DE1233532B - Device for the simultaneous stretching of a plurality of monofilaments made of synthetic material - Google Patents

Device for the simultaneous stretching of a plurality of monofilaments made of synthetic material

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DE1233532B
DE1233532B DET21720A DET0021720A DE1233532B DE 1233532 B DE1233532 B DE 1233532B DE T21720 A DET21720 A DE T21720A DE T0021720 A DET0021720 A DE T0021720A DE 1233532 B DE1233532 B DE 1233532B
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DE
Germany
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rollers
diameter
thread
roller
gear
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Application number
DET21720A
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German (de)
Inventor
Alessandro Tonolo
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    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225Mechanical characteristics of stretching apparatus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/017Filament stretching apparatus

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESGHRIFTDESIGN SCREEN

Int. α.:Int. α .:

DOIdDOId

Deutsche Kl.: 29 a-6/31 German class: 29 a -6/31

Nummer: 1233 532Number: 1233 532

Aktenzeichen: T 21720 VII a/29 aFile number: T 21720 VII a / 29 a

Anmeldetag: 8. März 1962Filing date: March 8, 1962

Auslegetag: 2. Februar 1967Opened on: February 2, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Verstrecken einer Mehrzahl von je aus einem einzigen Faden bestehenden Fäden aus synthetischem Material mit zwei Gruppen die Fäden durch Friktion transportierender Rollen, wobei die Umfangsgeschwindigkeiten der einzelnen Rollen jeder Gruppe gleich sind und die der beiden Gruppen verschieden.The invention relates to an apparatus for the simultaneous stretching of a plurality of Each thread consisting of a single thread made of synthetic material with two groups of threads by friction transporting rollers, whereby the peripheral speeds of the individual rollers of each group are the same and those of the two groups are different.

Das zum Verstrecken der Fäden notwendige Haftvermögen derselben an den Rollen der einzelnen Rollengruppen wird bei der bekannten Vorrichtung durch Druckrollen erzeugt, die den Faden an die angetriebene Gegenrolle pressen, wodurch unerwünschte Querschnittsveränderungen am Faden entstehen.The adhesive strength necessary to draw the threads the same on the roles of the individual role groups is in the known device generated by pressure rollers that press the thread against the driven counter roller, creating undesirable Changes in the cross-section of the thread arise.

Um in jeder Rollengruppe einen weitgehend schlupflosen Transport der Fäden ohne Verwendung der dieselben beschädigende Druckrollen zu erzielen, sind erfindungsgemäß die Rollen jeder Gruppe auf zwei konzentrischen Kreisen angeordnet, und zwar die Rollen mit größerem Durchmesser auf dem Kreis, dessen Durchmesser größer ist als der Kreis, auf dem die Rollen mit dem kleinen Durchmesser angeordnet sind, und alle größeren Rollen unmittelbar von einem Zahnrad und alle Rollen mit kleinem Durchmesser unmittelbar von einem zum ersten Zahnrad konzentrischen Zahnrad antreibbar sind, wobei in Fadenlaufrichtung größere und kleinere Rollen abwechseln.In order to have a largely slip-free transport of the threads without use in each roller group To achieve the same damaging pressure rollers, according to the invention, the rollers of each group are on two concentric circles arranged, namely the larger diameter rollers on the circle, whose diameter is larger than the circle on which the rollers with the small diameter are arranged are, and all larger rollers directly from a gear and all small-diameter rollers can be driven directly by a gearwheel concentric to the first gearwheel, with in the thread running direction Alternate larger and smaller roles.

Dadurch wird die für den schlupflosen Friktionstransport der Fäden notwendige große Auflage mit kleinstem Raumbedarf und einem einfachen Antrieb aller Rollen jeder Gruppe ermöglicht.As a result, the large support necessary for the slip-free friction transport of the threads is also included Smallest space requirement and a simple drive for all rollers in each group.

