DE1242163B

DE1242163B - Electromechanically movable protective device on cutting machines

Info

Publication number: DE1242163B
Application number: DEV21047A
Authority: DE
Inventors: Werner Naumann
Original assignee: TRIKOTAGENWERK TRIKOTEX WITTGE
Current assignee: TRIKOTAGENWERK TRIKOTEX WITTGE
Priority date: 1961-07-21
Filing date: 1961-07-21
Publication date: 1967-06-15

Description

Elektromechanisch bewegbare Schutzvorrichtung an Zuschneidemaschinen Die Erfindung betrifft eine elektromechanisch bewegbare Schutzvorrichtung an Zuschneidemaschinen mit vertikal beweglicher Schutzverkleidung des Bandniessers und einem an einem Gleitstab angebrachten und der Schutzverkleidung vorgelagerten Kontaktbügel sowie einem Magneten zum Auslösen des Anhebens der Schutzverkleidung bis zur Oberkante des Schneidgutes.Electromechanically movable protective device on cutting machines The invention relates to an electromechanically movable protective device on cutting machines with vertically movable protective cover for the tape knife and one on a sliding bar attached contact bracket upstream of the protective cover and a magnet to trigger the lifting of the protective cover up to the top edge of the food.

Es sind Schutzvorrichtungen für Stoffzuschneidemaschinen und Bandsägen der Holzindustrie mit einer das Bandmesser an der Schneidstelle umgebenden auf und ab bewegbaren Verkleidung bekannt, die sich dadurch kennzeichnen, daß an einer oder mehreren Gleitschienen, die an der Verkleidung befestigt sind, ein oder mehrere vorgelegte Bügel vorgesehen sind, die in ihrem oberen Teil als Schieber arbeiten und vorzugsweise mittels Seileinrichtung über übersetzungsräder mit einem Zugmagneten verbunden sind. Die Betätigung des Magneten erfolgt durch Impulse eines Druckschalters, der vom Druck gegen den Schieber durch das Schneidgut erfolgt.There are protective devices for fabric cutting machines and band saws the wood industry with a band knife surrounding the cutting point on and from movable cladding known, which are characterized by the fact that at one or several slide rails attached to the cladding, one or more presented brackets are provided, which work in their upper part as a slide and preferably by means of a cable device via transmission wheels with a pull magnet are connected. The magnet is actuated by impulses from a pressure switch, which takes place from the pressure against the slide through the material to be cut.

Die bisherige Art des Zuschneidens mit der bekannten Schutzvorrichtung ist für glatte Stoffe, z. B. Gewirke von Kettenwirkmaschinen, ohne plastische Musterungen ausreichend. Bei Stoffen mit bauschigern und voluminösem Charakter, z. B. Gewirke und Gestricke von Rundwirk- und Interlockgroßrundstrickmaschinen, aus Baumwolle und Wolle schiebt der auf den Schneidlagen laufende Schutz die Lagen, zusammen, so daß eine Behinderung des Schneidens entsteht. Diese nachteilige Faltenbildung tritt besonders bei plastischen Stoffen auf.The previous type of cutting with the known protective device is for smooth fabrics, e.g. B. Knitted fabrics from warp knitting machines, without plastic patterns sufficient. For fabrics with a fluffy and voluminous character, e.g. B. Knitted fabrics and knitted fabrics from circular and interlock large circular knitting machines, made of cotton and wool, the protection running on the cutting layers pushes the layers together, so that there is a hindrance to cutting. This disadvantageous wrinkling occurs especially with plastic materials.

