition wall 32 to form separate chambers 31 and 33. Lines (not shown) are connected to these chambers in order to allow the heat-transferring fluid to circulate through the tubes 24 and 26. During operation, the fluid flowing through the tubes 24 gives off heat to the refrigerant located in the space 20, the refrigerant evaporating. The tubes 26, on the other hand, act in such a way that they extract the heat from the refrigerant located in the space 22 and condense the latter. In order to supplement or increase the power of the refrigerant, a compressor 34 is provided. As shown in the drawings, the compressor 34 is connected to a helical housing 36 and an elbow 41 via a pipe socket 38. The latter opens into the space 20 and is provided with an extension 43 which forms an inlet opening 39 for the flow of refrigerant generated by the fan impeller 40. The inlet opening 39 is provided with customary adjustable guide vanes 37 for controlling the compressor output.

Der Antrieb des zum Kompressor 34 gehörenden Laufrades 40 erfolgt von einem luftdicht abgeschlossenen Elektromotor 48; der durch Wasser- oder durch Vorbeiführen des in der Anlage vorhandenen Kältemittels gekühlt werden kann. The impeller 40 belonging to the compressor 34 is driven by an airtight electric motor 48; which can be cooled by water or by passing the refrigerant present in the system.

Das Laufrad 40 ist mit üblichen Schaufeln 42 versehen, die auf einer Nabe 44 angeordnet sind. Letztere ist auf der von dem Motor 48 unmittelbar angetriebenen Antriebswelle 46 befestigt. Das Gewicht des Motors und des Laufrades wird zum Teil von dem Krümmer 41 und zum anderen Teil von einer aufrechtstehenden Stütze 49 aufgenommen, die auf dem Mante112 angeordnet ist.The impeller 40 is provided with conventional blades 42, which on a Hub 44 are arranged. The latter is on the one driven directly by the motor 48 Drive shaft 46 attached. The weight of the motor and impeller becomes part of it received by the bend 41 and to the other part by an upright support 49, which is arranged on the Mante112.

Das Kompressorgehäuse 36 steht mit einem- Aüslaßkanal 47 in Verbindung, der, wie es in F i g. 2 gezeigt ist, nach unten und dann bei 52 nach innen führt, um eine Verbindung mit dem Kondensatorraum 22 herzustellen. Durch diese Anordnung wird das komprimierte, gasförmige Kältemittel über die Kondensatorrohre 26 geleitet, so daß es an das innerhalb der Rohre 26 befindliche, wärmeaustauschende Strömungsmittel Wärme abgibt und dabei kondensiert wird. Das kondensierte Kältemittel sammelt sich in dem unteren Bereich des Kondensatorraumes 22 und strömt in einen Sammler 54 hinein. Der Flüssigkeitsstand in dem Sammler 54 wird mittels eines Ventils 56 und eines angeschlossenen Schwimmers 58 auf einem bestimmten Wert gehalten. Wie in F ig . 1 gezeigt ist, ist das Ventil 56 so angeordnet, daß es eine Leitung 60 öffnet und schließt, die sich von dem Sammler 54 nach oben und durch die Trennwände 16,18 in den Verdampfungsraum 20 hineinerstreckt. Das obere Ende der Leitung 60 mündet in eine Querleitung 61, die mit in Längsrichtung innerhalb des Verdampferraumes 20 vorgesehenen Leitungen 62 und 63 in Verbindung steht. Die Leitungen 62,63 besitzen Düsen 66, die mit gleichmäßigem Abstand zueinander auf ihnen angeordnet sind, um flüssiges Kältemittel, wie es in F i g. 2 gezeigt ist, auf die Wärmeaustauscherrohre 24 nach unten zu versprühen. Vorzugsweise haben die Düsen 66 eine in der Größe einstellbare Öffnung, um ungeachtet der Druckunterschiede -die unter Umständen eintreten könnten - in allen Bereichen des Verdampferabschnittes eine gleichmäßige Versprühung zu erzielen.The compressor housing 36 is connected to an outlet duct 47 which, as shown in FIG. 2, downwards and then inwards at 52 to connect to the condenser compartment 22. As a result of this arrangement, the compressed, gaseous refrigerant is conducted via the condenser tubes 26, so that it gives off heat to the heat-exchanging fluid located within the tubes 26 and is condensed in the process. The condensed refrigerant collects in the lower region of the condenser space 22 and flows into a collector 54. The liquid level in the collector 54 is kept at a certain value by means of a valve 56 and a connected float 58. As in Fig. 1, the valve 56 is arranged to open and close a conduit 60 which extends upward from the collector 54 and through the partitions 16, 18 into the evaporation space 20. The upper end of the line 60 opens into a transverse line 61 which is connected to lines 62 and 63 provided in the longitudinal direction within the evaporator space 20. The lines 62, 63 have nozzles 66, which are arranged on them at a uniform distance from one another, in order to dispense liquid refrigerant, as shown in FIG. 2 is shown to be sprayed onto the heat exchanger tubes 24 downward. The nozzles 66 preferably have an opening which is adjustable in size, in order to achieve a uniform spray in all areas of the evaporator section regardless of the pressure differences that could possibly occur.

