DE1233580B

DE1233580B - Method and device for the production of a bale of raw rubber that can be shipped

Info

Publication number: DE1233580B
Application number: DET25355A
Authority: DE
Inventors: Herbert Hanff
Original assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Current assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Priority date: 1963-12-30
Filing date: 1963-12-30
Publication date: 1967-02-02

Description

Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines versandfähigen Ballens aus Rohkautschuk Die Erfindung betrifft in erster Linie ein Verfahren zur Herstellung eines versandfähigen Ballens aus natürlichem oder synthetischem Rohkautschuk, bei dem Kautschuklatex koaguliert und das Koagulat zur Verdampfung des Wassergehalts mit Hilfe eines elektrischen Hochfrequenzfeldes getrocknet wird.Methods and devices for producing a bale that can be dispatched made from raw rubber The invention relates primarily to a method of production a bale of natural or synthetic raw rubber that can be shipped the rubber latex coagulates and the coagulate to evaporate the water content is dried with the aid of a high-frequency electric field.

Natürlicher oder synthetischer Rohkautschuk wird an die gummiverarbeitende Industrie in Form von aus Rohkautschukfellen oder Rohkautschukgranulat gepreßten Ballen versandt. Diese Ballen sind gewöhnlich etwa 60 cm lang, 30 cm breit und 20 bis 30 cm hoch. Natural or synthetic raw rubber is sent to the rubber processing company Industry in the form of pressed from raw rubber skins or raw rubber granulate Bales shipped. These pads are usually about two inches long, twelve inches wide, and 20 inches wide up to 30 cm high.

Das bis zur Gegenwart auf kleineren Kautschukplantagen geübte Verfahren der Erzeugung von Rohkautschuk aus dem von Gummibäumen gelieferten Latex ist für eine Produktion in größerem Umfang ungeeignet. Das Verfahren besteht darin, daß der Latex in mit Säure gefüllten Behältern koaguliert und das Koagulat in Waschmaschinen gewaschen und zu Vliesen oder Bändern ausgewalzt wird. Die Vliese, auch Kautschukfelle genannt, werden danach an der Luft oder in beheizten Trockenkammern getrocknet und anschließend mit einer Ballenpresse zu Ballen gepreßt. The procedure practiced up to the present on smaller rubber plantations the production of raw rubber from the latex supplied by rubber trees is for large-scale production unsuitable. The procedure is that the latex coagulates in acid-filled containers and the coagulate in washing machines is washed and rolled out into fleeces or ribbons. The fleece, also rubber skins called, are then dried in the air or in heated drying chambers and then pressed into bales with a baler.

Zum Pressen kann beispielsweise eine bekannte Presse verwendet werden, die einen Preßraum besitzt, in den das Koagulat von oben eingefüllt wird und bei der dieser Preßraum anschließend durch einen von der Seite zugeführten Deckel verschlossen wird, worauf ein den Boden des Preßraumes bildender Stempel das Koagulat zu einem Ballen preßt. Der Ballen wird nach Wegnahme des Deckels ausgestoßen und vom Deckel weggeschoben. For example, a known press can be used for pressing, which has a press room into which the coagulate is poured from above and at which this press chamber then closed by a cover fed in from the side becomes, whereupon a stamp forming the bottom of the press chamber turns the coagulate into one Bale presses. The bale is ejected after removing the lid and off the lid pushed away.

Das vor dem Pressen nötige, umständliche und zeitraubende Trocknungsverfahren ist bei modernen Produktionsanlagen für natürlichen oder synthetischen Kautschuk durch intensivere Trocknungsverfahren ersetzt. The cumbersome and time-consuming drying process that is necessary before pressing is in modern production facilities for natural or synthetic rubber replaced by more intensive drying processes.

So ist beispielsweise vorgeschlagen worden, Kautschukmilch durch Zersprühen in einem heißen Gasstrom zu trocknen. Bei einem anderen bekannten Verfahren, das mit gutem Erfolg in der Praxis eingeführt ist, wird das gewaschene und vorentwässerte Koagulat granuliert und im Durchlaufverfahren in einem Warmluftofen getrocknet. Das getrocknete Kautschukgranulat wird anschließend mit einer Ballenpresse zu Ballen verpreßt. Da das Kautschukgranulat zur Vermeidung einer übermäßigen Oxydation schonend - d. h. bei mäßiger Temperatur -getrocknet werden muß, haben die erforderlichen Trockenöfen einen beachtlichen Umfang. Außerdem ist es notwendig, das Koagulat sehr fein zu granulie- ren, wofür zusätzlich teure Maschinen erforderlich sind. For example, it has been proposed to use rubber milk Spray to dry in a stream of hot gas. In another known method, that has been successfully implemented in practice is washed and pre-drained Granulated coagulate and dried in a continuous process in a hot air oven. The dried rubber granulate is then bales with a baling press pressed. Because the rubber granulate is gentle to avoid excessive oxidation - d. H. Must be dried at moderate temperature, have the necessary Drying ovens a considerable scope. It is also necessary to keep the coagulate very much fine to granular ren, for which additional expensive machines are required.

