DE1247136B - Lower cutter shaft for a device for longitudinal cutting of webs - Google Patents

Lower cutter shaft for a device for longitudinal cutting of webs

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DE1247136B
DE1247136B DEM63843A DEM0063843A DE1247136B DE 1247136 B DE1247136 B DE 1247136B DE M63843 A DEM63843 A DE M63843A DE M0063843 A DEM0063843 A DE M0063843A DE 1247136 B DE1247136 B DE 1247136B
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Philipp Weinmann
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Maschinenfabrik Goebel GmbH
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Maschinenfabrik Goebel GmbH
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Description

DEUTSCHES #t# PATENTAMTGERMAN # t # PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche KL: 55 e - 4/02German KL: 55 e - 4/02

Nummer: 1247136Number: 1247136

Aktenzeichen: M 63843 VII b/55 eFile number: M 63843 VII b / 55 e

J 247 136 Anmeldetag: 19. Januar 1965 J 247 136 Filing date: January 19, 1965

Auslegetag: 10. August 1967Opened on: August 10, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Untermesserwelle für eine Vorrichtung zum Längsschneiden von laufenden Bahnen, z. B. aus Papier, mit umlaufenden kreisförmigen Obermessern und mindestens einer mit diesen zusammenarbeitenden, aus Schneidringen und zwischen diesen vorgesehenen, mit ihnen fluchtenden Laufflächen bestehenden und von der zu schneidenden Bahn teilweise umschlungenen Gegenwerkzeugwalze. Bei Rollenschneid- und Umrollmaschinen, insbesondere bei solchen, bei denen die Bahn in einer der Maschinenbreite entsprechenden Breite verarbeitet wird, haben die Arbeitsbreiten der Papiermaschinen im Laufe der Zeit erheblich zugenommen. Andererseits werden von Rollenschneid- und Umrollmaschinen immer höhere Laufgeschwindigkeiten verlangt, so daß sich für die in üblicher Weise beiderseits gelagerte Untermesserwelle außerordentlich ungünstige kritische Drehzahlen ergeben, die zu Schäden an der Schneideinrichtung führen können. Dem läßt sich zwar dadurch begegnen, daß der Durchmesser der Untermesserwelle vergrößert wird. Bei den heute vielfach verlangten Arbeitsbreiten und Laufgeschwindigkeiten sind dazu Durchmesser nötig, die die Untermesserwellen sehr stark verteuern und als völlig unwirtschaftlich angesehen werden müssen.The invention relates to a lower cutter shaft for a device for longitudinal cutting of running tracks, e.g. B. made of paper, with circumferential circular upper knives and at least one with these cooperating, from cutting rings and provided between them, aligned with them Existing running surfaces and partially wrapped by the web to be cut counter-tool roller. In roll cutting and rewinding machines, especially those in which the web is in one the width corresponding to the machine width is processed, have the working widths of the paper machines increased significantly over time. On the other hand, winder and rewinding machines are used Always higher running speeds required, so that in the usual way on both sides Bearing lower cutter shaft result in extremely unfavorable critical speeds that lead to damage can lead to the cutting device. This can be countered by the fact that the diameter the lower knife shaft is enlarged. With the working widths and running speeds that are often demanded today are necessary for this diameter, which make the lower cutter shafts very expensive and as must be viewed as completely uneconomical.

Es ist zwar schon bekanntgeworden, die Untermesserwellen in solchen Fällen an mehreren Stellen durch Zwischenlager zu unterstützen. Bei solchen Maschinen, bei denen die Bahn in einer Ebene durch die Schneideinrichtung läuft, ist das ohne weiteres möglich. Viele Materialien lassen sich aber nur dann exakt schneiden, wenn sie vor und hinter der Schneidstelle die Untermesserwelle auf einem bestimmten Winkel umschlingen. Bei solchen Ausführungen, bei denen die mit den Obermessern zusammenarbeitende Untermesserwalze aus Schneidringen und zwischen diesen vorgesehenen, mit ihnen fluchtenden Laufflächen für die Bahn bestehen, ist eine Zwischenlagerung der Untermesserwelle nur sehr schwer anzubringen. Bisherige Vorschläge dieser Art konnten nicht befriedigen.It has already become known that the lower cutter shafts in such cases in several places to be supported by interim storage. In such machines where the path is in one plane the cutting device is running, this is easily possible. Many materials can only be used then cut exactly if they place the lower cutter shaft on a certain in front of and behind the cutting point Wrap around an angle. In such designs, in which the one working with the upper knives Lower knife roller made of cutting rings and running surfaces provided between them and aligned with them exist for the web, intermediate storage of the lower cutter shaft is very difficult to install. Previous proposals of this kind have not been satisfactory.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Längsschneidemaschinen so auszubilden, daß Bahnen beliebiger Arbeitsbreiten geschnitten werden können.The invention is based on the object of designing longitudinal cutting machines so that any webs Working widths can be cut.

