DE1241912B

DE1241912B - Winding ring-free winding machine for ring-shaped magnetic cores

Info

Publication number: DE1241912B
Application number: DE1961C0025005
Authority: DE
Inventors: Jiri Haskovec; Jaroslav Tomasek
Original assignee: Czech Academy of Sciences CAS
Current assignee: Czech Academy of Sciences CAS
Priority date: 1961-09-05
Filing date: 1961-09-05
Publication date: 1967-06-08

Description

Wickelringfreie Wickelmaschine für ringförmige Magnetkerne Es sind Ringkern-Wickelmaschinen bekannt, bei denen der zum Wickeln auf den Ringkern bestimmte Draht vorerst auf einen rotierenden Wickelring aufgewickelt wird, der beim Wickeln durch die Kernöffnung hindurchtritt.Winding ring-free winding machine for ring-shaped magnetic cores There are Toroidal core winding machines are known in which the intended for winding on the toroidal core Wire is initially wound onto a rotating wrapping ring that is used during winding passes through the core opening.

Bei anderen bekannten Wickelmaschinen arbeitet ein Stahlseil wie der Wickelring der bekannten Wickelmaschinen. Dieses Stahlseil und insbesondere seine Führung erfordern einen ausreichend großen Raum, so daß Miniaturkerne mit dieser Art Wickelmaschine nicht aufgewickelt werden können.In other known winding machines, a steel cable works like that Wrapping ring of the known wrapping machines. This steel cable and his in particular Leadership require a sufficiently large space so that miniature cores with this Kind of winding machine cannot be wound.

Es sind auch Wickelmaschinen bekannt, bei denen ein Vorratsbündel des aufzuwickelnden Drahtes ohne einen Wickelring und ohne ein Stahlseilband von zwei Tragrollen getragen und durch das Kernloch des ringförmigen Kernkörpers geführt wird. Beim Aufwickeln ist es jedoch notwendig, den Draht von Hand aus sukzessiv von beiden Rollen abzunehmen und auf den Kern aufzulegen.There are also winding machines known in which a supply bundle of the wire to be wound without a wrapping ring and without a steel cord of carried two support rollers and guided through the core hole of the annular core body will. When winding, however, it is necessary to gradually pull the wire by hand remove from both rolls and place on the core.

Ferner wurde bereits eine wickelringfreie Wickelmaschine für ringförmige Magnetkerne vorgeschlagen, bei welcher der zum Aufwickeln auf den Rinkern bestimmte Drahtvorrat von zwei Drahtrollen derart getragen wird, daß durch die Kernöffnung nur das Drahtvorratsbündel hindurchtritt. Bei dieser Wickelmaschine nimmt ein Abheber den Draht aus dem zwischen den Tragrollen gespeicherten Drahtvorrat ab, wobei ein in der Kernöffnung angeordnetes Trennglied in Form eines Drahtes zum Abtrennen des Drahtes der in Vollendung begriffenen Windung vom Drahtvorratsbündel dient.Furthermore, a winding ring-free winding machine for ring-shaped Magnetic cores proposed in which the intended to be wound on the Rinkern Wire supply is carried by two rolls of wire so that through the core opening only the wire supply bundle passes through. In this winding machine, a lifter takes the wire from the wire supply stored between the support rollers, with a arranged in the core opening separating member in the form of a wire for separating the Wire of the completed winding of the wire supply bundle is used.

Die Erfindung betrifft eine wickelringfreie Wickelmaschine für ringförmige Magnetkerne, bei welcher der zum Aufwickeln auf den Ringkern bestimmte Drahtvorrat von zwei Tragrollen derart getragen wird, daß durch die Kernöffnung nur das Drahtvorratsbündel hindurchtritt, und bei welcher ein Abheber den Draht aus dem zwischen den Tragrollen gespeicherten Drahtvorrat abnimmt, wobei ein in der Kernöffnung angeordnetes Trennglied in Form eines Drahtes zum Abtrennen des Drahtes der in Vollendung begriffenen Windung vom Drahtvorratsbündel dient.The invention relates to a winding ring-free winding machine for ring-shaped Magnetic cores, in which the wire supply intended for winding onto the toroidal core is carried by two support rollers in such a way that only the wire supply bundle through the core opening passes through, and in which a lifter takes the wire from between the support rollers stored wire supply decreases, with a separator arranged in the core opening in the form of a wire for severing the wire of the winding being completed from the wire supply bundle is used.

