DE1233112B

DE1233112B - Process for winding glass fibers in the form of a strand of glass threads

Info

Publication number: DE1233112B
Application number: DEP24124A
Authority: DE
Inventors: Franklin Hartford Green
Original assignee: Pittsburgh Plate Glass Co
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1958-12-23
Filing date: 1959-12-22
Publication date: 1967-01-26
Also published as: DE1284582B

Description

Verfahren zum Aufwickeln von Glasfasern in Form eines Stranges von Glasfäden Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln von Glasfasern in Form eines Stranges von Glasfäden, bei welchem eine Anzahl von Fäden aus dem Schmelzfluß abgezogen und über einen Sammler einem Querführungsstück zugeführt wird, das eine geringfügige Querbewegung des Stranges bewirkt und von dem der Strang auf ein umlaufendes Aufwickelrohr gelangt.Method of winding glass fibers in the form of a strand of Glass threads The invention relates to a method for winding glass fibers in Form of a strand of glass threads, in which a number of threads from the melt flow withdrawn and fed via a collector to a transverse guide piece, the one causes slight transverse movement of the strand and from which the strand on a revolving Winding tube arrives.

Ein Verfahren zur Herstellung kontinuierlicher Spinnfasern aus Glasfäden ist beispielsweise in der USA.-Patentschrift 2 391 870 beschrieben und zeichnerisch veranschaulicht. Bei diesem Verfahren wird eine große Anzahl von Glasfäden aus einem Glasschmelzfluß mit hoher Geschwindigkeit, d. h. etwa 1524 bis 6120m je Minute, abgezogen. Das Glas geht durch Öffnungen in einer Büchse hindurch und bildet an den Enden der Öffnungen Glaskegel. Die einzelnen Fäden werden aus dem Glaskegel herausgenommen und beim Überlaufen eines Führungsstücks in Gruppen zu einem Strang zusammengefaßt. A process for making continuous staple fibers from glass filaments is described and illustrated, for example, in U.S. Patent 2,391,870 illustrated. In this process, a large number of glass threads are made from one High velocity glass melt flow; d. H. about 1524 to 6120m per minute, deducted. The glass goes through openings in a can and forms the ends of the openings are glass cones. The individual threads come from the glass cone taken out and when overflowing a guide piece in groups to form a strand summarized.

Der Strang wird schließlich in einem offenen Wickel auf ein sehr rasch umlaufendes Formrohr aufgewickelt.The strand ends up in an open wrap on a very quickly wound around shaped tube.

Der so geformte Strang besitzt keinen Drall, und vor dem Aufwickeln des Stranges auf das Aufwickelrohr wird ein Bindemittel auf die Fäden gegeben, um diese miteinander zu verbinden und die Unversehrtheit des Stranges zu erhalten. Einem offenen Wickel wird gegenüber einem Parallel- bzw. Horizontalwickel auf dem Formrohr der Vorzug gegeben, um das Abnehmen des Stranges von dem Rohr zu erleichten. Bei Verwendung eines Parallel- bzw. Horizontalwickels ist der unverdrallte Strang sehr schwer abnehmbar, wenn die Glasfäden gebrochen sind. In diesem Fall verwickeln sich aufeinanderfolgende Windungen des Stranges miteinander, und es wird allmählich unmöglich, den Strang abzuspulen und ihn von dem Aufwickelrohr abzunehmen. Der offene Wickel ist so beschaffen, daß der verdrallte Strang für verhältnismäßig wenige Windungen des Stranges auf dem Rohr über die gesamte Längenausdehnung des Rohres hin- und herbewegt wird, das sind zwei bis fünf oder auch mehr Windungen auf eine etwa 18 bis 25 cm lange Lage je Querlage auf die Gesamtlänge des Rohres gerechnet. Bei dieser Art der Aufwickelung kreuzen sich die aufeinanderfolgenden Windungen des Stranges unter einem Mindestwinkel von 5°. The strand formed in this way has no twist, and before it is wound up of the strand on the winding tube, a binder is applied to the threads in order to to connect these together and to maintain the integrity of the strand. An open roll is compared to a parallel or horizontal roll on the Shaped tube given preference to facilitate removal of the strand from the tube. When using a parallel or horizontal winding, the strand is untwisted very difficult to remove if the glass threads are broken. In this case, get involved successive turns of the strand with each other, and it becomes gradually impossible to unwind the strand and remove it from the winding tube. The open one Winding is designed so that the twisted strand for relatively few turns of the strand back and forth on the pipe over the entire length of the pipe is moved, that is two to five or more turns on an approximately 18 up to 25 cm long layer per transverse layer calculated on the total length of the pipe. At this Type of winding, the successive turns of the strand cross each other at a minimum angle of 5 °.