Durch die Erfindung werden bei derartigen Längsschneidvorrichtungen mit teilweise umschlungener Untermesserwalze die erwähnten Nachteile vermieden und die kritischen Drehzahlen dadurch aus dem Bereich der Arbeitsdrehzahlen gebracht, daß die Untermesserwelle in mehrere, die Untermesser tragende kürzere Untermesserwellen aufgeteilt ist, die in zwei zueinander parallelen Achsen gegeneinander versetzt Untermesserwelle für eine Vorrichtung zum
Längsschneiden von BahnenThe invention avoids the above-mentioned disadvantages in such longitudinal cutting devices with partially wrapped lower cutter rollers and the critical speeds are brought out of the range of working speeds by dividing the lower cutter shaft into several shorter lower cutter shafts carrying the lower cutter, the lower cutter shaft offset from one another in two mutually parallel axes for a device for
Longitudinal cutting of webs

Anmelder:Applicant:

Maschinenfabrik GOEBEL G. m. b. H.,
Darmstadt, Goebelstr. 21Maschinenfabrik GOEBEL G. mb H.,
Darmstadt, Goebelstr. 21

Als Erfinder benannt:
Philipp Weinmann, DarmstadtNamed as inventor:
Philipp Weinmann, Darmstadt

angeordnet sind. Es ist zwar an sich bei Längsschneidvorrichtungen bekannt, die Gegenwerkzeuge auf zwei parallelen Achsen und versetzt zueinander anzuordnen, jedoch handelt es sich hier nicht um die Aufteilung einer Untermesserwelle in mehrere kürzere Untermesserwellen und um die Lösung der Aufgabe, das Auftreten kritischer Drehzahlen bei großen Arbeitsbreiten zu verhindern.are arranged. Although it is known per se in longitudinal cutting devices, the counter tools on two parallel axes and offset to each other, but this is not about the division a bottom knife shaft into several shorter bottom knife shafts and to solve the task, to prevent the occurrence of critical speeds with large working widths.

In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens ist es zweckmäßig, wenn die über den nicht mit Untermessern besetzten Teilen beider Achsen angeordneten Laufflächen für die Bahn teilweise aus feststehenden, kreisförmig gebogenen Lagerkörpern od. dgl. und teilweise aus damit fluchtenden, in den Achsen der Untermesser drehbar gelagerten Walzen gebildet sind. In der Zeichnung sind einige Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung schematisch dargestellt.In a further development of the inventive concept, it is useful if the over the not with lower blades occupied parts of both axles arranged running surfaces for the track partly from fixed, circularly curved bearing bodies od. Like. And partially aligned therewith, in the axes of the Lower knife rotatably mounted rollers are formed. In the drawing are some possible designs of the invention shown schematically.

Abb. 1 ist eine Seitenansicht der Schneideinrichtung; Fig. 1 is a side view of the cutter;

Ab b. 2 eine Ansicht derselben von oben;From b. Fig. 2 is a view of the same from above;

A b b. 3 zeigt eine abgeänderte Form der einen und A b b. 4 eine solche einer anderen Lauffläche.A b b. 3 shows a modified form of one and A b b. 4 such a different tread.

Die Bahn 1 läuft in Pfeilrichtung der Schneideinrichtung zu, die auf dem Gestell 2 gelagert ist. Hinter der Schneideinrichtung wird die Bahn über eine Walze 3 weitergeführt. Mit 4 und 5 sind die kreisförmigen Obermesser bezeichnet, die in die Nuten der Untermesser eingreifen und in Armen 6 bzw. 7 gelagert sind. Diese Arme sind in bekannter Weise auf der Welle 8 verschieb-, schwenk- und feststellbar und können dadurch an der vorgesehenen Schneidstelle in die in Betracht kommende Nut des Untermessers eingeführt und gegen dessen Schneidkante gepreßt werden.The web 1 runs in the direction of the arrow to the cutting device, which is mounted on the frame 2. Behind the cutting device, the web is continued over a roller 3. 4 and 5 denote the circular upper cutters which engage in the grooves of the lower cutters and are mounted in arms 6 and 7, respectively. These arms can be displaced, pivoted and locked in a known manner on the shaft 8 and can thereby be inserted at the intended cutting point into the groove of the lower knife which is to be considered and pressed against its cutting edge.

