DE1245894B

DE1245894B - Process for the production of hotplates made of sheet steel, for example

Info

Publication number: DE1245894B
Application number: DES66038A
Authority: DE
Inventors: Ernst Wiegand; Dipl-Ing Hermann Gerds
Original assignee: Siemens Elektrogaerate GmbH
Current assignee: SEG Hausgeraete GmbH
Priority date: 1959-11-27
Filing date: 1959-11-27
Publication date: 1967-08-03

Description

Verfahren zur Herstellung von beispielsweise aus Stahlblech gefertigten Kochplatten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von beispielsweise aus Stahlblech gefertigten Kochplatten mit einem aus der Plattenebene abgewinkelten Rand und mit ein- oder mehrgängigen, spiralförmig auf der Plattenunterseite angeschweißten Wärmeleitrippen mit einem vorzugsweise L-förmigen Querschnitt.Process for the production of, for example, manufactured from sheet steel Hotplates The invention relates to a method for the production of, for example Hot plates made of sheet steel with one angled from the plane of the plate Edge and with single or multi-thread, spirally welded to the underside of the plate Heat conducting ribs with a preferably L-shaped cross section.

Die bekannten, im Gießverfahren hergestellten elektrischen Massekochplatten bestehen aus einem Kochplattenkörper, an dessen Unterseite die Heizwicklungen zwischen Wärmeleitrippen angeordnet sind. Während bei diesen gegossenen Massekochplatten die Wärmeleitrippen üblicherweise gleich mitgegossen werden, müssen bei den wegen ihrer vergleichsweise geringeren Wärmekapazität vorteilhaften Kochplatten aus Stahlblech die zweckmäßigerweise ebenfalls aus Stahlblech bestehenden Wärmeleitrippen in einem besonderen Arbeitsgang angebracht werden.The well-known, mass-produced electric hotplates manufactured in a casting process consist of a hotplate body, on the underside of which the heating coils between Heat conducting fins are arranged. While with these cast mass hotplates the heat conducting ribs are usually cast at the same time, must be with the ways their comparatively lower heat capacity advantageous hotplates made of sheet steel the heat conducting ribs, which are expediently also made of sheet steel, in one special operation.

Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von aus Stahlblech gefertigten Kochplatten werden als Wärmeleitrippen im Querschnitt winkel- oder L-förmige Metallstreifen verwendet, die entsprechend vorgebogen und in einen aus Stahlblech gezogenen Kochplattenkörper eingelegt sind, wobei die Metallstreifen zunächst angepunktet und dann hart angelötet werden.In a known method for producing made of sheet steel Hotplates are used as heat conducting ribs with angled or L-shaped metal strips in cross-section used, which are pre-bent accordingly and inserted into a hotplate body drawn from sheet steel are inserted, whereby the metal strips are first spot-welded and then hard-soldered will.

Bei einem anderen bekannten Verfahren werden Metallstreifen in entsprechende im Kochplattenkörper vorgesehene Nuten eingesetzt und durch Verstemmen und/oder Verschweißen befestigt. Gegebenenfalls werden die Metallstreifen vorher durch radiale Stege verbunden.In another known method, metal strips are in corresponding Inserted grooves provided in the hotplate body and by caulking and / or Welding attached. If necessary, the metal strips are previously through radial Bridges connected.

