DE1247031B - Process for the production of molded bodies from precipitation-hardening magnesium alloys by hot working - Google Patents

Process for the production of molded bodies from precipitation-hardening magnesium alloys by hot working

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DE1247031B
DE1247031B DED36048A DED0036048A DE1247031B DE 1247031 B DE1247031 B DE 1247031B DE D36048 A DED36048 A DE D36048A DE D0036048 A DED0036048 A DE D0036048A DE 1247031 B DE1247031 B DE 1247031B
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magnesium
magnesium alloy
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George Stephen Foerster
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Dow Chemical Co
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Dow Chemical Co
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    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

^!.ESREPUBLIK DEUTSCHLAND Int. CL: ^ !. ESREPUBLIC OF GERMANY Int. CL:

C22fC22f

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 41Wr-1/06 German class: 41Wr-1/06

Nummer:
Aktenzeichen:
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Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

1247 031
D 36048 VI a/40 d
12. Mai 1961
10. August 19671247 031
D 36048 VI a / 40 d
May 12, 1961
August 10, 1967

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Magnesiumlegierungen durch Strangpressen bzw. anderweitige Warmverformung.The invention relates to an improved method for producing molded bodies from magnesium alloys by extrusion or other hot forming.

In der USA.-Patentschrift 2 659 131 wurde vorgeschlagen, stranggepreßte Produkte aus Magnesiumlegierungen mit guter mechanischer Festigkeit herzustellen, indem man zugleich teilchenförmige Metalle d. h. Metallpulver, ζ. Β. eine teilchenförmige Magnesiumlegierung mit einem Gehalt von 6 Gewichtsprozent Zink und 0,5 Gewichtsprozent Zirkonium, und damit vermischt eine teilchenförmige d. h. pulverförmige, Magnesium-Aluminium-Legierung oder teilchenförmiges Aluminium verpreßt. Das Gemisch der teilchenförmigen Metalle wird in den vorgeheizten Rezipienten einer Strangpresse gegeben und unmittelbar danach mit verhältnismäßig kleiner Geschwindigkeit, unterhalb etwa 1,6 m/Min., durch eine Düse stranggepreßt. Es wurde ferner vorgeschlagen, die fertigen Formkörper einer Wärmebehandlung zu unterwerfen.In U.S. Patent 2,659,131, it was proposed to manufacture extruded magnesium alloy products with good mechanical strength, while at the same time particulate metals d. H. Metal powder, ζ. Β. a particulate magnesium alloy with a content of 6 percent by weight zinc and 0.5 percent by weight zirconium, and thus mixes a particulate d. H. powder, magnesium-aluminum alloy or particulate Pressed aluminum. The mixture of the particulate metals is in the preheated recipient given to an extruder and immediately afterwards at a relatively low speed, below about 1.6 m / min., extruded through a nozzle. It has also been proposed to use the finished molded body subject to a heat treatment.

Wenn es erwünscht ist, die hierbei erhaltenen Formkörper wärmezubehandeln, ist es notwendig, eine umfangreiche und kostspielige Wärmebehandlungsvorrichtung zu verwenden und die Formkörper in der Wärmebehandlungszone in ganz bestimmter Weise zu behandeln, um Verluste durch Verziehen, Reißen oder auf andere mögliche Weise auf ein Mindestmaß zu beschränken. Das Strangpressen dieser Formkörper erfolgt sehr langsam, und um das Brüchigwerden in der Hitze einzuschränken, wird die Auspreßtemperatur sehr niedrig gehalten, wodurch Formkörper mit Kratzern auf der Oberfläche und geringer Duktilität erhalten werden.If it is desired to heat-treat the molded articles obtained thereby, it is necessary to have a extensive and expensive heat treatment apparatus to use and the molded bodies in the Treat heat treatment zone in a very specific way to avoid losses due to warping, tearing or to be minimized in any other possible way. The extrusion of these moldings takes place very slowly, and in order to limit the heat embrittlement, the extrusion temperature is increased kept very low, resulting in moldings with scratches on the surface and low ductility can be obtained.

Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus ausscheidungshärtenden Magnesiumlegierungen durch WarmverformungProcess for the production of shaped bodies from precipitation-hardening magnesium alloys by hot deformation

Anmelder:Applicant:

The Dow Chemical Company,
Midland, Mich. (V. St. A.)The Dow Chemical Company,
Midland, me. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Ruschke, Patentanwalt,Dr.-Ing. H. Ruschke, patent attorney,

Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65

Als Erfinder benannt:
George Stephen Foerster,
Midland, Mich. (V. St. A.)Named as inventor:
George Stephen Foerster,
Midland, me. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 13. Mai 1960 (28 844)V. St. v. America May 13, 1960 (28 844)

Diese Nachteile werden durch das erfindungsgemäße Verfahren entweder vollständig ausgeschaltet oder stark eingeschränkt. Es ist nunmehr möglich, wesentlich höhere Preßgeschwindigkeiten anzuwenden; die Gefahr des Brüchigwerdens in der Wärme wird praktisch ausgeschaltet, und es werden Formkörper mit guter Duktilität erhalten, die keine Oberflächenkratzer haben. Erfindungsgemäß werden Formkörper aus Magnesiumlegierungen durch Strangpressen oder ähnliche Warmverformung hergestellt, indem die Magnesiumlegierung durch eine solche Wärmebehandlung ausscheidungsgehärtet wird, die mindestens einen Legierungsbestandteil der Magnesiumlegierung auszuscheiden vermag. Es ist ein wesentliches erfindungsgemäßes Merkmal, daß die Ausscheidungshärtung erfolgt, ehe das Strangpressen bzw. die entsprechende Warmverformung stattfindet. Vorteilhaft wird die Magnesiumlegierung in Form eines Gemisches von feinteiligen Metallen und bzw. oder Legierungen der Ausscheidungshärtung in der feinteiligen Form unterworfen. Zweckmäßig wird das Gemisch der feinteiligen Magnesiumlegierung mit dem Ausscheidungsmetall zu einem Barren zusammengepreßt bzw. verdichtet, ehe es der Ausscheidungshärtung unterworfen wird.These disadvantages are either completely eliminated or eliminated by the method according to the invention highly limited. It is now possible to use much higher pressing speeds; the The risk of becoming brittle in the heat is practically eliminated, and moldings are also used good ductility that have no surface scratches. According to the invention, moldings are made from Magnesium alloys produced by extrusion or similar hot working by the magnesium alloy is precipitation hardened by such a heat treatment, the at least one Alloy component of the magnesium alloy is able to precipitate. It is an essential part of the invention Feature that precipitation hardening takes place before extrusion or the corresponding Hot deformation takes place. The magnesium alloy is advantageous in the form of a mixture of finely divided metals and / or alloys subjected to precipitation hardening in the finely divided form. The mixture of the finely divided magnesium alloy with the precipitation metal is expedient compressed or compacted in an ingot before it is subjected to precipitation hardening.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man zwei oder mehrere Magnesiumlegierungen verwenden, vorausgesetzt, daß mindestens eine Legierung eine oder mehrere Komponenten enthält, die sich durch eine oder mehrere Komponenten einer anderen Legierung ausscheiden lassen.When carrying out the method according to the invention, two or more magnesium alloys can be used use, provided that at least one alloy contains one or more components, which can be precipitated by one or more components of another alloy.