An Stelle einer durchgehenden Untermesserwelle sind mehrere kürzere Untermesser 9,10 und 11 vorhanden, die in gleicher Weise wie eine übliche Untermesserwelle ausgebildet sind. Die einzelnen Untermesser überdecken sich etwas in Richtung der Bahn-Instead of a continuous lower cutter shaft, there are several shorter lower cutters 9, 10 and 11, which are designed in the same way as a conventional lower cutter shaft. The individual lower knives overlap somewhat in the direction of the

709 620/298709 620/298

Claims (1)

breite, so daß diese, ebenso wie bei Benutzung einer einzigen Untermesserwelle, an allen Stellen längsgeschnitten werden kann. Wenn die Bahn auf der linken Seite geschnitten werden soll, geschieht das durch das Untermesser 10 in Zusammenarbeit mit dem Obermesser 5, bei Schnitten in der Mitte der Bahn arbeitet das Untermesser 9 mit dem Obermesser 4 zusammen, während Schnitte auf der rechten Seite der Bahn von dem Untermesser 11 ausgeführt werden, das mit einem entsprechend dem Messer 5 gelagerten Kreismesser zusammenarbeitet. Selbstverständlich können bei kleineren Schnittbreiten auch mehrere Obermesser mit je einem Untermesser zusammenarbeiten. Zur Führung der Bahn an den von den Untermessern nicht besetzten Stellen beider Wellenstränge sind zusätzlich die Laufflächen 12,13 und 14 vorhanden. Diese bestehen in dem Ausführungsbeispiel aus offenen Rohrstücken, die vorzugsweise an ihren beiden Enden auf Tragböcken 15 befestigt sind, von ao denen in A b b. 2 nur der linke Tragbock der Lauffläche 12 angedeutet ist. Alle Tragböcke sind ihrerseits auf dem Gestell 2 befestigt. Das Untermesser 9 wird von dem Zahnrad 16 über die Welle 17, die Kupplung 18 und den anschließenden Wellenzapfen angetrieben. Die Welle 17 ist in den Lagerkörpern 19 und 20 gelagert, die in das feststehende Rohr 13 eingeschoben werden können. Ein weiteres in das Rohr 13 eingeschobenes Lager 21 trägt den am Untermesser 9 befestigten Wellenzapfen. Der entgegengesetzte Wellenzapfen 22 des Untermessers 9 ist in dem Lagerkörper 23 gelagert, der in das feststehende Rohr 12 eingeschoben ist. Das Untermesser 9 ist dadurch unmittelbar an seinen beiden Enden gelagert, wobei die Lagerkörper Wälzlager enthalten können. Die Untermesser 10 und 11 werden gemeinsam mit dem Zahnrad 16 von dem Zahnrad 24 unter Einschaltung des Zwischenrades 25 angetrieben. Die Welle 26, auf der das Zahnrad 24 befestigt ist, ist einerseits in dem Lagerbock 27 und andererseits in dem Lagerkörper 28 gelagert, der in das feststehende Rohr 14 eingeschoben ist. Auf dieser Welle ist auch das Untermesserll befestigt und damit beiderseits gelagert. Am Ende der Welle 26 befindet sich die Kupplung 29, die über die Welle 30 und die Kupplung 31 mit der Welle 32 verbunden ist, die an ihrem anderen Ende in Lagerbock 33 gelagert ist. Innerhalb des Rohres 14 befinden sich noch die Zwischenlagerkörper 34, 35 und 36, wovon der letztere zusammen mit dem Lagerbock 33 die Lagerung für das Untermesser 10 bildet. Die der Schneideinrichtung zulaufende Bahn kommt zuerst mit dem Untermesser 9 und den als Laufflächen dienenden Rohren 12 und 13 in Beruhrung. Sie umschlingt diese teilweise und wird etwa in der Mitte des Umschlingungsbereichs längsgeschnitten, sofern im Bereich des Untermessers 9 ein Schnitt erforderlich ist. Nach ihrem Ablauf von diesem Teil der Schneideinrichtung kommt die Bahn mit den Untermessern 10 und 11 und der Lauffläche 14 in Berührung, die sie alle in gleicher Weise umschlingt. Die Bahn ist also an beiden Umlenkstellen auf ihrer ganzen Breite geführt, mit Ausnahme der in den Untermessern befindlichen Nuten und des schmalen Spaltes zwischen den Untermessern und den Rohren. Diese jeweils nur geringfügige Unterbrechung der Führung ist jedoch, wie schon die bis- herige Praxis erwiesen hat, für die Führung nicht nachteilig. Es ist zweckmäßig, die Oberfläche der Rohre 12, 13 und 14 so zu bearbeiten — eventuell zu polieren —, daß die Reibung zwischen der laufenden Bahn und den feststehenden Rohren möglichst gering ist. Gegebenenfalls können die Rohre mit einem reibungsvermindernden Überzug versehen werden. Es kann jedoch auch angebracht sein, die Rohre in der Weise zu teilen, daß nur ein Stück davon feststeht, während ein größerer Teil seiner Länge als Walze frei drehbar ist, so daß es von der Bahn mitgenommen wird. Eine