DE1239160B - Device for electroplating ring-shaped bodies - Google Patents
Device for electroplating ring-shaped bodiesInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES ^lljmw PATENTAMT FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN ^ lljmw PATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. CL: C 23 b Int. CL: C 23 b
Deutsche Kl.: 48 a -6 S~~SZ L. German class: 48 a -6 S ~~ SZ L.
Nummer: 1 239 160Number: 1 239 160
Aktenzeichen: Sch 33242 VI b/48 aFile number: Sch 33242 VI b / 48 a
Aiimcldetag: 4. Mai 1963Aimcldetag: May 4th, 1963
Auslegetag: 20. April 1967Open date: April 20, 1967
C250 7- \ C250 7- \
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Innengalvanisieren ringförmiger Körper.The invention relates to a device for the internal electroplating of ring-shaped bodies.
Es ist bekannt, ringförmige Körper z. B. Lagerhalbschalen aus Aluminium, aus St-Al-Verbundwerkstoff oder anderen Lagermetallen in Galvanisiervorrichtungen mit Innenanode auf der Innenfläche mit einer galvanischen Schicht zu versehen. Die Halbschalen werden zu diesem Zweck meist paarweise zu einem Kreisring zusammengefügt und von entsprechenden Halterungen aufgenommen, in derem Zentrum die Anode, (z. B. ein Rundstab aus Nickel, Kupfer oder Blei) angeordnet ist. Die zu galvanisierenden Gegenstände selbst sind mit der Vorrichtung kathodisch geschaltet. Sie beziehen ihren Strom ebenso wie die Anode über den Aufhängearm der Galvanisiervorrichtung bzw. über Kabelverbindung mit der Stromquelle. Analog zu den eingangs gemachten Ausführungen ist es auch möglich und üblich, geschlossene Ringkörper, wie z. B. Lagerbuchsen, mit Innenanode galvanisch zu behandeln. In all diesen Fällen ist jedoch infolge des relativ kurzen Abstandes zwischen Anode und Kathode die aus diesem Grund erforderliche geometrische Lagegenauigkeit der Anode bzw. der Halbschalen oder Ringkörper zueinander von entscheidendem Nachteil. Dies läßt sich durch ein kleines Zahlenbeispiel verdeutlichen. Bereits 1 mm Dezentrierung der Anode kann bei einem Büchsendurchmesser von etwa 50 mm bis zu 5 μ Unterschied der Schichtdicke des galvanischen Niederschlages bewirken, was bei einem durchschnittlichen Gesamtniederschlag von 20 μ schon 25% ausmacht. Außerdem bietet die Innenanode mit Zeitverlust verbundene Nachteile bei der Beschickung der Galvanisiervorrichtung, die bei Ringkörpern nicht automatisiert werden kann.It is known to use annular bodies e.g. B. Bearing half-shells made of aluminum, made of St-Al composite material or other bearing metals in electroplating devices with an inner anode on the inner surface to provide a galvanic layer. The half-shells are usually paired for this purpose Assembled a circular ring and received by appropriate brackets, in the center the anode (e.g. a round rod made of nickel, copper or lead) is arranged. The ones to be electroplated Objects themselves are connected cathodically to the device. They get their electricity just like the anode via the suspension arm of the electroplating device or via a cable connection to the Power source. Analogous to the statements made at the beginning, it is also possible and customary to use closed Ring body, such. B. bearing bushes to be treated galvanically with inner anode. In all of these However, due to the relatively short distance between anode and cathode, this is the case Reason required geometric positional accuracy of the anode or the half-shells or ring bodies a decisive disadvantage to each other. This can be illustrated by a small numerical example. Already 1 mm decentering of the anode can be up to with a sleeve diameter of about 50 mm 5 μ difference in the layer thickness of the galvanic deposit cause what with an average Total precipitation of 20 μ already makes up 25%. In addition, the inner anode offers disadvantages associated with loss of time when charging the electroplating apparatus, which are associated with ring bodies cannot be automated.
