DE1219426B - Suspension device for installing lost pipe runs in a borehole - Google Patents
Suspension device for installing lost pipe runs in a boreholeInfo
- Publication number
- DE1219426B DE1219426B DEB81012A DEB0081012A DE1219426B DE 1219426 B DE1219426 B DE 1219426B DE B81012 A DEB81012 A DE B81012A DE B0081012 A DEB0081012 A DE B0081012A DE 1219426 B DE1219426 B DE 1219426B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- tubular body
- spindle
- wedges
- hanging device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 229920002494 Zein Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005019 zein Substances 0.000 description 1
- 229940093612 zein Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/04—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells operated by fluid means, e.g. actuated by explosion
- E21B23/0411—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells operated by fluid means, e.g. actuated by explosion specially adapted for anchoring tools or the like to the borehole wall or to well tube
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/04—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells operated by fluid means, e.g. actuated by explosion
- E21B23/042—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells operated by fluid means, e.g. actuated by explosion using a single piston or multiple mechanically interconnected pistons
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Hängevorrichtung zum Einbau verlorener Rohrstränge in ein Bohrloch Die Erfindung betrifft eine Hängevorrichtung zuril Einbau verlorener Rohrstränge in ein Bohrloch mit einem rohrförmigen Körper, der an seiner Außenseite normalerweise zurückgezogene Haltekeile trägt.Suspension device for installing lost pipe strings in a borehole The invention relates to a hanging device for installing lost pipe strings into a borehole with a tubular body on its outside normally wears retracted retaining wedges.
Die bisherigen Konstruktionen derartiger Hängevorrichtungen bieten häufig keine ausreichende Gewähr für die richtige Funktionder beweglichen Teile und der Klemmglieder der Vorrichtung und für sichere Haltewirkung im Bohrloch.The previous constructions of such hanging devices offer often insufficient guarantee for the correct function of the moving parts and the clamping members of the device and for a secure holding effect in the borehole.
Zweck der Erfindung ist die Verbesserung der bekannten Vorrichtungen durch erleichtertes Einstellen der Hängevorrichtung mit einfachen, sicher wirkenden Steuerungsmitteln.The purpose of the invention is to improve the known devices by making it easier to adjust the hanging device with simple, safe-looking ones Control means.
Erreicht wird dies -dadurch, daß bei einer Hängevorrichtung der vorerwähnten Art eine hydraulische Sützvorrichtung verwendet wird, die aus einer mit dem rohrförmigen Körper verbundenen Spindel und einer darauf verschiebbaren Hülse besteht, deren Querbohrungen nach Einwurf einer Kugel hydraulisches Druckmittel in eine Kamner übertragen und hierdurch die Haltekeile gesperrt werden können. Dabei ist die Spindel mittels des Kupplungsgliedes über eine Mutter mit der Hülse des rohrförmigen Körpers lösbar verbunden. In der Hülse sind in deren Längsrichtung verlaufende Kanäle mit nach unten öffnenden Rückschlagventilen vorgesehen. In der Hülse kann ein zusätzlicher Entlastungskanal vorgesehen werden. Die Kammer wird durch einen auf dem rohrförmigen Körper gleitend angeordneten, einseitig hohlen Gleitring gebildet, an welchem die über den Umfang verteilten Tragstangen der Rohrgreifkeile befestigt sind.This is achieved by the fact that the above-mentioned in a hanging device Kind of a hydraulic support device is used, which consists of a tubular Body connected spindle and a sliding sleeve thereon, whose Cross bores after throwing a ball of hydraulic pressure medium into a chamber transferred and thereby the retaining wedges can be locked. Here is the spindle by means of the coupling member via a nut with the sleeve of the tubular body releasably connected. In the sleeve there are channels running in the longitudinal direction thereof downward-opening check valves are provided. In the sleeve can be an additional Relief channel can be provided. The chamber is shaped by an on top of the tubular Body slidably arranged, hollow sliding ring on one side formed on which the Support rods distributed over the circumference of the pipe gripping wedges are attached.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Ausführungsform der Hängevorrichtung in einem Bohrlochmit,den Teilen der Hängevorrichtung in der eingezogenen oder nicht betätigten Stellung, F i g. 2 die gleiche Vorrichtung wie in F i g. 1 mit den betreffenden Teilen in der Stellung, während die Hängevorrichtung betätigt wird, F i g. 3 die gleiche Vorrichtung wie in F i g. 1 und 2 mit der Spindel im Stadium ihrer Loslösung von der Hängevorrichtung, F i g. 4 die Vorrichtung im Querschnitt nach der Linie 4-4 der F i g. 1. In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically. It shows F i g. 1 shows an embodiment of the hanger in a borehole with the parts of the hanger in the retracted or non-actuated position, FIG. 2 the same device as in FIG. 1 with the relevant parts in the position while the hanger is being operated, FIG . 