Zweckmäßig enthält die Magnesiumlegierung zwei oder mehrere ausscheidbare Komponenten, oder sie ist ein Gemisch von zwei oder mehreren Magnesiumlegierungen, von denen mindestens eine mindestens eine Komponente enthält, die durch ein übliches Ausscheidungsmetall oder eine Legierung desselben ausgeschieden werden kann. Ausgezeichnete ErgebnisseThe magnesium alloy expediently contains two or more separable components, or they is a mixture of two or more magnesium alloys, at least one of which is at least contains a component precipitated by a common precipitated metal or alloy thereof can be. Excellent results

709 620/439709 620/439

werden erzielt, wenn man eine oder mehrere Magnesiumlegierungen verwendet, die Zirkonium, Mangan, Thorium, Seltene Erdmetalle, Lithium, Calcium oder Gemische derselben und Aluminium als Ausscheidungsmetall enthalten. Es ist ferner vorteilhaft, als Ausscheidungsmetall Aluminium, Zinn, Silicium, Zink oder Gemische und bzw. oder Legierungen derselben und eine Zirkonium enthaltende Magnesiumlegierung zu verwenden. Wenn eine Mangan enthaltende Magnesiumlegierung verwendet wird, wird als Ausscheidungsmetall bevorzugt Aluminium, Silicium, Zirkonium oder ein Gemisch und bzw. oder eine Legierung derselben verwendet. Zweckmäßig wird die feinteilige Magnesiumlegierung, d. h. das Pulver, vor der Ausscheidungshärtung mit dem Ausscheidungsmetall überzogen.are achieved by using one or more magnesium alloys, such as zirconium, manganese, Thorium, rare earth metals, lithium, calcium or mixtures thereof and aluminum as the precipitate metal contain. It is also advantageous to use aluminum, tin, silicon, zinc as the precipitation metal or mixtures and / or alloys thereof and a magnesium alloy containing zirconium to use. When a magnesium alloy containing manganese is used, it is used as the precipitate metal preferably aluminum, silicon, zirconium or a mixture and / or an alloy thereof is used. The finely divided magnesium alloy, d. H. the powder, prior to precipitation hardening with the precipitate metal overdrawn.

Bei einer bevorzugten Durchführungsform des Verfahrens wird die Ausscheidungshärtung bei Temperaturen im Bereich von 372 bis 482° C 12 bis 48 Stunden lang durchgeführt, wobei die Magnesiumlegierung die Form von Teilchen oder Körnchen mit 0,1 bis 1 mm Durchmesser und die Teilchen des Ausscheidungsmetalls weniger als 44 μΐη Durchmesser haben. Die Magnesiumlegierung enthält bevorzugt 0,05 bis 10 Gewichtsprozent an ausscheidbarem Metall oder ausscheidbaren Metallen und ausreichend Ausscheidungsmetall oder Legierung desselben, so daß die fertige Magnesiumlegierung 0,5 bis 5 Gewichtsprozent davon enthält.In a preferred embodiment of the method, precipitation hardening takes place at temperatures carried out in the range of 372 to 482 ° C for 12 to 48 hours, the magnesium alloy being the Form of particles or granules 0.1 to 1 mm in diameter and the particles of the precipitated metal have a diameter of less than 44 μm. The magnesium alloy preferably contains 0.05 to 10 percent by weight of precipitable metal or metals and sufficient precipitated metal or alloy thereof so that the finished magnesium alloy is 0.5 to 5 percent by weight thereof contains.

In der vorliegenden Beschreibung soll eine Magnesiumlegierung derart beschaffen sein, daß sie mindestens 75 Gewichtsprozent Magnesium enthält. Unter einem Barren soll — wie allgemein üblich — in dieser Beschreibung eine Zwischenform des Metalls verstanden werden, die anschließend durch Strangpressen, Walzen, Schmieden oder auf andere Weise zu Formkörpern verarbeitet werden soll. Mit einem Barren erhält man einen Gegenstand, den man leicht handhaben, bequem wärmebehandeln kann und der auch sonst für die anschließende Bearbeitung und bzw. oder Behandlung geeignet ist.In the present description, a magnesium alloy is intended to be such that it at least Contains 75 percent magnesium by weight. Under an ingot - as is common practice - in this one Description is understood to be an intermediate form of the metal, which is then extruded, Rolling, forging or otherwise processed into molded bodies. With a Ingot gives you an object that is easy to handle, convenient to heat treat and which is also otherwise suitable for subsequent processing and / or treatment.

Gemäß der bevorzugten Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens soll die fertige Legierung mindestens 75 Gewichtsprozent Magnesium und andere, gegenseitig schwer legierbare Bestandteile enthalten. Die fertige Legierung enthält also mindestens 75 Gewichtsprozent Magnesium und zwei oder mehrere Legierungskomponenten, die in festem Magnesium gemeinsam unlöslich sind. Mit der Bezeichnung »unlöslich« ist hier jeweils die Unlöslichkeit in festem Magnesium gemeint.According to the preferred embodiment of the method according to the invention, the finished alloy should Contain at least 75 percent by weight magnesium and other components that are difficult to alloy with one another. The finished alloy therefore contains at least 75 percent by weight magnesium and two or more Alloy components that are collectively insoluble in solid magnesium. With the label "Insoluble" here means the insolubility in solid magnesium.

