DE1237518B

DE1237518B - Borehole packer with built-in sliding sleeve valve

Info

Publication number: DE1237518B
Application number: DEB81362A
Authority: DE
Inventors: John Francis Muse; Horace William Mc Zilkey Jun
Original assignee: Baker Oil Tools Inc
Current assignee: Baker Hughes Oilfield Operations LLC
Priority date: 1964-04-22
Filing date: 1965-04-08
Publication date: 1967-03-30

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

E 21bE 21b

Deutsche Kl.: 5 a - 33/12 German class: 5 a - 33/12

Nummer: 1237 518Number: 1237 518

Aktenzeichen: B 81362 VI a/5 aFile number: B 81362 VI a / 5 a

Anmeldetag: 8. April 1965Filing date: April 8, 1965

Auslegetag: 30. März 1967Open date: March 30, 1967

Die Erfindung betrifft Bohrlochpacker mit eingebautem Schiebemuffenventil.The invention relates to well packers with a built-in sliding sleeve valve.

Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Bohrlochpackers mit einem Schiebemuffenventil zur Steuerung des Flüssigkeitsflusses zwischen dem Inneren und Äußeren des Bohrlochpackers und zum Ausgleich der Drücke beiderseits der Ventilhülse, so daß diese nicht das Ventil aus der geschlossenen Lage in die Öffnungslage bewegen können, wobei eine vereinfachte Konstruktion mit verbesserter Wirkungsweise und erhöhter Sicherheit gegen Verstellungen des Ventils in seiner geschlossenen Lage angestrebt wird.The purpose of the invention is to create a well packer with a sliding sleeve valve for Control of fluid flow between the interior and exterior of the well packer and to compensate for it the pressures on both sides of the valve sleeve, so that this does not move the valve from the closed position into can move the open position, with a simplified construction with improved operation and increased security against adjustment of the valve in its closed position is sought will.

Erreicht wird dies dadurch, daß bei einem Bohrlochpacker der vorerwähnten Art das Schiebemuffenventil in einen Durchgangskanal unterhalb des Bohrlochpackers zur Steuerung des Flüssigkeitsflusses zwischen dem Inneren des Bohrlochpackers und dessen Äußerem eingebaut und mit dem Eingang des Bohrungsgehäuses durch ein Teil einer Bewegungsübertragungseinrichtung enthaltendes Rohrgestänge mit einer ein- und ausrückbaren Kupplungseinrichtung verbunden ist, wobei die Kupplungseinrichtung zwischen dem Rohrgestänge und dem Ventil so angeordnet und eingerichtet ist, daß die Kupplungsverbindung zwischen der Bewegungsübertragungseinrichtung und dem Ventil nach jeder Bewegung desselben in die geöffnete oder in die geschlossene Lage aufgehoben wird. Die Kupplungseinrichtung ist als vorzugsweise an dem Ventil angebrachte Schneppereinrichtung zur lösbaren Kupplung des Rohrgestänges mit dem Ventil ausgebildet, welche von einer Einrichtung am Körper des Bohrlochpackers beeinflußt und in der gekuppelten Lage gehalten sowie nach jeder Beendigung der Ventilbewegung in die öffnungs- oder Schließlage aber wieder freigegeben wird. Die Schneppereinrichtung besteht aus von einem Ringteil des hülsenförmigen Ventilkörpers ausgehenden, über den Umfang verteilten, in Längsrichtung verlaufenden, federnden Armen mit an deren Enden angebrachten gegenüberstehenden radialen inneren und äußeren Vorsprüngen, die mit an dem Körper des Bohrlochpackers und an dem unteren Teil des Rohrgestänges in gegenüberliegenden Flächen angebrachten Ringnuten zusammenwirken.This is achieved in that the sliding sleeve valve in a well packer of the aforementioned type into a through channel below the well packer to control the flow of fluid between the inside of the well packer and its outside installed and with the entrance of the well housing by a part of a motion transmission device containing pipe rods an engageable and disengageable clutch device is connected, the clutch device between the piping and the valve is arranged and set up so that the coupling connection between the movement transmission device and the valve after each movement of the same is lifted into the open or closed position. The coupling device is as preferably attached to the valve snap device for releasable coupling of the pipe rod formed with the valve, which is influenced by a device on the body of the well packer and held in the coupled position as well as after each termination of the valve movement in the opening or closing position is released again. The Schneppeinrichtung consists of an annular part of the sleeve-shaped valve body outgoing, distributed over the circumference, in the longitudinal direction extending, resilient arms with attached opposite radial arms at their ends inner and outer projections associated with the body of the well packer and on the lower part of the pipe rod in opposite surfaces attached annular grooves cooperate.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically. It shows

F i g. 1 eine Ausführungsform eines Bohrlochpackers in einer Bohrlochverrohrung in Seitenansicht, mit den Teilen in Einbaustellung, F i g. 2 a und 2 b den gleichen Bohrlochpacker im Bohrlochpacker mit eingebautem
SchiebemuffenventilF i g. 1 shows an embodiment of a borehole packer in a borehole casing in a side view, with the parts in the installed position, FIG. 2 a and 2 b the same borehole packer in the borehole packer with built-in
Sliding sleeve valve

Anmelder:Applicant:

Baker Oil Tools, Inc.,Baker Oil Tools, Inc.,

Los Angeles, Calif. (V. St. A.)Los Angeles, Calif. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. A. Berglein, Patentanwalt,
München 22, Widenmayerstr. 49Dipl.-Ing. A. Berglein, patent attorney,
Munich 22, Widenmayerstr. 49

Als Erfinder benannt:
John Francis Muse, FuUerton, Calif.;
Horace William Mc. Zilkey jun.,
Los Angeles, Calif. (V. St. A.)Named as inventor:
John Francis Muse, FuUerton, Calif .;
Horace William Mc. Zilkey jun.,
Los Angeles, Calif. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 22. April 1964 (361782,
361783)V. St. v. America April 22, 1964 (361782,
361783)

Längsschnitt, vor dem Setzen des Packers in der Verrohrung, wobei F i g. 2 b die untere Fortsetzung der F i g. 2 a ist,Longitudinal section, before setting the packer in the piping, where F i g. 2 b the lower continuation of the F i g. 2 a is

F i g. 3 a und 3 b den gleichen Bohrlochpacker nach dem Setzen im Längsschnitt, wobei F i g. 3 b die untere Fortsetzung von 3 a ist,F i g. 3 a and 3 b the same borehole packer after setting in a longitudinal section, where F i g. 3 b the lower continuation of 3 a is,

F i g. 4 einen Querschnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 2a,F i g. 4 shows a cross section along the line 4-4 of FIG. 2a,

F i g. 5 einen Querschnitt nach der Linie 5-5 der Fig.2a.F i g. 5 shows a cross section along the line 5-5 in FIG. 2a.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, soll in einer BohrlochverrohrungB ein Packer^ unter Verwendung eines Rohr- oder Bohrgestänges D, das sich bis nach Übertage erstreckt, gesetzt werden. Anfangs befinden sich Teile des Packers A in zurückgezogener Stellung. Wenn der Packer auf den gewünschten Absetzpunkt in der Verrohrung B gesenkt ist, werden seine Teile freigegeben und spreizen sich nach außen gegen die Verrohrung B. As can be seen from the drawing, a packer ^ is to be set in a borehole casing B using a pipe or drill string D which extends to the surface. Initially, parts of the packer A are in the retracted position. When the packer is lowered to the desired set-down point in the casing B , its parts are released and spread outwards against the casing B.

