DE1245040B - Furnace for making blazed clay bodies - Google Patents
Furnace for making blazed clay bodiesInfo
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
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Description
Ofen zum Herstellen von Blähtonkörpern Die Erfindung betrifft einen Ofen zum Herstellen von porösem Gut aus stückigem oder körnigem Blähton, in den das Rohgut von oben auf das eine Ende eines im wesentlichen waagerecht angeordneten oder wenig geneigten, in Schwingungen versetzbaren Ofenboden aufgegeben und an dessen anderem Ende ausgetragen wird.Furnace for producing expanded clay bodies The invention relates to a Furnace for the production of porous material from lumpy or granular expanded clay, in the the raw material from above onto one end of a substantially horizontally arranged or slightly inclined, vibrating furnace floor abandoned and attached to it other end is carried out.
Es ist bereits bekannt, feinstückiges, beim Brennen nichtblähendes keramisches Gut auf diese Weise zu brennen. Dabei wurde zum vollkommenen Durchbrennen angestrebt, daß das Brenngut in gleichmäßiger, dünner Schicht auf dem Ofenboden liegt und gleichmäßig fortbewegt wird. Hierzu war es nötig, den Ofenboden als bewegliche Fördervorrichtung auszubilden. Diese führte dabei eine hin- und hergehende Bewegung durch.It is already known that it is finely divided and does not expand when it burns to fire ceramic goods in this way. This led to a complete burnout strived for the material to be fired in an even, thin layer on the furnace floor lies and is moved evenly. For this it was necessary to make the furnace floor movable Train conveyor device. This led to a back and forth movement by.
Es ist auch bereits versucht worden, dieses Verfahren auf die Herstellung von Blähton zu übertragen. Doch hat sich gezeigt, daß bei der Verwendung von langgestreckten bewegten Ofenböden mit parallelen Seitenbegrenzungen entweder sich bei auf die Breite des Bodens bezogener optimaler Aufgabemenge unerwünschte Ansammlungen oder Stauungen der geblähten Körper bilden, die wegen thermischer Abschattungen kein vollkommenes und gleichmäßiges Durchbrennen gestatten, wobei diese miteinander verkleben und deshalb die Ausbildung des Ofenbodens als eine bewegliche Fördervorrichtung als notwendige Voraussetzung haben mußte oder andererseits, wenn das Stauen der geblähten Körper auf dem Ofenboden verhindert werden soll, die aufgebbare Menge und damit der Durchsatz verringert werden. Außerdem setzen diese Verfahren voraus, daß das Rohgut vor dem Brennen besonders gehärtet werden muß.Attempts have also been made to apply this method to manufacture of expanded clay to be transferred. But it has been shown that when using elongated Moving furnace floors with parallel side borders either extend to the width the optimal feed quantity related to the soil, unwanted accumulations or congestion of the distended bodies, which are not perfect because of thermal shadowing and allow even burn-through, these sticking together and therefore the design of the furnace floor as a movable conveyor device than necessary condition had to have or, on the other hand, when stowing the distended Body on the furnace floor should be prevented, the amount that can be fed and thus the throughput can be reduced. In addition, these procedures require that the Raw material must be specially hardened before firing.
Es hat sich außerdem gezeigt, daß bei einem derartigen Ofen zum Brennen von Blähton infolge der Haufenbildung - unterstützt durch einen Antrieb, der Längs- und Querschwingungen ausführt -, die herzustellenden Körper viel zu lange im Ofen bleiben und vor dem Fertigbrand fast völlig zerrieben werden, so daß statt der beabsichtigten Blähtonkörper, insbesondere von Kugeln lediglich grobkörniger Staub erhalten wird.It has also been found that in such a furnace for firing of expanded clay as a result of the pile formation - supported by a drive, the longitudinal and transverse vibrations - the bodies to be produced are in the furnace for far too long remain and are almost completely crushed before the final firing, so that instead of the intended Expanded clay body, in particular from balls, only coarse-grained dust is obtained.
Diese Schwierigkeiten und Nachteile treten nicht auf, wenn - wie erfindungsgemäß in der Hauptsache vorgeschlagen wird - der Ofenboden fluchtend zur feststehenden Aufgabeschurre angeordnet ist, sich vom Aufgabeende zum Austragsende hin stetig verbreitert und in seiner Längsrichtung mit strahlenförmig angeordneten Rippen versehen ist.These difficulties and disadvantages do not arise if - as in accordance with the invention the main thing that is proposed is that the furnace floor should be flush with the stationary one Feed chute is arranged, from the end of the feed to the discharge end steadily widened and provided in its longitudinal direction with radial ribs is.