3 the same device as in FIG. 1 and 2 with the spindle in the state of its detachment from the hanging device, F i g. 4 shows the device in cross section along the line 4-4 in FIG . 1.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Hängevorrichtung in einer Verrohrung C im Zusanunenh:,ang mit einem Bohrrohr L dargestellt, das mit der Hängevorrichtung zu verbinden ist. Die Hängevorrichtung umfaßt einen gewöhnlich rohrförmigen Körper 10 mit einer Bohrung 10 a. Das obere Ende des Körpers 10 ist in eine Kupplungshülse 11 eingeschraubt, deren oberes Ende einen Sitz für ein Kugellager-12 bildet, welches am Umfang mit einer Anzahl von radialen Schlitzen oder Nuten 13 versehen ist, durch welche eine Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Äußeren des rohrförmigen Körpers 10 und dessen innerer Bohrung 10 a hergestellt wird. Das unterelEnde des rolirförmigen Körpers 10 ist in das obere Ende eines rohrförniigen Unterteils 14 eingeschraubt, dessen unteres En-de mit Gewinde versehen ist, damit es über eine Muffe 15 mit dem Bohrrohr L verbunden wird. Unterhalb der Hülsell sind außerhalb des rohrförmigen Körpers 10 in längsgerichteter Zusammenwirkung keilförmige Gleitexpander 16 und 17 bekannter Form mit in Winkelabständen angebrachten Schlitzen oder Nuten und nach innen geneigten schrägen Flächen 16a, 17a angeordnet, die mit entsprechenden oberen und unteren Sätzen von gezahnten Keilen 18 und 19 zusammenwirken, um die gezahnten Keile 18, 19 rad-ial nach außen gegen die Innenseite der Verrehrung C zu pressen und in Mitnahmeverbindung zu bringen, wenn eine Relativbewegung in Längsrichtung der Vorrichtung zwischenden Gleitexpandern 16, 17 und den gezahnten Keilen 18, 19 erfolgt. Die Keile 16, 18 eines Satzes sind zu den Keilen 17, 19 des anderen Satzes in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet.In the drawing, an embodiment of the suspension device according to the invention is shown in a casing C in connection with:, ang with a drill pipe L, which is to be connected to the suspension device. The hanging device comprises a usually tubular body 10 with a bore 10 a. The upper end of the body 10 is screwed into a coupling sleeve 11 , the upper end of which forms a seat for a ball bearing 12 which is provided on the circumference with a number of radial slots or grooves 13 through which a fluid connection between the exterior of the tubular body 10 and the inner bore 10 a is made. The lower end of the roller-shaped body 10 is screwed into the upper end of a tubular lower part 14, the lower end of which is provided with a thread so that it is connected to the drill pipe L via a sleeve 15. Below the sleeve, outside of the tubular body 10, wedge-shaped slide expanders 16 and 17 of known shape with angularly spaced slots and inclined surfaces 16a, 17a are arranged in longitudinal cooperation, which are connected to corresponding upper and lower sets of toothed wedges 18 and 19 cooperate to press the toothed wedges 18, 19 radially outwards against the inside of the turning C and bring them into driving connection when a relative movement in the longitudinal direction of the device takes place between the sliding expanders 16, 17 and the toothed wedges 18, 19 . The wedges 16, 18 of one set are arranged offset from one another in the circumferential direction relative to the wedges 17, 19 of the other set.
Die gezahnten Keile 18 ;des oberen Satzes sind an den oberen Enden von federnden Tragarmen 20 angebracht, die an einem um den rohrförmigen Körper 10 herum gleitend'angeordneken Glöitring 21 befestigt sind. Die gezahnten Keile 19 des unteren Satzes sind in gleicher Weise an federnden Tragarmen 22 angebracht, die ihrerseits an einem ringförmigen, gleitend um das Äußere des ringförmigen Körpers 10 nahe dessen unterem Endeund oberhalb des rohrförmigen Unterteils 14 angeordneten zylinderkopfartigen Gleitring.23 befestigt sind, der an seiner Innenseite hohl ausgebildet ist und mit dem rohrförmi-gen Körper 10 die Kammer 26 bildet. Die Tragarme 20 der oberen gezahnten Keile 18 haben nach unten erstreckte Verlängerungen 20 a, die an ihren unteren Enden ebenfalls am Gleitring 23 befestigt sind, so daß die oberen gezahnten Keile 18 sowohl von dem Gleitring 21 als auch von dem hohlen Gleitring23 getragen werden. Obwohl zwei Sätze von Keilen dargestellt sind, kann in manchen Fällen ein solcher Satz ausreichend sein. Die-Anzahl der Keile, deren allgemeine Anordnung und Einzelheiten derselben können in bekannter Weise ausgeführt werden.The toothed wedges 18 ; of the upper set are attached to the upper ends of resilient support arms 20 which are attached to a sliding ring 21 arranged around the tubular body 10. The toothed wedges 19 of the lower set are similarly attached to resilient support arms 22, which in turn are attached to an annular cylinder-head-like sliding ring 23, which is slidable around the exterior of the annular body 10 near its lower end and above the tubular lower part 14, which is attached to the its inside is hollow and forms the chamber 26 with the tubular body 10. The support arms 20 of the upper toothed wedges 18 have downwardly extending extensions 20 a, which are also attached to the sliding ring 23 at their lower ends, so that the upper toothed wedges 18 are carried by both the sliding ring 21 and the hollow sliding ring 23. Although two sets of wedges are shown, in some cases one such set may be sufficient. The number of wedges, their general arrangement and details thereof can be implemented in a known manner.
