DE1237956B

DE1237956B - Method and device for the continuous drying of a moist web of material in a fluidized bed

Info

Publication number: DE1237956B
Application number: DEP32337A
Authority: DE
Inventors: Bernard Whittaker Burgess
Original assignee: PULP PAPER RES INST; Pulp and Paper Research Institute of Canada
Current assignee: PULP PAPER RES INST; FPInnovations
Priority date: 1962-08-03
Filing date: 1963-08-02
Publication date: 1967-03-30

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen einer feuchten Gutbahn im Wirbelbett Die- Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen einer feuchten Gutbahn im Wirbelbett.Method and device for the continuous drying of a moist Material web in the fluidized bed The invention relates to a method for continuous Drying a moist web of material in a fluidized bed.

Es ist bereits ein Verfahren bekannt, bei dem die zu behandelnde Gutbahn ein beheiztes Wirbelbett durchläuft. Bei einem derartigen Verfahren tritt zwar ein hoher Wärmeübergang auf, es ist jedoch wegen des großen Energiebedarfs sehr teuer. Außerdem arbeitet es bei der Trocknung relativ dünner Gutbahnen unbefriedigend, da derartige Bahnen leicht brechen, wodurch der Prozeß unterbrochen wird.A method is already known in which the material web to be treated a heated fluidized bed passes through. In such a process does occur high heat transfer, but it is very expensive because of the large amount of energy it requires. In addition, it does not work satisfactorily when drying relatively thin material webs, since such webs are easily broken, thereby interrupting the process.

Nach einem weiteren bekannten Verfahren durchläuft die Gutbahn eine Reihe innen beheizter Zylinder, die in einer Vakuumkammer angeordnet sind. Dabei wird die von der Bahn verdampfte Feuchtigkeit durch das Vakuumsystem kontinuierlich abgeführt. Das Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß es keinen intimen Kontakt der Gutbahn mit den Trocknungszylindern gewährleistet und daher keinen zufriedenstellenden Wärmeübergang schafft. Nachteilig ist weiterhin bei diesem Verfahren, daß bei einem Bruch der zu trocknenden Bahn die Vakuumdichtung gebrochen werden muß, so daß die Wartung erschwert und verteuert wird.According to a further known method, the material path runs through a Series of internally heated cylinders arranged in a vacuum chamber. Included the moisture evaporated from the web becomes continuous through the vacuum system discharged. However, the method has the disadvantage that there is no intimate contact the good web with the drying cylinders guaranteed and therefore not a satisfactory one Creates heat transfer. Another disadvantage of this method is that in a Break of the web to be dried, the vacuum seal must be broken so that the Maintenance is made more difficult and expensive.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei dem die erwähnten Nachteile vermieden werden und welches gleichzeitig einen besonders guten Wärmeübergang und Absaugung der Flüssigkeit aus dem Gut ermöglicht.The invention has the task of providing a method of the initially to create mentioned genus, in which the disadvantages mentioned are avoided and at the same time a particularly good heat transfer and suction of the liquid made possible from the estate.

Hierzu sieht die Erfindung vor, daß beim Durchgang der Bahn durch das Bett diesem nur deren eine Seite, während deren andere Seite wenigstens teilweise einem Unterdruck ausgesetzt wird.For this purpose, the invention provides that when the web passes through the bed to this only one side, while the other side at least partially is exposed to a negative pressure.

Eine bevorzugte Wirbelbett-Trocknungskammer zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich durch einen mindestens teilweise unterhalb des Bettspiegels liegenden Stützkörper für die Bahn, dessen durchlässige, mit einem Saugmittel verbundene Oberfläche das jeweils im Bett befindliche Gutband ganz oder teilweise abdeckt.A preferred fluidized bed drying chamber for carrying out the process is characterized by a lying at least partially below the bed surface Support body for the web, the permeable surface of which is connected to a suction means completely or partially covers the material tape located in the bed.

Dabei kann der Stützkörper als drehbare, hohle Lochwalze ausgebildet sein.The support body can be designed as a rotatable, hollow perforated roller be.