Der Packer A umfaßt einen Körper 10, dessen unterer Teil als aufgeschraubte Führung 11 ausgebildet ist, auf welche ein Ventilkörper 11 α aufgeschraubt ist Der Durchgang durch den Körper 10 enthält eine Ventileinrichtung 81 im Körper 11 a. Eine MehrzahlThe packer A comprises a body 10, the lower part of which is designed as a screwed guide 11 onto which a valve body 11 a is screwed. The passage through the body 10 contains a valve device 81 in the body 11 a. A majority

709 547/48709 547/48

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von unteren Rohrgreifkeilen 12, die auf der unteren Körper 10 und der Ring 40 sich relativ zu den Rohr-Führung 11 ruhen und mit nach unten gerichteten greifkeilen 28 nach oben bewegen können.
Greifzähnen 13 versehen sind, verhindern eine Be- Die Spreizung der Rohrgreifkeile 28 nach außen wegung des Packers A in der Verrohrung B nach wird durch eine Federungseinrichtung in einer inneunten. 5 ren Umfangsnut44 der Rohrgreifkeile 28 bewirkt.of lower pipe gripping wedges 12, which rest on the lower body 10 and the ring 40 relative to the pipe guide 11 and can move upward with gripping wedges 28 directed downward.
Gripping teeth 13 are provided, prevent loading The spreading of the pipe gripping wedges 28 outward movement of the packer A in the piping B according to is by a spring device in an inner. 5 Ren circumferential groove44 of the pipe grip wedges 28 causes.

Diese unteren Rohrgreifkeile 12 haben innere, Die Federungseinrichtung umfaßt mehrere, sich in nach unten und innen konisch geneigte Flächen, Umfangsrichtung überlappende Bandfedern 45, die weiche mit der äußeren Fläche 15 von unteren Ex- normalerweise bestrebt sind, sich gerade auszurichten, pandern am Körper 10 zusammenwirken. Die unte- die aber gemeinsam in eine Kreisbogenform gepreßt ren Rohrgreifkeile 12 werden anfangs in zurückge- io werden (F i g. 5). Das eine Ende 46 jeder Feder 45 zogener Stellung gehalten durch Scherschrauben 17, ist nach außen umgebogen und greift in eine der über mit denen sie lösbar an den unteren, durch Scher- den inneren Umfang der Rohrgreifzähne 28 verteilschrauben 18 am Körper 10 gehaltenen Expandern ten Längsnuten 47. Die Blattfedern 45 erstrecken sich 16 gehalten werden. dann in der inneren Ringnut 47 und jeweils überThese lower pipe gripping wedges 12 have inner, the suspension device comprises several, located in downwardly and inwardly conically inclined surfaces, circumferential direction overlapping ribbon springs 45, the soft with the outer surface 15 of lower Ex- normally strive to align themselves, pander on the body 10 cooperate. The bottom but pressed together into a circular arc shape The pipe gripping wedges 12 are initially drawn back in (FIG. 5). One end 46 of each spring 45 pulled position held by shear bolts 17, is bent outwards and engages in one of the with which they releasably screw on the lower, sheared inner circumference of the pipe gripping teeth 28 18 held on the body 10 expanders th longitudinal grooves 47. The leaf springs 45 extend 16 are held. then in the inner annular groove 47 and each over

Das obere Ende des unteren Expanders 16 liegt 15 mehrere Segmente der Rohrgreifkeile 28, über dieThe upper end of the lower expander 16 is 15 several segments of the pipe gripping wedges 28 over which

am unteren Teil eines Dichtelementes 23 aus Gummi Spalte 48 benachbarter Segmente hinweg über denat the lower part of a sealing element 23 made of rubber column 48 of adjacent segments across the

oder einem gummiähnlichen Stoff an, welche den wesentlichsten Teil des Ringnutenumfanges. Die Fe-or a rubber-like material, which is the most essential part of the circumference of the ring groove. The fairy-

Körper 10 umgibt und deren oberes Ende an einem derbänderglieder 45 überlappen sich dabei. DurchBody 10 surrounds and the upper end of one of the band members 45 overlap. By

oberen Expander 24 anliegt und anfangs lösbar mit ihr Bestreben, sich geradezustrecken, üben sie einenupper expander 24 is applied and initially releasable with their effort to straighten up, they practice one

einer oder mehreren Scherschrauben mit dem Körper ao nach außen gerichteten Spreizdruck auf die Segmenteone or more shear bolts with the body ao outwardly directed expansion pressure on the segments

10 verbunden ist. Der Expander 24 hat eine äußere, der Rohrgreifkeile 28 aus. Da sie sich in der inneren10 is connected. The expander 24 has an outer, the pipe grip wedges 28 from. Since they are in the inner

nach oben und innen konische Expanderkeilfläche Umfangsnut 44 über mehrere benachbarte Segmenteupwardly and inwardly conical expander wedge surface circumferential groove 44 over several adjacent segments

26, die mit der entsprechend inneren konischen der Rohrgreifkeile 28 erstrecken, halten sie die Seg-26, which extend with the corresponding inner conical of the pipe grip wedges 28, they hold the seg-

Fläche 27 von mehreren oberen Rohrgreifkeilen 28 mente in Querrichtung derselben in übereinstimmen-Surface 27 of several upper pipe gripping wedges 28 mente in the transverse direction of the same in coincide-

um den oberen Teil des Körpers 10 herum zusam- 25 der Höhenlage zueinander. Die Federbandelementearound the upper part of the body 10 together at the height of one another. The spring band elements

menwirken. 45 haben eine der Ringnut 44 entsprechende Längs-work. 45 have one of the annular groove 44 corresponding longitudinal

Zum Halten der Rohrgreifkeile 12 und 28 sowie ausdehnung und in der Nut 44 ein entsprechendes des Dichtelementes 23 in ihrer Eingriffs- und Frei- Spiel, daß sich die Segmente frei nach außen bewegabestellung mit der Bohrlochverrohrung B ist ein gen können, wenn ihnen das gestattet ist.
Keilriegelring 33 vorgesehen, der innere, nach oben 30 Das Einbauwerkzeug C umfaßt einen rohrförmigen gerichtete Greifzähne 34 aufweist, die mit nach unten Körper, der als Spindel oder innen hohles, rohrförgerichteten Greifzähnen 35 des Körpers 10 zusam- miges Glied 50 ausgebildet ist, und an seinem oberen menwirken. Der Keilriegelring 33 hat äußere konische Ende über eine Kupplung 51 mit dem unteren Ende Nockenflächen 36, die mit entsprechenden inneren eines Rohrstranges D verbunden ist (F i g. 1). Dieser Nockenflächen oder Zahnflächen 37 am Expander 35 hohle Körper 50 hat einen unteren Teil 52, der an 24 zusammenwirken und bestrebt sind, die Greif- seinem oberen Ende mit ihm verschraubt und in zähne 34,35 miteinander in Eingriff zu bringen. Bei Längsrichtung durch Keil- und Nutverbindung glei-Auf wärtsbewegung des Körpers 10 relativ zum Keil- tend mit einer Gewindemutter 53 in Verbindung steht, riegelring 33 wird der letztere nach außen gedrückt, die mit einer oberen Gewindehülse 58 des Körpers da zwischen den Nockenflächen36 und 37 etwas 40 10 verschraubt ist (Fig. 2a, 3a). Die Gleitkeilnut-Spiel ist, wenn der Ring 33 etwas nach oben zum verbindung wird durch einen am Teil 52 befestigten Expander 28 bewegt wird. Keil 85 hergestellt, der in eine Längsnut 86 der Mut-To hold the pipe grip wedges 12 and 28 as well as expansion and in the groove 44 a corresponding of the sealing element 23 in their engagement and free play that the segments can move freely outward with the well casing B is a gene, if they are allowed .
Wedge lock ring 33 is provided, the inner, upward 30 The installation tool C comprises a tubular directed gripping teeth 34, which is designed as a downward body, which is designed as a spindle or inner hollow, tubular gripping teeth 35 of the body 10 together member 50, and on his upper men effect. The wedge lock ring 33 has outer conical ends via a coupling 51 with the lower end cam surfaces 36 which are connected to corresponding inner ones of a pipe string D (FIG. 1). This cam surfaces or tooth surfaces 37 on the expander 35 hollow body 50 has a lower part 52 which cooperate at 24 and strive to screw the gripping its upper end with it and to bring it into engagement in teeth 34,35. In the longitudinal direction due to the spline and groove connection sliding upward movement of the body 10 relative to the wedge end is in connection with a threaded nut 53, the locking ring 33 is pressed outwards, which is connected to an upper threaded sleeve 58 of the body between the cam surfaces 36 and 37 something 40 10 is screwed (Fig. 2a, 3a). The sliding keyway clearance is when the ring 33 is moved slightly upwards for connection by an expander 28 attached to part 52. Wedge 85 made, which is in a longitudinal groove 86 of the Mut-

