DE1242998B

DE1242998B - Device for shaping frames for boxes

Info

Publication number: DE1242998B
Application number: DEZ12019A
Authority: DE
Original assignee: ZACH VERPACKUNGEN
Current assignee: ZACH VERPACKUNGEN
Priority date: 1966-02-09
Filing date: 1966-02-09
Publication date: 1967-06-22

Description

Vorrichtung zur Formgebung von Zargen für Schachteln Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Formgebung von Zargen für Schachteln, insbesondere Käseschachteln.Device for shaping frames for boxes The invention relates to a device for shaping frames for boxes, in particular Cheese boxes.

Bei den bekannten Schachteln zur Käseverpackung, welche aus kreisringförmigen Zargen zu halbkreisförmigen Schachtelzargen geformt werden, besitzt die Seitenwandung, die den Abschluß des Halbkreises bildet, keinen ebenen Flächenverlauf. Da der Käse einen geradflächigen Verlauf an dieser Umfangsfläche besitzt, bleibt zwischen Käse und Schachtel ein Leerraum bestehen. Die schiefe und bauchi-e Stellung dieses Zargenteils hat eine schlechte Standfestigkeit der Käseschachtel bei der Verpackung in größeren Gebinden sowie einen unnötioen Raumbedarf zur Folge. Andererseits erscheint die Schachtel dem Kunden bzw. Käufer größer, als es dem Inhalt entspricht.In the known boxes for cheese packaging, which are made of circular ring-shaped The sides are shaped into semicircular box frames, the side wall has, which forms the end of the semicircle, not a flat surface. Because the cheese has a straight course on this circumferential surface, remains between cheese and box consist of a space. The crooked and belly position of this part of the frame has poor stability of the cheese box when packed in larger ones Containers as well as unnecessary space requirements. On the other hand, the Box larger than the content corresponds to the customer or buyer.

Die Erfindung bezweckt die wirtschaftliche Herstellung einer Zarge, welche bezüglich ihrer Körperachse achsparallele und formbeständige Seitenwandungen aufweist.The invention aims to economically manufacture a frame, which are axially parallel and dimensionally stable with respect to their body axis having.

Zur Erreichung dieses Zieles werden bei einer Vorrichtung zum Herstellen von Zargen für Schachteln gemäß der Erfindung eine Zuführrinne für die runden Zargen und senkrecht zu dem mit einem Anschlag versehenen Rinnenende ein Schieber sowie an dessen Bahnende ein zum Schieber hin offener, jedoch senkrecht zur Schieber- und Rinnenachse verlaufender Kalibrierkanal mit einem Stößel vorgesehen.To achieve this goal, in a device for manufacturing of frames for boxes according to the invention a feed channel for the round frames and a slide as well as perpendicular to the end of the channel provided with a stop at the end of the track an open towards the slide, but perpendicular to the slide A calibration channel with a ram running along the channel axis is provided.

Die einzelnen ringförrnigen Zargen, welche beispielsweise von einer Wickelröhre abgenommen werden, werden im feuchten verformbaren, beispielsweise eine relative Luftfeuchtigkeit von 60 bis 70 % vermittelnden Zustand in den Kalibrierkanal eingebracht. Hierbei entspricht der lichte Querschnitt des Kalibrierkanals der gewünschten Zargenform. Dementsprechend muß auch der Umfang der kreisringförinigen Zarge dem Umfang der späteren Zargenform entsprechen. Die einzelnen in den Kalibrierkanal aufgegebenen Zargen liegen axial übereinander und durchlaufen den Kalibrierkanal in Hintereinanderreihung. Die in dem Kalibrierkanal sich befindenden Zargen verbleiben in ihm bis zur Erlangung el des formbeständigen Trockenzustandes.The individual ring-shaped frames, which are removed, for example, from a winding tube, are introduced into the calibration channel in a moist, deformable state, for example a relative humidity of 60 to 70%. The clear cross-section of the calibration channel corresponds to the desired frame shape. Accordingly, the circumference of the annular frame must also correspond to the circumference of the later frame shape. The individual frames placed in the calibration channel lie axially one above the other and run through the calibration channel in a row. The frames located in the calibration channel remain in it until the dimensionally stable dry state is achieved.

