DE1239183B

DE1239183B - Device for adjusting the gap width on jaw crushers

Info

Publication number: DE1239183B
Application number: DE1965V0028123
Authority: DE
Inventors: Hans Pinkow
Original assignee: Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thalmann VEB
Current assignee: Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thalmann VEB
Priority date: 1965-03-24
Filing date: 1965-03-24
Publication date: 1967-04-20

Description

Vorrichtung zum Einstellen der Spaltweite an Backenbrechern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstellen der Spaltweite an Backenbrechern, die mit einem hydraulischen überlastungsschutz versehen sind, der aus zwei koaxial hintereinanderliegenden und miteinander verbundenen Zylindern mit je einem Kolben besteht, von denen der Kolben des vorderen, im Durchmesser kleineren Zylinders das Widerlager für die Brecherschwinge bildet, während der Kolben des hinteren Zylinders als Anschlagrautter ausgebildet und von der als Stellspindel dienenden Kolbenstange des vorderen, das Widerlager für die Brechschwinge bildenden Kolbens durchdrungen ist.Device for setting the gap width on jaw crushers The invention relates to a device for setting the gap width on jaw crushers, which are provided with a hydraulic overload protection, which consists of two coaxially one behind the other and interconnected cylinders, each with a piston, of which the piston of the front, in Diameter of the smaller cylinder forms the abutment for the crusher arm, while the piston of the rear cylinder is designed as a stop nut and is penetrated by the piston rod of the front piston that serves as the adjusting spindle and forms the abutment for the crusher arm.

Um die Spaltweite an Backenbrechern, zu verstellen, werden verschiedene Methoden angewandt. In der Regel wird eine Spaltverstellung dadurch erreicht, daß man das an der Gehäuserückwand angeordnete Widerlager für das Kniehebelsystem des Brechschwingenantriebes verschiebbar anordnet. Das Verschieben des Widerlagers erfolgt dadurch, daß zwischen Gehäusewand und Widerlager Zwischenlager aus Blech oder Keilplatten eingeschoben werden. Diese Verstellung der Spaltweite ist sehr umständlich und zeitraubend. Außerdem kann das Verstellen nur während des Stillstandes des Brechers vorgenommen werden. Bei einer anderen Ausführung kann das Widerlager mittels einer in der Gehäusewand angeordneten Stellspindel verstellt werden. Diese Anordnung läßt zwar eine Verstellung der Spaltweite von außen zu, doch kann die Verstellung auch nur bei stehendem oder leer laufendem Brecher erfolgen. Außerdem muß die Spindel den gesamten Brechdruck aufnehmen.To adjust the gap width on jaw crushers, various Methods applied. As a rule, a gap adjustment is achieved in that the abutment for the toggle system of the Crushing swing drive arranged displaceably. The abutment is moved in that between the housing wall and the abutment intermediate bearings made of sheet metal or wedge plates be inserted. This adjustment of the gap width is very cumbersome and time-consuming. In addition, the adjustment can only be made while the crusher is at a standstill will. In another embodiment, the abutment can be in the housing wall by means of a arranged adjusting spindle can be adjusted. This arrangement allows an adjustment the gap width from the outside, but the adjustment can only be done with standing or empty crusher. In addition, the spindle must bear the entire breaking pressure take up.