Die Keilriegelringanordnung 33 ist nicht Gegen- ter 53 eingreift. Da die Gewindeverbindung zwischenThe wedge lock ring arrangement 33 is not engaged by counter 53. Since the thread connection between

stand der Erfindung und kann beliebiger Konstruk- Mutter 53 und Körper 10 ein Linksgewinde aufweist,state of the invention and can any construct nut 53 and body 10 has a left-hand thread,

tion sein. Ihr Zweck ist, die Aufwärtsbewegung des 45 so bewirkt Rechtsdrehung des Rohrstranges D undbe tion. Its purpose is to move the 45 upward so that it turns the pipe string D and clockwise

Körpers 10 relativ zum Expander 24 zu gestatten, der Spindel 50 relativ zum Körper eine TrennungBody 10 relative to the expander 24 to allow the spindle 50 relative to the body separation

Abwärtsbewegungen zwischen beiden jedoch zu ver- oder Lösung der Mutter 53 von dem PackerkörperDownward movements between the two, however, lead to or loosen the nut 53 from the packer body

hindern. 10, wobei die Mutter 53 auf dem Spindelteil 52 nachprevent. 10, the nut 53 on the spindle part 52 after

Die oberen Rohrgreifkeile 28 haben Zähne 38, die oben gleitet, bis sie vom Körper 10 gelöst ist.
nach oben gerichtet sind und mit dem oberen Expan- 50 Um die Spindel 50 herum ist eine Einrichtung ander 24 zusammenwirken, um durch diese gegen die geordnet, welche die oberen Rohrgreifkeile 28 in Vorrohrung5 gepreßt zu werden, wenn sie den ihrer anfänglich zurückgezogenen Stellung enthält, Packer^ gegen Aufwärtsbewegung in der Verroh- welche durch geeignete Handhabung des Rohrstranrung B sichern sollen. Die Rohrgreifkeile 28 werden ges D und der Spindel 50 unter dem Einfluß der Feanfangs in einer zurückgezogenen, am Körper 10 an- 55 dem 45 zum Auseinanderspreizen, und umgekehrt liegenden Stellung gehalten, in welcher sie mit ihren auch leicht in die zurückgezogene Stellung gebracht oberen Enden anfangs an einem mittels Gewinde am werden können. Der die Spindel 50 umgebende oberen Ende des Körpers 10 befestigten Ring 39 an- Mechanismus kann auch die Eingriffs- oder Anpreßliegen. Zwischen dem Ring 39 und einer nach oben stellung der Rohrgreifkeile 28 mit der Bohrlochvergerichteten Anschlagschulter 41 ist auf dem Körper 60 rohrung B unterstützen.The upper pipe grip wedges 28 have teeth 38 that slide on top until they are disengaged from the body 10.
are directed upwards and with the upper expan 50 Around the spindle 50 there is a means at the 24 cooperating to be arranged thereby against that which the upper pipe gripping wedges 28 in pre-tubing 5 when it contains its initially retracted position, Packers ^ against upward movement in the pipe, which should be secured by appropriate handling of the pipe stray B. The pipe gripping wedges 28 are held total D and the spindle 50 under the influence of the feet in a retracted position on the body 10 and 45 for spreading apart, and vice versa, in which they are also slightly in the retracted position at the top at the beginning on one by means of a thread on can be. The upper end of the body 10 attached to the upper end of the body 10 surrounding the spindle 50 may also be the engaging or pressurizing mechanism. Between the ring 39 and an upward position of the pipe gripping wedges 28 with the borehole-directed stop shoulder 41 is on the body 60 pipe B support.

10 ein Befestigungsring 40 angeordnet, der mit einem Wie aus der Zeichnung ersichtlich, enthält der die10, a fastening ring 40 is arranged which, as can be seen from the drawing, contains the

äußeren Ringflansch 42 in eine Ringnut 43 des obe- Spindel 50 umgebende Mechanismus, welcher dieouter annular flange 42 in an annular groove 43 of the upper spindle 50 surrounding mechanism, which the

ren Teiles der oberen Rohrgreifkeile 28 eingreift, um Rohrgreifkeile 28 hält und verstellt, den unteren TeilRen part of the upper pipe gripping wedges 28 engages to hold pipe gripping wedges 28 and adjusts the lower part

deren Herabgleiten auf dem Körper 10 zu verhindern, 60 einer Einstell- und Haltehülsenanordnung 61,to prevent them from sliding down on the body 10, 60 an adjusting and retaining sleeve assembly 61,

wenn sie sich in ihrer voll zurückgezogenen Stellung 65 welche den oberen Körperring 39 und den oberenwhen in its fully retracted position 65 showing the upper body ring 39 and the upper

befinden, wie sie in F i g. 2 a gezeigt ist. Wenn die Teil der Rohrgreifkeile 28 umgibt, wobei das untereare located, as shown in FIG. 2a is shown. When the part of the pipe grip wedges 28 surrounds, the lower

Rohrgreifkeile 28 jedoch nach außen gespreizt sind, Ende des Hülsenteiles 60 an eine obere Schulter 28 a Pipe gripping wedges 28 are however spread outwards, the end of the sleeve part 60 to an upper shoulder 28 a

lösen sie sich von dem Ringflansch 42, so daß der der Rohrgreifkeile 28 anliegt, die durch einen obe-loosen them from the annular flange 42, so that the pipe grip wedges 28 are applied, which are

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ren Zahn der Greifzähne der Rohrgreifkeile 28 gebil- wegen kann. Nachdem die Mutter 72 sich von derRen tooth of the gripping teeth of the pipe gripping wedges 28 can be formed. After the mother 72 moved away from the

det werden kann. Durch Umgreifen des oberen Teiles Spindel 50 gelöst hat, ist diese frei, sich nach untencan be det. By grasping around the upper part of the spindle 50, it is free to move downwards

der Rohrgreifkeile 28 hält das untere Ende der Hülse und relativ zur Einstellhülseneinrichtung zu bewegen.the pipe grip wedges 28 hold the lower end of the sleeve and move relative to the adjustment sleeve assembly.

60 diese in ihrer inneren Anschlagslage am Körper Anfangs nehmen die Teile der Anordnung die in 10, in welcher die innere Umfangsnut 43 den äuße- 5 F i g. 2 a und 2 b dargestellte Lage ein, wobei die ren Flansch 42 des Halteringes 40 aufnimmt. unteren Rohrgreifkeile 12 und die Packungshülse 2360 these in their inner stop position on the body initially take the parts of the arrangement in 10, in which the inner circumferential groove 43 the outer 5 F i g. 2 a and 2 b position shown, the Ren flange 42 of the retaining ring 40 receives. lower pipe grip wedges 12 and packing sleeve 23

Der untere Teil 60 des Einstellungsmechanismus sich in ihrer anfänglichen zurückgezogenen StellungThe lower part 60 of the adjustment mechanism is in its initial retracted position