Das Verfahren ist für alle Magnesiumgemische geeignet, die Ausscheidungen bilden. In der einfachsten Form wird eines der zur Ausscheidungshärtung notwendigen Legierungselemente als Komponente einer Magnesiumlegierung verwendet und das andere, zweckmäßig das rascher diffundierende der beiden, in unlegierter Form zugesetzt. So kann z. B. Thorium in einer Thorium enthaltenden Magnesiumlegierung verwendet werden und Aluminium damit gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren legiert werden. Eines der Legierungselemente kann als eine Komponente einer Magnesiumlegierung verwendet werden, und zwei oder mehrere Legierungsbestandteile, die damit Ausscheidungen bilden, werden entweder als Gemische oder miteinander legiert verwendet. Die zur Ausscheidungshärtung notwendigen Elemente können gegebenenfalls auch als Komponente einer Magnesiumlegierung mit einer Magnesium enthaltenden Legierung zusammengebracht werden, aber durch die geringe Konzentration dieser Elemente in dem zusätzlichen Magnesium wird die Erhitzungszeit erhöht, die für S den für die Ausscheidungshärtung notwendigen Diffusionsvorgang erforderlich ist, und die Konzentration der in festem Magnesium unlöslichen Ausscheidung in dem erfindungsgemäßen Produkt verringert.
Aluminium kann nach dem erfindungsgemäßenThe process is suitable for all magnesium mixtures that form precipitates. In the simplest form, one of the alloying elements required for precipitation hardening is used as a component of a magnesium alloy and the other, expediently the more rapidly diffusing of the two, is added in unalloyed form. So z. B. Thorium can be used in a magnesium alloy containing thorium and aluminum can be alloyed with it according to the method according to the invention. One of the alloying elements can be used as a component of a magnesium alloy, and two or more alloy constituents which form precipitates therewith are used either as mixtures or alloyed with one another. The elements necessary for precipitation hardening can optionally also be brought together as a component of a magnesium alloy with an alloy containing magnesium, but the low concentration of these elements in the additional magnesium increases the heating time required for the diffusion process necessary for precipitation hardening and the The concentration of the excretion insoluble in solid magnesium in the product according to the invention is reduced.
Aluminum can according to the invention

ίο Verfahren mit einer Zirkonium enthaltenden Magnesiumlegierung legiert werden. Aluminiummetall oder Magnesiumlegierungen, die 20 bis 30 Gewichtsprozent Aluminium enthalten, können als Quelle für Aluminium verwendet werden. Eine Zirkonium enthaltendeίο Process with a magnesium alloy containing zirconium be alloyed. Aluminum metal or magnesium alloys, which are 20 to 30 percent by weight Containing aluminum can be used as a source of aluminum. One containing zirconium

X5 Magnesiumlegierung kann mit binären Legierungen oder physikalischen Gemischen von Aluminium und Silicium oder Aluminium und Zink legiert werden. Andere Ausscheidungen bildende Kombinationen sind die folgenden:X5 magnesium alloy can work with binary alloys or physical mixtures of aluminum and silicon or aluminum and zinc. Other elimination-forming combinations are as follows:

Bestandteil der
MagnesiumlegierungPart of the
Magnesium alloy Andere Bestandteile*Other components * ZrZr Sn, Si, ZnSn, Si, Zn MnMn Al, Si, ZrAl, Si, Zr ThTh AlAl MMMM AlAl LiLi AlAl CaApprox AlAl

* Einzeln oder im Gemisch oder als Magnesiumlegierung zugesetzt.* Added individually or as a mixture or as a magnesium alloy.

Die verwendete Magnesiumlegierung kann ferner sich nicht störende Bestandteile enthalten, die gewünschte Eigenschaften, wie Duktilität, Korrosionsbeständigkeit oder höhere mechanische Festigkeit, verleihen. So kann z. B. eine Magnesiumlegierung, die bis zu 0,8 °/0 Zirkonium und mindestens einen der folgenden Bestandteile enthält, nämlich bis zu 4°/0 Zink, bis zu 6% Silber, bis zu 1 % Calcium, bis zu 4°/0 Seltene Erdmetalle, bis zu 4°/0 Thorium, bis zu 5°/0 Lithium, mit Aluminium oder einer Magnesium-Aluminium-Legierung vermischt und erfindungsgemäß wärmebehandelt und verformt werden.The magnesium alloy used can also contain non-interfering components which impart desired properties, such as ductility, corrosion resistance or higher mechanical strength. So z. B. a magnesium alloy containing up to and at least 0.8 ° / 0 zirconium one of the following ingredients, namely up to 4 ° / 0 zinc, up to 6% silver, up to 1% calcium, up to 4 ° / 0 rare earth metals, up to 4 ° / 0 thorium up to 5 ° / 0 lithium, aluminum or a magnesium-aluminum alloy is mixed according to the invention and heat treated and deformed.

Alle Metalle werden in Teilchenform verwendet. Die Magnesiumlegierung wird zweckmäßig in Form von feingemahlenen Körnern von 0,1 bis 1 mm Durchmesser verwendet. Die anderen Metalle werden gewöhnlich am besten in feinteiliger Form mit einem Teilchendurchmesser von weniger als 44 μηι verwendet. Bei größeren Teilchen wird die vollständige Ausscheidungshärtung schwieriger, da sie ein längeres Erwärmen erfordert.All metals are used in particulate form. The magnesium alloy is convenient in shape used for finely ground grains from 0.1 to 1 mm in diameter. The other metals will usually best used in finely divided form with a particle diameter of less than 44 μm. In the case of larger particles, complete precipitation hardening becomes more difficult because it takes longer Requires heating.