Die Erfindung besteht darin, daß der Abheber eine Rolle trägt und eine solche Bewegung ausführt, daß die Abheberrolle den Draht sukzessive von beiden Tragrollen abhebt und dabei nach jedem Herabgleiten des Drahtes von den beiden Tragrollen in ihre Ausgangslage zurückkehrt.The invention consists in that the lifter carries a role and such a movement that the pick-up roller carries out the wire successively from both Carrying rollers lifts off and doing so after each sliding down of the wire from the two carrying rollers returns to its original position.

Bei der Wickelmaschine nach der Erfindung tritt daher durch den Ringkern lediglich das Drahtvorratsbündel und das einfache Trennglied hindurch, das z. B. von einer Stahlseite gebildet wird, die durch die Öffnung im Ringkern parallel zum Drahtvorratsbündel hindurchgeht. Diese Stahlsaite kann bei sehr kleinen Kernen einen Durchmesser unter 0,5 mm aufweisen. Beim Aufwickeln sinkt die Anzahl der Windungen des Drahtvorrats, so daß nach Beendigung des Wickelns durch die Öffnung des Ringkernes außer der Stahlsaite bloß die Grundschlinge des Drahtvorratsbündels hindurchtritt. Man kann daher den Lochquerschnitt des Ringkernes praktisch restlos ausnutzen und sogar Kerne mit sehr kleinem Innendurchmesser wickeln.In the winding machine according to the invention therefore occurs through the toroidal core only the wire supply bundle and the simple separator through which z. B. is formed by a steel side, which through the opening in the toroidal core is parallel to the Wire supply bundle passes through it. This steel string can be used with very small cores Have a diameter of less than 0.5 mm. When winding, the number of turns decreases of the wire supply, so that after completion of the winding through the opening of the toroidal core except for the steel string, only the base loop of the wire stock bundle passes through. You can therefore use the hole cross-section of the toroidal core practically completely and wind even cores with a very small inner diameter.

Die Erfindung ermöglicht, Ringkerne mit einem inneren Durchmesser bis 2 mm herab zu bewickeln, wobei die Wickelgeschwindigkeit eine Windung pro Sekunde und sogar mehr betragen kann.The invention enables toroidal cores with an inner diameter to wind down to 2 mm, the winding speed one turn per second and can be even more.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen erläutert.An embodiment of the invention is shown below with reference to the Drawings explained.

F i g. 1 zeigt schematisch die Seitenansicht der Anordnung von zwei Tragrollen und der benachbarten Teile der Wickelmaschine; F i g. 2 zeigt dieselbe Anordnung im Aufriß, F i g. 3 im Grundriß; F i g. 4 zeigt das Schema des Antriebs und der mechanischen Bewegungsorgane der Wickelmaschine; F i g. 5 zeigt schematisch die Anordnung nach F i g. 1 und einen Ablageteil bei der Bildung des Drahtvorratsbündels im Aufriß, F i g. 6 den Ablageteil der F i g. 5 im Grundriß, und F i g. 7 ist eine schematische Darstellung des Abhebens und des Ablegens des Drahtes beim Wickeln.F i g. Figure 1 shows schematically the side view of the arrangement of two Support rollers and the adjacent parts of the winding machine; F i g. 2 shows the same Arrangement in elevation, FIG. 3 in plan; F i g. 4 shows the scheme of the drive and the mechanical movement elements of the winding machine; F i g. 5 shows schematically the arrangement according to FIG. 1 and a storage part in the formation of the wire supply bundle in elevation, FIG. 6 the storage part of FIG. 5 in plan, and F i g. 7 is a Schematic representation of the lifting and depositing of the wire during winding.