61 ist an seinem oberen Ende mit dem unteren Ende befinden und die Rohrgreifkeile 24 von dem unteren des oberen Teiles 65 der Einstellhülse verschraubt, Teil der Emstellhülseneinrichtung 61 umgreifen und welche die Spindel 50 umgibt. Das obere Ende dieses io ebenfalls in zurückgezogener Lage gehalten werden. Teiles 65 ist mittels Gewinde oder in anderer Weise Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Steuerungsmit Zugglied 67 der Vorrichtung verbunden. Das mutter 72 in ihrer unteren Lage im vollen Eingriff heißt, der obere Einstellhülsenteil 65 ist auf einen ihres Gewindes mit der Spindel 50 und im Anschlag unteren Zughalsring 67 geschraubt, der auf der Spin- mit der aufwärts gerichteten Schulter 76 der oberen del 50 gleitend angeordnet ist und an dem die unte- 15 Einstellhülse 65. Die Steuerungsmutter 53 mit Linksren Enden von in Umfangsrichtung mit Abstand von- ganggewinde ist in vollständiger Schraubverbindung einander angeordneten Blattfedern 68 zur Reibungs- mit dem Gewindeteil des Packerkörpers 10, mit dem verbindung mit der Wandung der Bohrlochverroh- unteren Ende 52 α des Spindelteils 52 im Anschlag an rung B befestigt sind. Die unteren Enden dieser der aufwärts gerichteten Schulter 10 b. Der Apparat Feder 68 sind an dem unteren Halsring 67 durch so ist in die Verrohrung B eingefahren, die Reibungsübergreifen eines oberen Ringteiles 69 α des oberen schleppfedem 68 verhindern Abwärtsbewegung der Hülsenteiles 65 angebracht. Die oberen Enden der Schleppeinrichtung 66 und der Einstell- oder Steuernach außen gebogenen Feder 68 sind an einem obe- hülseneinrichtung 61.61 is located at its upper end with the lower end and the pipe gripping wedges 24 are screwed from the lower of the upper part 65 of the adjusting sleeve, encompass part of the adjusting sleeve device 61 and which surrounds the spindle 50. The upper end of this io can also be held in the retracted position. Part 65 is threaded or otherwise. At this point the control is connected to tension member 67 of the device. The nut 72 in its lower position in full engagement means that the upper adjusting sleeve part 65 is screwed onto one of its threads with the spindle 50 and in the stop lower neck ring 67, which slides on the spindle with the upwardly directed shoulder 76 of the upper del 50 15 adjusting sleeve 65. The control nut 53 with left-hand ends of in the circumferential direction at a distance from the start thread is in a complete screw connection with each other arranged leaf springs 68 for friction with the threaded part of the packer body 10, with the connection to the wall of the Bohrlochverroh- lower end 52 α of the spindle part 52 in the stop on tion B are attached. The lower ends of this the upward shoulder 10 b. The apparatus spring 68 are attached to the lower neck ring 67 by so being inserted into the tubing B , the friction overlapping of an upper ring part 69 α of the upper drag spring 68 prevents downward movement of the sleeve part 65. The upper ends of the towing device 66 and the adjustment or control spring 68 bent outwards are on an upper sleeve device 61.

ren Zughalsring 69 befestigt, der sie ebenfalls auf der Dieser Widerstand wird jedoch überwunden durchRen Zughalsring 69 attached, which they also on the This resistance is however overcome by

Spindel 50 durch einen darübergreifenden Haltering 25 die direkte Übertragung des Druckes der Spindel 50Spindle 50 enables direct transmission of the pressure of spindle 50 through a holding ring 25 that extends over it

70 hält, der auf dem Halsring 69 durch Schrauben und der Steuerungsmutter 72 gegen die Einstellhül-70 holds, which is held on the neck ring 69 by screws and the control nut 72 against the adjusting sleeve

71 od. dgl. befestigt ist. senschulter 76. Wenn der Gestängestrang D und die Anfängliche abwärts gerichtete Bewegung des Spindel 50 nach oben zu bewegen sind, wird der ganze71 or the like. Is attached. shoulder 76. When the linkage D and the initial downward movement of the spindle 50 are to be moved upward, the whole

Körpergliedes oder der Spindel 50 und des ganzen Apparat mit nach oben bewegt; da der Spindelteil 52 Packers A in bezug auf die Einstellhülseneinrichtung 30 anfangs mit der Steuerungsmutter 72 durch eine 61 wird durch eine Verriegelungseinrichtung verhin- Rasterschraube 53 α verbunden ist, wird die Aufdert. Diese Verriegelungseinrichtung umfaßt eine wärtsbewegung der Spindel 50 auf den Packerkörper Steuerungsmutter 72 mit einem inneren Rechtsgang- 10 und von diesem durch den Haltering 40 auf die gewinde 73, das mit einem Außengewinde 74 der oberen Rohrgreifkeile 28 übertragen, wobei die Spindel 50 im Eingriff steht. Wenn die Mutter 72 35 Schulter 28 α der letzteren auf das untere Ende 60 a vollständig auf die Spindel 50 aufgeschraubt ist, legt des unteren Einstellhülsenteiles 60 einwirkt und die sie sich mit ihrem unteren Ende 75 gegen eine nach ganze Emstellhülseneinrichtung 61 und die Schleifoben gerichtete Schulter 76 des oberen Hülsenteiles federanordnung 66 nach oben bewegt wird.
65, so daß jede Abwärtsbewegung der Spindel 50 Wenn in der Verrohrung B die Stelle erreicht ist, durch die Steuerungsmutter 72 auf die Anschlag- 40 in welche der Packer A im ausgelöstem Zustand zu schulter 76 an der Hülse 65 direkt übertragen wird, halten ist, werden der Rohrstrang D und die Spindel um die Haltehülseneinrichtung 61 mit der Spindel 50 50 im Rechtsdrehsinn um eine genügend große Anabwärts zu bewegen und die Federn 68 mit Reibung zahl Drehungen gedreht, beispielsweise um 10 Uman der Wandung der Bohrlochverrohrung B entlang drehungen, was entsprechende Drehung des gesamten zu ziehen. Die Steuermutter 72 wird dabei an einer 45 Packerapparates A in der Emstellhülseneinrichtung relativen Drehung zur Hülse 67 gehindert, kann aber 61 zur Folge hat, während die letztere gegen Drehung auf Grund der Federkeilverbindung mit der Hülse 65 durch die Reibungsschleppfedereinrichtung 66 verzu dieser eine Längsbewegung ausführen. Die Feder- hindert wird, die auch eine Drehung der Steuerungskeilverbindung ist durch den an der Mutter 72 ange- mutter 72 verhindert. Die Folge dieser Drehung ist brachten Federkeil 77 und die Längsnut 78 an der 5" eine Aufwärtsbewegung der Steuerungsmutter 72, die Innenseite des Hülsenteiles 65 hergestellt. dadurch außer Gewindeverbindung mit dem Spindel-Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß die Steue- gewinde 74 kommt, wodurch die Spindel 50 sich relarungsmutter 72 zur Hülse 65 nicht nach abwärts be- tiv zur Emstellhülseneinrichtung 61 nach unten bewegt werden kann, wohl aber nach oben. Infolge der wegen kann, da die Abwärtsbewegung der letzteren Federkeilnutverbindung 77, 78 zwischen Steuerungs- 55 durch die Reibungsschleppfedern 68 verhindert wird, mutter 72 und Hülse 65 wird durch die Reibungs- Bei Abwärtsbewegung der Spindel 50, was durch Abverbindung der Zugfedern 68 mit der Wandung der wärtsbewegung des Rohrstranges D veranlaßt werden Verrohrung B eine Drehung der Steuerungsmutter 72 kann, verschiebt sich der Packer A mit nach unten, verhindert. Bei Rechtsdrehung des Körpers oder der bis die oberen Rohrgreifkeile 28 nach unten unterhalb Spindel 50 erfolgt eine relative Aufwärtsbewegung 60 der unteren Enden 60 α der Emstellhülseneinrichtung der Steuerungsmutter 72 auf der Spindel 50 in deren 61 bewegt werden. Dadurch werden die Rohrgreif-Längsrichtung und zu der Hülse 65 der Steuerungs- keile 28 freigegeben und spreizen sich nach außen hülsenanordnung 61, bis die Steuerungsmutter 72 gegen die Wandung der Verrohrung B. Dabei sind die vollständig von der Spindel 50 gelöst ist. Der Außen- Rohrgreifkeile 28 frei von dem Haltering 40, der am durchmesser 80 b der Spindel 50 ist über deren 65 Körper 10 sitzt. Die Rohrgreifkeile 28 befinden sich Außengewindeteil 74 kleiner als der innere Gewinde- nun unterhalb der Einstellhülse 60, die sich unmitteldurchmesser der Mutter 72, so daß diese sich dann bar darüber befindet und eine Aufwärtsbewegung der in einen um die Spindel 50 gebildeten Hohlraum be- Rohrgreifkeile 28 in der Vorrohrung B verhindert.Limb or spindle 50 and the whole apparatus with moved up; since the spindle part 52 of the packer A is initially connected to the control nut 72 with respect to the adjusting sleeve device 30 by a locking device 61, locking screw 53 α , the turn is turned. This locking device comprises a downward movement of the spindle 50 on the packer body control nut 72 with an inner right-hand thread 10 and from this through the retaining ring 40 to the thread 73, which is transmitted with an external thread 74 of the upper pipe gripping wedges 28, the spindle 50 being in engagement. When the nut 72 35 shoulder 28 α of the latter is completely screwed onto the lower end 60 a on the spindle 50, the lower adjusting sleeve part 60 acts and its lower end 75 is directed against a shoulder directed towards the entire Emstellhülseneinrichtung 61 and the grinding above 76 of the upper sleeve part spring assembly 66 is moved upwards.
65 so that any downward movement of the spindle 50, when the point is reached in the casing B, in which the packer A in the triggered state is transmitted directly to the shoulder 76 on the sleeve 65 by the control nut 72 on the stop 40, holding, the pipe string D and the spindle to the holding sleeve device 61 with the spindle 50 50 in the clockwise direction to move a sufficiently large downward and the springs 68 rotated with friction number of rotations, for example by 10 Uman the wall of the well casing B along, which corresponds to rotation of the whole pull. The control nut 72 is prevented from rotating a packer apparatus A in the adjusting sleeve device relative to the sleeve 67, but it can result in 61, while the latter perform a longitudinal movement against rotation due to the spring-wedge connection with the sleeve 65 by the friction drag spring device 66. The spring, which also prevents rotation of the control wedge connection, is prevented by the nut 72 attached to the nut 72. The result of this rotation is the spring wedge 77 and the longitudinal groove 78 on the 5 ″ an upward movement of the control nut 72, the inside of the sleeve part 65 being produced. whereby the spindle 50 cannot be moved downwards relative to the sleeve 65 relative to the adjusting sleeve device 61, but can move upwards frictional drag springs is prevented 68, nut 72 and sleeve 65 is piping B, rotation of the control nut 72, by the friction During downward movement of the spindle 50, which are caused by Abverbindung of the tension springs 68 with the wall of the downward movement of the tubing string D, the packer moves A with downwards, prevents. When turning the body clockwise or the up the upper pipe grip Wedges 28 downwards below spindle 50 there is a relative upward movement 60 of the lower ends 60 α of the adjusting sleeve device of the control nut 72 on the spindle 50 in which 61 are moved. As a result, the longitudinal direction of the pipe gripping and to the sleeve 65 of the control wedges 28 are released and the sleeve arrangement 61 spreads outward until the control nut 72 against the wall of the tubing B. In this case, they are completely detached from the spindle 50. The outer pipe grip wedges 28 free of the retaining ring 40, which is seated on the diameter 80 b of the spindle 50 over the body 10 thereof. The pipe gripping wedges 28 are the outer thread part 74 smaller than the inner thread - now below the adjusting sleeve 60, which is the central diameter of the nut 72, so that this is then bar above it and an upward movement of the pipe gripping wedges 28 in a cavity formed around the spindle 50 in the pre-pipe B prevented.