Der oben zylinderkopfartige ausgebildete Gleitring 23 ist mit einer nach unten um das Äußere des rohrförmigen Unterteils 14 erstreckten zylindrischen Hülse 24 versehen,- die guf dem rohrförmigen Unterteil 14 lose gleitend gelagert und in ihrer unteren Anfangsstellung durch federnde Rasterstifte 25 lösbar und nachgiebig mit dem Teil 14 verbunden ist. Der zylinderkopfartige Gleitring 23,die Hülse 24 und das obere Ende des rohrförmigen Unterteils 14 wirken zusammen, um eine ausdehnbare Druckkammer 26 zu bilden. In dem rohrf#bhügen Körper 10 sind radial od#r'4uerg6richtete Durchlaßbohrungen vorgesehen, um die innere Bohrung 10a des rohrförmigen Körpers 10 mit der Kammer 26 zu verbinden. Die Abdichtungspackung 28 ist zwischen der Außenffäche des rohrförmigen Unterteils 14 und der Hulse 24 des Gleitringes 23 unterhalb der Kammer 26, die Abdichtungspackung . 30 -i . st zwischen der Innenfläche des rohr-förmigen Unterteils14 und der Außenfläche des rohrförmigen Körpers10, die Abdichtungspackung29_ist zwischen dem Gleitring23 und der Außenfläche des rohrförmigen Körpers10 angeordnet, um die Abdichtungskaminer26 nach ,allen Seiten abzudichten. Die biegsamen Tragarme 20 und 22 sind so konstruiert, daß sie normalerweise die gezahnten Keile 18, 19 nach innen gegen die Außenfläche des rohrförmigen Körper 10 pressen, -so daß die Keile normalerweise nachgiebig außer Berührung mit der Innenfläche der Verrohrung gehalten werden, wenn die Vorrichtung gedreht wird. The sliding ring 23, which is designed like a cylinder head at the top, is provided with a cylindrical sleeve 24 extending downwards around the outside of the tubular lower part 14, which is mounted in a loosely sliding manner on the tubular lower part 14 and, in its lower starting position, is detachable and resilient with the part 14 by means of resilient locking pins 25 connected is. The cylinder head-like sliding ring 23, the sleeve 24 and the upper end of the tubular lower part 14 cooperate to form an expandable pressure chamber 26 . In the tubular body 10 , radial or directional passage bores are provided in order to connect the inner bore 10 a of the tubular body 10 with the chamber 26 . The sealing packing 28 is between the outer surface of the tubular lower part 14 and the sleeve 24 of the sliding ring 23 below the chamber 26, the sealing packing . 30 -i . st between the inner surface of the tubular lower part 14 and the outer surface of the tubular body 10, the sealing packing 29_ is arranged between the sliding ring 23 and the outer surface of the tubular body 10 in order to seal the sealing chambers 26 on all sides. The flexible support arms 20 and 22 are designed to normally urge the toothed wedges 18, 19 inwardly against the outer surface of the tubular body 10 so that the wedges are normally resiliently kept out of contact with the inner surface of the casing when the apparatus is used is rotated.
In die innere Bohrung 10 a des rohrförmigen Körpers 10 ragt eine rohrförinige Spindel 31 mit einer Bohrung 31a hinein, deren aber-es Ende in ein rohrförmiges Kupplungsglied 33 eingeschraubt ist, dessen oberes Ende zur Befestigung einer Muffe P eingerichtet ist, die an dem unteren Ende eines nicht gezeichneten Rohrstranges befestigt ist. Das Kupplungsglied 33 erstreckt sich durch die Bohrung des Lagers 12, welches zwischen dem oberen Ende der Lagerhülse 11 und der' Schulter 34 am unteren' Ende der Muffe P gehalten wird. Das Lager 12 stellt damit eine reibungsarme Drehverbindung zwischen der Spindel 31 und dem rohrförmigen Körper 10 her.In the inner bore 10 a of the tubular body 10 protrudes a tubular spindle 31 with a bore 31 a, the but-it end is screwed into a tubular coupling member 33 , the upper end of which is set up for fastening a sleeve P, which is at the lower end a pipe string not shown is attached. The coupling member 33 extends through the bore of the bearing 12, which is held between the upper end of the bearing sleeve 11 and the 'shoulder 34 at the lower' end of the sleeve P. The bearing 12 thus produces a low-friction rotary connection between the spindle 31 and the tubular body 10 .