Nach der Erfindung soll das aufgegebene Gut auf dem vorgeschlagenen, möglichst nur leicht vibrierenden Ofenboden vorgetrocknet, gehärtet und gebrannt werden.According to the invention, the abandoned goods should be based on the proposed, If possible, only lightly vibrating oven floor is predried, hardened and fired will.
Erfindungsgemäß ist die Neigung bzw. die Schwingungsweite und die Frequenz des Ofenbodens einstellbar gehalten, um es den zu blähenden Körpern zu ermöglichen, längs des Ofenbodens zum Austragende zu rutschen oder zu rollen.According to the invention, the inclination or the oscillation amplitude and the Frequency of the oven floor kept adjustable to suit the bodies to be inflated allow sliding or rolling along the furnace floor to the discharge end.
Diese Vorrichtung hat gegenüber den bekannten die Vorteile, daß sich das bereits aufgeblähte oder aufblähende Gut ebenso gleichmäßig und unbehindert wie das gerade aufgegebene Gut frei nach dem Austragende hin ausbreitet, da die Fläche für die mit dem Blähprozeß sich vergrößerten Körpern zunimmt, und wegen der nicht erforderlichen Bewegungen das Fertiggut auch nicht zerplatzt. Durch die sich in Längsrichtung erstreckenden strahlenförmig angeordneten Rippen auf dem neuen Ofenboden erfolgt der Durchlauf der Körper durch den Ofen in gelenkten Bahnen, was auch zum Aussortieren am Austragende der fertiggebrannten Körper von Nutzen sein kan.This device has the advantages over the known that the already inflated or inflated goods equally evenly and unhindered how the just abandoned good spreads freely towards the discharger, since the Area for the bodies enlarged with the swelling process increases, and because of the movements that are not required, the finished product does not burst either. Through the in the longitudinal direction radiating ribs on the new Oven bottom, the passage of the body through the oven takes place in guided paths, what can also be useful for sorting out the burned-out bodies at the discharge end can.
Es kann in besonderen Fällen erforderlich sein, dem Ofenboden zusätzlich durch einen in Längsrichtung des Ofenbodens wirkenden Antrieb, z. B. eine Unwucht leichter zu bewegen. Vorzugsweise ist dieser Antrieb am Austragende angebracht, da hierbei die Schwingungsweite der Größe der sich längs des Ofens bewegenden Körper angepaßt ist und das gerade aufgegebene empfindliche Rohgut praktisch keiner nennenswerten Schwingbewegung des Ofenbodens ausgesetzt ist.In special cases it may be necessary to add the furnace base by a drive acting in the longitudinal direction of the furnace floor, e.g. B. an imbalance easier to move. This drive is preferably attached to the discharge end, because this is the oscillation amplitude of the size of the bodies moving along the furnace is adapted and the just abandoned sensitive raw material is practically none worth mentioning Is exposed to oscillating movement of the furnace floor.
Sofern die Aufgabeschurre etwa die gleiche Neigung wie der Ofenboden hat, ergibt sich der weitere Vorteil, daß das Rohgut besonders schonend zugeführt wird und kein Abfall schon bei der Aufgabe des Gutes entsteht.Provided that the feed chute has about the same inclination as the furnace floor has the further advantage that the raw material is fed in particularly gently and no waste is created when the property is abandoned.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Darin ist F i g. 1 eine Draufsicht auf den Ofen mit dem erfindungsgemäßen Ofenboden und F i g. 2 ein vertikaler Längsschnitt durch den Ofen nach F i g. 1.Embodiments of the invention are shown in the drawing. In it is F i g. 1 is a plan view of the furnace with the inventive one Furnace bottom and fig. 2 is a vertical longitudinal section through the furnace according to FIG. 1.
Nach F i g. 1 besteht der Ofen 1 aus einem Brennraum 2 mit dem beidseitig herausragenden Ofenboden 3, der bei durch drei Federn schwingbar gehalten ist. Die Federn 4 sind in der Höhe, d. h. durch Auswahl der Eigenfrequenz oder durch Verstellen der Vorspannung einstellbar, um die Neigung des Ofenbodens oder seine vorzugsweise kleine Schwingungsweite einzustellen.According to FIG. 1, the furnace 1 consists of a combustion chamber 2 with the on both sides protruding furnace bottom 3, which is kept swingable by three springs. the Springs 4 are in height, i. H. by selecting the natural frequency or by adjusting the preload adjustable to the inclination of the furnace floor or its preferably set a small oscillation amplitude.