Bei einer weiteren Ausführungsform kann der Stützkörper aus zwei übereinanderliegenden Walzen bestehen, die durch einen porösen Riemen über einen zwischen diesen liegenden Behälter miteinander verbunden sind, wobei die Behälterwände gelocht und an ein Saugmittel angeschlossen sind.In a further embodiment, the support body can consist of two superimposed Rollers are made by a porous belt over a belt lying between them Containers are connected to one another, the container walls being perforated and attached to a Suction means are connected.

Eine andere Ausführungsform kann so ausgebildet sein, daß der Stützkörper aus einem über Rollen geführten endlosen porösen Band besteht, dessen Innenleite z. B. über einen die Bandbreite bedeckenden Behälter an ein Saugmittel angeschlossen ist.Another embodiment can be designed so that the support body consists of an endless porous band guided over rollers, the inner conductor of which z. B. connected to a suction means via a container covering the bandwidth is.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß der Stützkörper halbwalzenförmig mit nach unten gerichteter Halbwalzenschale mit gelochter Oberfläche ausgebildet ist.However, it can also be provided that the support body is semi-cylindrical formed with a downwardly directed half-roller shell with a perforated surface is.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung beispielsweise beschrieben; in dieser zeigt F i g. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Wirbelbett-Trocknungskammer, F i g. 2 eine Teilansicht der F i g. 1, F i g. 3 und 4 je einen schematischen Querschnitt durch weitere Kammern gemäß der Erfindung, F i g. 5 eine Ansicht eines Teils der Kammer nach F i g. 4, F i g. 6 einen Querschnitt davon, F i g. 7 eine schematische Teilansicht einer weiteren Kammer gemäß der Erfindung.The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example described; in this FIG. 1 shows a schematic cross section through a fluidized bed drying chamber according to the invention, FIG. 2 is a partial view of FIG G. 1, Fig. 3 and 4 each have a schematic cross section through further chambers according to FIG of the invention, FIG. 5 is a view of part of the chamber of FIG. 4, fig. 6 shows a cross section thereof, FIG. 7 is a schematic partial view of another Chamber according to the invention.

Die Wirbelbett-Trocknungskammer 10 in F i g. 1 umfaßt ein allgemein rechteckförmiges Parallelepiped 11, das mittels einer Platte 14 mit einer Mehrzahl von Perforationen 15 in ein oberes Teil 12 und in eine untere Kammer 13 unterteilt ist. Das Oberteil 12 wird durch innere Wärmetauscherrohre 16 und durch äußere Wärmetauscherrohre 17 beheizt. Das obere Teil 12 enthält fluidisierbare Teilchen 18, die durch den Durchtritt des fluidisierenden Gases von der Kammer 13 durch die Perforationen 15 der Platte 14 fluidisiert werden. Die aus dem Wirbelbett entweichenden Gase werden durch Gebläse 23 und Leitungen 19, die durch Wärmetauscher 20 beheizt werden, zur Einlaßöffnung 25 zurückgeführt, die durch den Wärmetauscher 22 beheizt wird. Das fluidisierende Gas tritt durch Einlaßleitung 24 ein, mischt sich mit dem rückzirkulierenden fluidisierenden Gas und tritt in die Kammer 13 durch den Auslaß 26 ein. Ein Deckel 27 unterstützt die Rückzirkulation des fluidisierenden Gases.The fluidized bed drying chamber 10 in FIG. 1 comprises a generally rectangular parallelepiped 11 which is divided into an upper part 12 and a lower chamber 13 by means of a plate 14 with a plurality of perforations 15. The upper part 12 is heated by inner heat exchanger tubes 16 and by outer heat exchanger tubes 17. The upper part 12 contains fluidizable particles 18 which are fluidized by the passage of the fluidizing gas from the chamber 13 through the perforations 15 of the plate 14. The gases escaping from the fluidized bed are returned to the inlet opening 25, which is heated by the heat exchanger 22 , by means of fans 23 and lines 19 which are heated by heat exchangers 20. The fluidizing gas enters through inlet conduit 24, mixes with the recirculating fluidizing gas, and enters chamber 13 through outlet 26. A cover 27 supports the return circulation of the fluidizing gas.