Die Mengenanteile an jeder der erfindungsgemäß verwendeten gemeinsam unlöslichen Komponenten sind nicht sehr wesentlich. Es ist wichtig, daß von jeder Komponente eine ausreichende Menge vorhanden ist, um eine feste, unlösliche Ausscheidung innerhalb der gesamten Magnesiumlegierung zu bilden. Wenn eine Magnesiumlegierung, die nur etwa 0,08 Gewichtsprozent Zirkonium enthält, erfindungsgemäß mit 1 Gewichtsprozent Aluminium verarbeitet wird, wirdThe proportions of each of the jointly insoluble components used according to the invention are not very essential. It is important that there is a sufficient amount of each component to to form a solid, insoluble precipitate throughout the magnesium alloy. When a Magnesium alloy, which contains only about 0.08 percent by weight of zirconium, according to the invention 1 percent by weight of aluminum is processed

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ihre Festigkeit in überraschendem Maße gegenüber Legierungsbestandteile. Die Wärmebehandlung mußtheir strength to a surprising degree in relation to alloy components. The heat treatment must

einer Magnesiumlegierung erhöht, die entweder das energisch genug sein, daß alle unlöslichmachenden Aluminium oder das Zirkonium allein enthält. Es ist Bestandteile, die ursprünglich außerhalb der Legierunga magnesium alloy, either that being strong enough to be all insolubilizing Contains aluminum or the zirconium alone. It is constituents that were originally outside the alloy

sehr vorteilhaft, wenn die unlöslichmachende Kompo- sind, in ausreichendem Maße in die Magnesiumnente oder die unlöslichmachenden Komponenten, die 5 legierung diffundieren, so daß unerwünschte Verbin-very advantageous if the insolubilizing components are in sufficient quantities in the magnesium component or the insolubilizing components that diffuse the alloy, so that undesired compounds

nicht Bestandteil der ersten Magnesiumlegierung sind, düngen, z. B. spröde intermetallische Phasen vonare not part of the first magnesium alloy, fertilize, z. B. brittle intermetallic phases of

in einer ausreichend kleinen Teilchengröße und aus- Magnesium und Aluminium, aufgelöst werden, wo-in a sufficiently small particle size and made of magnesium and aluminum, where-

reichend inniger Verteilung angewendet werden, so durch der fertige Formkörper in der Wärme nichtsufficiently intimate distribution are applied, so by the finished molded body in the heat not

daß sie bei der Wärmebehandlungstemperatur in einer brüchig wird und ferner ausreichend feste, im Magne-that it becomes brittle at the heat treatment temperature and furthermore sufficiently solid, in the magnetic

angemessenen Zeit in die Magnesiumlegierung hinein- io sium unlösliche Substanz gebildet wird, um dieadequate time into the magnesium alloy insoluble substance is formed to the

diffundieren. Eigenschaften des Formkörpers wesentlich zu ver-diffuse. Properties of the molded body to be significantly reduced

Die Magnesiumlegierung, die eine der gemeinsam bessern.The magnesium alloy that one of the better together.

unlöslichen Legierungskomponenten enthält, kann im Wenn andererseits die Wärmebehandlung zu lange wesentlichen auf zwei verschiedene Weisen in innige ausgedehnt wird, führt dies zu einem Kornwachstum Berührung mit der anderen unlöslich werdenden 15 des Magnesiums und einer Zusammenballung der ausKomponente bzw. den Komponenten gebracht geschiedenen Komponenten, wobei nicht mehr die werden. größtmögliche Festigkeit erreicht wird. If, on the other hand, the heat treatment is extended too long in two different ways in intimate contact with the other insoluble 15 of the magnesium and an agglomeration of the component or components brought together no longer will. greatest possible strength is achieved.

Die Metalle, die erfindungsgemäß legiert werden Der Strangpreßbarren kann gegebenenfalls geteiltThe Metals That Are Alloyed According to the Invention The extrusion billet can optionally be divided

sollen, werden pulverförmig gründlich homogen ver- werden, um das Aufgeben auf die Strangpresse zuare to be thoroughly homogeneous in powder form in order to be fed to the extrusion press

mischt, z. B. indem sie in einem zylindrischen Behälter 20 erleichtern.mixes, e.g. By placing them in a cylindrical container 20 to facilitate.

15 Minuten oder länger umgewälzt werden. Das Das wärmebehandelte Metall wird dann entwederCan be circulated for 15 minutes or more. The heat treated metal is then either

homogene Gemisch wird dann in den vorgeheizten in der Form eines Barrens oder von Metallteilchen beihomogeneous mixture is then added to the preheated in the form of an ingot or metal particles

Rezipienten einer Preßvorrichtung mit einer Abdeck- Temperaturen und Verpressungsverhältnissen ausge-Recipients of a pressing device with a cover temperature and pressing conditions.

platte vor der Innenseite der Düse gegeben, und das preßt, wie sie bei der Verarbeitung von Magnesiumplate in front of the inside of the nozzle, and that presses as it does when processing magnesium

Pulvergemisch wird in der Wärme unter Druck zu 25 üblich sind. Die Preßgeschwindigkeit kann jedoch vonPowder mixture is used in the heat under pressure to 25 are common. The pressing speed can, however, from

einem Barren verdichtet. Der Barren wird im allge- etwa 0,3 oder 0,6 m/Min. — wie sie bisher beimcompacted into an ingot. The ingot is generally about 0.3 or 0.6 m / min. - as they did so far with

meinen bei 260 bis 427 0C unter einem Druck von etwa Strangpressen von derartigen teilchenförmigen Ge-mean at 260 to 427 0 C under a pressure of about extrusion of such particulate matter

7030 kg/cm2 hergestellt. mischen üblich war — bis auf 30,5 m/Min, erhöht7030 kg / cm 2 was produced. mixing was common - up to 30.5 m / min, increased

In Abänderung des Verdichtungsverfahrens zur werden.In modification of the compression method to become.

Herstellung eines Strangpreßbarrens kann das Gemisch 30 Gegebenenfalls kann der nach dem erfindungs-Production of an extruded billet can be the mixture 30.

auch mit einem kleinen Verpressungsverhältnis, z. B. gemäßen Verfahren erhaltene Strangpreßbarren inalso with a small compression ratio, e.g. B. extrusion bars obtained according to the method in

5:1, und einer Geschwindigkeit von 0,6 m/Min, oder einen dichtsitzenden Mantel geschoben werden, der5: 1, and a speed of 0.6 m / min, or a tight-fitting coat can be pushed

weniger und zweckmäßig bei einer tiefen Temperatur entweder aus einer üblichen Magnesiumlegierung oderless and more appropriately at a low temperature either from a conventional magnesium alloy or

im Rezipienten zur Vermeidung des Brüchigwerdens in einer Aluminiumlegierung besteht, und durch wieder-consists in an aluminum alloy in the recipient to avoid becoming brittle, and by re-

der Hitze vorverpreßt werden. Dieses Vorpressen 35 holte Durchgänge bei erhöhter Temperatur ausgewalztbe pre-pressed to the heat. This pre-pressing 35 brought passages rolled out at an elevated temperature

kann z.B. bei 316 bis 3720C bei einer Rezipienten- werden. Der Preßbarren kann ferner auf andere Weisecan be, for example, at 316 to 372 ° C. for a recipient. The billet can also be made in other ways

temperatur von 3160C mit einer Geschwindigkeit von verarbeitet werden, z. B. durch Schmieden in bekann-temperature of 316 0 C can be processed at a rate of, e.g. B. by forging in well-known

etwa 0,3 m/Min, erfolgen. ter Weise.about 0.3 m / min. ter way.