solche Ausführungsmöglichkeit ist für das Rohr 12 in A b b. 3 und für das Rohr 13 in A b b. 4 dargestellt. Hierin sind mit der A b b. 2 übereinstimmende Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Der linke Wellenzapfen 22 des Untermessers 9 ist bei dieser Ausführungsform verlängert und bildet die Welle 37, die nahe dem Untermesser in dem Lagerbock 38 und am anderen Ende in dem Lagerbock 39 gelagert ist. Auf dieser Welle sind die Stirnscheiben 40 und 41 des Rohres 42 gelagert, das mit diesen zusammen eine Walze bildet, die auf der Welle frei drehbar ist und von der laufenden Bahn mitgenommen wird. Es ist jedoch auch möglich, die Stirnscheiben 40 und 41 auf der Welle 37 zu befestigen, so daß die Walze gemeinsam mit dem Untermesser 9 angetrieben wird. Der Lagerkörper 38 muß rnindestens im Bereich der Bahnumschlingung so ausgebildet sein, daß er mit der Oberfläche des Rohres 42 und des Untermessers 9 fluchtet. Auch das Rohr 13 kann in entsprechender Weise unterteilt werden, wie A b b. 4 zeigt.' Dazu wird die Welle 17 nach rechts verlängert und in dem Lagerbock 43 gelagert. Ihre linksseitige Lagerung in dem Lagerkörper 20 und die Lagerung des Untermesserwellenzapfens in dem Lagerkörper 21 entspricht dem vorherigen Ausführungsbeispiel. Beide Lagerkörper sitzen in dem Rohrstück 44, das auf dem Bock 45 befestigt ist. Auf der Welle 17 sind die Stirnscheiben 46 und 47 des Rohres 48 entweder frei drehbar gelagert oder befestigt. Die aus diesen Teilen bestehende Walze wird daher entweder von der laufenden Bahn mitgenommen, oder gemeinsam mit dem Untermesser von dem Zahnrad 16 aus angetrieben. Wenn auch das Rohr 14 teilweise umlaufen soll, dann kann das in ähnlicher Weise wie in A b b. 4 dargestellt geschehen, jedoch kann nur der mittlere Teil des Rohres als Walze ausgebildet werden, weil die Lagerkörper 28, 34, 35 und 36 in ähnlicher Weise wie die Lagerkörper 20 und 21 feststehen müssen. Patentansprüche:width, so that it can be cut lengthways at all points, just like when using a single bottom cutter shaft. If the web is to be cut on the left side, this is done by the lower knife 10 in cooperation with the upper knife 5, for cuts in the middle of the web the lower knife 9 cooperates with the upper knife 4, while cuts on the right side of the web from the lower knife 11, which works together with a circular knife mounted corresponding to the knife 5. Of course, with smaller cutting widths, several upper knives with one lower knife each can work together. The running surfaces 12, 13 and 14 are also provided for guiding the web at the points on both shaft strands that are not occupied by the lower blades. In the exemplary embodiment, these consist of open pipe sections, which are preferably fastened at both ends to support brackets 15, of which ao those in A b b. 2 only the left support bracket of the tread 12 is indicated. All trestles are in turn attached to the frame 2. The lower cutter 9 is driven by the gear 16 via the shaft 17, the coupling 18 and the adjoining shaft journal. The shaft 17 is mounted in the bearing bodies 19 and 20, which can be pushed into the stationary tube 13. Another bearing 21 pushed into the tube 13 carries the shaft journal fastened to the lower cutter 9. The opposite shaft journal 22 of the lower cutter 9 is mounted in the bearing body 23, which is pushed into the stationary tube 12. As a result, the lower blade 9 is mounted directly at its two ends, and the bearing bodies can contain roller bearings. The lower blades 10 and 11 are driven together with the gear 16 by the gear 24 with the intermediate gear 25 being switched on. The shaft 26 on which the gear wheel 24 is fastened is supported on the one hand in the bearing block 27 and on the other hand in the bearing body 28 which is pushed into the stationary tube 14. The lower knife is also attached to this shaft and is therefore supported on both sides. At the end of the shaft 26 there is the coupling 29, which is connected via the shaft 30 and the coupling 31 to the shaft 32 which is supported at its other end in the bearing block 33. The intermediate bearing bodies 34, 35 and 36 are also located inside the tube 14, of which the latter together with the bearing block 33 forms the bearing for the lower cutter 10. The web approaching the cutting device first comes into