Es ist weiterhin bekannt, Kautschukmilchmischungen, insbesondere gelierte Kautschukschäume, durch intermittierende Behandlung in einem elektrischen Hochfrequenzfeld zu trocknen. Die Behandlung im elektrischen Hochfrequenzfeld hat den Vorteil, daß die Energieaufnahme des Gutes und damit die Trocknung intensiver ist als bei allen anderen Verfahren, bei denen dem Gut die Trocknungsenergie durch Konvektion zugeführt wird. Es liegt nahe, auch Kautschukgranulat auf diese Weise zu trocknen, wobei wegen der intensiveren Energieaufnahme eine wesentliche Verkürzung des Trocknungsprozesses zu erwarten ist. Leider hat es sich gezeigt, daß eine Hochfrequenzbehandlung von Kautschukgranulat zwischen Kondensatorplatten mit solchen Schwierigkeiten verknüpft ist, daß das an sich vorteilhafte Verfahren der Hochfrequenztrocknung in diesem Fall ungeeignet erscheint. Überschläge und die Bildung von Kanälen bevorzugter Energieaufnahme im Gut, an denen das Kautschukgranulat übermäßig erhitzt wird, führen nämlich zu einer Qualitätsminderung des Kautschuks, die nicht in Kauf genommen werden kann. It is also known, in particular, rubber milk mixtures gelled rubber foams, by intermittent treatment in an electric Dry high frequency field. The treatment in the high frequency electric field has the advantage that the energy absorption of the goods and thus the drying more intensive than with all other processes in which the drying energy passes through the material Convection is supplied. It stands to reason to also use rubber granules in this way to dry, with a significant shortening due to the more intensive energy absorption of the drying process is to be expected. Unfortunately, it has been shown that a high frequency treatment of rubber granulate between capacitor plates is associated with such difficulties is that the inherently advantageous method of high frequency drying in this Case seems unsuitable. Flashovers and the formation of channels of preferred energy absorption in the goods on which the rubber granulate is excessively heated, namely lead to a reduction in the quality of the rubber that cannot be accepted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu finden, mit dem in möglichst wenigen Arbeitsgängen in möglichst kurzer Zeit und mit möglichst geringem Energieverbrauch aus nassem Kautschukgranulat trockene Rohkautschukballen hergestellt werden können und das zu seiner Durchführung eine möglichst kleine und billige Einrichtung erfordert. The invention is based on the object of finding a method with that in as few work steps as possible in the shortest possible time and with as much as possible low energy consumption from wet rubber granulate dry raw rubber balls can be produced and the implementation as small and as possible requires cheap facility.

Zur Lösung der Aufgabe wird für das obengenannte Verfahren gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das Koagulat während der Einwirkung des elektrischen Hochfrequenzfeldes zu einem Ballen, ausgehend von einer Schichtdecke, verpreßt wird, die um die der Pressung und die der - durch die Einwirkung des Hochfrequenzfeldes eintretende -Schrumpfung entsprechende Stärke größer als die Ballendicke ist. To solve the problem is for the above-mentioned method according to the invention proposed that the coagulate during the action of the electrical High-frequency field is pressed into a bale, starting from a layered ceiling, that of the pressure and that of the - by the action of the high-frequency field Any shrinkage that occurs is greater than the thickness of the bale.

Durch die Pressung des Kautschukgranulats während der Hochfrequenzbehandlung wird erreicht, daß HohIräume in der Kautschukmasse im wesentlichen beseitigt werden und die Kautschukmasse homogenisiert wird, so daß eine gleichmäßige Erwärmung und Wärmeverteilung möglich ist. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte bestehen nicht allein darin, daß durch die Anwendbarkeit der Hochfrequenzenergie zur Trocknung des Kautschukgranulats die Trockenzeit verkürzt und der Energieverbrauch gesenkt wird. Es ist außerdem nicht mehr nötig, das Koagulat derart fein zu granulieren, wie bei dem bekannten Lufttrocknungsverfahren, eine grobe Zerkleinerung reicht völlig aus, so daß billigere Zerkleinerungsmaschinen verwendet werden können. By pressing the rubber granulate during the high-frequency treatment what is achieved is that voids in the rubber compound are essentially eliminated and the rubber mass is homogenized, so that a uniform heating and Heat distribution is possible. The advantages of the method steps according to the invention are not solely due to the applicability of high frequency energy for drying the rubber granulate, the drying time is shortened and the energy consumption is reduced is lowered. It is also no longer necessary to granulate the coagulate so finely that as with the well-known air drying process, a coarse shredding is completely sufficient so that cheaper crushers can be used.