Als weitere Nachteile ergeben sich, daß die Schutzvorrichtung auch während des Schneidvorganges betätigt werden kann und bei Anstoßen an den vorgelegten Bügel vom Magneten nach oben gezogen wird und daß ein Hochbinden durch das Bedienungspersonal möglich ist, wodurch die Vorrichtung außer Tätigkeit gesetzt werden kann. Sie hat weiter den Nachteil, daß bei großen Warenstücken sich Schwierigkeiten dadurch ergeben, daß beim Einschieben dieser Warenstücke Faltungen auftreten, die einen ungenauen Schnitt ergeben. Die gleichen Schwierigkeiten treten bei großen Warenstücken auf, wenn nur schmale Streifen abgeschnitten werden sollen.Another disadvantage is that the protective device can be actuated during the cutting process and when bumping against the presented Bracket is pulled up by the magnet and that a tie up by the operating staff is possible, whereby the device can be put out of action. she has furthermore the disadvantage that difficulties arise with large items of goods, that when these pieces of goods are inserted, folds occur which make one imprecise Cut. The same difficulties arise with large pieces of goods, if only narrow strips are to be cut off.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schutzvorrichtung zu schaffen, die ein einwandfreies Zuschneiden von Stoffen mit bauschigem und voluminösem Charakter sowie von plastischen Stoffen gewährleistet und deren Betätigung während des Schneidvorganges nicht möglich ist, und somit eine vollkommene Unabhängigkeit vom Bedienungspersonal erreicht wird. Außerdem sollen eventuelle Behinderungen, die mit einer Schutzvorrichtung verbunden sind, weitestgehend beseitigt werden.The invention is based on the object of providing a protective device create flawless cutting of fabrics with puffy and voluminous Character as well as of plastic materials guaranteed and their operation during of the cutting process is not possible, and thus complete independence is reached by the operating personnel. In addition, any disabilities, that are connected to a protective device should be eliminated as far as possible.

Die Lösung dieser Aufgabe geschieht dadurch, daß ein oder zwei wechselweise ausschaltbare, beidseitig des Bandmessers angeordnete, an sich bekannte Lichtquellen und ein Fotowiderstand, ein mit einstellbarer Verzögerung ausgestattetes gepoltes Ruhestromrelais und ein zusätzlicher Zugmagnet mit einem Kern und einem Konus zum Auslösen der Betätigung der zangenförmigen Hebel des Hebegerätes angeordnet sind, die sich an den Gleitstab der Schutzverkleidung anlegen und ihn mit dieser um weitere 4 bis 5 mm über die Oberkante des Schneidgutes anheben. Die Schutzverkleidung schwebt demzufolge während der Dauer des Zuschneidevorganges über dem Schneidgut, ohne daß sie den Stoff berührt und die oberen g Lagen zusammenschiebt.This object is achieved in that one or two known light sources and a photoresistor, which can be switched off alternately on both sides of the band knife, a polarized closed-circuit relay equipped with an adjustable delay and an additional pull magnet with a core and a cone for triggering the operation of the pincer-shaped Levers of the lifting device are arranged, which lie against the sliding bar of the protective cover and lift it with this by a further 4 to 5 mm above the upper edge of the material to be cut. The protective cover thus floats for the duration of Zuschneidevorganges above the material to be cut without being in contact with the fabric and together pushes the top layers g.

Die zangenförinigen Hebel des Hebegerätes sind als zweiarmige Hebel gestaltet, die mit ihren kurzen Hebelarmen zwischen zwei Führungsplatten drehbar angeordnet und mit letzteren auf vier Führungsstiften der Grundplatte des Hebegerätes vertikal verschiebbar sowie mittels Blattfedern an den Konus drückbar sind. Die in ihrer Höhe einstellbare vertikale Bewegung ist somit auf den Gleitstab und die an diesem angebrachte Schutzverkleidung übertragbar.The tong-shaped levers of the lifting device are two-armed levers designed, which can be rotated between two guide plates with its short lever arms arranged and with the latter on four guide pins of the base plate of the lifter can be moved vertically and pressed against the cone by means of leaf springs. the vertical movement adjustable in height is thus on the slide bar and the attached to this protective cover transferable.