F i g. 1, 2 und 3 zeigen die Anordnung von zwei Tragrollen 2 und 3, auf welchen ein Drahtvorratsbündel 1 aufgewickelt ist, das durch die Öffnung eines Ringkernes 4 hindurchtritt. Diese Figuren zeigen ferner die Gestalt und Lage eines Trenngliedes (Saite) 5, und F i g. 3 veranschaulicht die Lage der Abheberrolle 6 gegenüber den Tragrollen 2 und 3.F i g. 1, 2 and 3 show the arrangement of two support rollers 2 and 3, on which a wire supply bundle 1 is wound up by the opening of a toroidal core 4 passes through. These figures also show the shape and position of a separator (string) 5, and F i g. 3 illustrates the location of the Lift-off roller 6 opposite the carrier rollers 2 and 3.

F i g. 4 zeigt, wie bereits erwähnt, das Schema des Antriebs und der mechanischen Bewegungsorgane der Wickelmaschine. Die Tragrolle 2 wird von einem Motor 13 mittels Getriebe 14, 15 und einer einstellbaren Gleitkupplung 16 in der angedeuteten Richtung angetrieben. Der Motor 13 treibt auch die Welle 11 an. Die Wellen 11 und 12 sind mit Kurbeln 9 und 10 versehen, die einen die Abheberrolle 6 aufweisenden Hebel 8 tragen. Durch eine zusätzliche mechanische Kopplung der Wellen 11 und 12 kann erreicht werden, daß bei der ersten Umdrehung der Welle 11 in der angedeuteten Richtung die Kurbel 10 auf der Welle 12 aus ihrer Grundlage (Totlage) in Uhrzeigerrichtung und bei der zweiten Umdrehung der Welle 11 in entgegengesetzter Richtung ausschwingt. Die Abheberrolle 6 beschreibt dann eine aus zwei Ellipsen zusammengesetzte Bahn, die in F i g. 4 mit der strichpunktierten Linie dargestellt ist und durch die Punkte 17-18-17-19-17 in der angedeuteten Richtung hindurchgeht. Die Abheberrolle 6 bewegt sich dicht oberhalb der Tragrollen 2 und 3 (F i g. 3). Das mechanische Moment der Gleitkupplung 16 wird entsprechend der Dicke des gewickelten Drahtes eingestellt. Das Getriebe 15 wird derart gewählt, daß der gewickelte Draht stets gespannt ist und die Gleitkupplung 16 etwas schlüpft. Die Tragrollen 2 und 3, der Kurbelmechanismus mit der Abheberrolle 6 und der Ringkern 4 sind auf einer gemeinsamen Grundplatte angeordnet, der Motor mit den Getrieben befindet sich unterhalb dieser Platte.F i g. 4 shows, as already mentioned, the diagram of the drive and the mechanical movement elements of the winding machine. The support roller 2 is driven in the direction indicated by a motor 13 by means of gears 14, 15 and an adjustable sliding coupling 16. The motor 13 also drives the shaft 11. The shafts 11 and 12 are provided with cranks 9 and 10 which carry a lever 8 having the lifting roller 6. By an additional mechanical coupling of the shafts 11 and 12 it can be achieved that with the first rotation of the shaft 11 in the indicated direction the crank 10 on the shaft 12 from its base (dead center) in clockwise direction and with the second rotation of the shaft 11 in swings out in the opposite direction. The pick-up roller 6 then describes a path composed of two ellipses, which is shown in FIG. 4 is shown with the dash-dotted line and passes through points 17-18-17-19-17 in the direction indicated. The lift-off roller 6 moves just above the support rollers 2 and 3 (FIG. 3). The mechanical moment of the sliding coupling 16 is adjusted according to the thickness of the wound wire. The gear 15 is selected in such a way that the wound wire is always taut and the sliding coupling 16 slips somewhat. The support rollers 2 and 3, the crank mechanism with the lifting roller 6 and the toroidal core 4 are arranged on a common base plate, the motor with the gears is located below this plate.