Zwischen der hohlen Spindel 31 und dem rohrförmigen Körper 10 ist eine übliche lösbare Verbindung hergestellt, welche im wesentlichen aus einer ringförmigen Stellmutter 35 mit in Längsrichtung ve* rlaufenden Durchlässen ä5 a besteht, welche eine lös:-bare Verbindung zwischen dem Kupplungsgl#ied 33 und der Verbindungshülse 11 an dem rohrförmigen i Körper 10 herstellt. Die Hülse 11 ist mit einem kurzen groben Gewinde 36 versehen, in welchesdas Außengewinde der Mutter 35 eingreift. Die Bohrung der Mutter 35 ist mit einer Mehrzahl von Längskeilnuten 37 versehen, die mit Längskeilnuten 38 an der Außenseite des Kupplungsgliedes 33 im Eingriff stehen. Oberhalb des Innengewindes 36 hat die Hülse 11 eine Erweiterung, in welche die Mutter 35 axial bewegt werden kann, wenn sie mitdem Innengewinde 36 der Hülse 11 nach einer Anzahl Umdrehungen außer Eingriff gebracht wird.A conventional releasable connection is established between the hollow spindle 31 and the tubular body 10 , which essentially consists of an annular adjusting nut 35 with longitudinally extending passages ä5 a , which is a releasable connection between the coupling member 33 and of the connecting sleeve 11 on the tubular body 10 . The sleeve 11 is provided with a short, coarse thread 36 in which the external thread of the nut 35 engages. The bore of the nut 35 is provided with a plurality of keyways 37 which engage with keyways 38 on the outside of the coupling member 33 . Above the internal thread 36 , the sleeve 11 has an extension into which the nut 35 can be moved axially when it is disengaged from the internal thread 36 of the sleeve 11 after a number of revolutions.
Das untere Ende der Spindel 31 weist einen im i.)urchinesser etwas reduzierten Teil 40 auf, der, am oberen Ende eine äußere, nach unten gerichtete Schulter 41 bildet. Mit dem unteren Ende des reduzierten Teiles 40 ist an dessen Außenseite ein Anschlagring 42, an der Innenseite ein Fühiungs«rm'g 43 angeordnet. Der Führungsring 43 ist an seinem oberen inneren Rand 44 abgeschrägt zur Aufnahme eines Abschlußgliedes, " wie z. B. einer Kugel 45 (F i g. 2). Der reduzierte Teil 40 dei Spindel 31 ist noch mit einer oder mehreren radialen Durchlaßöffnun gen 46 versehen.The lower end of the spindle 31 has a somewhat reduced part 40 which, at the upper end, forms an outer, downwardly directed shoulder 41. With the lower end of the reduced part 40, a stop ring 42 is arranged on the outside thereof, and a guide ring 43 is arranged on the inside. The guide ring 43 is at its upper inner edge 44 of such. B. chamfered for receiving a closure member, "a ball 45 (F i g. 2). The reduced part 40 dei spindle 31 is gen or with one or more radial Durchlaßöffnun 46 Mistake.
Auf dem unteren abgesetzten Teil 40 der Spindel 31 ist eine Abdichtungshülse 47 gleitend gelagert, die etwas kürzer als der -abgesetzte Teil 40 zwischen Schulter 41 und Anschlagring 42 ausgeführt, isi, so daß sie in begrenztem . Umfang auf dem Teil 40 der Spindel 31 axial verschoben werden kann. Die Hülse 47 hat eine Wandstärke,.,die'.e'twa dem radialen Ab- stand zwischen dem reduzierten Teil 40 und -der-Bohrun,g 10a des rohrförmigen Körpers 10 entspricht, so daß sie zwischen beiden axial' gleiten kann. Der rohrförmige Körper 10 hat eine innere, nach oben geri chtete innere Schulter 48, um die Abwärtsbewegung der Hülse 47 zu begrenzen, so daß die Hülse 47 in ihrer Lage nach F i g. 1 auf der Spindel 31 in dem rohrförmigen. Körper 10 zwischen den Anschlägen der Schultern 41 und 48 zu liegen kommt.A sealing sleeve 47 is slidably mounted on the lower stepped part 40 of the spindle 31 , which is slightly shorter than the stepped part 40 between the shoulder 41 and the stop ring 42, so that it is limited in size . Perimeter on the part 40 of the spindle 31 can be moved axially. The sleeve 47 has a wall thickness,., Die'.e'twa the radial distance-between the reduced part 40, and -the-prepared holes, g 10a of the tubular body 10 corresponds, so that it can slide axially between the two '. The tubular body 10 has an inner, upwardly directed inner shoulder 48 to limit the downward movement of the sleeve 47 so that the sleeve 47 is in its position as shown in FIG. 1 on the spindle 31 in the tubular. Body 10 comes to lie between the stops of the shoulders 41 and 48.