Schließlich ist zu erwähnen, daß während des GaI-vanisierens Störungen des Elektrolytgleichgewichtes dadurch entstehen, daß das Oberflächenverhältnis der Anodenstäbe im Zentrum der Ringkörper gegenüber der Kathodenfläche außerordentlich ungünstig sein muß. Durch Auflösung der Anode während des galvanischen Prozesses entstehen laufende Änderungen des Oberflächenverhältnisses Anode—Kathode, was zu weiterer Unsicherheit der Abscheidungsverhältnisse führt. Zudem führt die Abtragung der Anode zu fortschreitender Verminderung der Anodenstabilität, d. h. erhöhter Gefahr der Anodendezentrierung. Finally, it should be mentioned that during the GaI-vanizing Disturbances of the electrolyte balance arise from the fact that the surface ratio the anode rods in the center of the ring body is extremely unfavorable compared to the cathode surface have to be. Constant changes occur due to the dissolution of the anode during the galvanic process the anode-cathode surface ratio, which leads to further uncertainty about the deposition ratios leads. In addition, the removal of the anode leads to a progressive reduction in the stability of the anode, d. H. increased risk of anode decentering.
Es ist aus diesen Gründen schon versucht worden, die Innenanode beim Galvanisieren durch eine
Außenanode im Badbehälter zu ersetzen. Die auf diesem Gebiet bekanntgewordenen Vorveröffent-Vorrichtung
zum Galvanisieren ringförmiger
KörperFor these reasons, attempts have already been made to replace the inner anode during electroplating with an outer anode in the bath tank. The prior publication device for electroplating ring-shaped, which has become known in this field
body
Anmelder:Applicant:
Karl SchmidtKarl Schmidt
Gesellschaft mit beschränkter Haftung,Company with limited liability,
Neckarsulm (Württ.), Christian-Schmidt-Str. 10Neckarsulm (Württ.), Christian-Schmidt-Str. 10
Als Erfinder benannt: Named as inventor:
Dr. Bernhard Kiefer, Heilbronn/Neckar;Dr. Bernhard Kiefer, Heilbronn / Neckar;
Alfred Buske, Neckarsulm (Württ.)Alfred Buske, Neckarsulm (Württ.)
Heilungen befassen sich jedoch ausschließlich mit Galvanisiereinrichtungen für Halbschalen und nicht, dem Gegenstand der Erfindung entsprechend, mit geschlossenen Ring- bzw. Lagerkörpern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verwendung der Außenanode auch bei Lagerbuchsen zu ermöglichen. Die Lösung der Aufgabe wird mittels eines schmalen, in mehrere Längsschächte unterteilten Behälters erreicht, in denen die zu galvanisierenden ringförmigen Körper, beispielsweise Lagerbuchsen, flach in einer Reihe unter gegenseitiger Berührung nebeneinanderliegend so angeordnet sind, daß die Zentren der in beiden Behälterwänden vorgesehenen kreisförmigen Durchbrüche in den Mittelachsen der zu galvanisierenden Buchsen liegen. Die Schächte des Behälters sind so bemessen, daß die Lagerbuchsen zur Einhaltung der geringen Lagetoleranzen eng darin geführt sind. Die Lagerbuchsen sind in üblicher Weise kathodisch geschaltet, wobei sich der Kontakt der Einzelbuchse jeweils über die gegenseitigen Berührungspunkte bzw. Berührungslinien der einzelnen Lagerkörper einstellt. Der Behälter selbst, der ausHowever, healings deal exclusively with electroplating equipment for half-shells and not, according to the subject matter of the invention, with closed ring or bearing bodies. The invention The underlying task is to enable the use of the outer anode also with bearing bushes. The problem is solved by means of a narrow container divided into several longitudinal shafts achieved in which the ring-shaped body to be electroplated, for example bearing bushes, flat in a row are arranged side by side with mutual contact so that the centers of the circular openings provided in the two container walls in the central axes of the to galvanizing sockets. The shafts of the container are dimensioned so that the bearing bushes to comply with the small positional tolerances are closely guided therein. The bushings are in common Connected cathodically, the contact of the individual socket in each case via the mutual contact points or sets the lines of contact of the individual bearing bodies. The container itself that made up
elektrisch nichtleitendem Werkstoff, beispielsweise Kunststoff, bestehen soll, erlaubt durch die beiderseits jeder Lagerbuchse zentral angeordneten Bohrungen den Durchtritt der Stromlinien zwischen Außenanode und Kathode. Die Durchmesser der Bohrungen in den Behälterwänden müssen in bestimmtem Verhältnis zu den Durchmessern der zu galvanisierenden Buchse stehen.electrically non-conductive material, such as plastic, should exist, allowed by both sides each bearing bush centrally arranged bores allow the streamlines to pass between them Outer anode and cathode. The diameter of the holes in the container walls must be in certain In relation to the diameters of the socket to be galvanized.