Es ist weiterhin ein kontaktlösender Hebel für den zum Hubmagneten führenden Stromkreis am Gleitstab befestigt bzw. ein Unterbrecherschalter in dem zum Hubmagneten führenden Stromkreis angeordnet, so daß der Hubmagnet während des Zuschneidvorganges durch unbeabsichtigtes Berühren der Schutzverkleidung nicht erneut in Tätigkeit treten kann. In einem Ausführungsbeispiel ist die Arbeitsweise der Schutzvorrichtung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 die Vorderansicht der gesamten Schutzvorrichtung, F i g. 2 die Seitenansicht der gesamten Schutzvorrichtung, F i g. 3 die Draufsicht des Hebegerätes, F i g. 4 die Seitenansicht des Hebegerätes, F i g. 5 das Schaltbild für das Hebegerät, F i g. 6 das Schaltbild für die Schutzvorrichtung. Die Schutzvorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei an sich bekannten Lichtquellen 16, welche zu beiden Seiten des Bandmessers 8 angeordnet sind und die bei Unterbrechung des Lichtstrahls über einen Fotowiderstand 17 und einem mit einstellbarer Verzögerung ausgestattetem gepolten Ruhestromrelais 18, den Hubvorgano, eines Kerns 20 eines zusätzlichen Zugmagneten 19 einleiten. Der Kern 20 des Zug,magneten 19 ist mit einem Konus 21 verbunden, der wiederum zwei mit konischen Flächen versehene Hebel 22 zangenförmig an den Gleitstab 3' anpreßt.There is also a contact-releasing lever for the circuit leading to the lifting magnet attached to the slide bar or an interrupter switch is arranged in the circuit leading to the lifting magnet, so that the lifting magnet cannot come into operation again during the cutting process by accidentally touching the protective cover. In one embodiment, the mode of operation of the protective device is explained in more detail. It shows F i g. 1 shows the front view of the entire protective device, FIG. 2 shows the side view of the entire protective device, FIG. 3 shows the top view of the lifting device, FIG . 4 the side view of the lifting device, FIG . 5 the circuit diagram for the lifting device, FIG . 6 the circuit diagram for the protection device. The protective device consists essentially of two known light sources 16, which are arranged on both sides of the band knife 8 and which when the light beam is interrupted via a photoresistor 17 and a polarized closed-circuit relay 18 equipped with an adjustable delay, the lifting device, a core 20 of an additional Initiate pull magnet 19 . The core 20 of the train, magnet 19 is connected to a cone 21, which in turn presses two levers 22 provided with conical surfaces in the form of tongs on the slide rod 3 ' .

Die Hebel 22 sind zwischen den Deckplatten 24 in den Schwenkpunkten 25 drehbar gelagert. Gleichzeitig werden mit den kurzen Hebelarmen die Hebel 22, die als Sperren angebrachten Blattfedern 23 gelöst und im weiteren Verlauf der Tätigkeit des Zugmagneten 19 die beiden Deckplatten 24, die Hebel 22 mit dem eingeklemmten Gleitstab 3' und der Schutzverkleidung 3 um weitere 4 bis 5 mm gehoben. Die beiden Deckplatten 24 werden dabei in Führungsstiften 12 geführt, die im unteren Teil mit einem Sockel 12' versehen und auf einer ortsfesten Grundplatte 26 angebracht sind. Die Sockel 12' begrenzen den Hub nach unten. Die Hubhöhe ist je nach Bedarf am Hubmagnet 19 oder durch eine auf den Führungsstiften 12 angebrachte Arretierung zwischen 2 bis 10 mm einstellbar.The levers 22 are rotatably mounted between the cover plates 24 in the pivot points 25. At the same time, the short lever arms release the levers 22, the leaf springs 23 attached as locks and, as the pulling magnet 19 continues to operate, the two cover plates 24, the levers 22 with the clamped slide bar 3 ' and the protective cover 3 by a further 4 to 5 mm upscale. The two cover plates 24 are guided in guide pins 12, which are provided with a base 12 ′ in the lower part and are attached to a stationary base plate 26. The base 12 'limit the downward stroke. The lifting height is as required to the solenoid 19 or by a mounted on the guide pins 12 lock between 2 to 10 mm adjustable.