Die Hülse 41 ist mit einer oder mehreren quergerichteten Durchlaßbohru ngen 49 versehen, die an ihren entgegengesetzten Enden mit Ringnuten 50 und 51 an der Innen- und Außenseite der Hülse 47 .in Verbindung stehen. Ringnuten 50 und 51 und -die Querbohrungen 49 sind in der Hülse 47 so angeordnet, daß sie mit den Durchlässen 27 und 46 im rohrförmigen Körper 10 und im reduzierten Teil 40 der Spindel 31 korrespondieren, wenn die Hülse 47 auf der Schulter 48 ruht und die Schulter 41 der Spindel 31,am oberen Ende der Hülse 47 anliegt (F i g. 1). The sleeve 41 is provided with one or more transverse passage bores 49 which are connected at their opposite ends with annular grooves 50 and 51 on the inside and outside of the sleeve 47. Annular grooves 50 and 51 and the transverse bores 49 are arranged in the sleeve 47 so that they correspond to the passages 27 and 46 in the tubular body 10 and in the reduced part 40 of the spindle 31 when the sleeve 47 rests on the shoulder 48 and the Shoulder 41 of the spindle 31 rests against the upper end of the sleeve 47 ( FIG. 1).
Die Bohrungen 49 stellen zwischen der Bohrung 31 a der hohlen Spindel 31.,und der Kammer 26 eine Verbindung her. Entsprechende Abd-ichtungsringe 52 sind zwischen dem Äußeren der Hülse 47 und der Bohrung 10 a des rohrförmigen Körpers 10 oberhalb und unterhalb der äußeren Ringnut 51 der Hülse 47 angeordnet; entsprechende Abdichtungen 53 sind zwischen der Innenwandung der Hülse 47 und dem Äußeren des reduzierten Teiles 40 der Spindel 31 beiderseits der Ringnut 50 der Hülse 47 vorgesehen, um Flüssigkeitsleckage zwischen Hülse 47 und rohrförmigem Körper 10 zu verhindern. Die Hülse 47 besitzt außerdem einen in Längsrichtung verlaufenden, durchgehenden Durchlaßkanal 54, der nahe seinem unteren Ende mit einem nach unten öffnenden Rückschlagventil 55 iausgerüstet ist, damit eine Flüssigkeit aus dem Zwischenraum zwischen Spindel 31 und rohrförmigem Körper 10 nach unten strömen kann.The bores 49 make between the bore 31 a of the hollow spindle 31, and the comb he 26 a connection. Corresponding sealing rings 52 are arranged between the exterior of the sleeve 47 and the bore 10 a of the tubular body 10 above and below the outer annular groove 51 of the sleeve 47; Corresponding seals 53 are provided between the inner wall of the sleeve 47 and the exterior of the reduced part 40 of the spindle 31 on both sides of the annular groove 50 of the sleeve 47 in order to prevent fluid leakage between the sleeve 47 and the tubular body 10 . The sleeve 47 also has a longitudinally extending through passage 54 which, near its lower end, is equipped with a downwardly opening check valve 55 so that a liquid can flow downwards from the space between the spindle 31 and the tubular body 10.
Die Hülse 47 kann mit einem weiteren Längsdurchlaßkanal 56 versehen werden, der sich vom unteren Ende der Hülse 47 bis zu einer Stelle zwischen der oberen Abdichtung 53 und dem quergerichteten Durchlaß 49 erstreckt, wobei das obere Ende des Längsdurchlaßkanals 56 nach der Innenseite der Hül#se 47 offen ist. Unterhalb dieses nachder Innenseite offenen Endes des Längsdurchlaßkanals 56 ist zwischen Hülse 47 und Außenseite des reduzierten Teiles 40 der Spindel 31 eine Abdichtung 57 angeordnet, welche den oberen, inneren Auslaß des Längsdurchlaßkanals 56 gegenüber dem quergerichteten Durchlaßkanal 49 abdichtet. Der Längsdurchlaßkanal 56 dient als Flüssigkeitsablaß, wie noch beschrieben wird.The sleeve 47 can be provided with a further longitudinal passage channel 56 which extends from the lower end of the sleeve 47 to a point between the upper seal 53 and the transverse passage 49, the upper end of the longitudinal passage passage 56 towards the inside of the sleeve 47 is open. Below this nachder inside the open end of the spindle 31 Längsdurchlaßkanals 56 is a seal 57 disposed between sleeve 47 and the outside of the reduced part 40, which seals the upper inner outlet of the Längsdurchlaßkanals 56 relative to the transverse passageway 49th The longitudinal passage channel 56 serves as a liquid outlet, as will be described below.