Aus F i g. 2 geht fernerhin hervor, daß die Wärmeaustauscherrohre 24 in Form eines waagerechten Rohrbündels von allgemein rechteckiger Gestalt angeordnet sind. Die rechteckige Beschaffenheit des Rohrbündels wird durch den ellipsenförmigen Querschnitt des Mantels 12 ermöglicht. Bei der dargestellten Form. des Rohrbündels sind die Rohre 24 in gleichmäßigem, senkrechtem und waagerechtem Abstand zueinander angeordnet und bilden Reihen, von denen jede die gleiche Anzahl Rohre enthält. Die Anzahl der Rohre innerhalb jeder senkrechten Reihe ist verhältnismäßig gering, um eine Oberflächenbenetzung aller Rohre zu begünstigen. Durch die dargestellte Anordnung ist das Kältemittel in der Lage, die Außenflächen aller Rohre besser zu benetzen, um den Wärmeaustausch von dem Kältemittel auf das durch die Rohre 24 geförderte Strömungsmittel zu gewährleisten.From Fig. 2 also shows that the heat exchanger tubes 24 are arranged in the form of a horizontal tube bundle of generally rectangular shape. The rectangular nature of the tube bundle is made possible by the elliptical cross-section of the jacket 12 . In the form shown. of the tube bundle, the tubes 24 are arranged at a uniform, vertical and horizontal distance from one another and form rows, each of which contains the same number of tubes. The number of tubes within each vertical row is relatively small in order to favor surface wetting of all tubes. As a result of the arrangement shown, the refrigerant is able to better wet the outer surfaces of all tubes in order to ensure the exchange of heat from the refrigerant to the fluid conveyed through the tubes 24.

Bei einem bekannten Verdampferabschnitt, der in einem zylindrischen Mantel getrennt von dem Kondensatorabschnitt angeordnet ist, sind die senkrechten Rohrreihen des Verdampfers ungleich in der Anzahl, d. h. die senkrechten Reihen in Nähe der Außenflächen des Mantels weisen nur sehr wenige Rohre auf, während die senkrechten Reihen in der Nähe des Mittelabschnittes des Mantels eine größere Anzahl Rohre besitzen. Bei diesen bekannten Anordnungen ist bei Verwendung von oberhalb angeordneten Düsen das Kältemittel bereits verdampft, bevor es die unteren Rohre der mittleren Reihen erreicht hat. Bei Verwendung einer gefluteten Anlage, bei der also längs des Bodens des Verdampfers ein gleichmäßig verteilter Zutritt an Kältemittel vorgesehen ist, werden die Rohre in den kurzen senkrechten Reihen in Nähe des Außenabschnittes des Mantels nicht befeuchtet, weil unmittelbar unter ihnen keine Rohre von dem Kältemittel benetzt werden.In a known evaporator section, which is in a cylindrical Jacket is arranged separately from the capacitor section, the vertical Rows of tubes of the evaporator unequal in number, d. H. the vertical rows very few tubes near the outer surfaces of the jacket, while the vertical rows near the central portion of the mantle have a greater number Own pipes. In these known arrangements, when using from above arranged nozzles, the refrigerant evaporates before it reaches the lower tubes of the middle rows. When using a flooded system in which So along the bottom of the evaporator an evenly distributed access of refrigerant is provided, the pipes are in the short vertical rows near the outer section the jacket is not moistened because there are no pipes from the refrigerant immediately below them are wetted.