Bei bekannten Streckvorrichtungen haben alle Rollen gleichen Durchmesser und sind in jeder Gruppe längs einer oder zwei Geraden angeordnet, wodurch verwickelte und die Vorrichtung verteuernde Antriebe verwendet werden müssen, wenn die zum schlupflosen Transport notwendige Rollenzahl vorgesehen sein soll.In known stretching devices, all rollers have the same diameter and are in each group arranged along one or two straight lines, which makes drives complicated and expensive must be used if the number of rollers required for slip-free transport is provided should be.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows

F i g. 1 einen Aufriß der erfindungsgemäßen Verstreckvorrichtung; F i g. 1 is an elevation of the stretching device according to the invention;

F i g. 2 stellt eine Ansicht im Querschnitt entlang der Linie II-II in F i g. 1 dar.F i g. Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in Fig. 2. 1 represents.

In F i g. 1 und 2 sind Rollengruppen 1 und 2 dargestellt. Diese Rollengruppen sind außerhalb eines Gehäuses 2 angebracht, das mit einer Kappe 3 versehen ist und in dem die Antriebszahnräder der Rollen in einem Ölbad laufen. Die Wandung 4 des Gehäuses ist mit einer zentralen kreisförmigen Bohrung 5 versehen, in der ein kreisförmiger konvexer Lagerflansch 6 angebracht ist, der in seiner Mitte Vorrichtung zum gleichzeitigen Verstrecken einer Mehrzahl von Monofilen aus synthetischem
Material
In Fig. 1 and 2, role groups 1 and 2 are shown. These roller groups are mounted outside a housing 2 which is provided with a cap 3 and in which the drive gears of the rollers run in an oil bath. The wall 4 of the housing is provided with a central circular bore 5 in which a circular convex bearing flange 6 is mounted, the device in its center for the simultaneous stretching of a plurality of monofilaments made of synthetic
material

Anmelder:Applicant:

Alessandro Tonolo, Gallarate (Italien)Alessandro Tonolo, Gallarate (Italy)

Vertreter:Representative:

Dr. K. H. Hille, Rechtsanwalt,Dr. K. H. Hille, lawyer,

München 15, Mittererstr. 3Munich 15, Mittererstr. 3

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Alessandro Tonolo, Gallarate (Italien)Alessandro Tonolo, Gallarate (Italy)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Italien vom 15. März 1961 (4741)Italy March 15, 1961 (4741)

eine Nabe 7 aufweist. Der Lagerflansch 6 ist mit Paßflächen versehen, die in die Öffnung S eingepaßt sind.has a hub 7. The bearing flange 6 is provided with mating surfaces which are fitted into the opening S.