Der Feuchtigkeitsentzug kann mittels eines trocknenden Luftstroms erfolgen. Dem Kalibrierkanal kann eine Heizung zugeordnet sein. Die Länge des Formkanals und die Trockeneinrichtung sind derart aufeinander abgestimmt, daß die einzelne Zarge bei dem gegebenen Arbeitstakt des Zargenvorschubs im Kanal diesen im formbeständigen Trockenzustand verläßt. Das obere Ende der Wandung des Kalibrierkanals ist in einer Ebene geteilt, die im Bereich des größten Durchmessers liegt, wobei der Schieber den einen Teil dieses Formbereiches bildet, so daß er die kreisringförmige Zarge einerseits einführen und andererseits in die endgültige Form bringen kann.The dehumidification can be done by means of a drying air flow take place. A heater can be assigned to the calibration channel. The length of the molding channel and the drying device are coordinated in such a way that the individual Frame at the given work cycle of the frame feed in the channel this in the dimensionally stable Leaves dry state. The upper end of the wall of the calibration channel is in a Divided plane that lies in the area of the largest diameter, with the slide which forms part of this form area, so that it forms the annular frame on the one hand can introduce and on the other hand bring it into the final form.

Bei der Herstellung von Ziehdosen ist es an sich bekannt, die Pappezuschnitte vor der Verformung anzufeuchten und während oder auch nach der Verformung zu trocknen. So hat man auch schon die Dosen in zwei Arbeitsgängen hergestellt, wobei die Dose nach einem ersten Verfahrensvorgang durch einen Schieber in ein zweites Werkzeug gefördert und dort in einen Zugkanal eingepreßt wird, an den sich eine Kalibrierform anschließt, in welcher die Ziehdosen absatzweise weitergefördert und dabei getrocknet werden. Eine solche Herstellungsweise ist jedoch noch verhältnismäßig umständlich und eignet sich nicht ohne weiteres für die Herstellung von Zargen, die eine von der Kreisform abweichende Form aufweisen.In the production of draw cans, it is known per se to cut the cardboard blanks to moisten before deformation and to dry during or after deformation. The cans have already been produced in two operations, with the can after a first process operation through a slide in a second tool is promoted and there pressed into a tension channel to which a calibration form adjoins, in which the draw cans are conveyed in batches and dried in the process will. However, such a production method is still relatively cumbersome and is not readily suitable for the production of frames that have one of have a shape deviating from the circular shape.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Schieber mittels einer Kulisse mit dem Stößel verbunden, dessen Bewegungsachse in der Achsrichtung des Kalibrierkanals liegt und dessen Querschnitt dem des Kalibrierkanals entspricht. Dieser Stößel besorgt daher die Weiterbewegung im Formkanal.According to a preferred embodiment of the invention, the slide connected to the plunger by means of a link, the axis of movement of which is in the axial direction of the calibration channel and whose cross-section corresponds to that of the calibration channel. This ram therefore ensures the further movement in the molding channel.

Am oberen Ende des Kalibrierkanals kann wenigstens ein gegen den Stößel wirkender Abstreifer vorhanden sein. Die vom Stößel in den Kalibrierkanal gedrückte Zarge wird bei Aufwärtsbewegung des Stößels durch den oder die Abstreifer zurückgehalten und verbleibt dadurch im Kanal. Eine nachfolgende geformte Zarge, die vom Stößel in den Kalibrierkanal gestoßen wird, schiebt die vorangegangene Zarge um die Schubstrecke des Stößels weiter durch den Form- und Trockenkanal. So entsteht eine Hintereinanderreihung von Zargen im Kalibrierkanal. Nach Durchlauf des Kalibrierkanals besitzt die einzelne Zarge eine formbeständige achsparallele Seitenwandung. Zweckmäßigerweise erfolgt die Einführung der einzelnen kreisförmigen Zarge in die Bahn des Schiebers durch eine Blaseinrichtung. Demzufolge kann die Formungsvorrichtung durch eine pneumatische Fördere#nr;c'i#,uiig mit den ki-eisföri-nigen Zar,-cn b,-schickt werden. Der Ablauf des Verformungsvorganges erfolgt automatisch, so daß am Ende des Form-und Trockenkanals die Zargen für die Verarbeitung gebrauchsfertig anfallen.At the upper end of the calibration channel, at least one can be positioned against the plunger effective scraper must be available. The one pressed by the ram into the calibration channel The frame is held back by the scraper or scrapers when the plunger moves upwards and thus remains in the canal. A subsequent molded frame, that of the ram is pushed into the calibration channel, pushes the previous frame by the pushing distance of the ram continues through the molding and drying channel. This creates a series of frames in the calibration channel. After running through the calibration channel, the individual Frame a dimensionally stable, axially parallel side wall. Appropriately the individual circular frame is introduced into the path of the slide by a blower. Accordingly, the molding device by a pneumatic Promote # nr; c'i #, uiig with the ki-eisföri-nigen Tsar, -cn b, -to be sent. The sequence the deformation process takes place automatically, so that at the end of the molding and drying channel the frames are ready-to-use for processing.

