DE1237868B - Device for automatically inserting a tape into a transport path and for winding the tape onto a downstream take-up reel - Google Patents

Device for automatically inserting a tape into a transport path and for winding the tape onto a downstream take-up reel

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DE1237868B
DE1237868B DEE26649A DEE0026649A DE1237868B DE 1237868 B DE1237868 B DE 1237868B DE E26649 A DEE26649 A DE E26649A DE E0026649 A DEE0026649 A DE E0026649A DE 1237868 B DE1237868 B DE 1237868B
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take
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Perry Ream Trout Jun
Einar Wiuff Jensen
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Eastman Kodak Co
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Description

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

DeutscheKl.: 47 k-5/04German class: 47 k-5/04

Nummer: 1237 868Number: 1237 868

Aktenzeichen: E 26649IX c/47 kFile number: E 26649IX c / 47 k

1 237 868 Anmeldetag: 19.März 19641 237 868 filing date: March 19, 1964

Auslegetag: 30. März 1967Open date: March 30, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum selbsttätigen Einlegen eines Bandes in eine durch Bandtransporteinrichtungen festgelegte, Krümmungen aufweisende Transportbahn durch eine an mindestens einer längs der Transportbahn mit Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit bewegbaren Kette befestigte Schleppstange, die eine Haltevorrichtung für den Anfang des Bandes aufweist, und zum Aufwickeln des Bandes auf eine nachgeordnete Aufwickelspule, die eine Haltevorrichtung für das Band aufweist.The invention relates to a device for automatically inserting a tape into a through Belt transport devices defined, curvatures having transport path through an at least attached to a chain movable along the transport path at operating speed Tow bar, which has a holding device for the beginning of the tape, and for winding the Tape to a downstream take-up reel, which has a holding device for the tape.

Eine Vorrichtung der obengenannten Art ist bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung ist eine Kette vorgesehen, die Schleppstangen mitschleppt, an denen das Band befestigbar ist. Obgleich durch die bekannte Vorrichtung der an der Schleppstange befestigte Bandanfang oder Vorspann des Bandes selbsttätig in die Transportbahn eingeführt werden kann, weist die bekannte Vorrichtung schwerwiegende Nachteile auf. Ein solcher Nachteil besteht beispielsweise darin, daß mit der bekannten Vorrichtung nur verhältnismäßig kurze Bänder in solche Transportbahnen eingelegt werden können, deren Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit verhältnismäßig gering ist. Dies rührt daher, daß, wenn die Schleppstange die am Ende der Transportbahn vorgesehene Lösevorrichtung erreicht hat, die Verbindung zwischen Schleppstange und Band gelöst wird. Sobald diese Verbindung gelöst ist, ist der Bandanfang frei und muß daher in geeigneter Weise gehandhabt und geführt werden. Bei langen Bändern muß das nachfolgende, mit Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit ankommende Band entweder abgeführt oder gespeichert werden, falls das Band nicht so kurz ist, daß es in ganzer Länge am Ende der Transportbahn abgelegt werden kann. Zum speichernden Aufnehmen des ankommenden Bandes werden gewöhnlich Aufwickelspulen verwendet, an deren Kern der Vorspann des Bandes befestigt werden muß, um das Band aufwickeln zu können. Die bekannte Vorrichtung muß daher nach Lösen der Verbindung zwischen Band und Schleppstange stillgesetzt werden, um das Band am Kern der Aufwickelspule befestigen zu können. Ein Befestigen des Bandanfanges am Kern der Aufwickelspule bei sich bewegendem Band ist nur in den seltensten Fällen möglich, wenn die Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit des Bandes außerordentlich gering ist.A device of the above type is known. In the known device is a chain provided that tows the tow bars to which the tape can be attached. Although by the well-known Device of the tape beginning or leader of the tape attached to the tow bar automatically can be introduced into the transport path, the known device has serious disadvantages on. Such a disadvantage is, for example, that with the known device only relatively short tapes can be inserted into such transport tracks, their operating speed is relatively low. This is because when the tow bar is at the end of the Transport track provided release device has reached the connection between the tow bar and Tape is loosened. As soon as this connection is released, the beginning of the tape is free and must therefore be in a suitable position Wisely handled and managed. In the case of long belts, the following must be carried out at operating speed incoming tape can either be discharged or stored if the tape is not so short that it is on its entire length End of the transport path can be deposited. For saving recording of the incoming tape Take-up reels are commonly used to the core of which the leader of the tape is attached must to be able to wind the tape. The known device must therefore after solving the Connection between tape and tow bar will be shut down to the tape at the core of the take-up reel to be able to attach. Attaching the beginning of the tape to the core of the take-up reel moving belt is only possible in the rarest of cases when the operating speed of the tape is extremely small.