Um die Substanzen in innige Berührung zu bringen,To bring the substances into intimate contact,

kann auch die Magnesiumlegierung in Form von 40 Beispiele
festen Teilchen in das andere Metall oder die anderecan also use the magnesium alloy in the form of 40 examples
solid particles into the other metal or the other

Legierung in geschmolzener Form eingetaucht oder Zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens damit besprüht werden oder durch Dampf oder im wurden verschiedene gekörnte Magnesiumlegierungen, Vakuum mit Metall überzogen bzw. beschichtet wer- die Zirkonium enthielten und einen Teilchendurchden, wobei ein dünner Film des anderen Metalls oder 45 messer von etwa 1 bis 0,1 mm hatten, gründlich mit der anderen Legierung auf praktisch jedem Teilchen feinem Aluminiumpulver mit weniger als 44 μΐη Teilder Magnesiumlegierung abgeschieden wird. Ein Vor- cbendurchmesser vermischt. Die Gemische wurden jeteil des Überzugsverfahrens besteht darin, daß die weils bei etwa 344° C unter einem Druck von 7031 kg/ überzogenen Teilchen gegebenenfalls in Teilchenform cm2 zu Strangpreßbarren verdichtet. Die Barren wurwärmebehandelt und anschließend in die fertige Form 5o den 16 Stunden im Temperaturbereich von 399 bis stranggepreßt werden können, so daß ein Verdichten 427° C wärmebehandelt. Die in dieser Weise behandel- oder Vorverpressen wegfällt. ten Barren wurden dann zur Verkleinerung ihrer Ab-Alloy immersed in molten form or sprayed with it or by steam or in a vacuum coated with metal, containing zirconium and a particle through which a thin film of the other metal or 45 knife of about 1 to 0.1 mm was deposited thoroughly with the other alloy on virtually every particle of fine aluminum powder having less than 44 µm of the magnesium alloy. A front diameter mixed. As part of the coating process, the mixtures were compressed into extruded billets, if appropriate in particle form cm 2, at about 344 ° C. under a pressure of 7031 kg / coated particle. The ingots were heat treated and then extruded into the finished shape for 5 o the 16 hours in the temperature range from 399 to 427 ° C, so that a compression heat treated. There is no need for pre-pressing or treating in this way. ten bars were then used to reduce their

Das in dieser Weise erhaltene verdichtete oder vor- messungen abgedreht, so daß sie in den Rezipienten verpreßte Produkt oder die in beschriebener Weise von 76 mm Durchmesser einer Strangpresse paßten, überzogenen Teilchen werden dann längere Zeit wärme- 55 Die Barren wurden dann durch eine Düsenöffnung behandelt, um die gemeinsam unlöslichen Legierungs- von 1,6 · 19,6 mm verpreßt. Die Rezipiententemperatur bestandteile diffundieren zu lassen, wobei sie sich betrug 316° C und diejenige des Streifens 344° C. Die treffen und feste, in festem Magnesium unlöslichen Preßgeschwindigkeiten sind in den Tabellen angegeben. Teilchen bilden, gewöhnlich als intermetallische Ver- Die mechanischen Eigenschaften der in dieser Weise bindungen. Eine Wärmebehandlung der Metalle wäh- 60 behandelten Formkörper wurden experimentell berend 12 bis 48 Stunden bei 372 bis 482° C reicht ge- stimmt. Die Versuchsergebnisse und die jeweiligen wohnlich für die Zwecke des erfindungsgemäßen Ver- Zusammensetzungen sind in Tabelle I zusammenfahrens aus, obgleich auch kürzere Zeiten bei Ge- gestellt. Einer der Formkörper erhielt eine genormte mischen ausreichen, die aus feinem Pulver bereitet ASTM-Wärmebehandlung T5, die darin bestand, daß worden sind. Die günstigsten Temperaturen und Zeiten 65 er 24 Stunden auf 149° C erwärmt wurde. Die Eigenschwanken etwas mit der jeweiligen Magnesium- schäften des in dieser Weise behandelten Produktes legierung und mit den Diffusionsgeschwindigkeiten sind als Versuch 18 in der folgenden Tabelle an- und Teilchengrößen der Ausscheidungen bildenden gegeben.The compressed or pre-measurements obtained in this way are turned off so that they fit into the recipient or the 76 mm diameter coated particles of an extrusion press, as described, are then heated for a long time. The bars were then treated through a nozzle opening to press the jointly insoluble alloy of 1.6 x 19.6 mm. The recipient temperature to diffuse the constituents, which was 316 ° C. and that of the strip was 344 ° C. The precise and firm pressing speeds insoluble in solid magnesium are given in the tables. Particles form, usually as intermetallic compounds. The mechanical properties of these bonds. A heat treatment of the metals during the treated moldings was determined experimentally for 12 to 48 hours at 372 to 482 ° C. The test results and the respective homely for the purposes of the compositions according to the invention are summarized in Table I, although shorter times are also given at Ge. One of the moldings received a standardized mix, which is made from fine powder ASTM heat treatment T 5 , which consisted of that have been. The most favorable temperatures and times 65 he was heated to 149 ° C for 24 hours. The inherent fluctuations somewhat with the respective magnesium shafts of the product alloy treated in this way and with the diffusion rates are given as experiment 18 in the following table and the particle sizes of the precipitates forming.

Tabelle ITable I.