Ferner ist durch die Pressung des Kautschukgranulats, das der Hochfrequenzbehandlungseinrichtung in entsprechend dicker Schicht zugeführt wird, eine sonst erforderliche Ballenpresse überflüssig geworden, was zu einer weiteren Verkleinerung und Verbilligung der zur Durchführung des Verfahrens vorzusehenden Anlage führt. Zusammenfassend ist festzustellen, daß die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte gegenüber dem Vorbekannten die Vorteile bringen, wesentlich einfacher zu sein, wodurch die Durchführung des Verfahrens billiger als die bekannter Verfahren ist. Die Gründe dafür sind, daß das Koagulat viel gröber sein kann als bisher (wodurch Zerkleinerungsmaschinen gespart werden) und daß das Pressen und Trocknen im selben Arbeitsgang stattfindet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Qualität des Kautschuks nicht beeinträchtigt wird, weil er während der Erwärmung nicht verbrennen kann, da der entstehende Dampf zur Sauerstoffverarmung der Umgebung des Kautschuks führt.Furthermore, by pressing the rubber granulate, that of the high-frequency treatment device is fed in a correspondingly thick layer, an otherwise required baling press become superfluous, which leads to a further reduction in size and price of the for Implementation of the procedure to be provided for the system leads. In summary, it can be stated that that the process steps according to the invention have the advantages over the prior art bring to be much simpler, making the procedure cheaper to carry out as the more well-known procedure is. The reasons for this are that the coagulate is much coarser than before (which saves shredding machines) and that Pressing and drying takes place in the same operation. Another benefit is there in that the quality of the rubber is not impaired because it during the heating cannot burn, as the resulting vapor depletes oxygen the environment of the rubber leads.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Preßraum, einer dem Preßraum zugeordneten Preßeinrichtung und Fördereinrichtungen für das Koagulat, die gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß der Preßraum aus einem nach oben offenen, vorzugsweise rechteckigen Behälter aus elektrisch nichtleitendem Werkstoff mit kleinem dielektrischem Verlustfaktor mit durchbrochenen Seitenwänden und einem als Preßeinrichtung ausgebildeten Preßstempel besteht, der als eine in die obere Öffnung des Behälters passende Plattenelektrode ausgebildet ist, welche die eine Elektrode eines Hochfrequenzbehandlungskondensators bildet. The invention also relates to a device for performing the Method with a press room, a press device assigned to the press room and Conveyors for the coagulate, characterized according to the invention is that the press space consists of an upwardly open, preferably rectangular container Made of electrically non-conductive material with a low dielectric loss factor with perforated side walls and a press ram designed as a press device as a plate electrode fitting into the top opening of the container is formed, which is the one electrode of a high frequency treatment capacitor forms.

Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Preßraum, einer dem Preßraum zugeordneten Preßeinrichtung und Fördereinrichtungen für das Koagulat, die gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß der Preßraum zum kontinuierlichen Durchlauf des Koagulats aus zwei feststehenden Plattenelektroden besteht, deren Abstand in der Förderrichtung des Koagulats kleiner wird. The invention further relates to a device for performing the Method with a press room, a press device assigned to the press room and Conveyors for the coagulate, characterized according to the invention is that the press chamber for the continuous passage of the coagulate from two fixed Plate electrodes are made, the distance between which is smaller in the conveying direction of the coagulate will.

Je nach der Menge des zu verarbeitenden Kautschukgranulats ist zur Durchführung des Verfahrens eine andere Vorrichtung zweckmäßig. Depending on the amount of rubber granulate to be processed, the Carrying out the method, another device is expedient.

Das Verfahren und die Vorrichtungen werden beispielsweise nachfolgend an Hand der Zeichnung beschrieben. The method and apparatus are described below, for example described on the basis of the drawing.

F i g. 1 gibt eine Vorrichtung wieder, die zur Verarbeitung kleiner Mengen von Kautschukgranulat dienen soll, Fig. 2 eine Vorrichtung zur Verarbeitung mittlerer und F i g. 3 und 4 eine solche zur Verarbeitung großer Mengen von Kautschukgranulat. F i g. 1 shows a device that is used for processing smaller Quantities of rubber granulate are to be used, Fig. 2 shows an apparatus for processing middle and fig. 3 and 4 one for processing large quantities of rubber granulate.