F i g. 5 veranschaulicht schematisch den Vorgang bei der Bildung des Drahtvorratsbündels 1. Durch den in einem Halter bekannter Bauart angeordneten Ringkern 4 wird der Draht hindurchgezogen und auf den Tragrollen 2 und 3 eine Grundschlinge gebildet. Auf die Tragrollen 2 und 3 wird die erforderliche Drahtlänge aufgewickelt. In den F i g. 5 und 6 ist der Ablageteil ? eingezeichnet, der von zwei an der Grundplatte befestigten elastischen Backen gebildet wird.F i g. 5 schematically illustrates the process in forming the Wire supply bundle 1. By the toroidal core arranged in a holder of known design 4 the wire is pulled through and a base loop is placed on the support rollers 2 and 3 educated. The required length of wire is wound onto the support rollers 2 and 3. In the F i g. 5 and 6 is the shelf part? drawn, the one of two on the base plate attached elastic jaws is formed.

Das Wickeln eines Ringkernes auf einer Wickelmaschine nach der Erfindung erfolgt, wie nachstehend beschrieben: Der Ringkern 4 wird in dem Halter befestigt und durch seine Öffnung als Trennglied die Saite 5 hindurchgezogen (F i g. 1 bis 3 und 7), wobei die Saite 5 mit einem Ende an der Grundplatte befestigt wird. Der Ablageteil 7 (F i g. 5 und 6) wird bis dicht an den Ringkern 4 angenähert, um eine genaue Lage der aufgewickelten Windung auf der vorbestimmten Stelle des Ringkernes 4 zu sichern. An den Tragrollen 2 und 3 wird ein Drahtvorratsbündel 1 gebildet (F i g. 5). Das Ende des Drahtes aus dem Bündel 1, das den Anfang der Wicklung des Ringkernes 4 ergeben soll, wird über die Saite 5 hinausgezogen und an dem Ringkern 4 befestigt (F i g. 7). Nach Inbetriebsetzung der Maschine bewegt sich die Abheberrolle 6 aus ihrer Ausgangslage, Punkt 17 in F i g. 7, zu dem Punkt 18. In diesem Punkt wird der vom Drahtvorratsbündel 1 durch die Saite 5 abgetrennte Draht durch eine einfache Hebevorrichtung derart gehoben, daß er in die Rille der Abheberrolle 6 einfällt. Bei ihrer weiteren Bewegung hebt die Abheberrolle 6 den Draht zuerst von der Tragrolle 2 und dann von der Tragrolle 3 ab. Das Drahtvorratsbündel 1 treibt dabei die Tragrolle 2 derart an, daß der -Draht ständig gespannt bleibt. In diesem Abschnitt der Bahn der Abheberrolle 6 dringt der Draht in die Backen des Ablageteils 7 ein, der gewährleistet, daß die zuvor aufgewickelte Windung nicht nachgeben kann und sich auf die genau vorbestimmte Stelle des Ringkernes 4 legt. Das Getriebe 15 (F i g. 4) wird derart gewählt, daß im Punkt 19 (F i g. 7) die Abheberrolle 6 eine höhere Geschwindigkeit als die gerade in der Endphase ihrer Herstellung stehende Windung aufweist, so daß der Draht von der Abheberrolle 6 ganz einfach abgleiten kann.The winding of a toroidal core on a winding machine according to the invention takes place as described below: The toroidal core 4 is fastened in the holder and the string 5 is pulled through its opening as a separating member (Figs. 1 to 3 and 7), the string 5 one end is attached to the base plate. The storage part 7 (FIGS. 5 and 6) is brought close to the toroidal core 4 in order to ensure an exact position of the wound winding on the predetermined location of the toroidal core 4. A wire supply bundle 1 is formed on the support rollers 2 and 3 (FIG. 5). The end of the wire from the bundle 1, which is to result in the beginning of the winding of the toroidal core 4, is pulled out over the string 5 and attached to the toroidal core 4 (FIG. 7). After the machine has been started up, the pick-up roller 6 moves from its starting position, point 17 in FIG. 7, to point 18. At this point, the wire severed from the wire supply bundle 1 by the string 5 is lifted by a simple lifting device in such a way that it falls into the groove of the lifting roller 6. As it moves further, the lifting roller 6 lifts the wire first from the support roller 2 and then from the support roller 3. The wire supply bundle 1 drives the support roller 2 in such a way that the wire remains constantly tensioned. In this section of the path of the lift-off roller 6, the wire penetrates the jaws of the storage part 7, which ensures that the previously wound winding cannot yield and lies on the precisely predetermined point of the toroidal core 4. The gear 15 (FIG. 4) is selected such that at point 19 (FIG. 7) the pick-up roller 6 has a higher speed than the winding which is just in the final phase of its manufacture, so that the wire from the pick-up roller 6 can slide off easily.