Die Nachteile dieser bekannten Verfahren sind darin zu sehen, daß viele Arbeitsgänge erforderlich sind und außerdem eine große Anzahl schnell verschleißender Hilfseinrichtungen notwendig ist, welche die Herstellung verteuern. Ferner kann sich wegen der Größe der Berührungsfläche zwischen Wärmeleitrippen und Kochplattenkörper bei einer bekannten Aufbauform einer Kochplatte der nachteilige Umstand ergeben, daß die Schweißung nicht gleichmäßig wird und die Wärmeleitrippen sich mit der Zeit vom Kochplattenkörper lösen.The disadvantages of these known methods can be seen in the fact that many operations are required and also a large number of rapidly wearing ones Auxiliary equipment is necessary, which make the production more expensive. Furthermore can because of the size of the contact area between the heat conducting fins and the hotplate body in the case of a known construction of a hotplate, the disadvantageous circumstance arise, that the weld is not even and the heat conducting ribs move over time detach from the hotplate body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von beispielsweise aus Stahlblech gefertigten Kochplatten, insbesondere ein Verfahren zum Befestigen der Wärmeleitrippen am Kochplattenkörper anzugeben, welches möglichst wenig Arbeitsgänge erfordert und außerdem eine gut wärmebeständige Verbindung zwischen den Wärmeleitrippen und dem Kochplattenkörper schafft.The invention is based on the object of a method for production of hot plates made, for example, of sheet steel, in particular a method for attaching the heat conducting ribs to the hotplate body specify which one is possible Requires little work and also a good heat-resistant connection between creates the heat conducting fins and the hotplate body.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß an dem zunächst ohne Randteil plan ausgebildeten Plattenkörper die Wärmeleitrippen zugleich mit dem die Spirale bildenden Formvorgang angeschweißt und anschließend der Rand der Kochplatte hergestellt wird. Bei diesem vereinfachten Verfahren kann auf den größten Teil der schnell verschleißenden Hilfseinrichtungen. verzichtet werden. Die Zahl der Arbeitsgänge ist verringert, wobei gleichzeitig die Güte der Schweißverbindung und damit auch die Lebensdauer der Kochplatte erhöht ist. Als besonders geeignet haben sich die Lichtbogen-Schutzgas-Schweißverfahren und Widerstands-Schweißverfahren mittels Rollenelektroden gezeigt.This object is achieved according to the invention in that at the first without an edge part planar plate body with the heat conducting fins at the same time welded to the forming process forming the spiral and then the edge of the Cooking plate is made. With this simplified procedure can be on the greatest Part of the quickly wearing auxiliary equipment. be waived. The number the number of operations is reduced, while at the same time the quality of the welded joint and thus the service life of the hotplate is also increased. As particularly suitable have become the arc shielding gas welding process and resistance welding process shown by means of roller electrodes.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind insbesondere darin zu sehen, daß die Befestigung der Wärmeleitrippen am Kochplattenkörper in einem einzigen Arbeitsgang erfolgt, was eine wesentliche Kosteneinsparung mit sich bringt. Durch die nachträgliche Herstellung des Randes für den zunächst ebenen Kochplattenkörper ist stets genügend Platz vorhanden, insbesondere bei Verwendung einer größeren Schweißeinrichtung, beispielsweise mit den Rollenelektroden einer Widerstands-Schweißeinrichtung an die Berührungsstellen zwischen den Wärmeleitrippen und dem Kochplattenkörper heranzukommen. Als Wärmeleitrippen können Metallbänder mit L-förmigem Querschnitt vorgesehen sein, wobei der kurze Schenkel des Profils nur so groß zu bemessen ist, daß z. B. die Rollenelektrode der Schweißeinrichtung auf ihm abrollen kann.The advantages of the method according to the invention are in particular therein to see that the attachment of the heat conducting ribs on the hotplate body in one takes place in a single operation, which brings with it a significant cost saving. Due to the subsequent production of the edge for the initially flat hotplate body there is always enough space available, especially when using a larger welding facility, for example with the roller electrodes of a resistance welding device to get to the points of contact between the heat conducting ribs and the hotplate body. Metal strips with an L-shaped cross-section can be provided as heat-conducting fins, wherein the short leg of the profile is only dimensioned so large that, for. B. the Roll electrode of the welding device can roll on it.

Nachfolgend wird in der Zeichnung das erfindungsgemäße Verfahren an Hand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben.The method according to the invention is shown below in the drawing Hand of a schematically illustrated embodiment described.