Im. Gegensatz dazu sind bei der in F i g. 2 gezeigten Anordnung die verschiedenen Wärmeaustauscher 24 in senkrechten Reihen gleicher Tiefe angeordnet. Jede Reihe enthält eine verhältnismäßig geringe Anzahl von Rohren, so daß bei einer Versprühung des Kältemittels aus den Düsen 66 die unteren Rohre in allen Reihen mit dem flüssigen Kältemittel versorgt werden können oder bei Benutzung einer bekannten gefluteten Anlage eine vergleichsweise geringe Menge an Kältemittel erforderlich ist, um eine gleichmäßige Benetzung aller Rohre zu erreichen, wobei jede senkrechte Reihe gleichmäßig tief eingetaucht ist.In contrast to this, in the case of the FIG. 2 arrangement shown the various heat exchangers 24 arranged in vertical rows of the same depth. Each row contains a relatively small number of tubes, so that in one Spray the refrigerant from the nozzles 66 the lower tubes in all rows can be supplied with the liquid refrigerant or when using a known one flooded system requires a comparatively small amount of refrigerant is to achieve an even wetting of all pipes, whereby every vertical row is immersed to the same depth.

Die F i g. 2 zeigt eine Anordnung, in welcher die Düsen 66 nach unten auf das Rohrbündel gerichtet sind. Im weiteren Sinne der Erfindung wird jedoch in Erwägung gezogen, daß das Kältemittel in-Form von nach oben gerichteten Sprühstrahlen auf die Verdampferrohre verteilt werden könnte. In diesem Falle würde die aus der Leitung 60 abgegebene Menge unmittelbar im Bereich der Trennwand 18 austreten, um das Kältemittel gegen die Unterseiten der Rohre 24 nach oben zu richten. Es könnte auch eine bekannte geflutete Anordnung mit über der Trennwand 18 gleichmäßig, verteilten Flüssigkeitseinlässen zur Verwendung kommen. ' Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Kältemaschine ist vorzugsweise so, daß ein unmittelbarer Wärmeaustausch zwischen dem Verdampferraum 20 und dem Kondensatorraum 22 verhindert wird. So nimmt in dem Verdampferraum 20 das flüssige Kältemittel vorzugsweise die Wärme ausschließlich von der in den Rohren 24 vorhandenen Flüssigkeit ab, während das Kältemittel in dem Kondensatorraum 22 seinen Wärmegehalt ausschließlich an die in den Rohren 26 vorhandene Flüssigkeit abgibt. Vorzugsweise findet über die Trennwände 16,18 keine Wärmeübertragung statt. Um einen Wärmeaustausch über die Trennwände 16,18 zu vermeiden, bilden letztere vorzugsweise einen allseitig geschlossenen Hohlkörper. Wie in F i g. 1 gezeigt ist, wird von der Trennwand 18 ein Rohr 68 nach oben geführt. Die Anordnung ist derart, daß durch das Rohr 68 gasförmiges Kältemittel in einen Hohlraum 70 - der durch die Trennwände 16 und 18 gebildet wird - einströmen kann. Die bekannten Kältemittel bilden in dampfförmigem Zustand bei niedrigen Drücken ausgezeichnete Isolatoren. Somit dient der Hohlraum 70, der mit dem Kältemittel angefüllt ist, als hervorragendes Mittel zur Verhinderung einer Wärmeübertragung zwischen dem Verdampferraum 20 und dem Kondensatorraum 22. Der Hohlraum 70 ist in F i g. 2 als in einer waagerechten Ebene angeordnet dargestellt, so daß die erforderliche Kältemittelmenge auf einem Mindestwert gehalten wird.The F i g. Figure 2 shows an arrangement in which the nozzles 66 are directed downwardly towards the tube bundle. In the broader sense of the invention, however, it is contemplated that the refrigerant could be distributed onto the evaporator tubes in the form of upwardly directed spray jets. In this case, the amount released from the line 60 would exit directly in the region of the partition 18 in order to direct the refrigerant upwards against the undersides of the tubes 24. It could also be a known arrangement flooded evenly over the partition 18, distributed liquid inlets are used. The operation of the refrigerating machine according to the invention is preferably such that a direct exchange of heat between the evaporator space 20 and the condenser space 22 is prevented. So take t in the evaporator chamber 20, the liquid refrigerant preferably heat exclusively from the existing in the pipes 24 from liquid, while the refrigerant in the condenser chamber 22 delivers its heat content to the existing exclusively in the tubes 26 liquid. Preferably, no heat transfer takes place via the partition walls 16, 18. In order to avoid heat exchange via the partition walls 16, 18, the latter preferably form a hollow body that is closed on all sides. As in Fig. 1, a pipe 68 is led upward from the partition 18. The arrangement is such that gaseous refrigerant can flow through the pipe 68 into a cavity 70 - which is formed by the partition walls 16 and 18. The known refrigerants form excellent insulators in their vaporous state at low pressures. Thus, the cavity 70, which is filled with the refrigerant, serves as an excellent means for preventing heat transfer between the evaporator space 20 and the condenser space 22. The cavity 70 is shown in FIG. 2 shown as being arranged in a horizontal plane so that the required amount of refrigerant is kept at a minimum value.