Versuch
Nr.attempt
No. Al-Anteil der
Mischung*Al proportion of
Mixture* Zusammensetzung der
Mg-Legierung* *Composition of
Mg alloy * * %Zr% Zr Preß
geschwindig
keitPress
swiftly
speed (%)(%) Mechanische Eigenschaften
(kp/mma)Mechanical properties
(kp / mm a ) OiFOiF ObIf (7.)(7.) •/.Zn• / .Zn 0,240.24 (m/Min.)(m / min.) 44th <V«<V « 20,420.4 33,033.0 11 0,250.25 11 0,240.24 15,215.2 44th 28,128.1 18,318.3 33,033.0 22 0,250.25 11 0,240.24 30,530.5 55 28,128.1 21,821.8 33,733.7 33 0,50.5 11 0,240.24 30,530.5 44th 28,828.8 25,325.3 33,733.7 44th 11 11 0,240.24 15,215.2 66th 28,828.8 23,223.2 33,733.7 55 11 11 0,240.24 30,530.5 99 29,529.5 28,128.1 33,733.7 66th 22 11 0,24 S0.24 S 30,530.5 1212th 28,828.8 28,128.1 33,733.7 77th 22 11 0,240.24 30,530.5 88th 28,828.8 29,529.5 35,935.9 88th 3,63.6 11 0,240.24 12,512.5 88th 31,631.6 30,330.3 35,935.9 99 3,63.6 11 0,240.24 30,530.5 1010 30,930.9 30,930.9 37,337.3 1010 4,44.4 11 0,240.24 27,427.4 88th 33,033.0 32,432.4 38,038.0 1111 6,26.2 11 0,050.05 12,212.2 1111 33,733.7 9,99.9 25,325.3 1212th 11 11 0,080.08 30,530.5 44th 17,617.6 15,515.5 32,432.4 1313th 11 11 0,320.32 30,530.5 1010 28,828.8 27,427.4 33,733.7 1414th 11 11 0,640.64 30,530.5 66th 28,828.8 33,733.7 38,738.7 1515th 11 11 0,640.64 15,215.2 88th 33,733.7 31,631.6 35,935.9 1616 11 11 0,640.64 30,530.5 44th 30,930.9 35,935.9 39,439.4 1717th 22 4,34.3 0,640.64 12,212.2 66th 35,035.0 38,038.0 34,534.5 1818th 22 4,34.3 0,570.57 12,2 T 512.2 T 5 66th 36,636.6 31,631.6 38,038.0 1919th 22 —- 0,240.24 30,530.5 99 30,330.3 10,610.6 26,026.0 Vergleich AComparison A —- 11 0,240.24 15,215.2 1010 20,420.4 9,29.2 25,325.3 Vergleich BComparison B —- 11 1,3·/βΑ1,0,3·/βΜη
(AZ 11)1.3 · / βΑ1.0.3 · / β Μη
(AZ 11) 30,530.5 1111 19,019.0 7,87.8 23,923.9 Vergleich CComparison C 0,60.6 30,530.5 16,216.2

* = Rest Magnesiumlegierung. ** = Rest Magnesium. OdF = Quetschgrenze.* = Rest of magnesium alloy. ** = remainder magnesium. OdF = crush limit.

T5 = genormte ASTM -Wärmebehandlung nach dem Verpressen (149°C/24 Stunden).T5 = standardized ASTM heat treatment after pressing (149 ° C / 24 hours).

S = gesiebt; nur Teilchen, die ein Sieb Nr. 100 passierten, wurden verwendet.S = sieved; only particles that passed through a # 100 sieve were used.

Zu Vergleichszwecken wurden Formkörper herge- geprüften Gemische. Die Zusammensetzung, die Preßstellt, die Zink und Zirkonium, aber kein Aluminium geschwindigkeit und die mechanischen Eigenschaften (Versuche A und B), und Aluminium und Zink, aber 45 der erhaltenen Produkte sind in Tabelle II angegeben, kein Zirkonium (Versuch C) enthielten, und ihre Bei einer dritten Versuchsreihe wurde eine weitere Eigenschaften wurden bestimmt. Die Eigenschaften Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahsind in Tabelle I angegeben. Ferner erlauben die An- rens angewendet. Körner von Zirkonium enthaltender gaben in der vorstehenden Tabelle einen Vergleich mit Magnesiumlegierung wurden mit Körnern von Magneden Eigenschaften eines Formkörpers, der durch 50 sium-Aluminium-Legierung vermischt, und das Gegleichzeitiges Strangpressen von Magnesium -Zirko- misch wurde verdichtet, wärmebehandelt, abgedreht nium-Legierung und Aluminium nach dem Verfahren
der obengenannten USA.-Patentschrift 2 659131 erhalten worden ist. Die Eigenschaften eines solchen
Formkörpers sind in Tabelle I dieser USA.-Patent- 55
schrift angegeben. Es sei noch vermerkt, daß die
Strangpreßgeschwindigkeiten bei dem Verfahren der
USA.-Patentschrift nur bei 30,5 bis 61 cm/Min, liegen.
Im Gegensatz dazu betragen die Strangpreßgeschwindigkeiten bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bis 60 wurden Körner von Magnesiumlegierung mit Alumizu 30,5 m/Min. niumkörnern vermischt. Das Gemisch wurde dann inFor comparison purposes, moldings were made from tested mixtures. The composition, which presses, which zinc and zirconium but no aluminum speed and the mechanical properties (tests A and B), and aluminum and zinc, but 45 of the products obtained are given in Table II, did not contain zirconium (test C), and their properties were determined in a third series of tests. The properties of the implementation of the method according to the invention are given in Table I. Furthermore, the Anrens allow applied. Grains of zirconium containing in the table above gave a comparison with magnesium alloy were compared with grains of magnets of the properties of a molded body mixed by 50 sium-aluminum alloy, and the simultaneous extrusion of magnesium -zirconium was compacted, heat-treated, turned nium- Alloy and aluminum by the process
U.S. Patent 2,659,131 referred to above. The characteristics of such
Moldings are shown in Table I of this U.S. Pat
font specified. It should also be noted that the
Extrusion speeds in the process of
U.S. Patent only 30.5 to 61 cm / min.
In contrast, the extrusion speeds in the process according to the invention are up to 60, grains of magnesium alloy with aluminum were at 30.5 m / min. nium grains mixed. The mixture was then in