Innerhalb des Oberteils 12 befindet sich eine im Gegenuhrzeigersinn drehbare Lochwalze 28 mit öffnungen 29. Die Lochwalze ist so ausgelegt, daß die Perforationen sich nicht vollständig bis zu ihren Außenkanten erstrecken, d. h., sie weist ein Paar von unperforierten Endringen auf, deren Zweck nachstehend erläutert wird. Die Lochwalze 28 ist auf der Hohlwelle 30 drehbar. Die Welle 30 ist mit einer Unterdruckquelle verbunden, so daß im Inneren der Lochwalze 28 infolge der Öffnungen 31 in der Welle 30 Unterdruck herrscht.Inside the upper part 12 is a counterclockwise rotatable perforated roller 28 with openings 29. The perforated roller is designed so that the perforations do not extend completely to their outer edges, ie it has a pair of imperforate end rings, the purpose of which is explained below . The perforated roller 28 is rotatable on the hollow shaft 30. The shaft 30 is connected to a source of negative pressure so that there is negative pressure inside the perforated roller 28 as a result of the openings 31 in the shaft 30.

In einem Segment 32 in der Lochwalze 28 herrscht jedoch atmosphärischer Druck, da dieses Segment von dem restlichen Innenraum durch ein Gabelstück 33 abgetrennt ist. Dichtungen erstrecken sich von den Enden des Gabelstückes 33 zur Innenwand der Walze 28, und weitere Dichtungen 34 verlaufen längs der Innenfläche der zylindrischen Walze 28 zwischen den ; Fingern des Gabelstückes 33. Geeignete Mittel dichten die Enden des Behälters 32 ab.In a segment 32 in the perforated roller 28, however, the atmosphere is more atmospheric Pressure, as this segment is separated from the rest of the interior by a fork piece 33 is. Seals extend from the ends of fork 33 to the inner wall the roller 28, and further seals 34 run along the inner surface of the cylindrical Roller 28 between the; Fingers of the fork piece 33. Suitable means seal the Ends of the container 32 from.

Die Wirbelbett-Trocknungskammer enthält weiterhin eine erste Führungswalze 35, die im Uhrzeigersinn auf der Welle 36 umläuft, eine zweite Führungswalze 37, die im Uhrzeigersinn auf Welle 38 umläuft und eine dritte Führungswalze 39, die im Gegenzeigersinn auf der Welle 40 umläuft. Ein Dichtstreifen und Führungsstück 41 ist am Deckel 27 befestigt und der ersten Führungswalze 35 zugeordnet, während ein Dichtungsstreifen, Drahtkamm oder Führungsstück 42, ebenfalls am Deckel 27 befestigt, der Lochwalze 28 zugeordnet ist. Ein Führungsstück mit einer Rippe 43 ist der dritten Führungswalze 39 zugeordnet und dient dazu, Flüssigkeiten und andere Materialien, die von Walze 39 herangebracht werden, abzuführen. Zusätzlich ist eine Düse 44 vorgesehen, um den toten Raum 45 unter Druck zu setzen, um so alle fluidisierbaren Teilchen 18 oder andere Fremdstoffe fernzuhalten. Diese Düse ist mit einer Überdruck- . quelle verbunden.The fluidized bed drying chamber also contains a first guide roller 35 which rotates clockwise on shaft 36, a second guide roller 37 which rotates clockwise on shaft 38 and a third guide roller 39 which rotates counterclockwise on shaft 40. A sealing strip and guide piece 41 is attached to the cover 27 and assigned to the first guide roller 35, while a sealing strip, wire comb or guide piece 42, also attached to the cover 27, is assigned to the perforated roller 28. A guide piece with a rib 43 is assigned to the third guide roller 39 and is used to remove liquids and other materials that are brought in by the roller 39. In addition, a nozzle 44 is provided to pressurize the dead space 45 so as to keep out any fluidizable particles 18 or other foreign matter. This nozzle is with a positive pressure. source connected.