Bei vielen Anlagen und Geräten, die von einem Band durchlaufen werden, beispielsweise Geräten zum Entwickeln eines Filmstreifens od. dgl. ist jedoch die Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit aus wirtschaftliehen Gründen möglichst hoch. Würde die bekannte Vorrichtung zum Einlegen des Bandes in eine der-Vorrichtung zum selbsttätigen Einlegen eines
Bandes in eine Transportbahn und zum
Aufwickeln des Bandes auf eine nachgeordnete
Auf wickelspuleIn the case of many systems and devices through which a belt passes, for example devices for developing a film strip or the like, however, the operating speed is as high as possible for economic reasons. Would the known device for inserting the tape in one of the device for automatic insertion of a
Tape in a transport lane and to
Winding the tape on a downstream
On winding spool

Anmelder:Applicant:

Eastman Kodak Company,
Rochester, N. Y. (V. St. A.)Eastman Kodak Company,
Rochester, NY (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. W. Wolff, Η. BartelsDr.-Ing. W. Wolff, Η. Bartels

und DipL-Chem. Dr. J. Brandes, Patentanwälte,and DipL-Chem. Dr. J. Brandes, patent attorneys,

Stuttgart 1, Lange Str. 51Stuttgart 1, Lange Str. 51

Als Erfinder benannt:
Perry Ream Trout jun.,
Einar Wiuff Jensen,
Rochester, N. Y. (V. St. A.)Named as inventor:
Perry Ream Trout Jr.,
Einar Wiuff Jensen,
Rochester, NY (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 22. März 1963 (267 277)V. St. v. America March 22, 1963 (267 277)

artige Anlage benutzt, dann müßte wegen der hohen Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit eine Stillsetzung der Anlage erfolgen, da der mit der hohen Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit an der Aufwickelspule anlangende Bandanfang nicht am Kern befestigt werden könnte, solange er in schneller Bewegung ist. Ein Stillsetzen von Entwicklungsanlagen, in denen aus wirtschaftlichen Gründen verhältnismäßig schnell ablaufende Entwicklungsprozesse stattfinden, bedeutet jedoch eine Zerstörung des zu behandelnden Bandmaterials. Der nicht mehr nutzbare Vorspann entspricht in diesem Fall der ganzen in der Transportbahn der Anlage befindlichen Bandlänge. Da sich in größeren Entwicklungsanlagen oft gleichzeitig bis zu m Filmband befinden, entsteht eine verlorene Vorspannlänge, die wirtschaftlich nicht mehr tragbar ist.If a similar system is used, it would have to be shut down because of the high operating speed of the system, as the one arriving at the take-up reel with the high operating speed The beginning of the tape could not be attached to the core while it is moving rapidly. A Shutting down development systems in which, for economic reasons, relatively fast running Development processes take place, however, means a destruction of the strip material to be treated. The no longer usable leader corresponds in this case the entire length of the belt in the system's transport path. Since in larger development systems are often up to m film tape at the same time, a lost leader length occurs, which is no longer economically viable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der obengenannten Art zu schaffen, mit der auch äußerst lange Bänder, die mit sehr hoher Geschwindigkeit bewegt werden müssen, ohne Ande-The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned above, with the extremely long belts that have to be moved at a very high speed without any other

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rung der Geschwindigkeit durch die Transportbahn bewegt und anschließend selbsttätig an der Aufwikkelspule befestigt und aufgewickelt werden können.tion of the speed is moved through the transport track and then automatically on the take-up reel attached and wound up.

Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zum selbsttätigen Andrücken des von der Schleppstange um einen Umfangsteil des Kernes der Aufwickelspule geführten Bandes an die Haltevorrichtung ein für ein tangentiales Anschwenken an den Kern an seinem Ende schwenkbar gelagerter Druckfinger vorgesehen ist, der mit einem in die Bewegungsbahn der am Kern vorbeigelaufenen Schleppstange ragenden, von der Schleppstange verschwenkbaren Schaltarm auf Drehung verbunden ist, und daß zum Durchtrennen des sich zwischen der Schleppstange und dem Kern erstreckenden Bandes ein hinter dem Schaltarm in die Bewegungsbahn der Schleppstange ragender durch die Schleppstange verschwenkbarer Antriebshebel vorgesehen ist, der mit einer an sich bekannten schwenkbaren Schneidvorrichtung auf Drehung verbunden ist. Dadurch wird eine überraschend einfache Vorrichtung der obengenannten Art geschaffen, mit der es ermöglicht ist, Bänder beliebiger Länge mit sehr hoher Geschwindigkeit durch die Transportbahn zu bewegen, ohne daß es nötig ist, die Anlage zum Befestigen des Bandes an der Aufwickelspule stillzusetzen. Als verlorener Vorspann ergibt sich in vorteilhafter Weise hierbei nur das äußerst kurze Bandstückchen, das sich vor dem Durchtrennen zwischen der Durchtrennstelle und der Schleppstange befindet.According to the invention, this object is achieved in that for the automatic pressing of the Tow bar around a peripheral part of the core of the take-up reel guided tape to the holding device a pressure finger pivotably mounted at its end for a tangential pivoting to the core is provided with a in the path of movement of the tow bar that has passed the core protruding, pivotable from the tow bar switching arm is connected to rotation, and that a rear to cut the tape extending between the tow bar and the core the switching arm in the trajectory of the tow bar protruding through the tow bar pivotable Drive lever is provided, which is based on a known pivotable cutting device Rotation is connected. This makes a surprisingly simple device of the above Kind of created with which it is possible to pass belts of any length at very high speed to move the transport path without the need to use the equipment for attaching the tape to the take-up reel shut down. As a lost preamble, only this results in an advantageous manner extremely short pieces of tape that are located between the severing point and the Tow bar is located.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum selbsttätigen Einlegen eines Bandes gemäß der Erfindung dargestellt Es zeigtThe drawing shows an embodiment of a device for automatically inserting a tape shown according to the invention It shows

F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Entwicklungsanlage für Filme mit einer Vorrichtung zum Einlegen eines Bandes gemäß der Erfindung,F i g. 1 is a schematic representation of a developing system for films with a device for inserting a tape according to the invention;

F i g. 2 eine schematisch dargestellte Ansicht der zum Befestigen des Bandes am Kern der Aufwickelspule und zum Lösen des Bandes von der Schleppstange erforderlichen Einrichtungen,F i g. Figure 2 is a schematic view of the one used to secure the tape to the core of the take-up reel and the devices required to loosen the tape from the tow bar,

F i g. 3 und 4 schematisch dargestellte Ansichten der in Fig.2 dargestellten Einrichtungen beim Befestigen des Bandes an der Aufwickelspule und beim Lösen von der Schleppstange.F i g. 3 and 4 schematically shown views of the devices shown in Fig. 2 during fastening of the tape on the take-up reel and when loosening it from the tow bar.