Bei einer zweiten Versuchsreihe wurde eine fein- einem zylindrischen Behälter umgewälzt, um die gepulvertes Zirkonium enthaltende Magnesiumlegie- Körner mit Aluminium zu überziehen. Die beiden rung, die einen oder mehrere weitere Legierungs- Mischungen wurden verdichtet, wärmebehandelt, abbestandteile enthielt, gründlich mit feinteiligem Alu- 65 geschält und stranggepreßt wie die der ersten Versuchsminium vermischt. Die in dieser Weise hergestellten reihe. Die physikalischen Eigenschaften dieser Form-Gemische wurden verdichtet, wärmebehandelt, abge- körper wurden bestimmt und sind auch in Tabelle III dreht und verpreßt wie die bei der ersten Versuchsreihe angegeben.In a second series of tests, a fine cylindrical container was circulated around the To coat powdered zirconium containing magnesium alloy grains with aluminum. The two tion, the one or more other alloy mixtures were compacted, heat-treated, and separated contained, thoroughly peeled with finely divided aluminum and extruded mixed like those of the first test minium. The series produced in this way. The physical properties of these form mixtures were compacted, heat treated, molded were determined and are also in Table III turns and presses as indicated in the first series of tests.

und verpreßt wie bei der ersten Versuchsreihe. Die mechanischen Eigenschaften der erhaltenen Produkte wurden bestimmt und sind in Tabelle III angegeben. Bei einem weiteren Versuch wurde Aluminiumblättchenpulver, das ein Sieb mit der größten Maschenweite von 44 μηι passierte, mit Spänen einer Magnesiumlegierung vermischt, die aus einem Gußstück hergestellt worden waren. Bei einem weiteren Versuchand pressed as in the first series of tests. The mechanical properties of the products obtained were determined and are given in Table III. In a further experiment, aluminum flake powder, which passed a sieve with the largest mesh size of 44 μm, with chips of a magnesium alloy mixed, which had been made from a casting. On one more try

Tabelle IITable II

1010

Versuch
Nr.attempt
No. Al-Anteil
des
Gemisches*Al content
of
Mixture * Zusammensetzung
der Mg-Legierung**composition
of the Mg alloy ** 7.Zn7.Zn Andere
Bestand
teil aOther
Duration
Part A %% Preß
geschwindig
keitPress
swiftly
speed (7o)(7o) Mechanische Eigenschaften
(kp/mm2)Mechanical properties
(kp / mm 2 ) 32,432.4 ObIf (°/o)(° / o) °/eZr° / eZr __ LClLCLClLC (m/Min.)(m / min.) 4,54.5 «0.»«0.» 30,930.9 38,038.0 2020th 22 0,60.6 —- BiBi 22 30,530.5 22 33,733.7 34,534.5 36,636.6 2121 22 0,60.6 —- CaApprox 11 9,19.1 66th 32,432.4 32,432.4 39,439.4 2222nd 22 0,60.6 —- ThTh 33 30,530.5 88th 30,930.9 33,733.7 38,038.0 2323 22 0,60.6 —- DiTuesday 22 30,530.5 1010 28,128.1 38,738.7 2424 22 0,60.6 DiTuesday 22 30,530.5 34,534.5 33,733.7 —- AgAg 33 66th 37,337.3 2525th 22 0,60.6 DiTuesday 22 21,321.3 32,432.4 33,733.7 3,13.1 AgAg 66th 66th 35,935.9 37,337.3 2626th 11 0,420.42 3,13.1 AgAg 3,13.1 6,16.1 44th 32,432.4 33,733.7 38,738.7 2727 11 0,420.42 2,62.6 AgAg 3,13.1 6,1 T56.1 T5 44th 33,033.0 34,534.5 36,636.6 2828 11 0,360.36 —- AgAg 5,65.6 4,14.1 33 31,631.6 36,636.6 37,337.3 2929 22 0,480.48 —- AgAg 2,82.8 30,530.5 77th 34,534.5 36,636.6 39,439.4 3030th 22 0,470.47 5,95.9 AgAg 5,55.5 15,215.2 99 34,534.5 39,439.4 40,040.0 3131 11 0,840.84 5,95.9 ThTh 3,33.3 15,215.2 88th 33,033.0 41,541.5 40,840.8 3232 22 0,840.84 5,95.9 ThTh 3,33.3 9,19.1 44th 34,534.5 42,242.2 3333 22 0,840.84 ThTh 3,33.3 9,1 T 59.1 T 5 35,035.0

Di = Gemisch von Neodym, Praseodym und kleinen Mengen anderer Seltener Erdmetalle.
* = Rest Magnesiumlegierung. ** = Rest Magnesium. T5 = wärmebehandelt bei 149°C während 24 Stunden.Di = mixture of neodymium, praseodymium and small amounts of other rare earth metals.
* = Rest of magnesium alloy. ** = remainder magnesium. T5 = heat treated at 149 ° C for 24 hours.

Tabelle IIITable III

Versuch
Nr.attempt
No. Metall
oder
Legierungmetal
or
alloy Aluminiu
Gewichts
prozent*Aluminum
Weight
percent* mquelle
Teilchen
formm source
Particle
shape größte
Teilchen
größe
(mm)greatest
Particle
size
(mm) Zusamm
der ver
Mg-Lej
%ZnTogether
the ver
Mg-Lej
% Zn ensetzung
wendeten
derung**
%Zrcomposition
turned
change **
% Zr Preß
geschwin
digkeit
(m/Min.)Press
speed
age
(m / min.) Ss
(%) Ss
(%) MechaniMechani sehe Eige
(kp/mm2)
OdF see Eige
(kp / mm 2 )
OdF nschaften
Ob communities
If 3434 Mg 4AlMg 4Al 2525th Pulverpowder 0,840.84 11 0,240.24 30,530.5 55 27,427.4 21,121.1 32,432.4 3535 Mg 10AlMg 10Al 1010 Pulverpowder 0,840.84 11 0,240.24 30,530.5 66th 23,023.0 12,012.0 27,427.4 3636 Mg 10AlMg 10Al 1010 Pulverpowder 0,210.21 11 0,240.24 30,530.5 55 27,427.4 19,719.7 32,432.4 3737 Mg 15AlMg 15Al 77th Pulverpowder 0,210.21 11 0,240.24 30,530.5 55 23,023.0 11,311.3 28,828.8 3838 Mg 33AlMg 33Al 33 Pulverpowder 0,840.84 11 0,240.24 30,530.5 22 17,617.6 11,311.3 21,821.8 3939 Mg 33AlMg 33Al 33 Pulverpowder 0,840.84 11 0,240.24 15,215.2 44th 23,923.9 17,617.6 29,529.5 4040 Mg 33AlMg 33Al 33 Pulverpowder 0,840.84 11 0,240.24 30,530.5 22 23,023.0 16,916.9 27,427.4 4141 AlAl 11 FlockenFlakes 0,0440.044 11 0,5 (a)0.5 (a) 30,530.5 44th 29,529.5 24,624.6 35,235.2 4242 AlAl 2,62.6 Pulverpowder 0,0440.044 11 0,24 (b)0.24 (b) 30,530.5 55 26,726.7 20,420.4 31,731.7

(a) = Aus Guß hergestellte Späne, durchschnittlich 0,05 · 0,95 ■ 1,27 cm groß.(a) = chips made of cast, on average 0.05 · 0.95 · 1.27 cm in size.