Die Trennwände 16 und 18 haben im übrigen eine möglichst geringe thermische Berührung miteinander, da eine solche Berührung die Übertragung von Wärme von dem Kondensator auf den Verdampfer ermöglichen würde. In den Figuren der Zeichnung haben die Trennwände 16,18 keine Verbindung untereinander, abgesehen an - ihren Stoßkanten, an denen sie an die Wandabschnitte 17 und 1.9 anstoßen. Die Trennwände 16,18 werden im Innern des Mantels 12 von Stützen 74 und 76 in ihren dargestellten Lagen gehalten, wobei diese Stützen z. B. durch bekannte Schweißverfahren an den Trennwänden 16 und 18 befestigt sind. Die Stützen 74 und 76 dienen auch zur Unterstützung des zwischen den Rohren 24, 26 stattfindenden Wärmeaustausches. Die Trennwände 16 und 18 können ferner durch die Anwendung von in der Längsrichtung verlaufenden Verstrebungen 78 gegenüber einer etwaigen Verformung verstärkt werden. Auf Wunsch können die Trennwände 16 und 18 ferner durch kurze nichtleitende Stützen, die zwischen ihnen angeordnet werden, gegenüber einer Verformung verstärkt werden. Solche Stützen können die Belastung von der Trennwand 16 z. B. auf die Trennwand 18 übertragen, ohne daß ein Wärmeaustausch von der einen Trennwand zur anderen stattfinden kann.The partition walls 16 and 18 also have as little thermal contact with one another as possible, since such contact would enable the transfer of heat from the condenser to the evaporator. In the figures of the drawing, the partitions 16, 18 have no connection to one another, apart from - their abutting edges, on which they abut the wall sections 17 and 1.9. The partitions 16,18 are held in their positions shown inside the shell 12 by supports 74 and 76, these supports z. B. are attached to the partition walls 16 and 18 by known welding processes. The supports 74 and 76 also serve to support the heat exchange taking place between the tubes 24, 26. The partition walls 16 and 18 can also be reinforced against any deformation by the use of struts 78 running in the longitudinal direction. If desired, the partitions 16 and 18 can also be strengthened against deformation by short non-conductive supports placed between them. Such supports can reduce the load from the partition 16 z. B. transferred to the partition 18 without heat exchange from one partition to the other can take place.

Aus F i g. 2 ist weiterhin ersichtlich, daß die dort dargestellte Kältemaschine eine ausreichende Stabilität gewährleistet, so daß ihre Wände aus einem verhältnismäßig dünnen Material hergestellt werden können. In diesem Zusammenhang bildet der Mantel 12 im wesentlichen einen Druckbehälter, da -seine Ellipsenform hinsichtlich Festigkeit nur etwas unter der allgemein bei Druckbehältern verwendeten zylindrischen Bauweise liegt.From Fig. 2 it can also be seen that the one shown there Refrigeration machine ensures sufficient stability so that its walls are out a relatively thin material can be made. In this context the jacket 12 essentially forms a pressure vessel, since it is elliptical in shape in terms of strength only slightly below that generally used for pressure vessels cylindrical design.