contact with the lower cutter 9 and the tubes 12 and 13 serving as running surfaces. It wraps around this partially and is cut lengthways approximately in the middle of the wraparound area if a cut is necessary in the area of the lower blade 9. After its run from this part of the cutting device, the web comes into contact with the lower blades 10 and 11 and the running surface 14, all of which wraps around them in the same way. The web is therefore guided over its entire width at both deflection points, with the exception of the grooves in the lower blades and the narrow gap between the lower blades and the tubes. However, as previous practice has already shown, this only slight interruption of the guide is not disadvantageous for the guide. It is expedient to process the surface of the tubes 12, 13 and 14 in such a way - possibly to polish it - that the friction between the moving web and the stationary tubes is as low as possible. If necessary, the pipes can be provided with a friction-reducing coating. However, it may also be appropriate to divide the tubes in such a way that only a piece of them is fixed, while a greater part of its length is freely rotatable as a roller, so that it is carried along by the track. Such an embodiment is for the pipe 12 in A b b. 3 and for the pipe 13 in A b b. 4 shown. Here are with the A b b. 2 corresponding parts are denoted by the same reference numerals. The left shaft journal 22 of the lower cutter 9 is elongated in this embodiment and forms the shaft 37, which is mounted near the lower cutter in the bearing block 38 and at the other end in the bearing block 39. The end disks 40 and 41 of the tube 42 are mounted on this shaft, which together with them forms a roller which is freely rotatable on the shaft and which is carried along by the running web. However, it is also possible to fasten the end disks 40 and 41 on the shaft 37 so that the roller is driven together with the lower cutter 9. The bearing body 38 must be designed at least in the area of the web looping so that it is flush with the surface of the tube 42 and the lower blade 9. The tube 13 can also be subdivided in a corresponding manner, as A b b. 4 shows. ' For this purpose, the shaft 17 is extended to the right and stored in the bearing block 43. Their left-hand storage in the bearing body 20 and the storage of the lower cutter shaft journal in the bearing body 21 corresponds to the previous embodiment. Both bearing bodies sit in the pipe section 44 which is fastened on the bracket 45. On the shaft 17, the end disks 46 and 47 of the tube 48 are either freely rotatably mounted or fastened. The roller consisting of these parts is therefore either carried along by the running web or driven together with the lower cutter by the gear wheel 16. If the tube 14 is also to partially circulate, then this can be done in a manner similar to that in A b b. 4, but only the middle part of the tube can be designed as a roller because the bearing bodies 28, 34, 35 and 36 must be fixed in a manner similar to that of the bearing bodies 20 and 21. Patent claims: 1. Untermesserwelle für eine Vorrichtung zum Längsschneiden von laufenden Bahnen, z. B. aus Papier, mit umlaufenden kreisförmigen Obermessern und mit mindestens einer mit diesen zusammenarbeitenden, aus Schneidringen und zwischen diesen vorgesehenen, mit ihnen fluchtenden Laufflächen bestehenden und von der zu schneidenden Bahn teilweise umschlungenen Gegenwerkzeugwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Untermesserwelle in mehrere, die Untermesser (9,10,11) tragende kürzere Untermesserwellen (22, 26, 32) aufgeteilt ist, die in zwei zueinander parallelen Achsen gegeneinander versetzt angeordnet sind.1. Lower knife shaft for a device for longitudinal cutting of running webs, for. B. made of paper, with rotating circular upper knives and with at least one cooperating with these, from cutting rings and provided between them, existing with them aligned running surfaces and partially wrapped by the web to be cut counter-tool roller, characterized in that the lower cutter shaft in several, the lower cutter (9,10,11) carrying shorter lower cutter shafts (22, 26, 32) is divided, which are arranged offset from one another in two mutually parallel axes.
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