DE1239689B - Process for the production of epsilon-caprolactam - Google Patents
Process for the production of epsilon-caprolactamInfo
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- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
- C07D201/02—Preparation of lactams
- C07D201/08—Preparation of lactams from carboxylic acids or derivatives thereof, e.g. hydroxy carboxylic acids, lactones or nitriles
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. Cl.: Int. Cl .:
C07dC07d
Deutsche KL: 12p-5German class: 12p -5
Nummer: 1239 689Number: 1239 689
Aktenzeichen: M 41688IV d/12 ρFile number: M 41688IV d / 12 ρ
Anmeldetag: 2. Juni 1959 Filing date: June 2, 1959
Auslegetag: 3. Mai 1967Open date: May 3, 1967
In der britischen Patentschrift 743 246 ist ein Verfahren zur Herstellung von 6-Aminocapronsäurederivaten (hauptsächlich Estern und Lactamen) durch katalytische Hydrierung von5-Cyan-penten-(3)-säureestern in Gegenwart von Raney-Nickel oder Raney-Kobalt bei erhöhten Temperaturen und erhöhtem Druck mit anschließender fraktionierter Destillation beschrieben.In British patent specification 743 246 there is a process for the preparation of 6-aminocaproic acid derivatives (mainly esters and lactams) by catalytic hydrogenation of 5-cyano-penteno (3) acid esters in the presence of Raney nickel or Raney cobalt at elevated temperatures and elevated Pressure described with subsequent fractional distillation.
Diese bekannte Hydrierung der 5-Cyan-penten-(3)-säureester ergibt hauptsächlich Aminocapronsäureester: This well-known hydrogenation of the 5-cyano-pentenoic (3) acid esters mainly gives aminocaproic acid esters:
ROOC - CH2 - CH = CH - CH2 - CN + 3 H2 ROOC - CH 2 - CH = CH - CH 2 - CN + 3 H 2
-y ROOC - (CHa)5 - NH2 -y ROOC - (CHa) 5 - NH 2
Bei der Nacharbeitung des bekannten Verfahrens wurden neben den Aminocapronsäureestern 4O°/o ε-Caprolactam erhalten. Zu ε-Caprolactam gelangt man auch nach bekannten Verfahren, bei denen (5-Cyanvaleriansäureester in Gegenwart organischer Lösungsmittel und Hydrierungskatalysatoren bei erhöhter Temperatur mit Wasserstoff behandelt werden. Die Ausbeuten an ε-Caprolactam sind aber bei diesen Verfahren ebenfalls nicht hoch.In reworking the known process, 40% of the aminocaproic acid esters were used ε-caprolactam obtained. Gets ε-caprolactam one also by known processes in which (5-cyanovaleric acid ester in the presence of organic Solvents and hydrogenation catalysts are treated with hydrogen at elevated temperature. However, the yields of ε-caprolactam are also not high in these processes.
Es wurde nun gefunden, daß man bei dem Verfahren zur Herstellung von ε-Caprolactam durch Behandlung eines 5-Cyan-penten-(3)-säureesters mit Wasserstoff in Gegenwart eines Katalysators bei erhöhten Temperaturen und erhöhtem Druck das e-Caprolactam in hohen Ausbeuten (80 bis 90%) erhält, wenn man die Lösung eines 5-Cyan-penten-(3)-säurealkylesters in einem Äther und bzw. oder Alkohol in Gegenwart eines Mischkatalysators aus Raney-Nickel-Chrom und Natronlauge oder Raney-Nickel-Kobalt bzw. Raney-Palladium-Kobalt und Ammoniak mit dem Wasserstoff zuerst bei Temperaturen zwischen 80 und 120° C und anschließend bei Temperaturen zwischen 200 und 240° C behandelt. It has now been found that the process for the preparation of ε-caprolactam by Treatment of a 5-cyanopentene (3) acid ester with hydrogen in the presence of a catalyst elevated temperatures and pressure the e-caprolactam in high yields (80 to 90%) obtained when the solution of an alkyl 5-cyano-pentene (3) acid ester in an ether and / or Alcohol in the presence of a mixed catalyst composed of Raney nickel-chromium and sodium hydroxide solution or Raney nickel-cobalt or Raney palladium cobalt and ammonia with the hydrogen first at temperatures between 80 and 120 ° C and then treated at temperatures between 200 and 240 ° C.