(b) = Magnesiiunlegierung mit den Aluminiumkörnern vermischt und in einem zylindrischen Behälter umgewälzt, um die Körner(b) = Magnesium alloy mixed with the aluminum grains and circulated around the grains in a cylindrical container

mit Al zu überziehen.to be coated with Al.

= Rest des Gemisches Magnesiumlegierung.= Remainder of the mixture of magnesium alloy.

** = Rest Magnesium.** = remainder magnesium.

Zu den Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens gehörte die wesentliche Erhöhung der mechanischen Festigkeit, der Duktilität und der zulässigen 65 Preßgeschwindigkeit sowie das Fehlen von warmbrüchigen Stellen und Oberfiächenfehlern bei dem erfindungsgemäß verpreßten Material.The advantages of the method according to the invention included the substantial increase in the mechanical Strength, ductility and the permissible pressing speed as well as the absence of hot-brittle areas and surface defects in the according to the invention compressed material.

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Magnesiumlegierungen durch Strangpressen oder ähnliche Warmverformung, bei dem ein oder mehrere Metalle bzw. eine oder mehrere Legierungen in feinteiligem Zustand mit mindestens einer1. Process for the production of molded bodies from magnesium alloys by extrusion or similar hot working in which one or more metals or one or more alloys in a finely divided state with at least one 709 620/439709 620/439 feinteiligen Magnesiumlegierung innig vermischt werden, wobei das Metall oder die Legierung eine Komponente enthält, die mit mindestens einer Komponente der Magnesiumlegierung(en) im Magnesium unlösliche Ausscheidungen zu bilden vermag und bei dem vor dem Strangpressen bzw. der Warmverformung vorzugsweise das Gemisch zu einem Barren verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausscheidungsvorgang mindestens teilweise durch eine Wärmebehandlung des Gemisches vor dem Strangpressen bzw. der Warmverformung herbeigeführt wird.finely divided magnesium alloy are intimately mixed, the metal or alloy a Contains component that is associated with at least one component of the magnesium alloy (s) in the magnesium able to form insoluble precipitates and before the extrusion or the Hot forming, preferably the mixture is compacted into an ingot, characterized in that that the precipitation process at least partially by a heat treatment of the mixture before extrusion or the hot deformation is brought about. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere verschiedene Magnesiumlegierungen verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that two or more different Magnesium alloys are used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnesiumlegierung zwei oder mehrere ausscheidbare Komponenten enthält oder ein Gemisch von zwei oder mehreren Magnesiumlegierungen ist, von denen mindestens eine mindestens eine Komponente enthält, die durch ein übliches Ausscheidungsmetall bzw. eine Legierung desselben ausgeschieden wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the magnesium alloy is two or contains several separable components or a mixture of two or more magnesium alloys is, of which at least one contains at least one component, which by a common precipitated metal or an alloy the same is eliminated. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Magnesiumlegierungen, die Zirkonium, Mangan, Thorium, Seltene Erdmetalle, Lithium, Calcium oder ein Gemisch derselben enthalten, und Aluminium als Ausscheidungsmetall verwendet wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that one or more magnesium alloys, containing zirconium, manganese, thorium, rare earth metals, lithium, calcium or a mixture thereof, and aluminum as Precipitation metal is used. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausscheidungsmetall Aluminium, Zinn, Silicium, Zink oder ein Gemisch und bzw. oder eine Legierung derselben und eine Zirkonium enthaltende Magnesiumlegierung verwendet wird.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the precipitation metal aluminum, Tin, silicon, zinc or a mixture and / or an alloy thereof and a Magnesium alloy containing zirconium is used. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausscheidungsmetall Aluminium, Silicium, Zirkonium oder ein Gemisch bzw. eine Legierung derselben und eine Mangan enthaltende Magnesiumlegierung verwendet wird.6. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the precipitation metal aluminum, Silicon, zirconium or a mixture or an alloy thereof and a manganese containing magnesium alloy is used. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die feinteilige Magnesiumlegierung mit dem Ausscheidungsmetall überzogen wird, ehe die Ausscheidungshärtung erfolgt.7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the finely divided magnesium alloy is coated with the precipitation metal before precipitation hardening occurs. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausscheidungshärtung bei Temperaturen im Bereich von 372 bis 482° C innerhalb von 12 bis 48 Stunden durchgeführt wird.8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the precipitation hardening at Temperatures in the range of 372 to 482 ° C is carried out within 12 to 48 hours. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnesiumlegierung als Pulver mit 0,1 bis 1 mm Durchmesser und das Ausscheidungsmetall als Pulver von weniger als 44 μηι Durchmesser verwendet wird.9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the magnesium alloy as Powder with 0.1 to 1 mm in diameter and the precipitated metal as a powder of less than 44 μm diameter is used. 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnesiumlegierung 0,05 bis lO°/o an ausscheidbaren Komponenten enthält und daß ausreichend Ausscheidungskomponente zugesetzt wird, so daß die fertige Legierung, die mindestens 75% Magnesium enthält, 0,5 bis 5°/0 ausgeschiedene Gelierungskomponenten enthält. 10. The method according to claim 1 to 9, characterized in that the magnesium alloy contains 0.05 to 10% of excretable components and that sufficient excretion component is added so that the finished alloy, which contains at least 75% magnesium, 0.5 contains up to 5 ° / 0 excreted Gelierungskomponenten. In Betracht gezogene Druckschriften:Considered publications: Britische Patentschriften Nr. 662 312, 690 783;
USA.-Patentschrift Nr. 2 659 131.British Patent Nos. 662 312, 690 783;
U.S. Patent No. 2,659,131. 709 620/439 7.67 © Bundesdruckerei Berlin709 620/439 7.67 © Bundesdruckerei Berlin
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