Die Einleitung des Verfahrens wird nachfolgend beschrieben. Ein schmaler Streifen der zusammenhängenden Gutbahn wird um die erste Führungswalze 35 herumgeführt und dann um die drehbare Lochwalze 28 sowie um die zweite Führungswalze 37 mit Hilfe von Führungsseilen gemäß bekannter Verfahren, die für das Einfädeln der Bahn bei herkömmlichen Papiertrocknungsmaschinen verwendet werden. Nachdem das Ende um die Lochwalze 28 und um die zweite Führungswalze 37 herumgeführt ist, wird die Bahnbreite vergrößert, bis sie der vollen Bahnbreite entspricht. Diese ist. geringer als die Breite der Walze 28, jedoch größer als die Breite des perforierten Bereiches der Walze 28. Die Seitenkanten der Bahn 46 ruhen daher auf den unperforierten Bqgrenzungsringen der Walze 28 und helfen so, im Inneren der Walze den Unterdruck aufrechtzuerhalten. Der Unterdruck wirkt normalerweise zu diesem Zeitpunkt auf die Innenseite der Lochwalze 28 ein, kann jedoch schon früher eingesetzt werden, wenn beispielsweise die Bahn dazu neigt, sich von der Walze abzulösen. Es ist wichtig, daß die Höhe der ruhenden fluidisierbaren Teilchen 18 unterhalb der Lochwalze 28 bleibt, um so zu ermöglichen, daß die Bahn 46 um die Lochwalze 28 Beleb wird. Das fluidisierende Gas tritt dann durch Platte 14 und durch die vorzugsweise vorgeheizten ruhenden Teilchen 18 in das Oberteil 12, um das Wirbelbett zu bilden. Falls erwünscht, können weitere fluidisierbare Teilchen hinzugegeben werden.The initiation of the procedure is described below. A narrow strip of the coherent web of material is guided around the first guide roller 35 and then around the rotatable perforated roller 28 and around the second guide roller 37 with the aid of guide ropes according to known methods which are used for threading the web in conventional paper drying machines. After the end has been guided around the perforated roller 28 and around the second guide roller 37, the web width is increased until it corresponds to the full web width. This is. less than the width of roller 28 but greater than the width of the perforated area of roller 28. The side edges of web 46 therefore rest on the imperforate boundary rings of roller 28 and thus help maintain the vacuum inside the roller. The negative pressure normally acts on the inside of the perforated roller 28 at this point in time, but can be used earlier if, for example, the web tends to become detached from the roller. It is important that the height of the quiescent fluidizable particles 18 remain below the perforated roll 28 so as to enable the web 46 around the perforated roll 28 to become animated. The fluidizing gas then passes through plate 14 and through the preferably preheated stationary particles 18 into top 12 to form the fluidized bed. If desired, further fluidizable particles can be added.

F i g. 2 zeigt eine Abwandlung der Wirbelbett-Trocknungskammer nach F i g. 1, wenn das fluidisierte Material magnetisierbar ist und z. B. aus Stahlspänen besteht. In einem solchen Fall wird eine magnetische Walze 47, die im Uhrzeigersinn umläuft, nahe der Lochwalze 28 montiert. Eine nichtmagnetische Führung 49 wird in Verbindung mit der Walze 47 verwendet. Falls im Betrieb Stahlspäne aus dem Wirbelbett an der Gutbahn 46 anhaften, werden diese von der Walze 47 angezogen und von dem Streifen 49 abgestreift und wieder in das Wirbelbett befördert.F i g. 2 shows a modification of the fluidized bed drying chamber according to FIG F i g. 1, if the fluidized material is magnetizable and e.g. B. from steel chips consists. In such a case, a magnetic roller 47 is turned clockwise rotates, mounted near the perforated roller 28. A non-magnetic guide 49 is shown in Connection with the roller 47 is used. If steel chips from the fluidized bed are in operation adhere to the web 46, these are attracted by the roller 47 and by the Strip 49 stripped and conveyed back into the fluidized bed.