Die Wirkungsweise der Hängevorrichtung ist im wesentlichen wie folgt: Die in F i g. 1 dargestellte Hängevorrichtung ist betriebsbereit in die Verrohrung C eingebaut. Das Bohrrohr möge mit Flüssi.gkeit gefüllt sein, wie dies gewöhnlich der Fall ist, um ein Zusammenbrechen zu vermeiden, zumal der Eintritt von Flüssigkeit in das Bohrrohr von unten durch ein Rückschlagventil in einem Zeinentschuh am unteren Ende des Bohrrohres verhindert wird. Die Flüssigkeit zum Füllen fließt durch die Nuten 13 in der Verbindungshülse 11 und Durchlaßöffnungen 35 a in der Mutter 35 in den Ringraum zwischen der Spindel 31 und dem rohrförmigen Körper 10 unddann durch die Längsdurchlaßkanäle 54 sowie die Rückschlagventile 55 in das Innere des Bohrrohres L und von da durch die Bohrung 31 a der Spindel 31 und in den Einbaurohrstrang.The mode of operation of the hanging device is essentially as follows: The in F i g. 1 is installed in the piping C ready for operation. The drill pipe may be filled with liquid, as is usually the case, in order to avoid collapse, especially since the entry of liquid into the drill pipe from below is prevented by a check valve in a zein de-shoe at the lower end of the drill pipe. The liquid for filling flows through the grooves 13 in the connecting sleeve 11 and passage openings 35 a in the nut 35 into the annular space between the spindle 31 and the tubular body 10 and then through the longitudinal passage channels 54 and the check valves 55 into the interior of the drill pipe L and from because through the bore 31 a of the spindle 31 and into the installation pipe string.
Wenn die Hängevorrichtung eingebaut ist, wird eine Verschlußkugel 45 mit Wasser, Bohrspülung-oder einem anderen Medium in die Bohrung der Spindel 31 eingeführt und kommt auf dem Sitz 44 des Führungsringes 43 zur Auflage, wodurch die Bohrung 31 a der Spindel 31 unterhalb des Durchlasses 46 verschlossen wird.When the hanging device is installed, a locking ball 45 with water, drilling fluid or another medium is introduced into the bore of the spindle 31 and comes to rest on the seat 44 of the guide ring 43, whereby the bore 31a of the spindle 31 is below the passage 46 is closed.
Daraufhin wird erhöhter Druck auf die Flüssigkeit in der Bohrung 31 a der Spindel 31 durch die Austrittsöffnungen 46, die Durchtrittskanäle 49 und die Einlaßöffnungen 27 in die Druckkammer 26 übertragen. Wenn der Druck genügend gesteigert ist, werden die Arretierungsstifte 25 des Gleitringes 23 frei und gestatten eine Aufwärtsbewegung desselben, wodurch die gezahnten Keile 19 und 18 nach oben bewegt und durch ihre zugehörigen Expander 17 und 16 gegen die Rohrwandung der Verrohrung C gepreßt werden, wie dies aus F i g. 2 ersichtlich ist.Thereupon, increased pressure is transmitted to the liquid in the bore 31 a of the spindle 31 through the outlet openings 46, the passage channels 49 and the inlet openings 27 into the pressure chamber 26 . When the pressure is increased enough, the locking pins 25 of the sliding ring 23 are released and allow an upward movement of the same, whereby the toothed wedges 19 and 18 are moved upward and pressed by their associated expanders 17 and 16 against the pipe wall of the casing C , as this from Fig. 2 can be seen.