Von einer Vorrichtung nach F i g. 1 wird das Kautschukgranulat in Portionen verarbeitet, die die gewünschte Ballengröße ergeben. From a device according to FIG. 1 is the rubber granulate in Processed portions that result in the desired bale size.

Zur Aufnahme des Kautschukgranulats während der Hochfrequenzbehandlung dienen Kunststoffbehälter, die gleichzeitig eine Preßform für die Ballen bilden. Der rechte Teil der F i g. 1 zeigt, wie ein solcher Behälter 7 mit Granulat 83 aus einem Vorratsbehälter 13 gefüllt wird. Eine auf dem Boden des Behälters 7 liegende Platte 9 erleichtert das Ausstoßen des fertigen Ballens nach der Behandlung. Im linken Teil der Fig. 1 ist ein Hochfrequenzofen 1 mit einem aus den Plattenelektroden 2 und 3 bestehenden Hochfrequenzbehandlungskondensator skizziert, in dem die Behandlung eines mit Kautschukgranulat 81 gefüllten Behälters 7 nahezu abgeschlossen ist. Die Behandlung im Hochfrequenzofen geht in folgender Weise vor sich: Der mit dem feuchten Kautschukgranulat gefüllte Behälter wird von dem Arbeitstisch 14 durch die Ofentür 10 auf die mit Masse verbundene Plattenelektrode 3 des Behandlungskondensators geschoben, die sich in der gestrichelt eingezeichneten Ausgangsstellung befindet. Nach dem Schließen der Ofentür wird an die andere Elektrode 2 des Behandlungskondensators, die gegen das Ofengehäuse durch ein Isolierstück 4 isoliert und über eine Energieleitung 5 mit einem Hochfrequenzgenerator G verbunden ist, Hochfrequenzspannung gelegt. Gleichzeitig wird mittels eines Druckluftzylinders 6 die Elektrode 3 mit dem gefüllten Behälter langsam gegen die Elektrode 2 bewegt. Das Kautschukgranulat, das wegen seines Wassergehaltes einen großen dielektrischen Verlustfaktor besitzt, erwärmt sich unter dem Einfluß des zwischen den Elektroden 2 und 3 wirkenden Hochfrequenzfeldes und gibt, weil es durch die Erwärmung leichter knetbar geworden ist, zunächst Wasser, das bei der Vorentwässerung mit vertretbarem Aufwand nicht entfernt werden konnte, unter dem Einfluß der Pressung in flüssiger Form ab. Verdampfungsenergie für diesen Wasseranteil wird auf diese Weise eingespart. Mit zunehmender Erwärmung des Kautschukgranulats entweicht die in ihm noch enthaltende Feuchtigkeit dampfförmig. Genaugenommen erfolgt die Erwärmung des Kautschukgranulats zunächst durch direkte Stromleitung (es sei denn, die Elektrode 2 würde mit einer Isolierschicht umgeben) und erst mit fortschreitender Trocknung dielektrisch. To absorb the rubber granulate during the high-frequency treatment plastic containers are used, which at the same time form a mold for the bales. The right part of FIG. 1 shows how such a container 7 with granules 83 looks like a storage container 13 is filled. One lying on the bottom of the container 7 Plate 9 makes it easier to eject the finished bale after treatment. in the left part of Fig. 1 is a high frequency furnace 1 with one of the plate electrodes 2 and 3 existing high-frequency treatment capacitor outlines in which the treatment a container 7 filled with rubber granules 81 is almost complete. the Treatment in the high-frequency furnace takes place in the following way: The one with the moist The container filled with rubber granulate is removed from the worktable 14 through the oven door 10 pushed onto the grounded plate electrode 3 of the treatment capacitor, which is in the starting position shown in dashed lines. After this Closing the oven door is applied to the other electrode 2 of the treatment capacitor, which is isolated from the furnace housing by an insulating piece 4 and via a power line 5 is connected to a high frequency generator G, applied high frequency voltage. At the same time, by means of a compressed air cylinder 6, the electrode 3 is filled with the Container moved slowly against electrode 2. The rubber granulate that is due to its water content has a large dielectric loss factor under the influence of the high-frequency field acting between electrodes 2 and 3 and because it has become easier to knead through the warming, first gives water, which could not be removed with reasonable effort during the pre-drainage, under the influence of the pressure in liquid form. Evaporation energy for this In this way, water content is saved. With increasing heating of the rubber granulate the moisture still contained in it escapes in vapor form. Actually done the heating of the rubber granulate first by direct power line (it was because the electrode 2 would be surrounded by an insulating layer) and only as it progresses Dielectric drying.

