DE1233532B - Device for the simultaneous stretching of a plurality of monofilaments made of synthetic material - Google Patents
Device for the simultaneous stretching of a plurality of monofilaments made of synthetic materialInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESGHRIFTDESIGN SCREEN
Int. α.:Int. α .:
DOIdDOId
Deutsche Kl.: 29 a-6/31 German class: 29 a -6/31
Nummer: 1233 532Number: 1233 532
Aktenzeichen: T 21720 VII a/29 aFile number: T 21720 VII a / 29 a
Anmeldetag: 8. März 1962Filing date: March 8, 1962
Auslegetag: 2. Februar 1967Opened on: February 2, 1967
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Verstrecken einer Mehrzahl von je aus einem einzigen Faden bestehenden Fäden aus synthetischem Material mit zwei Gruppen die Fäden durch Friktion transportierender Rollen, wobei die Umfangsgeschwindigkeiten der einzelnen Rollen jeder Gruppe gleich sind und die der beiden Gruppen verschieden.The invention relates to an apparatus for the simultaneous stretching of a plurality of Each thread consisting of a single thread made of synthetic material with two groups of threads by friction transporting rollers, whereby the peripheral speeds of the individual rollers of each group are the same and those of the two groups are different.
Das zum Verstrecken der Fäden notwendige Haftvermögen derselben an den Rollen der einzelnen Rollengruppen wird bei der bekannten Vorrichtung durch Druckrollen erzeugt, die den Faden an die angetriebene Gegenrolle pressen, wodurch unerwünschte Querschnittsveränderungen am Faden entstehen.The adhesive strength necessary to draw the threads the same on the roles of the individual role groups is in the known device generated by pressure rollers that press the thread against the driven counter roller, creating undesirable Changes in the cross-section of the thread arise.
Um in jeder Rollengruppe einen weitgehend schlupflosen Transport der Fäden ohne Verwendung der dieselben beschädigende Druckrollen zu erzielen, sind erfindungsgemäß die Rollen jeder Gruppe auf zwei konzentrischen Kreisen angeordnet, und zwar die Rollen mit größerem Durchmesser auf dem Kreis, dessen Durchmesser größer ist als der Kreis, auf dem die Rollen mit dem kleinen Durchmesser angeordnet sind, und alle größeren Rollen unmittelbar von einem Zahnrad und alle Rollen mit kleinem Durchmesser unmittelbar von einem zum ersten Zahnrad konzentrischen Zahnrad antreibbar sind, wobei in Fadenlaufrichtung größere und kleinere Rollen abwechseln.In order to have a largely slip-free transport of the threads without use in each roller group To achieve the same damaging pressure rollers, according to the invention, the rollers of each group are on two concentric circles arranged, namely the larger diameter rollers on the circle, whose diameter is larger than the circle on which the rollers with the small diameter are arranged are, and all larger rollers directly from a gear and all small-diameter rollers can be driven directly by a gearwheel concentric to the first gearwheel, with in the thread running direction Alternate larger and smaller roles.
Dadurch wird die für den schlupflosen Friktionstransport der Fäden notwendige große Auflage mit kleinstem Raumbedarf und einem einfachen Antrieb aller Rollen jeder Gruppe ermöglicht.As a result, the large support necessary for the slip-free friction transport of the threads is also included Smallest space requirement and a simple drive for all rollers in each group.
Bei bekannten Streckvorrichtungen haben alle Rollen gleichen Durchmesser und sind in jeder Gruppe längs einer oder zwei Geraden angeordnet, wodurch verwickelte und die Vorrichtung verteuernde Antriebe verwendet werden müssen, wenn die zum schlupflosen Transport notwendige Rollenzahl vorgesehen sein soll.In known stretching devices, all rollers have the same diameter and are in each group arranged along one or two straight lines, which makes drives complicated and expensive must be used if the number of rollers required for slip-free transport is provided should be.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows
F i g. 1 einen Aufriß der erfindungsgemäßen Verstreckvorrichtung; F i g. 1 is an elevation of the stretching device according to the invention;
F i g. 2 stellt eine Ansicht im Querschnitt entlang der Linie II-II in F i g. 1 dar.F i g. Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in Fig. 2. 1 represents.