Die gesamte elektromechanisch bewegbare Schutzvorrichtung wirkt dergestalt, daß die zu schneidenden Lagen 2 beim Heranschieben an das Bandmesser 8 an den vorgelagerten Bügel 4, der am Gleitstab 3' der Schutzverkleidung 3 befestigt ist, antreffen und diesen mit einem Hebel 7 auf den Auslöseknopf des Schalters 5 drücken. Dadurch tritt der Magnet 9 in Tätigkeit und zieht den Gleitstab 3' mit der Schutzverkleidung 3 bis über die obere Fläche der zu schneidenden Lagen 2. Die links und rechts vor dem Bandmesser 8 befindliche Durchgangsöffnung 15, 15'für die Lichtquellen 16 eines Fotowiderstandes 17 werden durch die weiter dem Bandmesser 8 zugeschobenen Lagen 2 verdeckt und senken den Strom eines gepolten Ruhestromreiais 18 derart, daß ein Zusatzmagnet 19 zu arbeiten beginnt. Die beiden Durchgangsöffnungen 15, 15' für die Lichtquellen 16 können auch in eine öffnung bzw. Lichtquelle vereinigt werden. Das Ruhestromrelais 18 ist mit einer einstellbaren Verzögerung ausgestattet, um den Gleitstab 3' mit der Schutzverkleidung 3 erst auf die Schneidlagen 2 herabfallen zu lassen, ehe das Ruhestromrelals 18 mit dem Zusatzmagneten 19 in Tätigkeit tritt.The entire electro-mechanically movable protection device acts such that the material to be cut sheets 2 at the approach sliding of the band blade 8 at the upstream strap 4 which is attached to the slide bar 3 'of the protective cover 3, encounter and this with a lever 7 on the release button of the switch 5 to press. Characterized in activity occurs, the magnet 9 and pulls the slide bar 3 'of the protective cover 3 to above the upper surface of the material to be cut layers 2. The passage opening left and right situated in front of the band knife 8 15, 15'für the light sources 16 of a photo resistor 17 are covered by the layers 2 pushed further towards the band knife 8 and lower the current of a polarized quiescent current relay 18 in such a way that an additional magnet 19 begins to work. The two through openings 15, 15 ' for the light sources 16 can also be combined into one opening or light source. The quiescent current relay 18 is equipped with an adjustable delay to let falling down to the slide bar 3 'of the protective cover 3 only on the cutting sheets 2 before the Ruhestromrelals 18 interacts with the auxiliary magnet 19 in activity.

Noch bevor das Schneidgut 2 durchschnitten ist, werden die verdeckten Durchgangsöffnungen 15, 15' frei, und die Lichtquellen 16 wirken auf den Fotowiderstand 17. Die Stromstärke im gepolten Ruhestromrelais 18 wird erhöht, und der Zusatzmagnet 19 hört auf zu arbeiten.- Die Deckplatten 24 mit Hebel 22 fallen. Die Blattfedem 23 rasten ein und drücken die Hebel 22 nach innen, so daß der Gleitstab 3' mit der Schutzverkleidung 3 auf dem Schneidgut zu liegen kommt und nach dem Verlassen des Schneidgutes 2 auf die Tischplatte 1 zurückfällt.Before the material to be cut 2 has been cut through, the covered through openings 15, 15 'are exposed and the light sources 16 act on the photoresistor 17. The current in the polarized closed-circuit relay 18 is increased and the additional magnet 19 stops working. The cover plates 24 drop with lever 22. The leaf springs 23 snap into place and press the lever 22 inwardly, so that the slide bar 3 'comes to rest on the material to be cut with the protective cover 3 and falls back on the table 1, after leaving the material to be cut. 2

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß der Hebel 7 gemäß F i-g. 1 und 2 beim Hochspiingen der Schutzverkleidung 3 und des Gleitstabes 3' ebenfalls nach oben und damit aus dem Bereich des Schalters 5 gebracht wird, so daß der Stromkreis zum Magneten 9 unterbrochen ist und sich ein unbeabsichtigter Druck gegen die Schutzverkleidung 3 nicht auf den Schalter 5 überträgt und damit ein Schließen des Stromkreises und erneutes Inkrafttreten des Zugmagneten 9 nicht erfolgen kann. Die gleiche Wirkung wird erzielt, wenn an Stelle der mechanischen Kontaktlösung über den Hebel 7 gemäß F i g. 1 und 2 eine elektrische Kontaktlösung über einen Unterbrecherschalter 6 gemäß F i g. 6 vorgenommen wird. Drückt das Bedienungspersonal während des Schneidens gegen die Schutzverkleidung 3, so wird zwar über den Gleitstab 3' und den in seiner Lage verbliebenen Schieber 14 der Schalter 5 betätigt, aber es entsteht kein Stromfluß, da der Kontakt in Schalter 6 durch das Hochziehen unterbrochen ist.Another advantage of the solution according to the invention is that the lever 7 according to FIG. 1 and 2 when the protective cover 3 and the slide bar 3 'are raised upwards and thus out of the area of the switch 5 , so that the circuit to the magnet 9 is interrupted and unintentional pressure against the protective cover 3 does not affect the switch 5 transmits and thus a closing of the circuit and renewed entry into force of the pull magnet 9 can not take place. The same effect is achieved if instead of the mechanical contact release via the lever 7 according to FIG. 1 and 2 an electrical contact solution via an interrupter switch 6 according to FIG. 6 is made. If the operator presses against the protective cover 3 while cutting, the switch 5 is actuated via the slide bar 3 ' and the slide 14 that has remained in its position, but there is no current flow because the contact in switch 6 is interrupted by the pulling up.