In einer in Fig. 1 dargestellten Entwicklungsanlage durchläuft ein Band 10, das von einer Spule 11 abgewickelt wird, eine Anzahl von Tanks, wie z. B. einen Entwicklertank 12, einen Fixiertank 13, einen Waschtank 14 und einen Trockner 15 und wird anschließend einer Aufwickelspule 16 zugeführt, die von einem Motor 17 angetrieben wird. Der Transport des Bandes 10 erfolgt mittels einer Anzahl von Transportvorrichtungen, die als Rollen 18 dargestellt sind.In a development system shown in Fig. 1 , a tape 10, which is unwound from a reel 11 , passes through a number of tanks, e.g. B. a developer tank 12, a fixing tank 13, a washing tank 14 and a dryer 15 and is then fed to a take-up reel 16 which is driven by a motor 17 . The belt 10 is transported by means of a number of transport devices, which are shown as rollers 18 .

Eine Schleppstange 20 kann längs der ganzen Transportbahn des Bandes 10 mittels eines Motors 19 und der Rollen 18 an einer Kette 22 bewegt werden. Der Motor 17 und der Motor 19 werden über einen Anschluß 21 mit Strom versorgt. Mittels der Kette 22 und des Motors 19 wird die Schleppstange 20 über die Rollen 18 auf derselben Seite wie das bandförmige Material 10 bis zu einem Kern 24 der Aufwickelspule 16 bewegt. Der Kern 24 ist mit einem Mittel zum Erfassen und Befestigen des Bandes, z. B. mit einem aktivierten Klebstoff, versehen. Dieser Klebstoff klebt das aus dem Bereich des Trockners 15 kommende Band 10, das um den Kern gewickelt wird, an diesem fest. Der Zugstab 20 an der Kette 22 A tow bar 20 can be moved along the entire transport path of the belt 10 by means of a motor 19 and the rollers 18 on a chain 22. The motor 17 and the motor 19 are supplied with current via a connection 21. By means of the chain 22 and the motor 19 , the tow bar 20 is moved over the rollers 18 on the same side as the strip-shaped material 10 as far as a core 24 of the take-up reel 16 . The core 24 is provided with a means for engaging and securing the tape, e.g. B. with an activated adhesive provided. This adhesive sticks the tape 10 coming from the area of the dryer 15 , which is wound around the core, to the core. The pull rod 20 on the chain 22

wird dann mittels Kettenräder 25 in eine Ruhestellung, die in der Fig. 1 gezeigt ist, bewegt, in der das nächste Band daran befestigt werden kann, wenn die nächste Spule dem Entwicklungsprozeß in den Tanks unterzogen werden soll. Die Rollen 18 sind an ihren Enden mit nicht dargestellten Kettenrädern versehen, über die die Antriebskette 22 geführt ist. Solche Kettenantriebe entlang des Weges des bandförmigen Materials sind bekannt und brauchen an dieser Stelle nicht genauer beschrieben zu werden.is then moved by sprockets 25 to a rest position shown in Figure 1 , in which the next tape can be attached when the next reel is to be subjected to the development process in the tanks. The ends of the rollers 18 are provided with chain wheels, not shown, over which the drive chain 22 is guided. Such chain drives along the path of the strip-shaped material are known and need not be described in more detail at this point.

Es können auch mehrere Rollen 18 durch den Motor 17 oder durch nicht dargestellte synchronisierte Motore angetrieben sein. Ebenso können auch mehrere Kettenräder durch den Motor 19 angetrieben sein. Für den Antriebsmotor des Bandes ist ein Startschalter 26 vorgesehen, der mittels eines Fühlers 27. der unmittelbar vor der Aufwickelspule am Band 10 anliegt, verriegelbar ist, damit die Aufwickelspule 16 angehalten wird, wenn das ganze Band 10 aufgewikkelt ist oder keine Spannung mehr aufweist. Ein Verriegelungsglied 28 bewirkt, daß der Motor 17 in Betrieb bleibt, während der Motor 19 läuft, weil der Spulenkern 24 während des Befestigens des Bandes 10 mit voller Geschwindigkeit angetrieben werden muß. Daher ist der Schalter 26 über das Verriegclungsglied 28 mit einem Start- und Betriebsschalter 29 für den Antriebsmotor 19 gekuppelt. Wie nachstehend genauer beschrieben, wird der Schalter 29 automatisch geöffnet, wenn die Schleppstange 20 in die in der F i g. 1 dargestellte Ruhestellung zurückgekehrt ist.A plurality of rollers 18 can also be driven by the motor 17 or by synchronized motors (not shown). A plurality of chain wheels can also be driven by the motor 19. A start switch 26 is provided for the drive motor of the tape, which can be locked by means of a sensor 27, which is located directly in front of the take-up reel on the tape 10 , so that the take-up reel 16 is stopped when the entire tape 10 is wound up or is no longer tensioned. A locking member 28 causes the motor 17 to remain in operation while the motor 19 is running because the spool core 24 must be driven at full speed while the tape 10 is being fastened. The switch 26 is therefore coupled to a start and operating switch 29 for the drive motor 19 via the locking member 28 . As will be described in more detail below, the switch 29 is automatically opened when the tow bar 20 is in the position shown in FIG. 1 has returned to the rest position shown.