Durch das neue Verfahren und die neue Vorrichtung werden Zargen erhalten, die eine eigene Formbeständigkeit aufweisen und zur Formhaltung bei der Schachtel weder des Deckels oder Bodens bedürfen. Demzufolge sind die gemäß der Erfindung gewonnenen Zargen bei der Schachtel frei von Ausbauchungen.With the new method and the new device, frames are obtained, which have their own dimensional stability and to maintain the shape of the box need neither the lid nor the bottom. Accordingly, they are in accordance with the invention The frames obtained in the box are free of bulges.

Mit Hilfe der vorerwähnten Vorrichtung lassen sich sämtliche Formen von Zargen herstellen. Die zur Verarbeitung gelangenden Zargenringe können von gewickelten Röhren, welche meist mehrlagige Wickelröhren sind, abgeschnitten oder aus geklebten Streifen zu Ringen gestaltet sein.With the help of the device mentioned above, all shapes of frames. The frame rings to be processed can be made from wound Tubes, which are mostly multi-layer wound tubes, cut off or glued Strips to be designed into rings.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der neuen Vorrichtung zur Formgebung von Zargen dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Vorrichtung in Offenstellung in Draufsieht ohne Stößelanordnung und F i g. 2 die gleiche Vorrichtung in Seitenansicht und teilweise im Schnitt nach Linie II-11 der F i g. 1 mit Stößelanordnung.In the drawing, an embodiment of the new device for shaping frames is shown. It shows F i g. 1 shows a device in the open position in plan without a plunger arrangement and FIG . 2 shows the same device in a side view and partially in section along line II-11 in FIG. 1 with tappet arrangement.

Nach der Zeichnung werden die einzelnen kreisförmigen Pappringe 2 aus einer Zuführrinne 1 gemäß der dargestellten Pfeilrichtung in die geöffnete Form der Vorrichtung bis zu einem Anschlag 3 gefördert. Die Förderung erfolgt vorzugsweise wenigstens im letzten Teil pneumatisch.According to the drawing, the individual circular cardboard rings 2 are conveyed from a feed chute 1 into the open shape of the device as far as a stop 3 in the direction of the arrow shown. The conveyance is preferably carried out pneumatically, at least in the last part.

Die Form besteht aus einem Kalibrierkanal 5, dessen Oberteil gemäß dem größten Durchmesser unterteilt ist. Das eine Teil ist zu einem Schieber 4 ausgebildet und auf einer Führungsleiste 10 waagerecht und sowohl zur horizontal liegenden Zuführrinne 1 als auch zum vertikal stehenden Kalibrierkanal 5 beweglich angeordnet. Einem Stößel 6 ist über einem Arm 7 eine abgewinkelte Kulisse 8 zugeordnet. Die Kulisse 8 befindet sich im Eingriff mit einem am Schieber 4 seitlich angeordneten Nocken 9. Bei einer Abwärtsbewegung des Stößels 6 wird dadurch gleichzeitig der Schieber 4 zur Stößel- bzw. Kalibrierkanalachse hin bewegt, wie es die eingezeichneten Pfeile der F i g. 2 zeigen. Die Abwinkelung der Kulisse 8 ist derart ausgelegt, daß bei Erreichen der Schließstellung der Form, welche dem lichten Querschnitt des Kalibrierkanals 5 entspricht, die waagerechte Bewegung des Schiebers 4 beendet ist und bei Weiterbewegen des Stößels 6 die Schließstellung beibehalten wird.The mold consists of a calibration channel 5, the upper part of which is subdivided according to the largest diameter. One part is designed as a slide 4 and arranged horizontally on a guide bar 10 and movably both to the horizontally lying feed channel 1 and to the vertical calibration channel 5. An angled link 8 is assigned to a tappet 6 via an arm 7. The gate 8 is in engagement with a cam 9 arranged laterally on the slide 4. When the slide 6 moves downward, the slide 4 is simultaneously moved towards the slide or calibration channel axis, as indicated by the arrows in FIG . 2 show. The angling of the gate 8 is designed so that when the closed position of the mold, which corresponds to the clear cross section of the calibration channel 5, is reached, the horizontal movement of the slide 4 is ended and the closed position is maintained when the plunger 6 is moved further.