Die Figuren veranschaulichen eine Vorrichtung zu der erfindungsgemäßen Verwendung von Außenanöden beim Galvanisieren geschlossener Ringkörper. Fig. 1 und 2 sind Seitenansichten der erfindungsgemäßen Vorrichtung;The figures illustrate a device for the use of external anodes according to the invention when electroplating closed ring bodies. Figures 1 and 2 are side views of the invention Contraption;
709 550/291709 550/291
Fig. 3 stellt den SchnittA-B gemäß der Fig. 1 dar (Draufsicht); in der Fig. 3 ist außerdem ausschnittsweise eine Draufsicht auf den Boden des Behälters nach F i g. 1 dargestellt.Fig. 3 shows the section A-B according to Fig. 1 (top view); FIG. 3 also shows a detail of a plan view of the bottom of the container according to FIG. 1 shown.
Der Behälter 1 gemäß der F i g. 1 besteht aus einem elektrisch nichtleitenden Werkstoff, beispielsweise aus Kunststoff. Er ist in mehrere, in diesem Fall vier Längsschächte 2 (F i g. 3) unterteilt, die in aufgehängtem Zustand des Behälters 1 vertikal angeordnet sind. Die Schächte 2 sind untereinander durch Wände 3 getrennt. Die galvanisch zu behandelnden Buchsen 4 werden magazinähnlich in die Schächte 2 eingefüllt. Die Schmalseiten und der Boden des Behälters 1 sind von einem Metallrahmen 5 gebildet, der sowohl als Halterung wie auch als Kontaktschiene dient. Der Stromkontakt 6, der zur kathodischen Schaltung der Lagerbuchsen erforderlich ist, wird an der Unterseite des Behälters bei den Auflagepunkten der Buchsen 4 auf dem Metallrahmen 5 hergestellt. Der Kontakt der einzelnen Buchsen untereinander in den Schächten stellt sich durch die gegenseitigen Berührungspunkte der zu galvanisierenden Teile automatisch ein. Die beiden Seitenwände des Behälters 1 bestehen aus je einer nichtleitenden Kunststorf platte 7 (F i g. 2 und 3), die zusammen mit den Trennwänden 3 die Lagerbüchsen führen. In den Seitenwänden 7 sind beidseitig jeweils in Höhe der Achsen der Lagerbuchsen Bohrungen vorgesehen, die den Stromfluß zwischen Anode und Kathode beim Galvanisieren gestatten. Die Durchmesser der Bohrungen 8 müssen in einem bestimmten Verhältnis zu den zu galvanisierenden Teile-Innendurchmessern stehen. An dem Rahmen 5 ist eine Haltevorrichtung 9 angebracht, an dem der gesamte Behälter 1 aufgehängt und stromleitend mit der Stromquelle verbunden ist. Die im Boden des Behälters 1 in Randnähe vorgesehenen halbkreisförmigen Löcher 10 gemäß der F i g. 4 (Ausschnitt) dienen als Ablauföffnungen.The container 1 according to FIG. 1 consists of an electrically non-conductive material, for example made of plastic. It is divided into several, in this case four, longitudinal shafts 2 (FIG. 3), which are suspended in State of the container 1 are arranged vertically. The shafts 2 are interconnected by walls 3 separated. The sockets 4 to be electroplated are filled into the shafts 2 in a magazine-like manner. The narrow sides and the bottom of the container 1 are formed by a metal frame 5, both as Bracket and also serves as a contact rail. The current contact 6, which is used for the cathodic circuit of the Bearing bushes is required, is on the underside of the container at the support points of the bushes 4 made on the metal frame 5. The contact between the individual sockets in the shafts is set automatically by the mutual contact points of the parts to be electroplated. the both side walls of the container 1 each consist of a non-conductive synthetic peat plate 7 (Fig. 2 and 3), which together with the partitions 3 lead the bearing bushes. In the side walls 7 are on both sides in each case at the level of the axes of the bearing bushes bores are provided that the flow of current between Allow anode and cathode during electroplating. The diameter of the holes 8 must be in one have a certain relationship to the inside diameter of the parts to be electroplated. On the frame 5 a holding device 9 is attached to which the entire container 1 is suspended and electrically conductive connected to the power source. The semicircular provided in the bottom of the container 1 near the edge Holes 10 according to FIG. 4 (cutout) serve as drainage openings.
Claims (3)
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