Das erfindungsgemäße Verfahren stellt einen beträchtlichen technischen Fortschritt dar, weil das Endprodukt der Reaktion lediglich aus ε-Caprolactam besteht, wohingegen z. B. bei dem aus der britischen Patentschrift 743 246 bekannten Verfahren, wie bereits erwähnt, in der Hauptsache Aminocapronsäureester gebildet werden.The inventive method represents a considerable technical advance because that The end product of the reaction consists only of ε-caprolactam, whereas z. B. from the British patent 743 246 known processes, as already mentioned, mainly aminocaproic acid esters are formed.
139g5-Cyan-penten-(3)-säuremethylester, 1600 ecm 2 g gelöstes Natriumhydroxyd enthaltender n-Butylalkohol und 4 ecm mit Butylalkohol getränktes Raney-Nickel-Chrom werden 30 Minuten bei 80 bis 100° C und 60 bis 100 Atm. mit Wasserstoff in einem139g5-cyanopentene (3) acid methyl ester, 1600 ecm 2 g n-butyl alcohol containing dissolved sodium hydroxide and 4 ecm of Raney nickel-chromium soaked with butyl alcohol are 30 minutes at 80 to 100 ° C and 60 to 100 atm. with hydrogen in one
Verfahren zur Herstellung von ε-CaprolactamProcess for the production of ε-caprolactam
Anmelder:Applicant:
MONTECATINI Societä Generale per
rindustria Mineraria e Chimica,
Mailand (Italien)MONTECATINI Societä Generale per
rindustria Mineraria e Chimica,
Milan (Italy)
Vertreter:Representative:
Dr. Dr. J. Reitstötter, Patentanwalt,
München 15, Haydnstr. 5Dr. Dr. J. Reitstötter, patent attorney,
Munich 15, Haydnstr. 5
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Francesco Minisci,Francesco Minisci,
Guiseppe Cantatore,Guiseppe Cantatore,
Giocchino Boffa, Mailand (Italien)Giocchino Boffa, Milan (Italy)
Beanspruchte Priorität:
Italien vom 6. Juni 1958 (8744)Claimed priority:
Italy 6 June 1958 (8744)
Drehautoklav behandelt und dann 3 Stunden auf bis 240° C erhitzt. Nach dem Abtrennen des Katalysators und des Lösungsmittels werden 94 g ε-Caprolactam destilliert; Kp.16 = 148 bis 149° C, Kp.12 == 139° C; Ausbeute 83°/o.Treated rotary autoclave and then heated to 240 ° C for 3 hours. After the catalyst and the solvent have been separated off, 94 g of ε-caprolactam are distilled; Bp 16 = 148 to 149 ° C, bp 12 == 139 ° C; Yield 83%.
130g5-Cyan-penten-(3)-säuremethylester, 1200 ecm 6,25 g einer wäßrigen 32%igen Natronlauge enthaltender Methylalkohol und 4 ecm mit Methanol getränktes Raney-Nickel-Chrom werden 30 Minuten bei bis 9O0C und 60 bis 100 Atm. mit Wasserstoff in einem Drehautoklav behandelt; dann werden ecm Dioxan zugesetzt, und das Methanol wird abdestilliert. Die zurückbleibende Lösung wird dann 3 Stunden auf 230° C erhitzt; das Lösungsmittel wird entfernt, und es werden 91,5 g ε-Caprolactam abdestilliert; Kp.ie = 148 bis 149° C, Kp.12 = 139° C; Ausbeute 81%.130g5-cyano-pentene (3) -säuremethylester, 1200 cc of 6.25 g of an aqueous 32% sodium hydroxide solution containing methyl alcohol and 4 cc of methanol soaked with Raney-nickel chromium for 30 minutes at 9O 0 C and 60 to 100 Atm . treated with hydrogen in a rotary autoclave; then ecm of dioxane are added and the methanol is distilled off. The remaining solution is then heated to 230 ° C. for 3 hours; the solvent is removed and 91.5 g of ε-caprolactam are distilled off; Bp ie = 148 to 149 ° C, bp 12 = 139 ° C; Yield 81%.
