DE1235177B

DE1235177B - Device for grinding the hollow and the twist on scissor blade blanks

Info

Publication number: DE1235177B
Application number: DESCH30161A
Authority: DE
Inventors: Peter Schroth
Original assignee: PETER SCHROTH
Current assignee: PETER SCHROTH
Priority date: 1961-08-18
Filing date: 1961-08-18
Publication date: 1967-02-23

Description

Vorrichtung zum Schleifen der Hohle und des Dralles an Scherenblattrohlingen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen der Hohle und des Dralles an Scherenblattrohlingen, bei der das Scherenblatt mittels eines Schleiffiolzes od. dgl. an einem Träger befestigt ist, der in Längsrichtung des Werkzeuges verschiebbar und auf die mit konvexem Profil versehene Schleifscheibe zu relativ bewegbar ist und bei der Träger mittels eines in eine schrägstellbare Führungsgabel eingreifenden Führungsarmes zur Erzeugung des Dralles etwa um die Scherenblattlängsachse während des Längsvorschubs schwenkbar ist.Device for grinding the hollow and the twist on scissor blade blanks The invention relates to a device for grinding the hollow and the twist on scissor blade blanks, in which the scissor blade by means of a Schleiffiolzes Od. The like. Is attached to a carrier which is displaceable in the longitudinal direction of the tool and is relatively movable toward the convex profile grinding wheel and at the carrier by means of an engaging in a tiltable guide fork Guide arm for generating the twist approximately around the longitudinal axis of the scissor blade during of the longitudinal feed is pivotable.

Derartige Vorrichtungen sind bekannt. Sie sind je- doch durch die Anordnung eines Supports, mittels dessen der Scherenhälftenrohling entweder an die Schleifscheibe herangeführt oder an letzterer vorbeigeführt wird, sowie durch die Art der Einrichtung zum Erzeugen des Hohl- und Drallschliffes teuer in der Herstellung und umständlich in der Bedienung. Ein weiterer den bekannten Vorrichtungen anhaftender Nachteil ist darin zu erblicken, daß mit ihnen infolge der geradlinigen Führung der Scherenhälftenrohlinge entlang der Schleifscheibe an ersteren keine gebogene Schneidkante erzeugt werden kann. Die Mehrzahl der Scheren weist jedoch Scherenblätter mit einer gebogenen Schneidkante auf.Such devices are known. However, due to the arrangement of a support, by means of which the scissor half blank is either brought up to or past the grinding wheel, and due to the type of device for producing the hollow and twisted grinding, they are expensive to manufacture and cumbersome to operate. Another disadvantage inherent in the known devices is that they cannot be used to produce a curved cutting edge on the former due to the straight guidance of the scissor half blanks along the grinding wheel. However, the majority of scissors have scissor blades with a curved cutting edge.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Schleifen der Hohle und des Dralles an Scherenblattrohlingen zu schaffen, die gegenüber den bekannten Vorrichtungen im Aufbau und in der Bedienung wesentlich einfacher ist und mit der auch eine boggenförmige Schneidkante an Scherenblattrohlingen erzeugt werden kann.It is the object of the invention to provide a device for grinding the hollow and the twist on scissor blade blanks to create compared to the known Devices in structure and operation is much simpler and with the an arcuate cutting edge can also be produced on scissor blade blanks.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß der Träger für den Scherenblattrohling mit sich beidseits in seiner Längsrichtung erstreckenden gleichartigen und zylindrischen Armen und daran mittels Schellen angelenkten, winkelmäßig einstellbaren zylindrischen Führungsstücken auf horizontalen Walzen frei verschiebbar ist und die Führungsstücke gegen horizontal verstellbare Vertikalrollen anliegen.The solution to the problem is that the carrier for the scissor blade blank with similar and cylindrical ones extending on both sides in its longitudinal direction Arms and angularly adjustable cylindrical ones hinged to them by means of clamps Guide pieces is freely movable on horizontal rollers and the guide pieces against horizontally adjustable vertical rollers.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einer Vorrichtung zum Schleifen der Hohle und des Dralles an Scherenblattrohlingen veranschaulicht. Es zeigt A b b. 1 die Vorrichtung in Ansicht, A b b. 2 in Draufsicht, A b b. 3 in Seitenansicht und A b b. 4 einen Schnitt nach der Linie a-a der Abb.2.In the drawing, the invention is illustrated on a device for grinding the hollow and the twist on scissor blade blanks. It shows A b b. 1 the device in view, A b b. 2 in plan view, A b b. 3 in side view and A b b. 4 shows a section along the line aa in FIG.