Überschläge können nicht auftreten, weil die Elektroden unmittelbar am Gut anliegen. Auch die Ausbildung von in der Einleitung erwähnten Kanälen bevorzugter Energieaufnahme, die bei locker geschüttetem Gut beobachtet werden kann, tritt nicht mehr auf, vielmehr erwärmt sich das zusammengepreßte Kautschukgranulat sehr gleichmäßig. Die starke Erhitzung des Kautschukgranulats während der Hochfrequenzbehandlung ist zulässig, weil sie infolge der starken Wasserdampfbildung in einer sauerstoffarmen Atmosphäre erfolgt. Zur Ableitung des entstehenden Wasserdampfes sind die Wände des Behälters 7, die Elektroden 2, 3 und die auf dem Boden des Behälters liegende Platte 9 gelocht. Damit der Wasserdampf nicht an den Elektroden und an den Ofenwänden kondensiert, wird der Ofenraum mit Warmluft durchblasen. Der Behälter 7 besteht aus einem Kunststoff mit kleinem dielektrischem Verlustfaktor und erwärmt sich im Hochfrequenzfeld nur unwesentlich, von der Erwärmung durch den austretenden Wasserdampf abgesehen. Am Ende der Behandlungszeit nimmt die sich aufwärts bewegende Elektrode 3 die gezeichnete Stellung ein; das Kautschukgranulat ist gegenüber seinem anfänglichen Volumen auf etwa die Hälfte verdichtet und wasserfrei. Die Elektrode 3 wird nun wieder herabgelassen, der Behälter aus dem Ofen gezogen und der entstandene Rohkautschukballen 82 mit Hilfe von durch einen Druckluftzylinder 12 bewegten Ausstoßern 11, die durch Löcher im Boden des Behälters 7 hindurch an der Platte 9 angreifen, aus dem festgehaltenen Behälter 7 herausgehoben. Statt der Elektrode 3, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, könnte auch die spannungsführende Elektrode 2 bewegt werden, doch ist es zweckmäßiger, alle bewegten Teile auf Massepotential zu halten.Flashovers cannot occur because the electrodes are immediate rest on the property. The formation of the channels mentioned in the introduction is also more preferred Energy absorption, which can be observed with loosely poured material, does not occur Rather, the compressed rubber granulate heats up very evenly. The intense heating of the rubber granulate during the high-frequency treatment is permissible because they are in a low oxygen Atmosphere takes place. The walls are used to dissipate the resulting water vapor of the container 7, the electrodes 2, 3 and the one lying on the bottom of the container Plate 9 perforated. So that the water vapor does not get on the electrodes and on the furnace walls condenses, the furnace chamber is blown through with warm air. The container 7 consists made of a plastic with a low dielectric loss factor and heats up in the High frequency field only insignificant, from the warming caused by the escaping water vapor apart. At the end of the treatment time, the upward moving electrode picks up 3 the position shown; the rubber granulate is opposite to its initial one Volume compressed to about half and anhydrous. The electrode 3 is now lowered again, the container pulled out of the oven and the resulting raw rubber ball 82 with the aid of ejectors 11 moved by a compressed air cylinder 12, which through Attack holes in the bottom of the container 7 through on the plate 9, from the held Container 7 lifted out. Instead of the electrode 3, as shown in FIG. 1, could the live electrode 2 can also be moved, but it is more practical to to keep all moving parts at ground potential.

Die beschriebene Vorrichtung hat den zusätzlichen Vorteil, daß sie auch zur Vorentwässerung des Kautschukgranulats benutzt werden kann, so daß besondere Einrichtungen zur Vorentwässerung eingespart werden können. In diesem Fall wird das Kautschukgranulat zunächst ohne die Einwirkung des Hochfrequenzfeldes zusammengepreßt, bis der Hauptteil des enthaltenen Wassers abgelaufen ist, und dann erst das Hochfrequenzfeld eingeschaltet. The device described has the additional advantage that it can also be used for pre-draining the rubber granulate, so that special Facilities for pre-drainage can be saved. In this case it will the rubber granulate is initially pressed together without the effect of the high-frequency field, until most of the water it contains has run off, and only then does the high-frequency field switched on.

Mit einem 30-kW-Hochfrequenzgenerator als Energieerzeuger ist bei einer Behandlungsdauer von etwa 10 Minuten und einem Ballengewicht von etwa 25 kp die Leistung der beschriebenen Vorrichtung etwa 150 kp Rohkautschuk je Stunde oder, wenn eine 10ständige Arbeitszeit vorausgesetzt wird, 1500 kp je Tag. Eine solche Vorrichtung ist für kleinere Kautschukplantagen besonders geeignet, weil sie eine Beschleunigung des Arbeitsablaufes bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität des Endproduktes dort erlaubt, wo die bekannten Durchlauftrockeneinrichtungen wegen des zu geringen Durchsatzes nicht rentabel wären. With a 30 kW high frequency generator as an energy generator is at a treatment time of about 10 minutes and a bale weight of about 25 kg the output of the device described is about 150 kp of raw rubber per hour or, if 10 full working hours are assumed, 1500 kg per day. Such Device is particularly suitable for smaller rubber plantations because it is a Acceleration of the workflow while increasing the quality of the End product allowed where the known continuous drying devices because of would not be profitable due to the insufficient throughput.