Ein in der geöffneten Form sich befindender strichpunktiert dargestellter Zargenring 2 wird bei diesem Bewegungsablauf vom Schieber 4 gegen die Wandung des Kalibrierkanals 5 gepreßt. Hierbei paßt der Anschlag 3 in eine entsprechende Aussparung 11 des Schiebers 4. Da der äußere Umfang des Zargenringes 2 dem Umfang der geschlossenen Form bzw. dem lichten Querschnitt des Kalibrierkanals 5 entspricht, legt sich der Zargenring 2 allseitig an die Formwandung an. Die so geformte Zarge 14 wird alsdann vom Stößel 6 erfaßt und aus der Form in den Kalibrierkanal 5 gedrückt. Hierbei weist zur besseren Führung und Schonung der geformten Zarge 14 das Vorderteil des Stößels 6 eine Verjüngung 15 auf, die dem lichten Querschnitt der Zarge 14 entspricht.A in the open mold is located Direction dot-dash lines shown shroud ring 2 is pressed in this movement by the slide 4 against the wall of the calibration channel. 5 The stop 3 fits into a corresponding recess 11 of the slide 4. Since the outer circumference of the frame ring 2 corresponds to the circumference of the closed shape or the clear cross section of the calibration channel 5 , the frame ring 2 rests against the wall of the mold on all sides. The frame 14 formed in this way is then grasped by the ram 6 and pressed out of the mold into the calibration channel 5. Here, for better guidance and protection of the shaped frame 14, the front part of the plunger 6 has a taper 15 which corresponds to the clear cross section of the frame 14.

Um die Zarge 14 vom Stößel 6 abziehen zu können, befinden sich mehrere federbelastete Abzielier 12 in gleicher Höhe am Umfang des Kalibrierkanals 5 verteht. Beim Einpressen der Zarge 14 in den Kanal 5 werden die Abzieher 12 von der Large 14 selbst hinausgedrückt. Ist die Zarge 14 unter die Eingriffsebene der Abzieher 12 gefördert, so bewegen sich die Abzielier 12 zur Kalibrierkanalachse hin in entsprechende Nuten 16 des Stößels 6. Bei der Aufwärtsbewegung des Stößels 6 wird demzufolge die Zarge 14 vom Stößel 6 abgezogen.In order to be able to pull the frame 14 off the plunger 6 , there are several spring-loaded aiming devices 12 at the same height on the circumference of the calibration channel 5. When the frame 14 is pressed into the channel 5 , the pullers 12 are pushed out by the large 14 itself. If the frame 14 supported below the plane of engagement of puller 12 so the Abzielier 12 6. move to Kalibrierkanalachse out in corresponding grooves 16 of the ram during the upward movement of the plunger 6 is thus the frame 14 taken from the plunger. 6

Der Stößel 6 wird so weit aulwarts bewegt, daß die Form wieder geöffnet ist und ein neuer Zargenring 2 eingeführt werden kann. Die nacheinander geformten Zargen 14 liegen axial übereinander und werden in diesem Zustand durch die Stößelabwärtsbewegung periodisch durch den Kalibrierkanal 5 geschoben. Um den Kalibrierkanal 5 ist eine elektrische Heizung 13 angeordnet, welche den Kanal auf etwa 120' C aufheizt. Je nach der erforderlichen Einwirkdauer dieser Temperatur ist der Kanal 5 in Abhängigkeit vom Arbeitstakt in seiner Länge ausgelegt.The plunger 6 is moved outward so far that the mold is opened again and a new frame ring 2 can be inserted. The frames 14 formed one after the other lie axially one above the other and in this state are pushed periodically through the calibration channel 5 by the downward movement of the ram. To the calibration channel 5, an electric heater 13 is disposed which heats up the channel to about 120 'C. Depending on the required duration of this temperature, the length of the channel 5 is designed as a function of the work cycle.

Die Figurendarstellung entspricht etwa der halben natürlichen Größe. Selbstverständlich sind die Vorrichtungen auch für die Erzeugung bzw. Formgebung größerer oder auch kleinerer Schachtelzargen ausführbar.The figure representation corresponds to about half the natural size. It goes without saying that the devices are also used for production or shaping larger or smaller box frames can be implemented.

Claims

Claims: 1. Device for shaping frames for boxes, in particular cheese boxes, d a - characterized in that a feed channel (1) for the round frames and perpendicular to the end of the channel provided with a stop (3) a slide (4) and on The end of the track is provided with a calibration channel (5) with a plunger (6) which is open towards the slide but which runs perpendicular to the slide and channel axis.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the calibration channel (5) is assigned a heater (13) . 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the slide (4) is connected to the plunger (6) by means of a link (8) . 4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that at least one wiper (12) acting against the plunger (6) is present at the upper end of the calibration channel (5). 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a blowing device is provided for the introduction of the individual circular frames (2) in the path of the slide (4). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 560 923, 517 657; German interpretative document No. 1079 439.