Wenn die Hängevorrichtung auf diese Weise in der Verrohrung C verankert ist, wird die Spindel 31 um eine ausreichende Anzahl von Umdrehungen gedreht, um die Mutter 35 zu einer Aufwärts-bewegung auf den Gewindegängen 36 zu veranlassen, bis die Verbindung zwischen der Spindel 31 und dem rohrfÖrmigen Körper 10 gelöst ist, wie dies aus F i g. 2 ersichtlich ist, und die Spindel 31 von dem rohrförmigen Körper 10 entfernt werden kann. Darauf wird ein nach oben gerichteter Zug auf die Spindel 31 ausgeübt und diese nach oben gezogen. Die anfängliche Aufwärtsbewegung der Spindel 31 bringt das obere Ende des Anschlagringes 42 mit dem unteren Ende der Hülse 47, wie in F i g. 3 ersichtlich ist, in Berührung. Diese relative Bewegung zwischen der Spindel 31 und der Hülse 47 bringt die Durchlaßöffnungen 46 in übereinstimmung mit dem oberen Ende des Auslaßkanals 56. Dadurch kann die Flüssigkeitsmenge in der Bohrung 31a der Spindel 31 durch den Durchtrittskanal 56 indie Bohrung des Bohrrohres L entleert werden, und die Spindel 31 kann nach oben gezogen werden, ohne daß sie die Last der Flüssigkeit im Rohrstrang C mit anheben muß. Zwischen der Spindel 31 und dem rohrförmigen Körper 10 verbliebene Flüssigkeit kann durchden Durchtrittskanal 54 abfließen. Bei Fortsetzung der Aufwärtsbewügung der Spindel 31 wird die Hülse 47 aus der Bohrung des rohrförmigen Körpers 10 herausgezogen und läßt den letzteren über seine ganze Länge nach oben offen, damit andere Rohre oder Werkzeuge in ihn eingeführt werden können, die für nachfolgende Komplettierung und Förderung der Bohrung erforderlich sein können.With the hanger anchored in the casing C in this manner, the spindle 31 is rotated a sufficient number of revolutions to cause the nut 35 to move upwardly on the threads 36 until the connection between the spindle 31 and the tubular body 10 is solved, as shown in FIG. 2 and the spindle 31 can be removed from the tubular body 10. An upward pull is then exerted on the spindle 31 and pulled upward. The initial upward movement of the spindle 31 brings the upper end of the stop ring 42 with the lower end of the sleeve 47, as in FIG. 3 can be seen in contact. This relative movement between the spindle 31 and the sleeve 47 brings the passage openings 46 in correspondence with the upper end of the outlet channel 56. This allows the amount of liquid in the bore 31a of the spindle 31 to be emptied through the passage 56 into the bore of the drill pipe L, and the Spindle 31 can be pulled up without having to lift the load of the liquid in the pipe string C with it. Liquid remaining between the spindle 31 and the tubular body 10 can flow off through the passage 54. Upon continuation of the upward movement of the spindle 31 , the sleeve 47 is pulled out of the bore of the tubular body 10 and leaves the latter open over its entire length to the top so that other pipes or tools can be inserted into it for subsequent completion and promotion of the bore may be required.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US360700A US3291220A (en) | 1964-04-17 | 1964-04-17 | Hydraulic set liner hanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1219426B true DE1219426B (en) | 1966-06-23 |
Family
ID=23419079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB81012A Pending DE1219426B (en) | 1964-04-17 | 1965-03-17 | Suspension device for installing lost pipe runs in a borehole |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3291220A (en) |
| DE (1) | DE1219426B (en) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3364996A (en) * | 1966-02-04 | 1968-01-23 | Brown Oil Tools | Apparatus for cementing well liners |
| US3367002A (en) * | 1966-08-09 | 1968-02-06 | Rockwell Mfg Co | Automatic slip setting drill pipe suspension apparatus |
| US3468375A (en) * | 1968-02-15 | 1969-09-23 | Midway Fishing Tool Co | Oil well liner hanger |
| US3570599A (en) * | 1969-06-11 | 1971-03-16 | Brown Well Service & Supply Co | Liner hanger |
| US3844346A (en) * | 1973-05-14 | 1974-10-29 | Hydril Co | Subsurface safety valve well tool operable by differential annular pressure |
| US3870104A (en) * | 1973-05-14 | 1975-03-11 | Hydril Co | Subsurface safety valve well tool operable by differential annular pressure |
| US3920075A (en) * | 1974-02-08 | 1975-11-18 | Texas Iron Works | Method for positioning a liner on a tubular member in a well bore with a retrievable pack off bushing therebetween |
| US4060131A (en) * | 1977-01-10 | 1977-11-29 | Baker International Corporation | Mechanically set liner hanger and running tool |
| GB1597441A (en) * | 1977-01-10 | 1981-09-09 | Baker Int Corp | Mechanically-hydraulically set liner hangers |