Um diese genannten Nachteile zu beseitigen, wurden bereits die Einrichtungen, für den überlastungsschutz und für die Spaltverstellung zu einer Baugruppe vereinigt. Diese Baugruppe besteht aus einem von der Gehäuserückwand gebildeten Zylinder, in dem ein Kolben angeordnet ist, dessen eines Ende in das Innere des Brechers ragt. Dieses Ende des Kolbens ist mit einer Stützplatte versehen und bildet das Widerlager für eine Druckplatte eines für den Antrieb der Brechschwinge vorgesehenen, in bekannter Weise durch einen Exzenter angetriebenen Kniehebelsystems. Das äußere Ende des von der Gehäusewand gebildeten Zylinders ist durch einen zweiten, im Innendurchmesser etwas größeren Zylinder verschlossen. In diesem Zylinder, der als Verlängerung des ersten Zylinders anzusehen ist, ist eine mit axialer Gewindebohrung versehene Anschlagmutter verschiebbar angeordnet. Diese Anschlagmutter weist mehrere koaxial verlaufende Bohrungen auf, die die Druckflüssigkeit ungehindert hindurchgehen lassen. Am innenliegenden Ende des im ersten Zylinder angeordneten Kolbens ist eine in axialer Richtung mit dem Kolben axial fest verbundene, drehbar Celagerte Hohlspindel angeordnet. Diese, Hohlspindel greift mit ihrem-Gewinde in das Gewinde der Anschlagmutter ein. Eine von außen durch die Zylinderstirnwand geführte Verstellstange durchdringt zum Teil die Hohlspindel und ist mit dieser über eine Gleitfeder drehfest verbunden. Die Anschlagmutter, die mit dem Kolben über die HohlspindeI verbunden ist, legt durch ihre Anlage gegen die Stimkante des ersten Zylinders die Spaltweite fest. Durch Drehen der Verstellstange kann die Spaltweite auch während des Betriebes verstellt werden.In order to eliminate these disadvantages, the facilities for overload protection and for gap adjustment combined into one assembly. This assembly consists of a cylinder formed by the rear wall of the housing, in which a piston is arranged, one end of which protrudes into the interior of the crusher. This end of the piston is provided with a support plate and forms the abutment for a pressure plate of one provided for driving the crushing rocker, in known Way by an eccentric driven toggle lever system. The outer end of the from the housing wall is formed by a second cylinder in the inner diameter slightly larger cylinder closed. In this cylinder, which is an extension of the The first cylinder is to be seen, is a stop nut provided with an axial threaded hole arranged displaceably. This stop nut has several coaxially extending Holes that allow the hydraulic fluid to pass through unhindered. On the inside The end of the piston arranged in the first cylinder is one in the axial direction the piston is axially fixed and rotatably mounted on a hollow spindle. These, The hollow spindle engages with its thread in the thread of the stop nut. One Adjusting rod guided from the outside through the cylinder end wall partially penetrates the hollow spindle and is non-rotatably connected to it via a sliding spring. the The stop nut, which is connected to the piston via the hollow spindle, passes through their contact against the front edge of the first cylinder fixed the gap width. By Turning the adjusting rod can also adjust the gap width during operation will.

Diese Anordnung der Spaltverstellung hat Nachteile, die darin bestehen, daß man von außen nicht feststellen kann, ob die Anschlagmutter bereits anliegt oder nicht. Deshalb muß der Kolben erst durch die Druckflüssigkeit beaufschlagt werden, um die Anschlagmutter zur Anlage zu bringen. Danach kann erst die Spaltweite festgestellt und durch Drehen der Verstellstange korrigiert werden. Zum anderen kann nur unter Druck verstellt werden, was für das Spindelgewinde nachteilig ist und einen Kraftaufwand bedeutet.This arrangement of the gap adjustment has disadvantages, which are that you cannot tell from the outside whether the stop nut is already in contact or not. Therefore, the piston must first be acted upon by the hydraulic fluid to bring the stop nut to the plant. Only then can the gap width can be determined and corrected by turning the adjusting rod. On the other hand can only be adjusted under pressure, which is disadvantageous for the spindle thread and means an effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anschlagmutter und Stellspindel so auszubilden, daß auch eine drucklose Verstellung der Spaltweite ohne eine laufende Kontrolle möglich ist.The invention is based on the object of the stop nut and adjusting spindle to be trained in such a way that also a pressure-free adjustment of the gap width without an ongoing Control is possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Innenwand des hinteren Zylinders mit einer konischen Ringnut versehen ist, mittels der die Anschlagmutter in ihrer Anschlagstellung durch einen oder mehrere in die Rinanut eingreifende, in Radial-C bohrungen der Anschlagmutter gleitbar geführte, federbelastete Raststifte gehalten wird. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß jeder Raststift mit seinem äußeren Schaftteil durch eine die radiale Bohrung verschließende Gewindescheibe und mit seinem inneren Schaftteil in einer die radiale Bohrung verlängernden engen Bohrung mittels eines ün Durchmesser verringerten Teiles des Schaftes geführt ist.According to the invention this object is achieved in that the inner wall of the rear cylinder is provided with a conical ring groove, by means of which the Stop nut in its stop position by one or more in the Rinanut engaging, spring-loaded, slidably guided in radial C bores of the stop nut Locking pins is held. Another feature of the invention is in that each locking pin with its outer shaft part through a radial Bore closing threaded washer and with its inner shaft part in one the radial bore lengthening narrow bore reduced by means of a diameter Part of the shaft is guided.