F i g. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wirbelbett-Trocknungskammer. Das Gehäuse 10 mit den Heizmitteln und den Rückzirkulationsmitteln für das fluidisierende Gas entspricht den F i g. 1 und 2. Abweichend sind die Mittel, um die feuchte Gutbahn in Berührung mit dem Wirbelbett zu bringen.F i g. 3 shows another embodiment of the invention Fluidized bed drying chamber. The housing 10 with the heating means and the recirculation means for the fluidizing gas corresponds to FIG. 1 and 2. The means are different in order to bring the moist web of material into contact with the fluidized bed.

Diese Mittel sind eine obere Walze 50, eine untere Walze 51 und ein in zwei vertikale Behälter 52 a und 52 b unterteilten Behälter 52. Die obere Walze 50 ist eine Vollwalze, die im Gegenzeigersinn um eine Welle 53 drehbar ist, und die untere Walze 51 ist ebenfalls eine Vollwalze, die im Gegenzeigersinn um eine Welle 54 drehbar ist. Um die Walzen 50 und 51 läuft ein endloser perforierter Riemen 61. Der Behälter 52 besteht aus zwei Außenseiten mit Perforationen 56, einem festen Oberteil 57 sowie einem festen Bodenteil 58 und festen Endflächen. In dem Behälter 52 befindet sich ein Rohr 59, das mit einer Unterdruckquelle verbunden ist und Öffnungen 60 hat, die in das Innere des Behälters 52 führen. Dadurch wird im Inneren des Behälters 52 ein Unterdruck aufrechterhalten.These means are an upper roller 50, a lower roll 51 and a vertical in two containers 52 a and 52 b undivided tank 52. The upper roller 50 is a solid roll, which is rotatable in a counterclockwise direction about a shaft 53, and the lower roller 51 is also a solid roller that can be rotated counterclockwise about a shaft 54. An endless perforated belt 61 runs around the rollers 50 and 51. The container 52 consists of two outer sides with perforations 56, a fixed top part 57 and a fixed bottom part 58 and fixed end surfaces. In the container 52 there is a tube 59 which is connected to a vacuum source and has openings 60 which lead into the interior of the container 52. As a result, a negative pressure is maintained in the interior of the container 52.

Eine erste Führungswalze 35 läuft im Uhrzeigersinn um eine Welle 36 um und eine zweite Führungswalze 37 um eine Welle 38. Die zu trocknende Gutbahn 46 läuft im Betrieb um eine Seite der ersten Führungswalze 35 und ändert ihre Richtung am Berührungspunkt mit dem Riemen 61 auf der oberen Walze 50 und läuft abwärts in Berührung mit dem Riemen 61, der die eine Außenseite des Behälters 52 berührt. Dabei ist die Bahn dem Unterdruck, der von dem Behälter 52 her wirkt, ausgesetzt. Sie wird dann durch den Riemen 61 um die untere Walze 51 gelenkt und in Berührung mit dem Riemen 61, der dabei die andere Außenseite berührt, aufwärts geführt, wobei sie wieder dem Unterdruck ausgesetzt ist. Die Bahn wird dann durch den Riemen 61 zur oberen Walze 50 geführt, durch die zweite Führungswalze 37 umgelenkt und abgeführt. Die Walze 37 kann eine hohle Lochwalze sein, deren innerer Aufbau gestattet, daß in einem Teil davon Unterdruck herrscht. Diese Ausführung ist nicht dargestellt. Die Bahn 46 wird dabei am Umkehrpunkt, an dem sie zwischen der Walze 37 und dem Riemen 61 umkehrt, bis zu einer kurzen Entfernung nach diesem Punkt der Einwirkung des Unterdruckes ausgesetzt. Hierdurch wird der Übergang der Bahn 46 vom Riemen 61 auf die Rolle 37 unterstützt.A first guide roller 35 rotates clockwise around a shaft 36 and a second guide roller 37 around a shaft 38. During operation, the web 46 to be dried runs around one side of the first guide roller 35 and changes its direction at the point of contact with the belt 61 on the upper one Roller 50 and descends in contact with the belt 61 which contacts the one outside of the container 52. The web is exposed to the negative pressure which acts from the container 52. It is then guided by the belt 61 around the lower roller 51 and guided upwards into contact with the belt 61, which is touching the other outside, whereby it is again exposed to the negative pressure. The web is then guided by the belt 61 to the upper roller 50, deflected by the second guide roller 37 and carried away. The roller 37 may be a hollow perforated roller, the internal structure of which allows a part of it to be under vacuum. This version is not shown. The web 46 is exposed to the effect of the negative pressure up to a short distance after this point at the reversal point at which it reverses between the roller 37 and the belt 61. This supports the transition of the web 46 from the belt 61 to the roller 37.