In F i g. 1 und 2 sind Rollengruppen 1 und 2 dargestellt. Diese Rollengruppen sind außerhalb eines
Gehäuses 2 angebracht, das mit einer Kappe 3 versehen ist und in dem die Antriebszahnräder der Rollen
in einem Ölbad laufen. Die Wandung 4 des Gehäuses ist mit einer zentralen kreisförmigen Bohrung
5 versehen, in der ein kreisförmiger konvexer Lagerflansch 6 angebracht ist, der in seiner Mitte
Vorrichtung zum gleichzeitigen Verstrecken einer Mehrzahl von Monofilen aus synthetischem
MaterialIn Fig. 1 and 2, role groups 1 and 2 are shown. These roller groups are mounted outside a housing 2 which is provided with a cap 3 and in which the drive gears of the rollers run in an oil bath. The wall 4 of the housing is provided with a central circular bore 5 in which a circular convex bearing flange 6 is mounted, the device in its center for the simultaneous stretching of a plurality of monofilaments made of synthetic
material
Anmelder:Applicant:
Alessandro Tonolo, Gallarate (Italien)Alessandro Tonolo, Gallarate (Italy)
Vertreter:Representative:
Dr. K. H. Hille, Rechtsanwalt,Dr. K. H. Hille, lawyer,
München 15, Mittererstr. 3Munich 15, Mittererstr. 3
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Alessandro Tonolo, Gallarate (Italien)Alessandro Tonolo, Gallarate (Italy)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Italien vom 15. März 1961 (4741)Italy March 15, 1961 (4741)
eine Nabe 7 aufweist. Der Lagerflansch 6 ist mit Paßflächen versehen, die in die Öffnung S eingepaßt sind.has a hub 7. The bearing flange 6 is provided with mating surfaces which are fitted into the opening S.
Der Lagerflansch 6 ist an der Wandung 4 befestigt. In der Wandung 4 sind vier Bohrungen 13 auf einem konzentrisch zur Bohrung 5 verlaufenden Kreis mit Flanschbuchsen 10 vorgesehen, die ein Lager 11 aufnehmen, in welchem eine senkrecht zur Wandung 4 angeordnete Welle 12 gelagert ist. Auf der Welle 12 ist ein Zahnrad 14 verkeilt. Die Nabe 7 des Lagerflansches 6 nimmt eine Flanschbuchse 15 auf, in die ein Lager 16 eingesetzt ist, das eine Welle 17 mit einem hervorspringenden Ende 18 trägt, auf welchem eme Riemenscheibe 20 verkeilt ist. Die Wandung 19 weist eine Bohrung 21 auf, in der eine Flanschbuchse 22 angeordnet ist, die ein Lager 23 aufnimmt, in welchem das Ende 24 der Welle 17 gelagert ist. Die Welle 17 ist auf diese Weise senkrecht zu den Wänden 4 und 19 des Gehäuses gelagert. Dazwischen ist auf der Welle 17 ein Zahnrad 25 mit einem äußeren Zahnkranz verkeilt, der in das Zahnrad 14 auf der Welle 12 eingreift. In der Wandung 19 sind entsprechend den Bohrungen 13 in der Wandung vier Bohrungen 26 vorgesehen, von denen jede Bohrung einen Lagerflansch 27 mit einem Lager 28 aufnimmt, das die Welle 12 trägt, die auf diese Weise senkrecht zu den zwei Wandungen verläuft. Das Ende 29 der auf der Wandung 19 hervorragenden Welle 12 trägt eine darauf verkeilte Rolle 30 von großem Durchmesser, die durch die Welle 12 in Umdrehung versetzt wird.The bearing flange 6 is attached to the wall 4. In the wall 4 four bores 13 are provided on a circle running concentrically to the bore 5 with flange bushings 10 which receive a bearing 11 in which a shaft 12 arranged perpendicular to the wall 4 is mounted. A gear 14 is keyed on the shaft 12. The hub 7 of the bearing flange 6 receives a flange bushing 15 into which a bearing 16 is inserted which carries a shaft 17 with a protruding end 18 on which a pulley 20 is wedged. The wall 19 has a bore 21 in which a flange bushing 22 is arranged which receives a bearing 23 in which the end 24 of the shaft 17 is mounted. The shaft 17 is mounted in this way perpendicular to the walls 4 and 19 of the housing. In between, a gear 25 is wedged on the shaft 17 with an outer ring gear which meshes with the gear 14 on the shaft 12. In the wall 19, four bores 26 are provided corresponding to the bores 13 in the wall, each bore receiving a bearing flange 27 with a bearing 28 which carries the shaft 12, which in this way runs perpendicular to the two walls. The end 29 of the shaft 12 protruding on the wall 19 carries a roller 30 of large diameter wedged thereon, which is set in rotation by the shaft 12.
709 507/319709 507/319
Claims (1)
Deutsche Patentschriften Nr. 742 276, 541237;Considered publications:
German Patent Nos. 742 276, 541237;
1188501,903 821.French patents No. 1206 096,
1188 501.903 821.
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