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Der Rohrstrang D und die Spindel 50 werden nun 50 im Rechtsdrehsinn, wobei die Mutter 53 aus ihrerThe pipe string D and the spindle 50 are now 50 in a clockwise direction, the nut 53 from its

aufwärts bewegt, wobei der Packerkörper 10 ebenso Gewindeverbindung mit der oberen Gewindehülse 58 moved upward, the packer body 10 also threaded connection with the upper threaded sleeve 58

wie der obere Expander 24 und die Bohrungspacker- des Packerkörpers 10 vollständig gelöst wird. Beihow the upper expander 24 and the Bohrungspacker- of the packer body 10 is completely released. at

keile darunter mit aufwärts bewegt werden. Die obe- dieser Lösung der Spindel 50 von dem Packerkörperwedges underneath can be moved upwards with. The above solution of the spindle 50 from the packer body

ren Expander 24 werden hinter den oberen Rohr- 5 10 werden der Rohrstrang D und die Spindel 50 etwasRen expander 24 are behind the upper pipe 5 10 are the pipe string D and the spindle 50 something

greifkeilen 28 nach oben verschoben und drücken angehoben, und das obere Gewinde 74 auf der Spin-gripping wedges 28 moved upwards and press raised, and the upper thread 74 on the spindle

diese in größerem Umfang nach außen in die feste del 50, das mit der Steuerungsmutter 72 im Eingriffthis to a greater extent outwards into the fixed del 50, which engages with the control nut 72

Reibungsanpreßverbindung mit der Wandung der steht, bewirkt auch eine Anhebung der Steuerungs-Friction pressure connection with the wall that is standing also causes the control system to be raised

Verrohrung B. Falls die oberen Rohrgreifkeile ver- mutter 72 in der Steuerungshülseneinrichtung 61, bisPiping B. If the upper pipe grip wedges nut 72 in the control sleeve device 61, to

suchen, auf der Wandung der Verrohrung B nach io die Mutter 72 am unteren Schlepphalsring 67 zumlook, on the wall of the piping B after io the nut 72 on the lower drag collar 67 for

oben zu gleiten, kommen sie wieder mit dem unteren Anschlag kommt, worauf die ganze Schleppfederein-slide at the top, they come back to the lower stop, whereupon the whole drag spring

Ende 60 α der Einstellhülse 60 in Berührung und zum richtung 66 und die Einstellhülseneinrichtung 61 mitEnd 60 α of the adjusting sleeve 60 in contact and to the direction 66 and the adjusting sleeve device 61 with

Eingriff (falls sie es nicht schon sind). Eine Aufwärts- der Spindel 50 in der Verrohrung B nach oben be-Intervention (if they are not already). An upward loading of the spindle 50 in the tubing B

bewegung dieser Hülse 60 wird durch die Reibungs- wegt wird. Der Rohrstrang D und das Einbauwerk-Movement of this sleeve 60 is caused by the friction path. The pipe string D and the installation

schleppfederwirkung der Vorrichtung 66 verhindert, 15 zeug C können nun in der Verrohrung B angehobenDrag spring action of the device 66 prevents 15 stuff C can now be lifted in the piping B.

welche der Aufwärtsbewegung der oberen Rohrgreif- werden.which will be the upward movement of the upper pipe gripping.

keile 28 Widerstand entgegensetzt. Demzufolge kann Der Flüssigkeitsfluß in dem Packer A wird durch der obere Expander 24 hinter die Rohrgreifkeile 28 die Ventileinrichtung 81 im unteren Teil des Appagreifen und deren Zähne 38 fest gegen die Wandung rates gesteuert, der wie oben beschrieben, einen Vender Verrohrung B pressen. 20 tilkörper 11 α mit Seitenöffnungen 90 in seiner Wan-wedges 28 opposed to resistance. As a result, the flow of liquid in the packer A is controlled by the upper expander 24 behind the pipe gripping wedges 28, the valve device 81 in the lower part of the appa gripping and its teeth 38 firmly against the wall rate, which presses a vender piping B as described above. 20 valve body 11 α with side openings 90 in its wall

Bei Durchführung eines ausreichenden Aufwärts- dung aufweist, wobei der untere Teil 91 des KörpersWhen performing a sufficient upward bulge, the lower part 91 of the body

zuges der Spindel 50 und des Körpers 10 des Werk- 11 α geschlossen ist. Der Ventilkörper 11 α hat ge-zuges the spindle 50 and the body 10 of the work 11 α is closed. The valve body 11 α has

zeuges werden die mittels der Arretierungsschrauben eignete obere und untere Abdichtungsringe 92, 93 inThe upper and lower sealing rings 92, 93 in

25 mit dem Körper 10 verbundenen oberen Expan- inneren Ringnuten 94 beiderseits der seitlichen öff-25 with the body 10 connected upper expansion inner annular grooves 94 on both sides of the lateral open

der 24 ebenso wie der Körper 10 nach oben bewegt. 25 nungen 90, zur Zusammenwirkung mit einem gleiten-the 24 as well as the body 10 moves upwards. 25 openings 90, for interaction with a sliding

Ebenso werden die von dem Körper 10 getragenen den Hülsenventil 95, das sich gleitend an der Wan-Likewise, the sleeve valve 95 carried by the body 10 , which slides on the wall,

unteren Expander 16 und die unteren Rohrgreifkeile dung 96 des Ventilkörpers 11 α und an den Dich-lower expander 16 and the lower pipe gripping wedges extension 96 of the valve body 11 α and to the seal