In dieser Weise unterliegt die zu trocknende Gutbahn dem Einfluß des beheizten Wirbelbettes auf ihrer einen Seite, während sie gleichzeitig auf ihrer anderen Seite dem Unterdruck ausgesetzt ist.In this way, the web to be dried is subject to the influence of the heated fluidized bed on one side, while at the same time on theirs the other side is exposed to the negative pressure.

Unter manchen Bedingungen kann es erwünscht sein, die Gutbahn verschiedenen Unterdrücken auszusetzen, während sie auf dem Riemen 61 transportiert wird. Dies kann erreicht werden, indem die Kammer 52 a einen anderen Unterdruck hat als die Kammer 52 b.Under some conditions it may be desirable to have the material path different Suspend suppression while it is transported on the belt 61. this can be achieved by the chamber 52 a has a different negative pressure than that Chamber 52 b.

Nach den F i g. 4, 5 und 6 liegt ein perforierter Riemen 70 zwischen einem Teil einer ortsfesten Unterdruckquelle und der zu trocknenden Gutbahn. Ein Behälter 62 mit einer Leitung 63 führt dabei zu einer Unterdruckquelle. Der Riemen 70 läuft um das Gehäuse 62 mit Hilfe einer ersten Antriebswalze 64, die im Gegenzeigersinn um die Antriebswelle 65 läuft, einer zweiten Antriebswalze 66, die im Gegenzeigersinn um eine Antriebswelle 67 läuft, und eine dritte Antriebswalze 68, die im Gegenzeigersinn um Antriebswelle 69 läuft. Die zu trocknende Gutbahn 46 wird in Berührung mit dem beheizten Wirbelbett 18 und mit dem Unterdruck innerhalb des Behälters 62 unter Zwischenlage des Riemens 70 geführt.According to the F i g. 4, 5 and 6 is a perforated belt 70 between part of a stationary vacuum source and the web to be dried. A container 62 with a line 63 leads to a vacuum source. The belt 70 runs around the housing 62 with the aid of a first drive roller 64, which runs counter-clockwise around the drive shaft 65, a second drive roller 66, which runs counter-clockwise around a drive shaft 67, and a third drive roller 68, which runs counter-clockwise around drive shaft 69 runs. The material web 46 to be dried is guided into contact with the heated fluidized bed 18 and with the negative pressure within the container 62 with the belt 70 interposed.

Nach den F i g. 5 und 6 besteht der Behälter aus Seitenwänden 71, einem Deckel 72 und vier Riementragwalzen 73, von denen jede im Gegenzeigersinn um eine Welle 74 drehbar ist. Wie in F i g. 6 dargestellt, haben die Seitenwände 71 Rohrleitungen 75. Durch diese wird Gas unter Druck zugeführt, so daß die fluidisierten Teilchen des Wirbelbettes 18 nicht zwischen Behälter 62 und Riemen 70 eindringen und um Teilchen von der Innenseite des Riemens 70 während seiner Bewegung zwischen Behälter 62 und Walze 65 fernzuhalten.According to the F i g. 5 and 6, the container consists of side walls 71, a lid 72 and four belt support rollers 73, each of which is rotatable about a shaft 74 in a counter-clockwise direction. As in Fig. 6, the side walls 71 have pipelines 75. Gas is fed through them under pressure so that the fluidized particles of the fluidized bed 18 do not penetrate between container 62 and belt 70 and around particles from the inside of belt 70 during its movement between container 62 and belt 70 Keep roller 65 away.