Ebenfalls für den Einsatz auf Kautschukplantagen ist die Vorrichtung nach F i g. 2 gedacht, die bei Verwendung eines entsprechend leistungsfähigeren Hochfrequenzgenerators eine beträchtliche Steigerung des Rohkautschukdurchsatzes erlaubt. Wie die Vorrichtung nach Fig. 1 verarbeitet sie das feuchte Kautschukgranulat portionsweise in den gleichen Behältern, die bereits oben beschrieben wurden. In Fig. 2 sind zur Vereinfachung der Darstellung die für die Behandlung des Kautschukgranulats unwesentlichen Teile der Vorrichtung weggelassen worden. The device is also suitable for use on rubber plantations according to FIG. 2 thought that when using a correspondingly more powerful High frequency generator a considerable increase in raw rubber throughput permitted. Like the device according to FIG. 1, it processes the moist rubber granulate in portions in the same containers that have already been described above. In To simplify the illustration, FIGS. 2 are those for the treatment of the rubber granulate insignificant parts of the device have been omitted.

Der Behandlungsablauf ist folgender: Aus einem Vorratsbehälter 34 wird ein Behälter 36 aus Kunststoff mit Kautschukgranulat 351 bis an den oberen Rand gefüllt. Nach dem Aufsetzen einer Plattenelektrode38 wird der Behälter 36 auf ein Förderband 33 geschoben, das ihn zwischen festen Plattenelektroden 31 (Masseelektrode) und 30 des Hochfrequenzofens hindurchbewegt. Die festen Elektroden 30 und 31 sind so gegeneinander geneigt, daß ihr Abstand in Förderrichtung kleiner wird. Mittels Laufrollen 40, die über verschieden lange Abstandsstücke 39 an der Plattenelektrode 38 angebracht sind, stützt sich diese an der festen Elektrode 30 so ab, daß sie parallel mit der Elektrode 31 bleibt. Mit der festen Elektrode 30, die beispielsweise auch aus Laufschienen bestehen kann und die mit dem Hochfrequenzgenerator G verbunden ist, hat die Plattenelektrode 38 über die Laufrollen 40 elektrischen Kontakt. Der Behandlungskondensator für das Kautschukgranulat wird also von der Elektrode 31 und der Plattenelektrode 38 gebildet. Beim Durchlauf des Behälters 36 durch den Hochfrequenzofen wird wegen der Schrägstellung der festen Elektrode 30 die Plattenelektrode 38 immer mehr in den Behälter 36 hineingedrückt, während unter der Einwirkung des Hochfrequenzfeldes die Feuchtigkeit aus dem Kautschukgranulat entweicht. Nach der Hochfrequenzbehandlung wird die Plattenelektrode 38 abgenommen und der fertige Rohkautschukballen 352 mit einer Ausstoßvorrichtung 41, die bereits im Zusammenhang mit F i g. 1 beschrieben wurde, aus dem Behälter 36 herausgehoben, wobei eine auf dem Boden des Behälters liegende Platte 37 den Ausstoßvorgang erleichtert. The course of treatment is as follows: From a storage container 34 a container 36 made of plastic with rubber granules 351 up to the top Edge filled. After placing a plate electrode 38, the container 36 is opened a conveyor belt 33 pushed it between fixed plate electrodes 31 (ground electrode) and 30 of the high frequency furnace moved therethrough. The fixed electrodes 30 and 31 are so inclined to each other that their distance in the conveying direction is smaller. Means Rollers 40, which have spacers 39 of different lengths on the plate electrode 38 are attached, this is supported on the fixed electrode 30 so that they remains parallel with the electrode 31. With the fixed electrode 30, for example can also consist of running rails and which are connected to the high-frequency generator G. is, the plate electrode 38 has electrical contact via the rollers 40. Of the The treatment capacitor for the rubber granulate is therefore provided by the electrode 31 and the plate electrode 38 are formed. When the container 36 passes through the Because of the inclination of the fixed electrode 30, the high frequency furnace becomes the plate electrode 38 pressed more and more into the container 36, while under the action of the The high-frequency field allows moisture to escape from the rubber granulate. After High-frequency treatment, the plate electrode 38 is removed and the finished raw rubber ball 352 with an ejection device 41, which has already been described in connection with FIG. 1 described was lifted out of container 36, with one on the bottom of the container lying plate 37 facilitates the ejection process.