Der Lagerflansch 6 ist an der Wandung 4 befestigt. In der Wandung 4 sind vier Bohrungen 13 auf einem konzentrisch zur Bohrung 5 verlaufenden Kreis mit Flanschbuchsen 10 vorgesehen, die ein Lager 11 aufnehmen, in welchem eine senkrecht zur Wandung 4 angeordnete Welle 12 gelagert ist. Auf der Welle 12 ist ein Zahnrad 14 verkeilt. Die Nabe 7 des Lagerflansches 6 nimmt eine Flanschbuchse 15 auf, in die ein Lager 16 eingesetzt ist, das eine Welle 17 mit einem hervorspringenden Ende 18 trägt, auf welchem eme Riemenscheibe 20 verkeilt ist. Die Wandung 19 weist eine Bohrung 21 auf, in der eine Flanschbuchse 22 angeordnet ist, die ein Lager 23 aufnimmt, in welchem das Ende 24 der Welle 17 gelagert ist. Die Welle 17 ist auf diese Weise senkrecht zu den Wänden 4 und 19 des Gehäuses gelagert. Dazwischen ist auf der Welle 17 ein Zahnrad 25 mit einem äußeren Zahnkranz verkeilt, der in das Zahnrad 14 auf der Welle 12 eingreift. In der Wandung 19 sind entsprechend den Bohrungen 13 in der Wandung vier Bohrungen 26 vorgesehen, von denen jede Bohrung einen Lagerflansch 27 mit einem Lager 28 aufnimmt, das die Welle 12 trägt, die auf diese Weise senkrecht zu den zwei Wandungen verläuft. Das Ende 29 der auf der Wandung 19 hervorragenden Welle 12 trägt eine darauf verkeilte Rolle 30 von großem Durchmesser, die durch die Welle 12 in Umdrehung versetzt wird.The bearing flange 6 is attached to the wall 4. In the wall 4 four bores 13 are provided on a circle running concentrically to the bore 5 with flange bushings 10 which receive a bearing 11 in which a shaft 12 arranged perpendicular to the wall 4 is mounted. A gear 14 is keyed on the shaft 12. The hub 7 of the bearing flange 6 receives a flange bushing 15 into which a bearing 16 is inserted which carries a shaft 17 with a protruding end 18 on which a pulley 20 is wedged. The wall 19 has a bore 21 in which a flange bushing 22 is arranged which receives a bearing 23 in which the end 24 of the shaft 17 is mounted. The shaft 17 is mounted in this way perpendicular to the walls 4 and 19 of the housing. In between, a gear 25 is wedged on the shaft 17 with an outer ring gear which meshes with the gear 14 on the shaft 12. In the wall 19, four bores 26 are provided corresponding to the bores 13 in the wall, each bore receiving a bearing flange 27 with a bearing 28 which carries the shaft 12, which in this way runs perpendicular to the two walls. The end 29 of the shaft 12 protruding on the wall 19 carries a roller 30 of large diameter wedged thereon, which is set in rotation by the shaft 12.

709 507/319709 507/319

Claims (1)