Die dargestellte Form und Anordnung ist insofern von Vorteil, als sie einen kompakten Zusammenbau des Kondensatorraumes, des Verdampferraums und des Kompressors gestattet und eine verbesserte Anordnung der Wärmeaustauscherrohre in dem z. B. Verdampferraum ermöglicht.The shape and arrangement shown is advantageous in that a compact assembly of the condenser compartment, the evaporator compartment and the Compressor and an improved arrangement of the heat exchanger tubes in the z. B. allows evaporator chamber.

Die Wärmeaustauscherrohre 24 sind unterhalb eines bekannten Abscheiders 80 derart angeordnet, daß sie eine ausgedehnte Abgabefläche für das verdampfte Kältemittel vorsehen, nachdem es die oberen Rohre verlassen hat. Infolge dieser ausgedehnten Fläche ist die Geschwindigkeit des das Rohrbündel verlassenden Dampfes verhältnismäßig niedrig. Der Ausscheider 80 kann daher von verhältnismäßig einfacher Bauweise sein, wodurch die Kosten des Zusammenbaus sowie der Wartungsaufgaben vermindert werden.The heat exchanger tubes 24 are below a known separator 80 arranged in such a way that they have an extensive discharge surface for the evaporated refrigerant provide after it has left the upper pipes. As a result of this extensive Area is relative to the speed of the steam leaving the tube bundle low. The separator 80 can therefore be of a relatively simple design, thereby reducing the cost of assembly and maintenance.

Es wird jetzt auf die F i g. 4 bis 6 Bezug genommen, in denen eine Anordnung gezeigt ist, in welcher der Kompressor im Gegensatz zu der vorhergehenden Anordnung auf einer senkrechten Achse angeordnet ist. Nach der Anordnung gemäß F i g. 4 wird das dampfförmige Kältemittel von dem Verdampferraum 20 durch einen Einlaßkanal 84 = welcher wiederum zweckmäßigerweise mit einem schneckenartig ausgebildeten Gehäuse 86 verbunden ist - zu dem Kondensatorraum 22 nach unten geführt. Wie es aus F i g. 5 hervorgeht, ist das Gehäuse 86 mit zwei im wesentlichen diametral gegenüberliegenden Auslaßkanälen 88 und 90 versehen, die so angeordnet sind, daß sie das komprimierte Gas aufnehmen und dasselbe zum Kondensatorraum 22 entlassen.It is now on the F i g. 4 to 6, there is shown an arrangement in which the compressor is arranged on a vertical axis as opposed to the previous arrangement. According to the arrangement according to FIG. 4, the vaporous refrigerant is guided downwards from the evaporator chamber 20 through an inlet channel 84 (which in turn is expediently connected to a screw-like housing 86) to the condenser chamber 22. As shown in FIG. 5, the housing 86 is provided with two substantially diametrically opposed outlet channels 88 and 90 which are arranged so that they receive the compressed gas and discharge the same to the condenser space 22.

Die Kanäle 88 und 90 erstrecken sich zunächst in Längsrichtung des Mantels 12, um alsdann in Rohrkrümmer 98 und 100 überzugehen. Wie-es aus den F i g. 4 und 5 hervorgeht, führen die sich' nach unten erstreckenden Rohrkrümmer 98 und 100 durch den Verdampferraum 20 hindurch und in den Kondensatorraum 22 hinein. Durch diese Anordnung wird das gasförmige Kältemittel im wesentlichen gleichmäßig in dem Kondensatorraum 22 in Umlauf gehalten, so daß es mit Bezug auf das durch die Rohre 26 strömende Mittel einen verbesserten Wärmeaustausch erfährt. Dieser verbesserte Wärmeaustausch ermöglicht in einigen Fällen weniger Wärmeaustauscherrohre 26 im Kondensatorraum 22 anzuordnen, wodurch die Herstellungskosten sowohl hinsichtlich des Rohrmaterials als auch auf Grund der reduzierten Größe des Mantels 12 gesenkt werden können.The channels 88 and 90 initially extend in the longitudinal direction of the jacket 12 in order then to merge into pipe bends 98 and 100 . As-it from the fig. 4 and 5, the downwardly extending pipe bends 98 and 100 lead through the evaporator space 20 and into the condenser space 22. As a result of this arrangement, the gaseous refrigerant is kept circulating essentially uniformly in the condenser space 22, so that it experiences an improved heat exchange with respect to the medium flowing through the tubes 26. This improved heat exchange makes it possible in some cases to arrange fewer heat exchanger tubes 26 in the condenser space 22, as a result of which the manufacturing costs can be reduced both in terms of the tube material and due to the reduced size of the jacket 12.