Außerdem sieht die Erfindung vor, daß jeder Raststift mit einem Scheibenkolben versehen ist, dessen äußere Fläche durch Druckflüssigkeit beaufschlagbar ist und dessen innere Fläche sich auf eine Schraubenfeder stützt, deren Kraft geringer ist als die auf die äußere Kolbenfläche wirkende hydraulische Druckkraft.In addition, the invention provides that each locking pin with a disc piston is provided, the outer surface of which can be acted upon by hydraulic fluid and the inner surface of which is supported by a helical spring, the force of which is less than the hydraulic pressure force acting on the piston outer surface.

Ergänzend sieht die Erfindung vor, daß der Druckraum des Scheibenkolbens eines jeden Raststiftes durch Bohmngen mit einem der Druckräume der Zylinder verbunden ist. Ein abschließendes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß jeder Raststift mit einer der konischen Ringnut entsprechenden konischen Spitze versehen ist.In addition, the invention provides that the pressure chamber of the disc piston of each locking pin connected to one of the pressure chambers of the cylinders by means of Bohmngen is. A final feature of the invention is that each locking pin is provided with a conical tip corresponding to the conical annular groove.

Die erfindungsgemäße Ausführung läßt ein druckloses, leichtes und gefahrloses Einstellen der Spaltweite bei Erst- und weiterem Einstellen zu.The embodiment according to the invention leaves a pressureless, light and Safe setting of the gap width during initial and subsequent setting too.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Prinzip dargestellt. Es zeigt F i g. 1 die schematische Darstellung eines Backenbrechers mit überlastungssehutz und Verstelleinrichtung in Seitenansicht, F i g. 2 Teile der Zylinderwände des überlastungsschutzes mit einem Teil der Anschlagmutter und der Arretiervorrichtung.In the drawing, an embodiment of the device according to the invention is shown in principle. It shows F i g. 1 the schematic representation of a jaw crusher with overload protection and adjustment device in side view, FIG. 2 parts of the cylinder walls of the overload protection with part of the stop nut and the locking device.