Aus Fig.2 ist ein komplizierterer Teil des Einlegevorganges, das Befestigen des Bandes 10 am Kern 24 mittels eines Druckfingers 30, dargestellt, der mit dem Band 10 in Berührung gebracht werden kann und es dann an den Kern 24 der Aufwickelspule 16 drückt. Das Kettenrad 25 im Bereich des Kernes 24 hat einen größeren Durchmesser als der Kern 24 der Aufwickelspule 16, wodurch das Band 10 in einem Abstand vom Kern 24 geführt wird. Wenn die Schleppstange 20 einen Schaltarm 32, der mit dem Druckfinger 30 verbunden ist, berührt, wird der Schaltarm 32 nach rechts geschoben und ein Zahnrad 34 im Uhrzeigersinn gedreht. Das Zahnrad 34 treibt ein zweites Zahnrad 35 entgegen dem Uhrzeigersinn an, wodurch eine Feder 36 über ihre labile Lage, in der sie am stärksten gespannt ist, hinausbewegt wird und den Druckfinger 30 rasch gegen das Band 10 und den Kern 24 schwenkt. Dieser Vorgang gleicht der Wirkungsweise eines Kippschalters.FIG. 2 shows a more complicated part of the insertion process, the fastening of the tape 10 to the core 24 by means of a pressure finger 30, which can be brought into contact with the tape 10 and then presses it onto the core 24 of the take-up reel 16. The chain wheel 25 in the region of the core 24 has a larger diameter than the core 24 of the take-up reel 16, as a result of which the tape 10 is guided at a distance from the core 24. When the tow bar 20 touches a switch arm 32 which is connected to the pressure finger 30 , the switch arm 32 is pushed to the right and a gear wheel 34 is rotated clockwise. The gear 34 drives a second gear 35 counterclockwise, as a result of which a spring 36 is moved beyond its unstable position in which it is most strongly tensioned and swings the pressure finger 30 rapidly against the band 10 and the core 24 . This process is similar to how a toggle switch works.

Den Zustand nach der Betätigung des Druckfingers 30 zeigt F i g. 3. Der Druckfinger 30 hat das Band 10 an den Kern 24 angedrückt. Die Schleppstange 20 wird mittels der Kette weiterbewegt und berührt einen Antriebshebel 38 für eine Schneidevorrichtung, der um ein Drehlager 39 schwenkbar ist, so daß eine Schneide 40 ein Anfangsstück 41 des Bandes 10 berührt. Im weiteren Verlauf ihrer Bahn trifft die Schleppstange 20 auf einen zweiten Schaltarm 42, der die Zahnräder 34 und 35 jeweils in den entgegengesetzten Richtungen wie der Schaltarm 32 dreht, so daß der Druckfinger30 in die in Fig.2 gezeigte Stellung zurückgestellt wird, wobei die Feder 36 gespannt wird, so daß sie den Druckfinger 30 in der Ruhestellung festhält. Wenn ein Band aufgespult werden soll, das den durch den Druckfinger 30 ausgeübten Drack ohne Beschädigung verträgt, so ist der Schaltarm 42 nicht erforderlich. Der Druckfinger 30 The state after the actuation of the pressure finger 30 is shown in FIG. 3. The pressure finger 30 has pressed the band 10 against the core 24. The tow bar 20 is moved further by means of the chain and touches a drive lever 38 for a cutting device, which is pivotable about a pivot bearing 39 so that a cutter 40 touches an initial piece 41 of the tape 10. In the further course of their path, the tow bar 20 which meets a second switching arm 42, which respectively rotates the gears 34 and 35 in the opposite directions as the switching arm 32, so that the pressure finger is reset to the position shown in Fig. 2 position 30 Spring 36 is tensioned so that it holds the pressure finger 30 in the rest position. If a tape is to be wound that can withstand the pressure exerted by the pressure finger 30 without damage, the switching arm 42 is not required. The pressure finger 30