12 nach oben bewegt und die Packungshülse 23 durch tungsringen 92,93 vorbei bewegen kann. Das Hülsen- 12 moved upwards and the packing sleeve 23 by processing rings 92, 93 can move past. The sleeve

Zusammendrücken gekürzt, so daß sie sich seitlich ventil 95 kann eine untere Stellung in dem Ventil-Compression shortened so that it is laterally valve 95 can have a lower position in the valve

ausdehnt und sich gegen die Wandung der Verroh- 30 körper 11 α einnehmen (F i g. 2 b), in weicher dasexpands and occupies itself against the wall of the raw body 30 11 α (Fig. 2 b), in which the

rung B legt, wobei sie auch am Umfang des Kör- Ventil 95 geöffnet ist, so daß Flüssigkeit durch dietion B sets, it is also open on the periphery of the body valve 95, so that liquid through the

pers 10 anliegt. Eine Aufwärtsbewegung des Körpers seitlichen öffnungen 90 strömen kann, oder einepers 10 is present. An upward movement of the body can flow lateral openings 90, or one

10 relativ zum oberen Expander 24 wird durch den obere Stellung einnehmen, in welcher die Hülse des 10 relative to the upper expander 24 is assumed by the upper position in which the sleeve of the

in einer Richtung wirkenden Rasterungs-Verriege- Ventils 95 die seitlichen öffnungen 90 verschließt und locking valve 95 acting in one direction closes the lateral openings 90 and

Iungsring 33 ermöglicht. Nachdem die Packungshülse 35 über die Ringdichtungen 92, 93 hinausragt, wie diesIungsring 33 allows. After the packing sleeve 35 protrudes over the ring seals 92, 93 like this

23 sich ausgedehnt und gegen die Wandung der Ver- in F i g. 3 b gezeigt ist.23 extended and against the wall of the assembly in FIG. 3b is shown.

rohrung B gelegt hat, wird bei einer Fortsetzung der Der obere Teil der Ventilhülse 95 weist eine Aufwärtsbewegung der Spindel 50 und des Körpers Schneppereinrichtung 97 mit über den Umfang mit 10 eine Rasterung der Schrauben 18,17, mit denen Abstand voneinander verteilten Schlitzen 98 zur Bilder untere Expander 16 mit dem Körper 10 und mit 40 dung dazwischen liegender Schnepperanne 99 auf, den unteren Rohrgreifkeilen 12 verbunden ist, be- welche mit äußeren Endvorsprüngen 101 und inneren wirkt, und der Körper 10 verschiebt die unteren Endvorsprüngen 102 versehen sind, die in Vertiefun-Rohrgreifkeile 12 in Richtung auf den unteren Ex- gen 100 eingreifen. Wenn die Ventilhülse 95 sich in pander 16, so daß sie sich nach außen spreizen und der oberen Stellung befindet, in welcher die Öffnungegen die Wandung der Verrohrung B legen. Wie 45 gen 90 verschlossen sind (F i g. 3 b), rasten die oben ausgeführt, kann eine Abwärtsbewegung des Schnepperarme 99 mit ihren äußeren Endvorspriin-Körpers 10 nicht erfolgen, weil seine Abwärtskraft gen 101 in die Vertiefungen 103 des Körpers 10, 11 durch den Arretierungsring 33 auf den oberen Expan- ein. Die Ringnut oder Vertiefung 103 liegt zwischen der 24 und durch die Packungshülse 23, den unteren der nach unten abgeschrägten Schulter 104 des Füh-Expanderlö und die unteren Rohrgreifkeile 12 auf 50 rungskörpers 11 und dem darüberliegenden nach die Verrohrung B übertragen werden. oben abgeschrägten Ende 105 des Körpers 10. Diepipework B has settled, is at a continuation of the upper part of the valve sleeve 95 has an upward movement of the spindle 50 and the body Schneppereinrichtung 97 with circumferentially with 10 rasterization of the screws 18,17 with which distance from one another distributed slots 98 to the images lower expander 16 with the body 10 and with 40 manure intervening Schnepperanne 99 connected to the lower pipe gripping wedges 12, which act with outer end projections 101 and inner ones, and the body 10 displaces the lower end projections 102 which are provided in recesses -Pipe gripping wedges 12 engage in the direction of the lower ex- gen 100 . When the valve sleeve 95 is in pander 16, so that it spreads outwards and is in the upper position in which the openings lie against the wall of the tubing B. As 45 genes 90 are locked (FIG. 3 b), the above-mentioned latches, a downward movement of the snap arm 99 with its outer end projection body 10 cannot take place because its downward force gen 101 into the recesses 103 of the body 10, 11 through the locking ring 33 on the upper expan. The annular groove or recess 103 lies between the 24 and through the packing sleeve 23, the lower of the downwardly sloping shoulder 104 of the Füh-Expanderlö and the lower pipe gripping wedges 12 are transferred to the guide body 11 and the piping B above. top beveled end 105 of the body 10. The

Irgendeine Neigung des Körpers 10 zur Aufwärts- unteren Enden 106 der äußeren Endvorsprünge 101 Any inclination of the body 10 towards the upwardly lower ends 106 of the outer end projections 101

bewegung wird durch die unteren Rohrgreifkeile 12, sind ebenfalls abgeschrägt, um mit den unteren Ab-movement is controlled by the lower pipe grip wedges 12, which are also bevelled in order to

den unteren Expander 16 und die Packungshülse 23 schrägungen 104 der Vertiefungen 103 übereinzu-the lower expander 16 and the packing sleeve 23 bevels 104 of the depressions 103

auf den oberen Expander 24 und durch diesen auf 55 stimmen. An den unteren Enden der biegsamenvote on the upper expander 24 and through this to 55. At the lower ends of the pliable

die oberen Rohrgreifkeile 28 und die Wandung der Schnepperarme 99, aber oberhalb der unteren Endenthe upper pipe grip wedges 28 and the wall of the snap arms 99, but above the lower ends

Verrohrung B übertragen. Während des Ablaufs einer der Schlitze 98, hat die Ventilhülse 95 eine nach obenTransfer piping B. During the passage of one of the slots 98, the valve sleeve 95 has an upward one

Aufwärtsbeanspruchung auf die Spindel 50 beim gerichtete Schulter 107 (F i g. 2 b, 3 b) die mit demUpward stress on the spindle 50 at the directed shoulder 107 (F i g. 2 b, 3 b) with the

Einführen des Packers A können die Arretierungs- unteren Ende der Spindelverlängerung 109 zusam-Inserting the packer A , the locking lower end of the spindle extension 109 can be

schrauben 53 α außer Verbindung kommen. Die 60 menwirkt, welche mittels Gewinde mit dem unterenscrews 53 α come out of connection. The 60 menacts, which by means of thread with the lower

Spindel 50,52 bewegt sich aufwärts in der Mutter 53, Ende des Spindelteils 52 verbunden und mit einemSpindle 50,52 moves upwards in nut 53, end of spindle part 52 connected and with one

bis eine Spindelanschlagschulter 52 b sich gegen eine Seitendichtungsring gegenüber der inneren Wandunguntil a spindle stop shoulder 52 b against a side sealing ring opposite the inner wall

Anschlagschulter 52 c der Mutter 53 legt. des Packerkörpers 10 abgedichtet ist. Wenn das un-Stop shoulder 52 c of the nut 53 sets. of the packer body 10 is sealed. If the un-

Der Packer A hat dann den Auslösezustand er- tere Ende 108 der Spindelverlängerung 109 an derThe packer A then has the release state of the first end 108 of the spindle extension 109 at the

reicht, in welchem er in der Verrohrung B verankert 65 Schulter 107 der Ventilhülse 95 anliegt, befindet sichis sufficient, in which it is anchored in the piping B 65 shoulder 107 of the valve sleeve 95 is located

ist, wie dies in F i g. 3 a und 3 b dargestellt ist. Die eine Umfangsringvertiefung 111 in der Spindelver-is as shown in FIG. 3 a and 3 b is shown. The one circumferential ring recess 111 in the spindle

Spindel 50 kann von dem Körper 10 gelöst werden längerung 109 gegenüber der inneren Wandung 100 The spindle 50 can be detached from the body 10 , extending 109 with respect to the inner wall 100

durch Drehung des Rohrstranges D und der Spindel im Teil 11 und die inneren Endvorsprünge 102 derby rotating the tubing D and the spindle in part 11 and the inner end projections 102 of the

9 109 10

Arme 99 greifen in die Vertiefung Ul, um die Arme Schlitze 98 und öffnungen 90 außerhalb des KörpersArms 99 engage in the recess U1, around the arms slots 98 and openings 90 outside the body

99 mit der Spindelverlängerung 109 zu kuppeln. 11a gelangen kann.99 to be coupled with the spindle extension 109. 11a can reach.