Das Gut wird mittels der Aufgabeschurre 11, die etwa die gleiche Neigung wie das Ofenblech hat, auf den Ofenboden 3 aufgegeben und dieses wird vorzugsweise vom Austragende (F i g. 2, rechts) her durch nahe über dem Ofenboden 3 verschwenkbar angeordnete Brenn- und/oder Kühlvorrichtungen 6 behandelt.The material is by means of the feed chute 11, which has approximately the same inclination as the oven tray has, placed on the oven floor 3 and this is preferably can be pivoted from the discharge end (FIG. 2, right) through close to the furnace floor 3 arranged burning and / or cooling devices 6 treated.
Die Förderung des Brenngutes auf dem Ofenboden kann durch einen Antrieb, z. B. eine Unwucht 12, die sich vorteilhafterweise besser am Austragende des Ofenbodens nahe der Vorrichtung 13 befindet, unterstützt werden. Die fertigen Blähkörper werden an der Austragevorrichtung 13 abgenommen. Selbstverständlich kann der Ofenboden 3 in an sich bekannter Weise von unten gekühlt werden.The material to be fired on the furnace floor can be conveyed by a drive, z. B. an imbalance 12, which is advantageously better at the discharge end of the furnace floor located near the device 13 are supported. The finished inflatable bodies are removed at the discharge device 13. Of course, the oven floor can 3 are cooled from below in a manner known per se.
Der Ofenboden 3 ist an den Seitenkanten durch die Rippen 30a und 30b begrenzt und kann zwischen diesen eine Anzahl von weiteren strahlenförmig angeordneten Rippen 30 c, 30 d ... aufweisen.The furnace bottom 3 is delimited on the side edges by the ribs 30a and 30b and can between these c a number of further radially arranged ribs 30, 30 have d ....
Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Ofen die Aufgabe und Vortrocknung bzw. Härtung des Gutes schonend erfolgen und die während des Brennprozesses aufblähenden Körper sich an keiner Stelle des Ofenbodens 3 gegenseitig behindern, ergibt sich als besonderer Vorteil das Wegfallen jeglichen Ausschusses am Fertigprodukt, so daß in fortschrittlicher Weise Blähtonkörper in einem einfachen Ofen rentabel hergestellt werden können.The fact that in the oven according to the invention, the task and pre-drying or hardening of the goods take place gently and the inflate during the firing process Bodies do not interfere with each other at any point on the furnace floor 3, results as a particular advantage the elimination of any rejects on the finished product, see above that in an advanced manner expanded clay bodies profitably produced in a simple furnace can be.
Der neue Ofenboden kann auch in bereits vorhandene Anlagen gemäß dem eingangs erwähnten Stand der Technik eingebaut werden. Wenngleich auch die jeweils aufgebbare Menge verringert wird, wirkt sich dieser Nachteil nicht aus, da die Durchlaufzeit der zu brennenden Körper erheblich verringert und tatsächlich das gewünschte Fertigprodukt ohne Stauberzeugung erhalten werden.The new furnace floor can also be installed in existing systems according to the Prior art mentioned at the outset can be incorporated. Albeit each of them The amount that can be dispensed is reduced, this disadvantage does not have any effect, since the throughput time the body to be burned is significantly reduced and actually the desired finished product can be obtained without generating dust.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1964K0053641 DE1245040B (en) | 1964-08-01 | 1964-08-01 | Furnace for making blazed clay bodies |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1964K0053641 DE1245040B (en) | 1964-08-01 | 1964-08-01 | Furnace for making blazed clay bodies |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1245040B true DE1245040B (en) | 1967-07-20 |
Family
ID=7226800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1964K0053641 Pending DE1245040B (en) | 1964-08-01 | 1964-08-01 | Furnace for making blazed clay bodies |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1245040B (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE907638C (en) * | 1951-05-05 | 1954-03-29 | Koppers Gmbh Heinrich | Method and device for the heat treatment of substances which expand when heated |
DE1134620B (en) * | 1955-11-04 | 1962-08-09 | Harry Alfred Reinhold Holm | Process for the production of porous clinker and kiln to carry out this process |
-
1964
- 1964-08-01 DE DE1964K0053641 patent/DE1245040B/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE907638C (en) * | 1951-05-05 | 1954-03-29 | Koppers Gmbh Heinrich | Method and device for the heat treatment of substances which expand when heated |
DE1134620B (en) * | 1955-11-04 | 1962-08-09 | Harry Alfred Reinhold Holm | Process for the production of porous clinker and kiln to carry out this process |
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