Claims (8)

wird dann durch den zunehmenden Durchmesser der Rolle beim Aufspulen allmählich in die Ruhestellung zurückgestellt. Wie F i g. 4 zeigt, kommt die Schleppstange 20 in Anlage an den unteren Teil des Antriebshebels 38 der Schneidevorrichtung und dreht diesen um das Drehlager 39, so daß die Schneide 40 den Abschnitt 41 des Bandes 10 durchschneidet. Der Schnitt ist dadurch sichergestellt, daß der Abschnitt 41 zwischen dem Spulenkern 24 und der Schleppstange 20 ge- ίο strafft wird. So kann die Lage des Abschnittes 41 im Verhältnis zur Schleppstange 20 und der Schneide 40 genau durch entsprechende Wahl des Zeitpunktes für die Betätigung des Druckfingers 30, der tangentialen Geschwindigkeit des Spulenkernes 24 und der Bewegung der Schneide 40 vorausbestimmt werden. Wegen des durch die hohe Geschwindigkeit der Schleppstange 20, des Schaltarmes 32, des Antriebshebels 38, der Schneide 40, des Bandes 10 usw. auftretenden Problems der elektrostatischen Aufladung ist ein geerdetes Abschirmblech 43 vorgesehen, das den unentwickelten Film davor schützt, mit einem Schleier versehen zu werden. Es ist aus den F i g. 2 und 3 zu ersehen, daß das Band im Bereich des Kernes 24 erheblich durchhängt, was eine Folge davon ist, daß es anfangs diesen Bereich der Vorrichtung in einem Radius durchläuft, der dem des Kettenrandes 25 gleicht und nicht dem des Kernes 24. Dieser Durchhang ermöglicht es, daß die Schleppstange 20 aus der in der F i g. 3 gezeigten Stellung in die in der F i g. 4 gezeigte Stellung bewegt werden kann, ohne das Band 10 vom Spulenkern 24 loszureißen. Sobald die Schleppstange 20 den Bereich des Antriebshebels 38 für die Schneidevorrichtung passiert hat, kehrt dieser infolge seines Schwergewichtes in die in den F i g. 2 und 3 dargestellte Ruhestellung zurück. Nachdem das BandlO von der Zugstange 20 abgetrennt worden ist, wird der mit dem Band zusammenhängende Teil des Abschnittes 41 und der entwickelte Teil des Bandes 10 auf den Spulenkern 24 aufgewickelt. In Nähe des Endes ihrer Bahn betätigt die Schleppstange 20 eine Schalteinrichtung 44 (F i g. 2 und 1) zum Öffnen des Schalters 29, wodurch die Schleppstange 20 in ihrer Ruhestellung (F i g. 1) angehalten wird. Die Drehzahl des Kernes 24 ist so gewählt, daß die Schalteinrichtung 44 den Schalter 29 öffnet, nachdem das Band 10 sich an den Fühler 28 angelegt hat. In der Ruhestellung wird das an der Schleppstange 20 befindliche Stück des Bandes 10 von diesem entfernt, so daß sie für den nächsten Einlegevorgang vorbereitet ist. Bei einem Kernumfang von etwa 15 cm und einer Länge von etwa 30 cm des Abschnittes 41 sind nur etwa 60 cm Vorspann erforderlich, wenn eine Vorrichtung zum Einlegen des Filmes gemäß der Erfindung angewendet wird, während die Bandlänge zwischen dem Spulenkern 24 und der Spule 11 (F i g. 1) etwa 30 m oder mehr beträgt. Außerdem wird ein erheblicher Arbeitsaufwand für das Einführen des Bandes eingespart. Der Kern 24 wird üblicherweise über eine magnetische oder andersartige Rutschkupplung angetrieben, damit die Geschwindigkeit des zu entwickelnden Bandes nicht mit dem wachsenden Durchmesser der Spule 16 steigt. In solchen Fällen erfolgt der direkte Antrieb des Bandes 10 durch synchronen Antrieb der Rollen 18. Patentansprüche:is then gradually returned to the rest position due to the increasing diameter of the roll during winding. Like F i g. 4 shows, the tow bar 20 comes into contact with the lower part of the drive lever 38 of the cutting device and rotates it about the pivot bearing 39, so that the cutting edge 40 cuts through the section 41 of the tape 10. The cut is ensured by the fact that the section 41 between the coil core 24 and the tow bar 20 is tightened. The position of the section 41 in relation to the tow bar 20 and the cutter 40 can be precisely determined in advance by