Die Verarbeitung von synthetischem Kautschuklatex erfolgt im wesentlichen in der gleichen Weise wie die von natürlichem Kautschuklatex. Wegen der großen zu verarbeitenden Mengen ist jedoch eine durchweg vollmechanisierte und kontinuierlich arbeitende Aufbereitungsanlage erwünscht. Dies gilt auch für die Verarbeitung sehr großer Mengen natürlicher Kautschuklatices entweder auf den Plantagen selbst oder in Betrieben, denen der Rohstoff mit Tankwagen oder -schiffen geliefert wird. In eine solche Anlage fügt sich eine in F i g. 3 dargestellte Vorrichtung harmonisch ein, der das gleiche Prinzip zugrunde liegt wie der Vorrichtung nach F i g. 2. Synthetic rubber latex is essentially processed in the same way as that of natural rubber latex. Because of the big too Processing quantities is, however, a consistently fully mechanized and continuous one working processing plant desired. This also applies to the processing very much large amounts of natural rubber latices either on the plantations themselves or in companies to which the raw material is delivered by tanker truck or tanker. In such a system fits in with one shown in FIG. 3 device shown harmoniously one which is based on the same principle as the device according to FIG. 2.

Mittels zweier Förderbänder 19 und 20 wird das feuchte Koagulat 21 als Kautschukgranulat, das aus einem Vorratsbehälter 22 auf das Förderband 20 fällt und von einem Nivellierer 23 eingeebnet wird, zwischen Plattenelektroden 16 (Masseelektrode) und 15 eines Hochfrequenzbehandlungskondensators hindurchgeführt, an die sich die Förderbänder anschmiegen. Die mit dem Hochfrequenzgenerator G verbundene Elektrode 15 ist so gegen die Elektrode 16 geneigt, daß ihr Abstand von dieser in Förderrichtung geringer wird. Dadurch wird das Kautschukgranulat um so mehr zusammengepreßt, je weiter es im Behandlungskondensator vorrückt. Begrenzungswände aus Isolierstoff, die in der Figur nicht eingezeichnet sind, verhindern, daß das Kautschukgranulat seitlich ausweicht. Das infolge der Hochfrequenzbehandlung von der Feuchtigkeit befreite und durch die Schrägstellung der Elektroden zusammengedrückte Kautschukgranulat bildet am Ausgang des Hochfrequenzofens einen kompakten Rohkautschukstrang 24, von dem mit einer Schlagschere 25 Stücke 26 von der Größe der gewünschten Ballen abgeschnitten werden.The moist coagulate 21 is conveyed by means of two conveyor belts 19 and 20 as rubber granules that fall from a storage container 22 onto the conveyor belt 20 and is leveled by a leveler 23, between plate electrodes 16 (ground electrode) and 15 of a high frequency treatment capacitor to which the Snuggle up to conveyor belts. The electrode connected to the high frequency generator G. 15 is inclined towards the electrode 16 that its distance from this in the conveying direction becomes less. As a result, the rubber granulate is compressed all the more, depending further it advances in the treatment condenser. Boundary walls made of insulating material, which are not shown in the figure, prevent the rubber granules sideways evasive. That as a result of high-frequency treatment from moisture rubber granulate released and compressed by the inclined position of the electrodes forms a compact raw rubber strand 24, of at the exit of the high-frequency furnace cut off 25 pieces 26 of the size of the desired bale with a pair of guillotine shears will.

Die Möglichkeit, bei einer solchen Vorrichtung ohne Förderbänder auszukommen, ist in F i g. 4 angedeutet. Die Plattenelektroden 45 und 46 des Behandlungskondensators sind senkrecht gestellt. Zwischen ihnen bewegt sich das aus einem Vorratsbehälter 47 fallende Kautschukgranulat 48 durch sein Eigengewicht nach unten. Durch die Abstandsverminderung der Elektroden nach unten hin wird das Kautschukgranulat verdichtet. Eine geringfügige periodische Bewegung der Elektroden gegeneinander, in der Figur durch einen Kurbeltrieb 49 verursacht, der an der Elektrode 46 angreift, verhindert ein Hängenbleiben des Kautschukgranulats an den Elektroden und fördert die Verdichtung. Zwei Walzen 50 und 51 regulieren die Geschwindigkeit, mit der das Kautschukgranulat den Behandlungskondensator durchläuft. Wie bei der Vorrichtung nach F i g. 3 entsteht am unteren Ende des Behandlungskondensators ein kompakter Rohkautschukstrang 52, von dem mit einer Schlagschere 53 Stücke 54 von der Größe der gewünschten Ballen abgeschnitten werden. The possibility of such a device without conveyor belts get by is shown in FIG. 4 indicated. The plate electrodes 45 and 46 of the treatment capacitor are placed vertically. Between them the moves from a storage container 47 falling rubber granules 48 be through Dead weight down. By reducing the distance between the electrodes towards the bottom, the rubber granulate becomes condensed. A slight periodic movement of the electrodes against each other, caused in the figure by a crank mechanism 49 which engages the electrode 46, prevents the rubber granulate from sticking to the electrodes and promotes the compression. Two rollers 50 and 51 regulate the speed at which the Rubber granulate passes through the treatment capacitor. As with the device according to FIG. 3, a compact one is created at the lower end of the treatment condenser Raw rubber strand 52, of which 53 pieces 54 of the size with a pair of guillotine shears the desired bales are cut off.