F i g. 1 zeigt das Anschweißen der Wärmeleitrippen an dem Kochplattenkörper in einer Draufsicht; F i g. 2 zeigt die Kochplatte aus F i g. 1 im Querschnitt; F i g. 3 zeigt einen Querschnitt durch das Profil von Wärmeleitrippen.F i g. 1 shows the welding of the heat conducting ribs to the hotplate body in a plan view; F i g. 2 shows the hotplate from FIG. 1 in cross section; F i g. 3 shows a cross section through the profile of heat conducting ribs.

Auf einem Kochplattenkörper 1 ist als Wärmeleitrippen ein Metallband 2 spiralförmig angeschweißt. Der Kochplattenkörper 1 ist zunächst eben, d. h. der äußere Rand 3 liegt noch in der Ebene des Kochplattenkörpers 1. Das Metallband 2, das Längsriefen 5 zur besseren Massehaftung des Einbettmaterials aufweist, wird kontinuierlich von innen nach außen gehend zu einer Spirale geformt und gleichzeitig mittels der schematisch angedeuteten Rollenelektrode 4 einer nicht gezeichneten Schweißmaschine angeschweißt. Während des Schweißvorganges wird der kurze Steg 2' des zunächst L-förmigen Metallbandes 2 abgeschmolzen. Der Kochplattenkörper führt eine der Schweißgeschwindigkeit entsprechende Rotationsbewegung aus. Die Steigung der von dem Metallband 2 gebildeten Spirale wird durch eine Translationsbewegung des Kochplattenkörpers 1 und/oder der Schweißeinrichtung bestimmt. Die Formung des Metallbandes 2 zu einer Spirale wird durch die beim Schweißvorgang erfolgende Erhitzung erleichtert. An Stelle des Widerstandsschweißens kann eine Lichtbogen-Schutzgas-Schweißung oder ein anderes bekanntes Schweißverfahren vorgesehen werden. Nach dem Ansehweißen des Metallbandes 2 am Kochplattenkörper 1 wird der bisher in der Ebene des Kochplattenkörpers verbliebene Rand 3 zu dem in F i g. 2 gestrichelt angedeuteten Rand 3' durch Ziehen hergestellt bzw. aufgebogen. Es ist auch möglich, nachträglich einen vorgefertigten Rand am Kochplattenkörper 1 anzuschweißen.On a hotplate body 1 is a metal band as heat conducting ribs 2 welded on in a spiral. The hotplate body 1 is initially flat, i. H. the outer edge 3 is still in the plane of the hotplate body 1. The metal band 2, which has longitudinal grooves 5 for better adhesion of the embedding material continuously going from the inside out into a spiral and at the same time by means of the schematically indicated roller electrode 4 of a not shown Welding machine welded on. During the welding process, the short web 2 ' of the initially L-shaped metal strip 2 melted. The hotplate body leads a rotational movement corresponding to the welding speed. The slope the spiral formed by the metal strip 2 is caused by a translational movement of the hotplate body 1 and / or the welding device is determined. The formation of the The metal strip 2 becomes a spiral as a result of the heating that takes place during the welding process relieved. In place of resistance welding, gas arc welding can be used or another known welding process can be provided. After viewing of the metal band 2 on the hotplate body 1 is previously in the plane of the hotplate body remaining edge 3 to the one shown in FIG. 2 edge 3 'indicated by dashed lines by pulling manufactured or bent up. It is also possible to add a prefabricated The edge to be welded to the hotplate body 1.

Claims

Claim: Process for the production of, for example, sheet steel Manufactured hotplates with an edge angled from the plane of the plate and with single or multi-thread heat conducting ribs welded onto the underside of the plate in a spiral shape with a preferably U-shaped cross section, characterized in that on the initially without the edge part planar plate bodies (1), the heat conducting fins (2) at the same time as the forming process forming the spiral and then welded on the edge (3) of the hotplate is made. Considered publications: Swiss patent specification No. 144 799; USA: Patent No. 2,376,762.