appropriate selection of the time for actuating the pressure finger 30, the tangential speed of the coil core 24 and the movement of the cutter 40. Because of the problem of electrostatic charging caused by the high speed of the tow bar 20, the switching arm 32, the drive lever 38, the cutter 40, the belt 10, etc., a grounded shielding plate 43 is provided, which protects the undeveloped film from it, is provided with a veil to become. It is from the fig. 2 and 3 that the tape sags considerably in the region of the core 24, which is a consequence of the fact that it initially runs through this region of the device in a radius which is the same as that of the chain edge 25 and not that of the core 24. This sag enables the tow bar 20 from the position shown in FIG. 3 into the position shown in FIG. 4 can be moved without tearing the tape 10 from the spool core 24. As soon as the tow bar 20 has passed the area of the drive lever 38 for the cutting device, the latter, due to its heavy weight, returns to the position shown in FIGS. 2 and 3 shown rest position back. After the tape 10 has been severed from the pull rod 20, the portion of the section 41 connected to the tape and the developed portion of the tape 10 are wound onto the spool core 24. In the vicinity of the end of its path, the tow bar 20 actuates a switching device 44 (FIGS. 2 and 1) to open the switch 29, whereby the tow bar 20 is stopped in its rest position (FIG. 1). The speed of the core 24 is selected so that the switching device 44 opens the switch 29 after the tape 10 has come into contact with the sensor 28. In the rest position, the piece of tape 10 located on the tow bar 20 is removed therefrom so that it is prepared for the next insertion process. With a core circumference of about 15 cm and a length of about 30 cm of the section 41, only about 60 cm leader are required if a device for inserting the film according to the invention is used, while the tape length between the spool core 24 and the spool 11 ( Fig. 1) is about 30 m or more. In addition, a considerable amount of work for inserting the tape is saved. The core 24 is usually driven via a magnetic or other type of slip clutch so that the speed of the tape to be developed does not increase with the increasing diameter of the reel 16. In such cases, the belt 10 is driven directly by the synchronous drive of the rollers 18. 1. Vorrichtung zum selbsttätigen Einlegen eines Bandes in eine durch Bandtransporteinrichtungen festgelegte, Krümmungen aufweisende Transportbahn durch eine an mindestens einer längs der Transportbahn mit Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit bewegbaren Kette befestigte Schleppstange, die eine Haltevorrichtung für den Anfang des Bandes aufweist, und zum Aufwickeln des Bandes auf eine nachgeordnete Aufwickelspule, die eine Haltevorrichtung für das Band aufweist, dadurch gekennzeichnet,daß zum selbsttätigen Andrücken des von der Schleppstange (20) um einen Umgangsteil des Kernes (24) der Auf wickelspule (16) geführten Bandes (10) an die Haltevorrichtung ein für ein tangentiales Anschwenken an den Kern (24) an seinem einen Ende schwenkbar gelagerter Druckfinger (30) vorgesehen ist, der mit einem in die Bewegungsbahn der am Kern (24) vorbeigelaufenen Schleppstange (20) ragenden, von der Schleppstange (20) verschwenkbaren Schaltarm (32) auf Dehnung verbunden ist, und daß zum Durchtrennen des sich zwischen der Schleppstange (20) und dem Kern (24) erstreckenden Bandes (10) ein hinter dem Schaltarm (32) in die Bewegungsbahn der Schleppstange (20) ragender, durch die Schleppstange (20) verschwenkbarer Antriebshebel (38) vorgesehen ist, der mit einer an sich bekannten, schwenkbaren Schneidevorrichtung (40) auf Drehung verbunden ist. 1. Device for automatically inserting a tape into a conveyor track with curvatures