Die wendelförmige Traverse aus Draht nach der USA.-Patentschrift 2 870 hat sich als ausreichend erwiesen, um einen Strang mit der hohen Geschwindigkeit zuverlässig hin- und herzubewegen, die be- nötigt wird, um den Strang auf ein Formrohr aufzuwickeln. Die Traverse wird zusätzlich zu der Drehbewegung um ihre eigene Achse in axialer Richtung hin- und herbewegt, um den Strang über die gesamte Länge des Rohres zu verteilen. Eine solche Ausführungsform der Traverse oder des Querführungsstücks erfordert eine bestimmte Mindestspannung in dem Strang, wenn er über die Nocken der Traverse läuft, um ihn auf den Nocken festzuhalten, wenn diese den Strang gegen eines der beiden Enden des Formrohres zu drücken suchen. Es besteht ferner eine natürliche Tendenz für den Strang, zum Mittelpunkt des Formrohres zurückzukehren, und es gibt auch eine Mindestspannung, die erforderlich ist, um diese Tendenz zu überwinden und den Strang in seiner richtigen Lage auf dem Nocken zu halten, um den gewünschten offenen Wickel zu erzeugen. Wird diese Spannung jedoch zu groß, dann entsteht ein schwierig zu lösendes Problem, weil die einzelnen Fäden des Stranges infolge der allzu großen Reibung beim Überlaufen des Sammlers zum Brechen neigen. Gewöhnlich bricht der ganze Strang, wenn erst einmal ein einzelner Glasfaden gebrochen ist. The helical crossbeam made of wire according to the USA patent specification 2 870 has proven to be sufficient to pull one strand at the high speed to move reliably to and fro, the is required to put the strand on a shaped tube to wind up. The traverse is in addition to the rotary movement around its own axis reciprocated in the axial direction to the strand over the entire length of the To distribute pipe. Such an embodiment of the traverse or of the transverse guide piece requires a certain minimum tension on the strand when it is over the cams the traverse runs to hold it on the cam when this against the strand try to press one of the two ends of the shaped tube. There is also a natural tendency for the strand to return to the center of the shaped tube, and there is also a minimum voltage that is required to prevent this tendency overcome and keep the strand in its correct position on the cam in order to to produce the desired open coil. However, if this tension becomes too great, then a problem arises that is difficult to solve because of the individual threads of the strand tend to break due to the excessive friction when overflowing the collector. Usually the entire strand breaks once a single glass thread is broken is.

Das Problem der Strangspannung wird durch den Wunsch der Fabrikanten erschwert, das Verfahren zur Herstellung und zum Aufwickeln von Glasfasern vollständig auf einem Stockwerk vorzunehmen, während es früher immer in zwei verschiedenen Stockwerken durchgeführt wurde. Bei den früheren Verfahren waren Ziehbüchse und Formrohr so weit entfernt voneinander angeordnet, daß die Ziehbüchse und der Sammler in einem Stockwerk untergebracht werden konnten und das Formrohr und das Querführungsstück in einem darunterliegenden Stockwerk lagen. Die auf zwei Stockwerke verteilte Installation hielt man wegen der Einhaltung der richtigen Winkel für die Fäden auf ihrem Weg aus der Ziehbüchse über das Führungsstück und auf das Formrohr zu für unbedingt erforderlich. Für das bekannte Verfahren benötigte man in jedem Stockwerk einen besonderen Bedienungsmann. Heute besteht der Wunsch, das Verfahren zur Fadenbildung auf einem Stockwerk durchzuführen und die Ziehbüchse und das Aufwickelrohr näher beieinander anzuordnen, damit ein einziger Bedienungsmann das gesamte Verfahren leiten kann. Eine solche Anordnung bringt allerdings schwierige Bedingungen für die Einhaltung der Winkel und der Faden- bzw. The problem of the line tension is caused by the wishes of the manufacturers complicates the process of manufacturing and winding glass fibers completely on one floor, while it used to be on two different floors Floors was carried out. In the earlier processes, the drawing sleeve and shaped tube were the same arranged far away from each other that the drawing sleeve and the collector in one Floor could be accommodated and the shaped tube and the cross guide piece were on a floor below. The installation spread over two floors because of keeping the right angles for the threads on their way out of the drawing sleeve over the guide piece and towards the shaped tube for absolutely necessary. For the known method one needed one on each floor special operator. Today there is a desire to use the process of thread formation carry out on one floor and the draw sleeve and the winding tube closer grouped together so that a single operator can handle the entire process can guide. Such an arrangement, however, brings difficult conditions for compliance with the angles and the thread resp.