Die Vorrichtung besteht aus einem Träger 1, der mit sich beidseits in seiner Längsrichtung erstreckenden gleichartigen, zylindrischen Armen 2 auf horizontalen Walzen 3 aufliegt. An dem Träger 1 ist ein Halter 4 winkelförmigen Querschnitts mit seinem einen Ende bei 5 angelenkt, der zur Aufnahme eines vorzugsweise aus Hartholz gefertigten, auswechselbaren Schleifholzes 6 dient. Dieses ist auf dem Halter 4 mittels eines Arretierstiftes 7 gesichert. Das Schleifholz 6 weist zwei vorstehende Stifte auf. Der mit 10 bezeichnete Scherenhälftenrohling ist mit seinem für die Gelenkschraube der Schere bestimmten Bohrloch auf den einen Stift des Schleiffiolzes 6 aufgeschoben und stützt sich nahe seines Griffauges an dem anderen Stift ab. An dem Träger 1 ist ein winkelföriniger Anschlag 11 angeordnet, der auf der Mittelachse der Arme 2 des Trägers 1 liegt. An dem Träger 1 ist eine Sperrklinke 12 für den Halter 4 angeordnet.The device consists of a carrier 1 which rests on horizontal rollers 3 with similar cylindrical arms 2 extending on both sides in its longitudinal direction. A holder 4 with an angular cross-section is hinged to the carrier 1 with its one end at 5 , which holder serves to hold an exchangeable grinding wood 6, preferably made of hardwood. This is secured on the holder 4 by means of a locking pin 7. The grinding wood 6 has two protruding pins. The scissor half blank designated by 10 is pushed with its borehole intended for the hinge screw of the scissors onto one pin of the Schleiffiolzes 6 and is supported near its grip eye on the other pin. On the carrier 1 a winkelföriniger stop 11 is arranged, which is located on the center axis of the arms 2 of the carrier. 1 A pawl 12 for the holder 4 is arranged on the carrier 1.