determined by tape transport devices by a tow bar attached to at least one chain which can be moved along the conveyor track at operating speed and which has a holding device for the beginning of the tape and for winding the tape onto a downstream one Take-up reel which has a holding device for the tape, characterized in that for automatic pressing of the tape (10) guided by the tow bar (20) around a handle part of the core (24) of the take-up reel (16) onto the holding device, a tangential Pivoting to the core (24) at its one end pivotably mounted pressure finger (30) is provided, which with a switch arm (32) which protrudes into the movement path of the tow bar (20) that has passed the core (24) and can be pivoted from the tow bar (20) is connected to stretching, and that to sever the sic h between the tow bar (20) and the core (24) extending band (10) is provided behind the switching arm (32) in the path of movement of the tow bar (20) and pivotable through the tow bar (20) drive lever (38) is connected in rotation to a pivotable cutting device (40) known per se. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kette (22) endlos ausgebildet ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the chain (22) is endless. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine von der Schleppstange (20) nach Passieren der Schneidevorrichtung (40) betätigbare Rückstellvorrichtung zum Zurückstellen des Druckfingers (30) vorgesehen ist. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that one of the tow bar (20) after passing the cutting device (40) actuatable reset device for resetting the pressure finger (30) is provided. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Aufwickelspule (16) und die in an sich bekannter Weise mittels Kettenrädern (25) geförderte Kette (20) je ein mittels eines Schalters (26,29) einschaltbarer Antriebsmotor (17,19) vorgesehen ist. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that for the take-up reel (16) and the chain (20) conveyed in a manner known per se by means of chain wheels (25) each have a drive motor which can be switched on by means of a switch (26, 29) (17,19) is provided. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (26) des Antriebsmotors (17) der Aufwickelspule (16) mit einem am Band (10) anliegenden Fühler (27) versehen ist, der den Schalter (26) geschlossen hält, bis das Band (10) vollständig auf die Aufwickelspule (16) aufgewickelt ist. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the switch (26) of the drive motor (17) of the take-up reel (16) is provided with a sensor (27) which rests on the tape (10) and which keeps the switch (26) closed, until the tape (10) is completely wound onto the take-up reel (16). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine von der Schleppstange (20) nach Passieren der Rückstellvorrichtung (34, 35, 36,42) betätigbare Schalteinrichtung (44) vorgesehen ist, mittels deren der die Kette (22) fördernde Antrieb (19) abschaltbar ist. 6. The device according to claim 4, characterized in that one of the tow bar (20) after passing the reset device (34, 35, 36, 42) actuatable switching device (44) is provided, by means of which the chain (22) conveying drive ( 19) can be switched off. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorrichtung zum Festhalten des Bandes (10) am Kern (24) der Aufwickelspule (16) eine auf der Kernoberfläche aufgebrachte Klebeschicht vorgesehen ist. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that an adhesive layer applied to the core surface is provided as the device for holding the tape (10) on the core (24) of the take-up reel (16). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der dem An- 8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the to
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