Auf dem Zahnrad 25 ist weiterhin ein Zahnkranz 31 mit Innenzähnen befestigt, dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des äußeren Zahnkranzes auf dem Zahnrad 25. Auf der Wandung 19 sind weitere vier Bohrungen 40 vorgesehen, die um 45° zu den Bohrungen 26 versetzt sind, wobei in jede Bohrung eine Flanschbuchse 32 eingesetzt ist, die zwei Lager 33 und 34 trägt, durch die eine Welle 35 gelagert ist, die an einem Ende 36 ein Zahnrad 37 trägt, das in den Zahnkranz 31 eingreift. Am anderen Ende 38 der Welle 35 ist eine Rolle 39 von kleinerem Durchmesser verkeilt. Auf diese Weise sind, wie in Fig. 1 dargestellt, vier große Rollen30^4, 305, 3OC und 3OD vorgesehen, die symmetrisch angeordnet sind, sowie vier kleine Rollen 39 A, 39 B, 39 C und 39D, die symmetrisch, jedoch um 45° zu den großen Rollen 30 versetzt angebracht sind. Das Übersetzungsverhältnis der verschiedenen Zahnräder wird so gewählt, daß alle Rollen die gleiche Umfangsgeschwindigkeit haben. Die Drehrichtung der vier großen Rollen ist entgegengesetzt zu der Drehrichtung der vier kleinen Rollen. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird das Haftvermögen für das Verstrecken verbessert, da der Faden F die großen Rollen 30 um mehr als den halben Umfang umfaßt. Der Faden F tritt bei der Rollengruppe 1 ein und wird nacheinander über die Rollen 30^4, 39A, 30B1 39B, 3OC, 39C, 3OD, 39D und dann über eine zusätzliche Rolle 43 geleitet, die durch eingreifende Zwischenzahnräder 41 und 42 angetrieben wird, wobei dann der Faden aus der Rollengruppe 1 austritt und in eine dieser entsprechenden andere Rollengruppe 2 übergeht, bei der jedoch die Roller mit einer mehrfach höheren Geschwindigkeit umlaufen (je nach dem verwendeten Material 2- bii lOfach höhere Geschwindigkeit). Daher findet zwi· sehen den Rollengruppen 1 und 2 ein Verstrecker des Fadens F statt.On the gear 25, a ring gear 31 with internal teeth is also attached, the diameter of which is smaller than the diameter of the outer ring gear on the gear 25. On the wall 19 there are further four bores 40 which are offset by 45 ° to the bores 26, a flange bushing 32, which carries two bearings 33 and 34, through which a shaft 35 is supported, which at one end 36 carries a gearwheel 37 which engages with the ring gear 31, is inserted into each bore. At the other end 38 of the shaft 35, a roller 39 of smaller diameter is keyed. In this way, as shown in Fig. 1, four large rollers 30 ^ 4, 305, 3OC and 3OD are provided, which are arranged symmetrically, and four small rollers 39 A, 39 B, 39 C and 39 D, which are symmetrical, however are mounted offset by 45 ° to the large rollers 30. The transmission ratio of the various gears is chosen so that all rollers have the same peripheral speed. The direction of rotation of the four large rollers is opposite to the direction of rotation of the four small rollers. The device according to the invention improves the adhesion for the drawing, since the thread F encompasses the large rollers 30 by more than half the circumference. The thread F enters roller group 1 and is passed successively over rollers 30 ^ 4, 39 A, 30B 1 39B, 3OC, 39C, 3OD, 39D and then over an additional roller 43 driven by meshing idler gears 41 and 42 is, the thread then exits from the roller group 1 and passes into one of these corresponding other roller group 2, in which, however, the rollers rotate at a multiple higher speed (depending on the material used 2 to 10 times higher speed). Therefore, a drawer of the thread F takes place between the roller groups 1 and 2. Patentanspruch:Claim: Vorrichtung zum gleichzeitigen VerstreckenSimultaneous stretching device ίο einer Mehrzahl von Einzelfäden aus synthetischem Material mit zwei Gruppen die Fäden durch Friktion transportierender Rollen, wobei die Umfangsgeschwindigkeiten der einzelnen Rollen jeder Gruppe gleich sind und die der beiden Gruppen verschieden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen jeder Gruppe auf zwei konzentrischen Kreisen angeordnet sind, und zwar die Rollen (30) mit größerem Durchmesser auf dem Kreis, dessen Durchmesser größer ist als der Kreis, auf dem die Rollen (39) mit dem kleineren Durchmesser angeordnet sind, und alle größeren Rollen (30) unmittelbar von einem Zahnrad (25) und alle Rollen (39) mit kleinem Durchmesser unmittelbar von einem zum ersten ' Zahnrad konzentrischen Zahnrad (37) antreibbar sind, wobei in Fadenlaufrichtung größere und kleinere Rollen abwechseln.ίο a plurality of synthetic filaments Material with two groups of rollers transporting the threads by friction, whereby the peripheral speeds of the individual rollers in each group are the same and that of the two Different groups, characterized in that the rollers in each group are arranged on two concentric circles, namely the rollers (30) with a larger diameter on the circle, the diameter of which is larger is than the circle on which the rollers (39) are arranged with the smaller diameter, and all larger rollers (30) directly from a gear (25) and all rollers (39) with small Diameter can be driven directly by a gearwheel (37) which is concentric to the first gearwheel are, with larger and smaller roles alternating in the thread running direction. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 742 276, 541237;
Considered publications:
German Patent Nos. 742 276, 541237;
französische Patentschriften Nr. 1206 096,
1188501,903 821.
French patents No. 1206 096,
1188 501.903 821.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709507/319 1.67 © Bundesdruckerei Berlin709507/319 1.67 © Bundesdruckerei Berlin
DET21720A 1961-03-15 1962-03-08 Device for the simultaneous stretching of a plurality of monofilaments made of synthetic material Pending DE1233532B (en)

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IT474161 1961-03-15

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DET21720A Pending DE1233532B (en) 1961-03-15 1962-03-08 Device for the simultaneous stretching of a plurality of monofilaments made of synthetic material

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