Um das Heranführen des Schneidgutes 2 an das Bandmesser 8 bei Stofflängen von 1 m Länge und darüber zu erleichtern und Faltungen zu vermeiden bzw. wenn nur schmale Streifen abgeschnitten werden sollen, wo auf die Schutzverkleidung 3 kein genügender Druck ausgeübt werden kann, um deren Hub einzuleiten, ist zweckmäßigerweise in unmittelbarer Nähe des Bedienungspersonals ein Taster 10 gemäß F i g. 6 für Hand-, Knie- oder Fußbetätigung angebracht, der den Stromkreis über ein Relais 11 schließt und den Schalter 5 überbrückt.In order to make it easier to bring the material to be cut 2 to the band knife 8 for fabric lengths of 1 m and more and to avoid folds or if only narrow strips are to be cut where the protective cover 3 can not be subjected to sufficient pressure to initiate its stroke , is expediently in the immediate vicinity of the operating personnel, a button 10 according to FIG. 6 attached for hand, knee or foot actuation, which closes the circuit via a relay 11 and bridges the switch 5.

Wird die Schutzverkleidung 3 vom Bedienungspersonal durch Hochschieben mit der Hand und Festbinden an der Verkleidung zur Unwirksamkeit gestempelt, so löst z. B. ein an der Schutzverkleidung 3 angebrachter Zapfen eine Kontaktverbindung eines Schalters 13 gemäß F i g. 6 und die Steuerleitung des Motors wird unterbrochen, so daß die Maschine nicht zum Anlaufen kommt. Der Sitz dieses Kontaktlösers ist so anzuordnen, daß eine Kontaktberührung außerhalb der maximalen Schneidhöhe stattfindet.If the protective cladding 3 is stamped ineffectively by the operating personnel by pushing it up by hand and tying it to the cladding, then z. B. a pin attached to the protective cladding 3 provides a contact connection of a switch 13 according to FIG. 6 and the control line of the motor is interrupted so that the machine does not start. The seat of this contact release is to be arranged in such a way that contact contact takes place outside the maximum cutting height.

Claims

Claims: 1. Electromechanical movable protection structure to cutting machines with vertically movable protective covering of the band knife and mounted on a slide bar and of the protective cover upstream contact bridge as well as a magnet to trigger the lifting of the protective cover to the upper edge of the cutting material, d a d u rch g e k hen - draws that one or two alternately switchable, on both sides of the band knife (8) arranged, known light sources (16) and a photoresistor (17), a polarized closed-circuit relay (18) equipped with an adjustable delay and an additional pull magnet (19) with a No (20) and a cone (21) for triggering the actuation of the pincer-shaped lever (22) of the lifting device are arranged, which lie against the sliding bar (Y) of the protective cover (3) and extend it by a further 4 to 5 mm lift the top edge of the food (2).

2. Electromechanically movable protection device on cutting machines according to claim 1, characterized in that the pincer-fönnigen lever (22) of the lifting device designed as a two-armed lever, with their short lever arinen between two guide plates (24) rotatably arranged and with the latter on four guide pins (12) of the The base plate of the lifting device can be moved vertically and pressed against the cone (21) by means of leaf springs (23) , and thus the vertical movement, which is adjustable in height, can be transferred to the sliding bar (Y) and the protective cover (3) attached to it . 3. Electromechanically movable protective device on cutting machines according to claims 1 and 2, characterized in that a contact-releasing lever (7) for the circuit leading to the lifting magnet (9 ) attached to the slide rod (Y) or an interrupter switch (6) in which to the lifting magnet (9) leading circuit is arranged. Considered pamphlets-. German Patent Nos. 852 037, 691081; German utility model No. 1788 010; French patent specification No. 753 867.