| US4212355A (en) * | 1978-09-11 | 1980-07-15 | Lynes, Inc. | Tubing manipulated test valve and latch assembly |
| US4497368A (en) * | 1982-07-27 | 1985-02-05 | Hughes Tool Company | Hanger mechanism |
| US4523641A (en) * | 1984-01-27 | 1985-06-18 | Hughes Tool Company | Liner hanger with channel guides |
| US4688642A (en) * | 1984-10-09 | 1987-08-25 | Texas Iron Works, Inc. | Rotatable liner with multiple simultaneously set liner hanger arrangement and method |
| US5038860A (en) * | 1989-03-16 | 1991-08-13 | Baker Hughes Incorporated | Hydraulically actuated liner hanger |
| US4926938A (en) * | 1989-05-12 | 1990-05-22 | Lindsey Completion Systems, Inc. | Rotatable liner hanger with multiple bearings and cones |
| US5553672A (en) * | 1994-10-07 | 1996-09-10 | Baker Hughes Incorporated | Setting tool for a downhole tool |
| EP0871816B1 (en) * | 1996-01-04 | 2000-04-26 | Weatherford/Lamb Inc. | Release mechanism |
| GB9600103D0 (en) * | 1996-01-04 | 1996-03-06 | Nodeco Ltd | Improvements to offshore drilling apparatus |
| EP0960263B1 (en) | 1997-02-07 | 2002-05-02 | Weatherford/Lamb, Inc. | Tool and method for removing excess cement from the top of a liner after hanging and cementing thereof |
| US6241017B1 (en) | 1998-10-19 | 2001-06-05 | Baker Hughes Incorporated | Caged slip system and release methods |
| US7082991B2 (en) * | 2002-04-18 | 2006-08-01 | Team Oil Tools | Slip spring with heel notch |
| CA2720623C (en) * | 2008-04-09 | 2018-02-27 | Cameron International Corporation | Straight-bore back pressure valve |
| US8893779B2 (en) | 2010-07-19 | 2014-11-25 | Weatherford/Lamb, Inc. | Retrievable slip mechanism for downhole tool |
| US9816357B2 (en) * | 2013-10-10 | 2017-11-14 | Schlumberger Technology Corporation | Method and system to avoid premature activation of liner hanger |
| US11434710B2 (en) * | 2020-07-24 | 2022-09-06 | Innovex Downhole Solutions, Inc. | Liner hanger and method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3097697A (en) * | 1958-04-07 | 1963-07-16 | Midway Fishing Tool Co | Liner hanger |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2328840A (en) * | 1940-06-03 | 1943-09-07 | Charles M O'leary | Liner hanger |
| US3072204A (en) * | 1959-07-15 | 1963-01-08 | Brown Oil Tools | Gravel packing apparatus for wells |
| US3195646A (en) * | 1963-06-03 | 1965-07-20 | Brown Oil Tools | Multiple cone liner hanger |
-
1964
- 1964-04-17 US US360700A patent/US3291220A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-03-17 DE DEB81012A patent/DE1219426B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3097697A (en) * | 1958-04-07 | 1963-07-16 | Midway Fishing Tool Co | Liner hanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3291220A (en) | 1966-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1219426B (en) | Suspension device for installing lost pipe runs in a borehole | |
| DE69919906T2 (en) | SINGLE VALVE FOR A DEVICE FOR FILLING FEED TUBES AND CIRCULATION | |
| DE2604577C3 (en) | Device for cementing boreholes | |
| DE60114458T2 (en) | Pipe slide or rotary valve for controlling a fluid flow | |
| DE1927864C3 (en) | Device for cementing a casing string | |
| DE1533576B1 (en) | Device for cementing a casing string in a borehole | |
| DE1191318B (en) | Method and device for completing boreholes | |
| DE2545090B2 (en) | DEVICE FOR DETACHABLE FASTENING OF AN OBJECT TO A TUBE-SHAPED HOUSING | |
| DE2919007A1 (en) | DRILLING DEVICE FOR DRILLING A CORE IN DEEP DRILL HOLES | |
| DE1921960B2 (en) | Core drilling device | |
| DE2730752A1 (en) | LIFT-ACTUATED INSPECTION TOOL FOR DRILL HOLES | |
| DE3132436A1 (en) | DEVICE FOR RINSING A CORE DRILLING DEVICE | |
| DE2423346C2 (en) | Method and device for reducing wear in the axial bore of a subsea wellhead | |
| DE2554948A1 (en) | TENSIONING DEVICE FOR TENSIONING AND ANCHORING TENSION WIRE OR DGL. | |
| DE2731005C3 (en) | Riser hanging device | |
| DE2257907B2 (en) | Safety device for production wells | |
| DE1963451C3 (en) | Mixer faucet for sanitary facilities | |
| DE1963605C (en) | Hanging device for a pipe string | |
| DE974530C (en) | Rotary slide valve with a closure sleeve arranged to be displaceable in the pressure fluid supply part of the housing | |
| DE2702917C3 (en) | Layer separator for production wells | |
| DE1231636B (en) | Packer and valve device | |
| AT232941B (en) | Casing head | |
| DE1950255C3 (en) | Piping hanger with setting tool | |
| DE970492C (en) | Pressure reducing valve for a hydraulically operated pit ram | |
| DE1600684C (en) | Flushing water valve that can be operated via the throttle valve in the drive line of a pressure medium-operated rock drilling machine |