Gleichzeitig führt die Abheberrolle 6 den Draht oberhalb der Saite 5 heraus und trennt ihn somit vom Drahtvorratsbündel 1 ab. Die Abheberrolle 6 beendet den letzten Abschnitt ihrer Bahn vom Punkt 19 zu Punkt 17, und die Tragrolle 2 zieht unterdessen die aufgewickelte Windung in die in F i g. 7 mit vollen Linien gezeichnete Lage. Die auf diese Weise beendete Windung wird auch auf der anderen Seite des Ringkernes 4 durch die Saite 5 vom Drahtvorratsbündel 1 getrennt. Auf diese Weise kann weitergearbeitet werden, bis auf den Tragrollen 2 und 3 nur die Grundschlinge des Drahtes verbleibt. Das Zählen der Windungen kann z. B. von den Umdrehungen der Welle 11 (F i g. 4) oder von den Schwingungen der Kurbel 10 auf der Welle 12 abgeleitet werden.At the same time, the lifting roller 6 leads the wire out above the string 5 and thus separates it from the wire supply bundle 1. The pick-up roller 6 ends the last section of its path from point 19 to point 17, and the support roller 2 meanwhile pulls the wound winding into the winding shown in FIG. 7 layer drawn with full lines. The turn ended in this way is also separated from the wire supply bundle 1 on the other side of the toroidal core 4 by the string 5. In this way you can continue working until only the basic loop of the wire remains on the support rollers 2 and 3. Counting the turns can e.g. B. from the revolutions of the shaft 11 (FIG. 4) or from the vibrations of the crank 10 on the shaft 12 can be derived.

Claims

Claims: 1. Wrapping ring-free wrapping machine for ring-shaped Magnetic cores, in which the wire supply intended for winding onto the toroidal core is carried by two support rollers in such a way that only the wire supply bundle through the core opening passes through, and in which a lifter takes the wire from between the support rollers stored wire supply decreases, with a separator arranged in the core opening in the form of a wire for severing the wire of the winding being completed serves from the wire supply bundle, characterized in that the lifter has a role (6) carries and executes such a movement that the pick-up roller (6) the wire successively lifts off both support rollers (2 and 3) and thereby after each sliding down of the wire from the two support rollers (2 and 3) returns to its starting position (17).

2. Winding machine according to claim 1, characterized in that in the vicinity of the toroidal core (4) a storage part (7) is arranged, which consists of two elastic against each other adjacent jaws is used to catch the wire that is being wound up serve in such a way that the previously wound turn is held and that the wire to be wound is placed exactly on the predetermined point of the toroidal core (4) will.

3. Winding machine according to claims 1 and 2, characterized in that the wire supply bundle (1) intended for winding onto the core (4) from the support roller (2) driven in this way via an adjustable sliding coupling (16) will, that the wire is always taut when winding.

4. Winding machine according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the lift = roller (6) is guided on its path by a double crank lifting device, the crank (9) driven by the motor and the crank (10) through an additional mechanical coupling is pivoted out of the dead position of the double crank lifting device during the first rotation of the crank (9) in one direction and during the second rotation of the crank (9) in the other direction. Documents considered: German Patent No. 599 992; USA. Patent No. 751816. Prior patents considered: German Patent No. 1156 892.