Wie in Fig. 2 b gezeigt, befindet sich die Ventil- Als Folge der Festsetzung des Packers A im ausgehülse95 in ihrer unteren Stellung, in welcher die lösten Zustand in der Verrohrung B, wie in Fig. 3a öffnungen 90 im Ventilkörper 11 α geöffnet sind. Die 5 und 3 b dargestellt, gleichgültig, ob die Arretierungsäußeren Vorsprünge 101 werden durch die Wandung verbindung 53 α besteht oder unterbrochen ist, wird As shown in Fig. 2b, the valve is As a result of the fixation of the packer A in the Ausgehülse95 in its lower position, in which the released state in the piping B, as in Fig. 3a, openings 90 in the valve body 11 α are open . The 5 and 3 b shown, regardless of whether the locking outer projections 101 are through the wall connection 53 α exists or is interrupted

100 des Körpers 11 α nach innen und die inneren bei der Ausübung eines ausreichenden Aufwärtszuges Vorsprünge 102 in die Vertiefungen 111 der Spindel- auf das Bohrgestänge D und die Spindel 50 die Arreverlängerung 109 gedrückt. Dabei liegt das untere tierungsschraube 53 α in ihrer Arretierungswirkung Ende 108 der Spindelverlängerung 109 an der Schul- io unwirksam und gibt die Spindel 50 von der Mutter 53 ter 107 der Arme 99. Bei Aufwärtsbewegung der frei, so daß die Spindel 50 und ihre Verlängerung 109 Spindel 50 in der Packerkörperführung 80 legt sich in dem Packerkörper 10 und in dem Ventilkörper 11, die untere abgeschrägte Schulter 112 gegen den inne- llß nach oben verschoben werden können. Dabei ren Vorsprung 102 der Arme 99 und verschiebt die wird die Ventilhülse 95 nach oben verschoben, bis Ventilhülse 95 nach oben, bis die Vertiefung 111 ge- 15 die äußeren Vorsprünge 101 in der Wandung 100 gegenüber der Ringnut 103 im Körper 11 zu liegen genüber der Ringnut 103 zu liegen kommen und sich kommt. Die untere abgeschrägte Seite 112 der Ver- in diese hineinbewegen, während die inneren Vortiefung Ul drückt dann gegen die gegenüberliegende sprünge 102 aus der Ringnut 111 der Spindelver-Abschrägung 113 an den Armen 99 und drückt diese längerung 109 herausgleiten, wie dies in F i g. 3 b darmit ihrem äußeren Vorsprung 101 in die Vertiefun- 20 gestellt ist, wobei die Öffnungen 90 geschlossen sind, gen 103 des Körpers 11. In diesem Zeitpunkt ist der Die Aufwärtsbewegung der Spindel 50 in dem wirksame Durchmesser der inneren Vorsprünge 102 Packerkörper 10 wird begrenzt durch Anschlag der der Arme 99 vergrößert, d. h. größer als der Durch- Spindelschulter 52 b an der Mutterschulter 52 c. Damesser die Spindelverlängerung 109, so daß diese bei befindet sich der Federkeil 85 noch in der Nut 86 nach oben an den inneren Schneppervorsprüngen 102 25 der Mutter 53. Wenn das Einbauwerkzeug C nun entvorbeibewegt werden kann, falls dies erwünscht ist. fernt und die Spindel 50,109 aus dem Packer heraus-100 of the body 11 α inwards and the inner projections 102 pressed into the recesses 111 of the spindle on the drill rod D and the spindle 50, the locking extension 109 when exercising a sufficient upward pull. The locking effect of the lower locking screw 53 α is ineffective at the end 108 of the spindle extension 109 on the shoulder and releases the spindle 50 from the nut 53 ter 107 of the arms 99 The spindle 50 in the packer body guide 80 lies in the packer body 10 and in the valve body 11, the lower beveled shoulder 112 against which the inwardly can be displaced upwards. Here ren projection 102 of the arms 99 and moves the valve sleeve 95 is moved upwards until the valve sleeve 95 upwards until the recess 111 ge 15 to lie the outer projections 101 in the wall 100 opposite the annular groove 103 in the body 11 compared to the Annular groove 103 come to rest and come. Move the lower beveled side 112 of the ver into this, while the inner pre-recess Ul then presses against the opposite jumps 102 from the annular groove 111 of the spindle bevel 113 on the arms 99 and presses this extension 109 slide out, as shown in F i g . 3 b is positioned with its outer projection 101 in the recess 20, the openings 90 being closed, in 103 of the body 11. At this point in time, the upward movement of the spindle 50 in the effective diameter of the inner projections 102 packer body 10 is limited enlarged by the stop of the arms 99, ie larger than the through-spindle shoulder 52 b on the mother shoulder 52 c. Then the spindle extension 109, so that it is still in the groove 86 up to the inner Schneppervorsprüngen 102 25 of the nut 53. When the installation tool C can now be moved past, if this is desired. removed and the spindle 50,109 out of the packer

Mit den äußeren Schneppervorsprüngen 101 in den gezogen werden soll, ist es nur notwendig, das GeVertiefungen 103 des Körpers 11 befindet sich die stange D und die Spindel 50 eine ausreichende Zahl Ventilhülse 95 in der Stellung, in welcher die öffnun- von Drehungen ausführen zu lassen, um die Mutter gen 90 geschlossen sind, wie aus F i g. 3 b ersieht- 30 53 aus dem Gewinde der Gewindehülse 58 des lieh ist. Packers A herauszudrehen.With the outer snap projections 101 to be pulled into, it is only necessary to let the recesses 103 of the body 11 be the rod D and the spindle 50 a sufficient number of valve sleeves 95 in the position in which the opening turns to the nut gen 90 are closed, as shown in FIG. 3 b sees- 30 53 from the thread of the threaded sleeve 58 of the borrowed. Unscrew packers A.