An den seitlichen Armen 2 des Trägers 1 sind mittels Rohrschellen 13 zylindrische Führungsstücke 15 angelenkt, die um Schrauben 14 verschwenkbar und mittels Stellschrauben 16 zu dem Träger 1 bzw. dessen Armen 2 winklig einstellbar und in der eingestellten Lage arretierbar sind. Der Träger 1 liegt mit den Führungsstücken 15 ebenfalls auf den Walzen 3 auf und liegt gegen Vertikalrollen 17 an, die mittels Gewindespindeln 18 horizontal verstellbar sind. An dem Träger 1 ist ferner ein Führungsarrn 19 mit seinem einen Ende fest angeordnet, mit dem sich der Träger 1 zwischen zwei eine Gabel bildenden Führungsstücken 20, 21 führt. Diese sind mittels eines aufgeschobenen, verschiebbaren und in der jeweils eingestellten Lage feststellbaren Bolzens 37, der gleichzeitig als Anschlag für den Führungsarm 19 dient, miteinander verbunden und mittels Gewindespindeln 22, 23 in Schräglage einstellbar. Das Führungsstück 20 ist zu diesem Zweck mit einem Arm 24 an der Mutter 25 der Gewindespindel 22 angelenkt und führt sich mit einem Langloch 26 an einem Zapfen der Mutter 27 der Gewindespindel 23. Unterhalb der Führungsstücke 20, 21 ist ein weiteres, aus einem Rohrabschnitt bestehendes Führungsstück 28 angeordnet, das ebenfalls mittels Gewindespindeln 29, 30 höhenverstellbar und inSchräglageeinstellbar ist. Das Führungsstück 28 ist zu diesem Zweck mit einem Arm 31 an der Mutter 32 der Gewindespindel 29 angelenkt und führt sich mit einem Langloch 33 an einem Zapfen der Mutter 34 der Gewindespindel 30. Auf das Führungsstück 28 ist ebenfalls ein verschiebbarer und in der jeweils eingestellten Lage feststellbarer Bolzen 35 aufgeschoben, der als Anschlag für den Führungsann 19 dient. Mit 36 ist eine mit konvexem Profil versehene Schleifscheibe bezeichnet.Cylindrical guide pieces 15 are hinged to the lateral arms 2 of the carrier 1 by means of pipe clamps 13 , which can be pivoted about screws 14 and angularly adjustable to the carrier 1 or its arms 2 by means of adjusting screws 16 and can be locked in the set position. The carrier 1 also rests with the guide pieces 15 on the rollers 3 and rests against vertical rollers 17 which can be adjusted horizontally by means of threaded spindles 18. On the carrier 1 a Führungsarrn is also fixedly arranged with its one end 19, forming with the carrier 1 between two fork guide pieces 20, 21 performs. These are connected to one another by means of a slid-on, displaceable bolt 37 which can be locked in the respective set position and which also serves as a stop for the guide arm 19 and can be set in an inclined position by means of threaded spindles 22, 23. The guide piece 20 is articulated for this purpose with an arm 24 on the nut 25 of the threaded spindle 22 and leads with an elongated hole 26 on a pin of the nut 27 of the threaded spindle 23. Below the guide pieces 20, 21 is another consisting of a pipe section Guide piece 28 is arranged, which is also adjustable in height and inclined by means of threaded spindles 29, 30. The guide piece 28 is articulated for this purpose with an arm 31 on the nut 32 of the threaded spindle 29 and leads with an elongated hole 33 on a pin of the nut 34 of the threaded spindle 30. On the guide piece 28 is also a displaceable and in the respective set position lockable bolt 35 pushed on, which serves as a stop for the guide 19 . 36 is provided with a convex profile grinding wheel is designated.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Nach Aufstecken des Scherenhälftenrohlings 10 auf das Schleifholz 6 wird der Halter 4 so weit verschwenkt, bis der Scherenhälftenrohling 10 mit seinem der Spitze des Scherenblattes abgekehrten Ende an dem am Träger 1 angeordneten Anschlag 11 anliegt. Der Halter 4 untergreift dabei mit seinem freien Ende die Sperrklinke 12, an der er sich feststellt, so daß der Scherenhälftenrohling 10 in Anlage an dem Anschlag 11 gehalten wird. Hiernach wird der als Anschlag für den Führungsarm 19 dienende Bolzen 37 auf den Führungsstücken 20, 21 der Länge des zu schleifenden Scherenblattes entsprechend eingestellt, wonach die Führungsstücke 20, 21 vermittels der Gewindespindeln 22, 23 in eine solche Höhe und Schräglage eingestellt werden daß das Scherenblatt auf gesamter Breite an der Schleifscheibe 36 anliegt und beim Schleifen den erforderlichen Drall erhält. Hiernach werden die, Gleitstücke 15 mittels der Stellschrauben 16 in einem solchen Winkel zu dem Träger 1 bzw. dessen Armen 2 eingestellt, daß der Träger 1 bzw. das zu schleifende Scherenblatt zwangläufig dem Verlauf der Mantelfläche der Schleifscheibe 36 entsprechend geführt wird. Die Vertikalrollen 17 werden sodann mittels der Gewindespindeln 18 in Anlage an die Gleitstücke 15 gebracht. Bei dem nun folgenden Hin- und Herbewegen des Trägers 1 auf den Rollen 3 wird das Scherenblatt infolge Führung des Trägers 1 an den Vertikalrollen 17 zwangläufig dem Verlauf der Mantelfläche der Schleifscheibe 36 entsprechend an dieser vorbeigeführt und auf die vorbestimmte Tiefe geschliffen, wobei infolge der Führung des Trägers 1 mit seinem Führungsarm 19 zwischen den Führungsstücken 20, 21 ebenfalls zwangläufig, der erforderliche Drall an dem Scherenblatt erzeugt wird.The operation of the device is as follows: After the scissor half blank 10 has been slipped onto the grinding wood 6 , the holder 4 is pivoted until the end of the scissor half blank 10 facing away from the tip of the scissor blade rests against the stop 11 on the carrier 1. The holder 4 under engages with its free end the locking pawl 12 to which it finds itself, so that the scissor half blank is held in abutment against the stop 11 10th Thereafter, the bolt 37 serving as a stop for the guide arm 19 on the guide pieces 20, 21 is adjusted according to the length of the scissor blade to be ground, after which the guide pieces 20, 21 by means of the threaded spindles 22, 23 are adjusted to such a height and inclination that the scissor blade rests against the grinding wheel 36 over its entire width and receives the required twist during grinding. Thereafter, the sliding pieces 15 are adjusted by means of the adjusting screws 16 at such an angle to the carrier 1 or its arms 2 that the carrier 1 or the scissors blade to be ground is inevitably guided according to the course of the outer surface of the grinding wheel 36. The vertical rollers 17 are then brought into contact with the sliders 15 by means of the threaded spindles 18. With the now following back and forth movement of the carrier 1 on the rollers 3 , the scissor blade is inevitably guided past the course of the lateral surface of the grinding wheel 36 as a result of the guidance of the carrier 1 on the vertical rollers 17 and ground to the predetermined depth, whereby as a result of the guidance of the carrier 1 with its guide arm 19 between the guide pieces 20, 21 also inevitably, the required twist is generated on the scissor blade.

Claims

Claim: Device for grinding the hollow and the twist on scissor blade blanks, in which the scissor blade is attached to a carrier by means of a sanding wood or the like, which is displaceable in the longitudinal direction of the workpiece and can be moved relative to the grinding wheel provided with a convex profile, and in which the carrier can be pivoted by means of a guide arm engaging in an inclined guide fork to generate the twist about the longitudinal axis of the scissors blade during the longitudinal advance, characterized in that the carrier (1) has similar and cylindrical arms (2) extending on both sides in its longitudinal direction and thereon articulated by means of clamps (13) angularly adjustable cylindrical guide pieces (15) is freely displaceable on horizontal rollers (3) and rest against the guide pieces (15) against horizontally adjustable vertical rollers (17). Relevant publications: C German Patent Specifications No. 952 871, 948 673, 503 551, 296 754, 250 020; British Patent No. 604,605; U.S. Patent No. 1097 802.