Mit 1 ist die feststehende Brechbacke bezeichnet, der die pendelnd aufgehängte Brechschwinge 2 gegenüberliegt. Die Brechschwinge wird mittels einer Exzenterwelle 3, die über eine Stange 4 an Druckplatten 5 und 6 eines Kniehebelsystems angreift, in pendelnde Bewegung versetzt. Die Druckplatte 5 stützt sich mit dem einen Ende an der Stange 4 und mit dem anderen Ende an der Brechschwinge 2 ab. Die Druckplatte 6 stützt sich ebenfalls mit dem einen Ende an der Stange 4 und mit dem anderen Ende an einem mit einer Stätzplatte 7 versehenen, in einem Zylinder 9 hydraulisch beaufschlagten Kolben 8 ab. Der Zylinder 9 ist aus einem Teil der Brecherrückwand gebildet und nach beiden Seiten offen. An der Außenseite der Brecherrückwand ist ein einseitig offener Zylinder 10 mit etwas größerem Innendurchmesser angebracht, so daß beide Zylinderinnenräume in Verbindung mit dem Kolben 8 einen geschlossenen gemeinsamen Druckraum bilden. Im Zylinder 10 befindet sich eine Anschlagmutter 11, die eine axiale Gewindebohrung 12 und mehrere koaxiale Bohrungen 13 aufweist. Die Gewindebohrung 12 nimmt eine axial durch den Zylinder 10 geführte, bis in den Zylinder 9 reichende Stellspindel 14 auf, die ihrerseits am Ende des Kolbens 8 drehbar befestigt ist. 1 with the fixed jaw is referred to, which is opposite the pendularly suspended crushing rocker 2. The crushing rocker is set in oscillating motion by means of an eccentric shaft 3 which engages pressure plates 5 and 6 of a toggle lever system via a rod 4. The pressure plate 5 is supported with one end on the rod 4 and with the other end on the crushing rocker 2. The pressure plate 6 is also supported with one end on the rod 4 and with the other end on a piston 8 provided with a backing plate 7 and acted on hydraulically in a cylinder 9 . The cylinder 9 is formed from a part of the crusher rear wall and is open on both sides. A cylinder 10, which is open on one side and has a somewhat larger inner diameter, is attached to the outside of the crusher rear wall, so that both cylinder interiors in connection with the piston 8 form a closed common pressure chamber. In the cylinder 10 there is a stop nut 11 which has an axial threaded bore 12 and several coaxial bores 13 . The threaded bore 12 accommodates an adjusting spindle 14 which is axially guided through the cylinder 10 and extends into the cylinder 9 and which in turn is rotatably fastened to the end of the piston 8.

Am Umfang der Anschlagmutter 11 sind eine oder mehrere Radialbohrungen 15 vorgesehen. In jede dieser Bohrungen ist ein Raststift 16 eingesetzt, dessen Mittelteil als Scheibenkolben 17 ausgebildet ist. Der nach außen weisende Schaft des Raststiftes 16 ist am Ende konisch verjüngt. Der nach innen weisende Schaft ist von einer Schraubenfeder 18 umgeben, die sich einerseits am Scheibenkolben 17 und andererseits an der Stirnwand der Radialbohrung 15 abstützt. Der Raststift 16 wird an der nach außen weisenden Seite der Radialbohruna 15 in einer Gewindescheibe 19 geführt, die gleichzeitig die Radialbohrung 15 nach außen abschließt. Der nach innen weisende Schaft des Raststiftes ist abgesetzt und wird mittels des abgesetzten Teiles in einer Verlängerung der Radialbohrung geführt, wobei diese Zusatzbohrung einen wesentlich kleineren Durchmesser aufweist. Der Raum zwischen Scheibenkolben 17 und Gewindescheibe 19 ist durch eine Bohrung 20 mit dem hy- draulischen Druckraum des Zylinders 10 verbunden.One or more radial bores 15 are provided on the circumference of the stop nut 11. A locking pin 16 , the middle part of which is designed as a disc piston 17 , is inserted into each of these bores. The outwardly pointing shaft of the locking pin 16 is tapered at the end. The inwardly pointing shaft is surrounded by a helical spring 18 which is supported on the one hand on the disc piston 17 and on the other hand on the end wall of the radial bore 15 . The locking pin 16 is guided on the outwardly facing side of the radial bore 15 in a threaded washer 19 , which at the same time closes the radial bore 15 to the outside. The inwardly pointing shaft of the locking pin is stepped and is guided by means of the stepped part in an extension of the radial bore, this additional bore having a significantly smaller diameter. The space between the disk piston 17 and the threaded disk 19 is connected to the hydraulic pressure chamber of the cylinder 10 through a bore 20.