Die in F i g. 4 gezeigte Anordnung weist denselben durch sie hindurchführenden, allgemeinen Kältemittelfiuß auf, wie es bei der in F i g.1 gezeigten Anordnung beschrieben ist. Somit wird das Kältemittel von dem Verdampferraum 20 nach oben in den Kanal 84 hineingesogen, durch die Schaüfelti des Kömpressorlaufrades in die Kompressorauslaßkänäle 88 und 90 und von dort nach unten durch die Rohr- krümmer 98 und 100 in den Kondensatorraum 22 gedrückt, wo es in dem Sammler 54 kondensiert und gesammelt wird. Das kondensierte Kältemittel wird dann durch die Leitung 60 nach oben in die Leitungen 62 und 63 gedrückt und versprüht, wie es in Verbindung mit der Ausführungsform nach F i g.1 beschrieben wurde. IC Die Kältemaschine riech F i g: 7 ist so ähnlich wie die in F i g. 1 gezeigte Aüsfühtüngsform, äbge- sehei% von verschiedenen Ausführungsmerkmalen, die mit der Verteilung des Kältemittels zu dem Ver- dämpferraum 20 zusammenhängen. In der Anord- i,# nung nach der F i g. 7 ist eine Zusatzvorrichtung vörgesehen, um die Maschine bei ihrer Tätigkeit des Benetzens der Wärmeaustatischrohre 24 mit Kälte- mittel zu unterstützen. Die Anordnung besteht aus einet kleinen Kammer 110, die über ein senkrechtes a< Röhr 111 das überflüssige Kältemittel in fiüssiget Farm aus dem Verdampferraum 20 empfängt. Die Kärntner nimmt einen Elektromotor 112 auf, sowie eine Pumpe 3.14, die vorzugsweise eine Kreisel- pumpe ist. Der Puüipenäuslaß steht mit einem senk- z@ rechten Kanal 120 in Verbindung, welcher die öber= halb ängetirdneten Leitungdn 62 und 63 mit Kälte= mittel speist: In der in F i g. 7 gezeigten Ausführungsform mündet die Leitung 60 unmittelbar oberhalb der 3c Trennwand 18, sä däß ein Teil des von dem Kon- densätorraum 22 abgezogenen Kältemittels nach oben auf die Wärmeäustaüschröhre 24 geleitet Wer- den kann. Durch die Anordnung der Pumpe 114 uhd der Rohre bzw. Leitungen 120 und 60 werden 3g4 die gesäinteti Wärmeaüstauschrohre 24 in: einem durch und durch benetzten Zustand gelialten: Die Anordnung des verdarnpferraütneg 20 oben- hälb des Kohdensätöäüms 22 üiid der Pumpe 114 sowie- der Röhre 60,120 und 111, vvie es in der 4c F i g. 7 gezeigt ist, erfordert lediglich einen kleinen Aufstellungsplatz und: ermöglicht eiöd Zufriedenstel- lende Versprühüng des Kältemittels ohne eine über- mäßige Vergrößerung der Gesatüthöhe der Maschine oder die Anordnung einer Grube, die zur Aufnähme 4ä einer größeren Pumpe erforderlich. ist; wie sie sonst bei einigen bekennten Anlägen tidtweiidig sein kann. Die in F i g: 8 gezeigte Anordnung ist so ähnlich wie die in F i g:1 dargestellte, soweit es sich um die Anordnung des Auslaßkanals 47 handelt, der sich außerhalb des Mantels 12 erstreckt. In der Ausführungsform nach F i g. 8 ist Jedoch der Kompressor so angeordnet, daß seine Achse in der senkrechten Ebene liegt, wie es auch bei der Anordnung nach der F i g. 4 der Fall ist. Es wird angenommen, daß die Arbeitsweise der Ausführung nach F i g. 8 ohne weitere Erläuterung klar ist:The in F i g. The arrangement shown in FIG. 4 has the same general refrigerant flow passing through it as is described for the arrangement shown in FIG. Thus, the refrigerant is from the evaporator chamber 20 up into the Canal 84 sucked in, through the Schaüfelti des Kömpressorlaufrades in the compressor outlet channels 88 and 90 and from there down through the pipe elbows 98 and 100 into the condenser space 22 where it condenses in the collector 54 and is collected. The condensed refrigerant is then through line 60 up into the Lines 62 and 63 pressed and sprayed as it in connection with the embodiment according to F i g.1 has been described. IC The chiller smell Fig: 7 is something like that like that in Fig. 1 shown Aüsfühtüngsform, ab- see% of different design features, with the distribution of the refrigerant to the damper space 20 related. In the order i , # tion according to FIG. 7 is an auxiliary device intended to operate the machine Wetting of the heat dissipation tubes 24 with cold funds to support. The arrangement consists of a small chamber 110, which has a perpendicular a < Tube 111 liquidates the superfluous refrigerant Farm from the evaporator room 20 receives. the Carinthian takes on an electric motor 112, as well a pump 3.14, which is preferably a centrifugal pump is. The Puüipenäuslaß stands with a lower z @ right channel 120 in connection, which the above = half-length lines 62 and 63 with cold = medium feeds: In the in F i g. 7 embodiment shown the line 60 opens directly above the 3c Partition 18, where part of the densätorraum 22 withdrawn refrigerant after passed on top of the heat exchange tube 24 can. The arrangement of the pump 114 uhd of the pipes or lines 120 and 60 become 3g4 the gesäinteti heat exchange tubes 24 in: one thoroughly wetted condition: The arrangement of the verdarnpferraütneg 20 above- half of the Kohdensätöäüms 22 üiid the pump 114 as well as tube 60, 120 and 111, as shown in Figure 4c F i g. 7 only requires a small one Installation site and: enables eiöd satisfaction spray of the refrigerant without an over- moderate increase in the height of the machine or the arrangement of a pit that is used for recording 4ä a larger pump is required. is; like they usually do may be tidtweiidig in some confessed matters. The arrangement shown in Fig. 8 is somewhat similar like the one shown in Fig: 1, as far as the Arrangement of the outlet channel 47, which extends outside of the shell 12. In the embodiment according to FIG. 8, however, the compressor is arranged so that its axis lies in the vertical plane, as is also the case with the arrangement according to FIG. 4 is the case. It is believed that the operation of the embodiment of FIG. 8 it is clear without further explanation:

Claims

Claims: 1: Refrigeration machine with a jacket that is closed by a hollow, closed and a thermal insulation = iütig. containing partition is divided into two spaces, each of which are delimited by a part of the shell and of which one space contains the evaporator and the other space contains the condenser, which are effectively connected to a compressor arranged on the shell, characterized in that the partition (1.6; 18) has a device through which the cavity (70) of the partition for filling finitely serving as heat insulation, gaseous oil. Refrigerant is connected to one of the rooms (20 or: 2Z).

2: Refrigerating machine according to claim 1, characterized in that the cavity (70) delimited by the partition (16, 18) is arranged in a horizontal plane and is connected to the evaporator space (20) above the partition by a tube (68) open at the top .

3. Refrigerating machine according to claim 1 or 2 with. an elongated, horizontally arranged Coats, characterized in that the coat part. approximately elliptical cross-section has, the main axis of which is arranged vertically. 4: chiller after one of claims 1 to 3, characterized in that the compressor outlet through at least one that extends vertically through the evaporator chamber into the condenser fence Pipe elbow (98, 100) is finitely connected to the Koridensatorraum (22). Into consideration Printed publications: German Patent Specifications No. 569 024; 576191; British U.S. Patent No. 398,691; HSA. = Patent specification no .: 1935 538.