In F i g. 5 ist nur eine der vier Riementragwalzen 73 dargestellt. Der Riemen 70 hat eine dichte Kante 76 an jeder seiner Seitenkanten, um die Enden des Behälters 62 abzudichten und so den Unterdruck darin aufrechtzuerhalten.In Fig. 5 only one of the four belt support rollers 73 is shown. The strap 70 has a sealed edge 76 on each of its side edges to seal the ends of the container 62 to maintain the vacuum therein.

Nach F i g. 7 kann in einer ortsfesten Kammer 77 Unterdruck erzeugt werden. Sie hat einen halbzylindrischen Boden 78 und einen festen flachen Deckel 80. Der Boden 78 ist perforiert und hat Öffnungen 79. In der Kammer 77 befindet sich ein Rohr 81, das mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Die Verbindung zwischen der Unterdruckquelle und dem Inneren der Kammer 77 erfolgt mittels der öffnungen 82 im Rohr 81.According to FIG. 7, negative pressure can be generated in a stationary chamber 77. It has a semi-cylindrical bottom 78 and a solid flat cover 80. The bottom 78 is perforated and has openings 79. In the chamber 77 there is a tube 81 which is connected to a vacuum source. The connection between the vacuum source and the interior of the chamber 77 takes place by means of the openings 82 in the tube 81.

Im Betrieb durchläuft die feuchte Gutbahn 46 in gleitender Berührung die halbzylindrische Fläche 78, durch die sie unterstützt wird. Da diese Fläche perforiert ist, wird die Bahn auf ihrer einen Seite dem Unterdruck von der Kammer 77 her und gleichzeitig auf der anderen Seite dem des heißen Wirbelbett 18 ausgesetzt.In operation, the moist web of material 46 runs in sliding contact through the semi-cylindrical surface 78 by which it is supported. Since this surface is perforated, the web is exposed on one side to the negative pressure from the chamber 77 and at the same time to that of the hot fluidized bed 18 on the other side.

Es soll bemerkt werden, daß das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Wirbelbett-Trocknungskammer durch ein einziges perforiertes Tragmittel -und ein einziges Wirbelbett beschrieben sind. Abweichungen davon können, ohne die Erfindung zu verlassen, durchgeführt werden. Beispielsweise kann die feuchte Gutbahn in unterstützter Berührung eine Reihe aufeinanderfolgender perforierter Tragmittel in einem einzigen Fließbett durchlaufen. Auch kann die feuchte Gutbahn nacheinanderfolgend durch eine Reihe von Einheiten mit perforierten Tragmitteln laufen. Sie kann auch nacheinanderfolgend eine Reihe von Einheiten durchlaufen, von denen jede eine Reihe aufeinanderfolgender perforierter Tragmittel enthält.It should be noted that the inventive method and fluidized bed drying chamber according to the invention by a single perforated support means -and a single fluidized bed are described. Deviations from this can be made without the To leave the invention, to be carried out. For example, the moist web can a series of successive perforated suspension elements in assisted contact run through in a single fluidized bed. The moist web can also follow one another run through a series of units with perforated suspension elements. She can too successively pass through a series of units, each of which is a series Contains successive perforated support means.

Claims

Claims: 1. A method for continuously drying a moist material path in the fluidized bed Passage of the path through the bed with only one side while the other Page is at least partially exposed to a negative pressure.

2. Fluidized bed drying chamber for carrying out the method according to claim 1, characterized by at least one partially lying below the bed surface support body for the web, its permeable surface connected to an absorbent means the one in the bed at a time Covering all or part of the good band.

3. Chamber according to claim 2, characterized by a rotatable, hollow perforated roller as a support body.

4. Chamber according to claim 2, characterized by a support body, consisting of two superposed rollers, which through a porous belt connected to one another via a container lying between them are, the container walls are perforated and connected to a suction means.

5. Chamber according to claim 2, characterized by a support body consisting of an endless porous belt guided over rollers, the inside of which z. B. over a container covering the bandwidth is connected to a suction means.

6. Chamber according to claim 2, characterized in that the support body is formed in the shape of a half-roller with a downwardly directed half-roller shell with a perforated surface. Considered publications: German Auslegeschriften No. 1028 095, 1 121 551; U.S. Patent Nos. 2,964,852, 2,97,124