In der Innenwand des Zylinders 10 ist eine konisch ausgebildete Ringnut 21 angeordnet, deren Mittenabstand zur Stimkante des Zylinders 9 dem Mittenabstand des Raststiftes zur Stimkante der Anschlagmutter entspricht. Mittels der in der Stimwand des Zylinders 10 verschiebbar gelagerten Stellspindel 14 wird die Anschlagmutter 11 bis zum Anschlag geschoben. Ist dieser erreicht, so rasten die Raststifte 16 in die Ringnut 21 ein, und die Anschlagmutter ist arretiert. Dabei wird der Kolben 8 ebenfalls mitverschoben. Nun wird mittels der Stellspindel der Kolben 8 so weit verschoben, bis die gewünschte Spaltweite erreicht ist. Erst dann wird der Kolben 8 auf den verlangten Brechdruck hydraulisch beaufschlagt, und der Brecher kann mit der Arbeit beginnen.In the inner wall of the cylinder 10 there is a conical annular groove 21, the center distance of which from the front edge of the cylinder 9 corresponds to the center distance of the locking pin from the front edge of the stop nut. The stop nut 11 is pushed as far as the stop by means of the adjusting spindle 14, which is mounted displaceably in the end wall of the cylinder 10. Once this has been reached, the locking pins 16 snap into the annular groove 21 and the stop nut is locked. The piston 8 is also displaced in the process. The piston 8 is now moved by means of the adjusting spindle until the desired gap width is reached. Only then is the piston 8 hydraulically charged to the required breaking pressure and the crusher can start working.

Mit der hydraulischen Beaufschlagung des Kolbens werden gleichzeitig die Scheibenkolben mitbeaufschlagt, so daß die Raststifte aus der Ringnut ausrasten und der Kolben 8 im überlastfall ausweichen kann und so seiner Funktion als überlastungssehutz nachkommen kann. Die die Scheibenkolben nach außen drückenden Schraubenfedern 18 nehmen nur den von der ruhenden Brechschwinge ausgeübten Druck auf, um die Arretierung der Anschlagmutter während der Brechspaltverstellung zu gewährleisten.With the hydraulic loading of the piston, the disc pistons are also acted upon so that the locking pins disengage from the annular groove and the piston 8 can evade in the event of an overload and thus fulfill its function as an overload protection. The coil springs 18 pressing the disc pistons outward only absorb the pressure exerted by the crushing rocker at rest in order to ensure that the stop nut is locked during the adjustment of the crushing gap.

Die Stellspindel weist an ihrem aus der Zylinderstirnwand herausragenden Ende eine Skala auf, um bei arbeitendem Brecher die Spaltweite ohne Kontrolle des austretenden Brechgutes korrigieren zu können.The adjusting spindle has protruding from the cylinder end wall End of a scale to determine the gap width when the crusher is working without checking the to be able to correct emerging crushed material.

Claims

Patent claims: 1. Device for adjusting the gap width on jaw crushers, which are provided with a hydraulic overload protection, which consists of two coaxially one behind the other and interconnected cylinders, each with a piston, of which the piston of the front, smaller diameter cylinder is the abutment for the Breaking rocker forms, while the piston of the rear cylinder is designed as a stop nut and is penetrated by the piston rod of the front piston, which serves as the adjusting spindle, which forms the abutment for the breaking rocker, characterized in that the inner wall of the rear cylinder (10) has a conical ring groove (21 ) is provided, by means of which the stop nut (11) is held in its stop position by one or more spring-loaded locking pins (16) engaging in the annular groove and slidably guided in radial bores (15) of the stop nut.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each locking pin (16) with its outer shaft part through a the radial bore (15) closing threaded washer (19) and with its inner shaft part in a narrow bore extending the radial bore by means of a diameter reduced part of the shaft is performed. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that each locking pin (16) is provided with a disc piston (17) , the outer surface of which can be acted upon by hydraulic fluid and the inner surface of which is supported on a helical spring (18) whose force is less is than the hydraulic pressure force acting on the outer surface of the disc piston. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pressure chamber of the disc piston (17) of each locking pin (16) is connected to one of the pressure chambers of the cylinders (9, 10) through bores (20). 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer shaft end of each locking pin (16) is provided with a conical tip corresponding to the conical annular groove (21). Publications considered: Patent No. 37 402 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Occupation Zone of Germany.