Im Gegensatz zu bekannten Kautschuktrockeneinrichtungen mit Warmluftöfen braucht das von den beschriebenen Vorrichtungen verarbeitete Kautschukgranulat nicht feinkörnig zu sein (Korngröße gewöhnlich etwa 5 mm), sondern kann aus Flocken oder Fetzen von etwa 30 bis 50 mm Durchmesser bestehen. Für die Vorrichtungen können somit einfachere und billigere Zerkleinerungsmaschinen verwendet werden. In contrast to known rubber drying devices with hot air ovens does not need the rubber granulate processed by the devices described to be fine-grained (grain size usually around 5mm) but can be made of flakes or There are shreds of about 30 to 50 mm in diameter. For the fixtures can thus simpler and cheaper shredding machines can be used.

Claims

Claims: 1. A method for producing a dispatchable Bale made of natural or synthetic raw rubber, in the case of rubber latex coagulates and the coagulate to evaporate the water content with the help of an electric High frequency field is dried, d a d II r c h characterized that the coagulate starting to form a bale during the action of the high-frequency electric field is pressed by a layer thickness around that of the pressing and that of the ~ the effect of the high frequency field occurring - shrinkage corresponding strength is larger than the bale thickness.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a press room, a press device assigned to the press room, and conveyors for the coagulate, characterized in that the press chamber consists of an upwardly open, preferably rectangular container (7) made of electrically non-conductive material with low dielectric loss factor with perforated side walls and an as Pressing device formed press ram, which as one in the upper opening of the container (7) matching plate electrode (2) is formed, which the one Forms electrode of a high frequency treatment capacitor.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that on the Bottom of the container (7) a plate (9) is arranged, which of one or more ejectors (11) reaching through holes in the bottom of the container (7) is movable above.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a press room, a press device assigned to the press room, and conveyors for the coagulate, characterized in that the press chamber for continuous Passage of the coagulate (21) consists of two fixed plate electrodes (15, 16), whose distance in the conveying direction of the coagulate (21) becomes smaller.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the plate electrodes (15, 16) assigned to conveying the coagulate (21) non-conductive conveyor belts (19, 20) are.

6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that that the press space between the plate electrodes (15, 16) by laterally limiting, electrically non-conductive plates is completed.

7. Device according to claims 4 to 6, characterized in that that the conveyor belts (19, 20), the plate electrodes (15, 16) and the plate electrodes (15, 16) laterally delimiting plates are perforated.

8. Apparatus according to claim 4, characterized in that the plate electrodes (15, 16) for dividing the raw rubber strand (24) according to the desired Bale length on the outlet side is assigned a pair of shears (25).

9. Apparatus according to claim 4, characterized in that the press chamber from several upwardly open, preferably rectangular, by means of a conveyor belt (33) containers which can be moved through between the fixed plate electrodes (30, 31) (36) made of electrically non-conductive material with a low dielectric loss factor, the side walls of which are perforated, and one for each of the containers (36) - In its upper opening matching plate electrode (38) is made with the help can be guided by rollers (40) on the upper fixed plate electrode (30) and with this is connected in an electrically conductive manner via the rollers (40), with spacers (39) between the movable plate electrode (38) and the rollers (40) with the slope the upper fixed plate electrode (30) adapted different lengths arranged are.

10. Device according to claims 4, 6 or 7, characterized in that that the plate electrodes (45, 46) are arranged substantially vertically and a crank mechanism (49) for periodic movement against one another by a small amount have as well as the unwinding raw rubber strand (52) for influencing the conveying speed two rollers (50, 51) or belts are assigned.

Considered publications: German Patent Specifications No. 98 549, 873 136; French patent specification No. 1 309 381.