Beispiel 3
50 Example 3
50
139g5-Cyan-penten-(3)-säuremethylester, 1600 ecm Dioxan, 2 ecm Raney-Nickel in Dioxan, 2 ecm Raney-139g5-cyanopentene (3) acid methyl ester, 1600 ecm dioxane, 2 ecm Raney nickel in dioxane, 2 ecm Raney
709 578/315709 578/315
1010
Kobalt und 45 g wasserfreies Ammoniak werden 1 Stunde bei 90 bis 110° C und 70 Atm. in einem Drehautoklav mit Wasserstoff behandelt; das Ammoniak wird dann entfernt und die Mischung 5 Stunden auf 220 bis 225° C erhitzt. Nach dem Abtrennen des Lösungsmittels werden 99,5 g ε-Caprolactam abdestilliert; Kp.16 = 148 bis 149° C, Kp.12 = 139° C; Ausbeute 88%.Cobalt and 45 g of anhydrous ammonia are 1 hour at 90 to 110 ° C and 70 atm. treated with hydrogen in a rotary autoclave; the ammonia is then removed and the mixture is heated to 220-225 ° C. for 5 hours. After the solvent has been separated off, 99.5 g of ε-caprolactam are distilled off; Bp 16 = 148 to 149 ° C, bp 12 = 139 ° C; Yield 88%.
139 g 5-Cyan-penten-(3)-säuremethylester, 1600 ecm Dioxan, 2 ecm Raney-Kobalt, 4 g Palladium-Calciumcarbonat (1,36 % Palladium) und 45 g wasserfreies Ammoniak werden 1 Stunde bei 90 bis 110° C und 75 Atm. in einem Drehautoklav mit Wasserstoff behandelt; das Ammoniak wird dann entfernt und die Mischung 5 Stunden auf 210 bis 230° C erhitzt. Nach dem Abtrennen des Lösungsmittels werden 150 g s-Caprolactam abdestilliert; Kp.16 = 148 bis 149° C, Kp.12 = 139° C; Ausbeute 89%.139 g of methyl 5-cyano-pentene (3) acid, 1600 ecm of dioxane, 2 ecm of Raney cobalt, 4 g of palladium-calcium carbonate (1.36% palladium) and 45 g of anhydrous ammonia are heated to 90 to 110 ° C. for 1 hour and 75 atm. treated with hydrogen in a rotary autoclave; the ammonia is then removed and the mixture heated to 210-230 ° C. for 5 hours. After the solvent has been separated off, 150 g of ε-caprolactam are distilled off; Bp 16 = 148 to 149 ° C, bp 12 = 139 ° C; Yield 89%.
Claims (1)
Deutsche Patentschriften Nr. 915 568, 765 203;
britische Patentschrift Nr. 743 246;
Annalen der Chemie, Bd. 596, 1955, S. 127.Considered publications:
German Patent Nos. 915 568, 765 203;
British Patent No. 743,246;
Annalen der Chemie, Vol. 596, 1955, p. 127.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1239689X | 1958-06-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1239689B true DE1239689B (en) | 1967-05-03 |
Family
ID=11434032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM41688A Pending DE1239689B (en) | 1958-06-06 | 1959-06-02 | Process for the production of epsilon-caprolactam |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1239689B (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE765203C (en) * | 1939-08-02 | 1953-06-01 | Ig Farbenindustrie Ag | Process for the production of piperidones and piperidines |
DE915568C (en) * | 1941-11-08 | 1954-07-26 | Basf Ag | Process for the preparation of seven-membered heterocycles of the type of caprolactams and hexamethyleneimines and of open-chain nitrogen compounds |
GB743246A (en) * | 1952-07-29 | 1956-01-11 | British Celanese | Improvements in the production of amino acids and derivatives thereof |
-
1959
- 1959-06-02 DE DEM41688A patent/DE1239689B/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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