Wenn das Ventil wieder geöffnet werden soll, ist Der Rohrstrang D und das Einbauwerkzeug C es notwendig, die Spindelverlängerung 109 mit der kann nun, falls erwünscht, in der Verrohrung B an-Spindel 50 durch die Wandungen 100 des Teiles 11 gehoben und vollkommen aus ihr entfernt werden, nach unten zu verschieben, bis das untere Ende 108 35 Falls die Entfernung des Einbauwerkzeuges C nicht der Spindelverlängerung 109 an der Schulter 107 der erwünscht ist, kann die Spindel 50 wieder in die Füh-Arme 99 anliegt, so daß die Ringnut 111 der Ver- rung 80 eingesetzt und gesenkt werden, wobei dann tiefung 103 gegenüberliegt. Bei einer auf die Spindel auch die Senkung der Ventilhülse 95 in ihre offene 50 durch den Rohrstrang D nach unten ausgeübten Stellung möglich ist. Zu diesem Zweck kann im AnKraft drücken die federnden Arme 99 nach innen 40 Schluß an die Entfernung des Rohrstranges D und die äußeren Vorsprünge 101 aus Nut 103 im Körper des Einbauwerkzeuges C von dem Packer, ein ande-11 heraus und die inneren Vorsprünge 102 in die res Bohrgestänge D ohne ein damit verbundenes EinVertiefungen 111, wodurch die Verschiebung der bauwerkzeug C, aber mit der Spindelverlängerung Ventilhülse 95 nach unten bewirkt wird, bis die Öff- 109 daran befestigt in die Verrohrung eingebaut und nungen90 wieder geöffnet sind (Fig. 2b). Die inne- 45 in die Körperführung 80 eingesetzt werden, bis das ren Vorsprünge 102 befinden sich dann in der Ver- untere Ende 108 der Spindelverlängerung an der tief ung 111 der Spindelverlängerung 109, und die Schulter 107 der Ventilhülse 95 anliegt. Dadurch wird Spindel 50 ist wieder mit der Ventilhülse 95 gekup- die Abwärtsbewegung des Rohrstranges D und der pelt, damit bei wieder erfolgender Aufwärtsbewegung Spindel 50 auf die Ventilhülse 95 übertragen und löst der Spindelverlängerang 109 die Ventilhülse 95 wie- 50 die Vorsprünge 101 aus der Körpervertiefung 103, so der in die geschlossene Stellung bewegt werden daß die Ventilhülse 95 nach abwärts bewegt wird und kann. die Öffnungen 90 geöffnet werden (F i g. 2 b).If the valve is to be opened again, the pipe string D and the installation tool C it is necessary, the spindle extension 109 with the can now, if desired, lifted in the tubing B to the spindle 50 through the walls 100 of the part 11 and completely out of it removed, to move downwards until the lower end 108 35. If the removal of the installation tool C is not the spindle extension 109 at the shoulder 107 is desired, the spindle 50 can again rest in the guide arms 99 so that the annular groove 111 the verge 80 can be inserted and lowered, the depression 103 then being opposite. In the case of a lowering of the valve sleeve 95 into its open 50 position exerted downward by the pipe string D on the spindle is also possible. For this purpose, the resilient arms 99 can press inward 40 after the removal of the pipe string D and the outer projections 101 from the groove 103 in the body of the installation tool C from the packer, another 11 and the inner projections 102 into the res drill rod D without an associated indentation 111, whereby the displacement of the construction tool C, but with the spindle extension valve sleeve 95 is effected downwards, until the openings 109 attached to it are built into the tubing and openings 90 are opened again (Fig. 2b). The inner 45 are inserted into the body guide 80 until the ren projections 102 are then located in the lower end 108 of the spindle extension at the depth 111 of the spindle extension 109, and the shoulder 107 of the valve sleeve 95 rests. As a result, the spindle 50 is again coupled to the valve sleeve 95 - the downward movement of the pipe string D and the pelt, so that when the upward movement occurs again, the spindle 50 is transferred to the valve sleeve 95 and the spindle extension 109 releases the valve sleeve 95 and the projections 101 from the body recess 103, so that can be moved into the closed position that the valve sleeve 95 is moved downward and can. the openings 90 are opened (FIG. 2 b).

Wie in der Zeichnung gezeigt, kann sich die Die erneute Schließungsbewegung der VentilhülseAs shown in the drawing, the re-closing movement of the valve sleeve

Ventilhülse 95 anfangs in dem Ventilkörper 11 α in 95 erfolgt leicht durch einfaches Anheben des Bohr-Valve sleeve 95 initially in the valve body 11 α in 95 is easily done by simply lifting the drilling

ihrer unteren Stellung befinden, in welcher die öff- 55 gestänges D, wodurch die Ventilhülse 95 nach obenits lower position, in which the opening 55 rods D, whereby the valve sleeve 95 upwards

nungen 90 geöffnet sind, wobei diese Stellung durch in die geschlossene Stellung nach F i g. 3 b bewegtopenings 90 are open, this position by moving into the closed position according to FIG. 3 b moves

die Rasterschraube 53 α zwischen Spindelteil 52 und wird, in welcher die inneren Schneppervorsprüngethe locking screw 53 α between the spindle part 52 and is, in which the inner Schneppervorsprünge

Schraubenmutter 53 gesichert ist. Wenn dann der 102 außer Kupplungseingriff mit dem SpindelgliedNut 53 is secured. Then when the 102 is out of clutch engagement with the spindle member

Packer Λ durch die Flüssigkeit in die Verrohrung B 109 sind.Packer Λ through the fluid into piping B 109.

gesenkt wird, kann die Flüssigkeit durch die Öffnun- 60 Mit dem Ventil 81 in der geschlossenen Stellungis lowered, the liquid can flow through the opening. 60 With the valve 81 in the closed position

gen 90 in den Apparat strömen, durch die Schlitze 98 wird Flüssigkeit gehindert, sowohl nach unten alsgen 90 flow into the apparatus, through the slots 98 liquid is prevented, both downwards and downwards

der Ventilhülse 95 in das untere Ende der Spindel auch nach oben durch den Packerkanal 80 zu strö-the valve sleeve 95 into the lower end of the spindle to flow upwards through the packer channel 80

109,50 durch die Spindel 109,50 nach oben und in men. Die Schneppervorsprünge 101,102 kuppeln die109.50 through the spindle 109.50 up and in men. The Schneppervorsprünge 101,102 couple the

den Gestängestrang D gelangen. Falls gewünscht, Ventilhülse 95 lösbar mit dem Körperteil 11 in ihrerreach the linkage D. If desired, valve sleeve 95 releasably with body part 11 in it

kann Flüssigkeit abwärts durch den Gestängestrang D 65 geschlossenen Stellung.can fluid down through the linkage D 65 closed position.

und durch die Spindel 50,109 gepumpt oder zur Zir- Die Ventilhülse 85 bleibt in dieser geschlossenenand pumped through the spindle 50, 109 or to the Zir- The valve sleeve 85 remains closed in this

kulation gebracht werden, damit sie aus der Spindel Stellung, bis sie gelegentlich wieder durch das Spin-be brought out of the spindle position until it is occasionally replaced by the spindle.

50,109 in die Ventilhülse 95 gelangt und durch die delverlängerungsglied 109 in die Öffnungsstellung50,109 enters the valve sleeve 95 and through the extension member 109 into the open position

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Claims

is moved. The occurrence of pressure from below the packer A cannot cause any pressure actuation or displacement of the valve member 95 from its closed position, so that the sealing diameters of the upper and lower seals 92, 93 against the circumference of the valve sleeve are equal, so that the valve sleeve 95 is balanced in pressure is. Likewise, influencing the pressure by liquid from top to bottom in the packer channel 80 cannot cause the valve sleeve 95 to be shifted downward into the open position, since the valve is pressure-balanced. In this regard, it should be pointed out that the lower end of the inner channel 120 of the valve sleeve is open, so that the fluid pressure in the valve body 11a comes into effect via the valve sleeve 95 on opposing surfaces of the same size. The check of the valve for leakage in the closed position can easily be carried out simply by applying pressure to the liquid in the drill rod!) And the spindle 50, the latter being sealed in the through-channel 80 of the packer body. Such a pressure exertion on the liquid in the drill pipe D also makes it possible to test the drill pipe D itself for leakage. Accordingly, it will be apparent that the present invention provides a well packer in which the valve can be displaced from the open to the closed position by a tubing string. Patent claims:

1. Borehole packer with built-in sliding sleeve valve, characterized in that the sliding sleeve valve (95) is installed in a through channel below the borehole packer and through a pipe string (D) containing a spindle part (50, 52, 109 ) with an engageable and disengageable coupling device (97) connected is.

2. Borehole packer according to claim 1, characterized in that the coupling device (97) is designed as a snap device (97) attached to the valve (95) for releasably coupling the pipe string (D) to the valve (95).

3. Borehole packer according to claim 2, characterized in that the Schneppeinrichtung (97) from the sleeve-shaped valve body (95) outgoing, resilient arms (99) with attached at their ends opposite radial inner and outer projections (101,102) , which with the Body (10) of the well packer and on the lower part (109) of the pipe string (D) provided in opposite surfaces annular grooves (103,111) cooperate.

4. Borehole packer according to claim 1, characterized in that the sleeve-shaped valve (95) is arranged in an extension hollow body (81) of the borehole packer provided with lateral through-openings (90) and is also provided with lateral through-openings (98), in the area of which the lower part (109) of the pipe rod (D) ends with a passage opening

5. borehole packer according to claim 4, characterized in that between the extension hollow body (81) of the well packer and the valve (95) on both sides of the passage opening (90) in the Extension hollow body (81) seals (94) are provided.

6. borehole packer according to claim 1, characterized in that the pipe rod (D) a releasable connection device with the body (10) of the well packer and the valve (95) has, which allows a solution of individual parts from each other when the valve (95) is in is in the open position.

Considered publications:
U.S. Patent No. 2,815,925.

1 sheet of drawings