Strangspannung mit sich.Phase tension with itself.

Aus der Technik der Spinn- und Spulvorrichtung für Kunstfäden ist es ferner bekannt, Fäden so aufzuwickeln, daß der Abstand zwischen den lotrechten Ansätzen des Führungsstücks und der Traversenstelle auf der Achse des Rohres während der relativen Hin-und Herbewegung der Traversenführung zwischen der Traversenstelle und dem Rohr praktisch konstant gehalten wird (deutsche Patentschrift 334464 und französische Patentschrift 789 563). From the technology of the spinning and winding device for synthetic threads is It is also known to wind up threads so that the distance between the perpendicular Approaches of the guide piece and the traverse point on the axis of the pipe during the relative back and forth movement of the crosshead guide between the crosshead location and the pipe is kept practically constant (German Patent 334464 and French patent 789 563).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufwickeln von Glasfasern in Form eines Stranges von Glasfäden zu schaffen, bei welchem der Abstand zwischen Ziehbüchse und Aufwickelrohr möglichst klein sein soll. Zur Zielsetzung der Erfindung gehört es ferner, möglichst lange Lagen aus Glasfasersträngen auf einem Formrohr entstehen zu lassen. Dabei soll während des Aufwickelns von Glasfasern in die Form eines Stranges von Glasfäden die Strangspannung möglichst klein sein. The invention is based on the object of a method for winding of glass fibers in the form of a strand of glass threads, in which the The distance between the drawing sleeve and the winding tube should be as small as possible. To goal setting The invention also includes the longest possible layers of glass fiber strands to create a shaped tube. This should be done while the glass fibers are being wound up in the form of a strand of glass threads the strand tension should be as small as possible.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß während des Aufwickelvorgangs die relative Lage des Sammlers zu dem Querführungsstück konstant gehalten wird, während die relative Lage des Querführungsstücks zu dem Aufwickelrohr durch axiale Verschiebung des einen oder des anderen Teils laufend geändert wird. The object on which the invention is based is achieved by that during the winding process the relative position of the collector to the transverse guide piece is kept constant, while the relative position of the transverse guide piece to the Winding tube running through axial displacement of one or the other part will be changed.

Vorzugsweise wird das Verfahren so geleitet, daß das Querführungsstück und der Sammler ortsfest bleiben, während das Aufwickelrohr axial hin- und herbewegt wird. The method is preferably conducted so that the transverse guide piece and the collector remains stationary while the winding tube reciprocates axially will.

Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung werden das Querführungsstück und der Sammler längs Achsen hin- und herbewegt, die parallel zu der Achse des Aufwickelrohres verlaufen, während das Aufwickelrohr ortsfest gehalten wird. In another embodiment of the method according to the invention the transverse guide piece and the collector are moved back and forth along axes that run parallel to the axis of the winding tube, while the winding tube is stationary is held.

Die Anordnung kann auch so getroffen werden, daß das Aufwickelrohr während des Aufwickelvorganges in axialer Richtung hin- und herbewegt und der Sammler in einer vorbestimmten Stellung festgehalten wird. The arrangement can also be made so that the winding tube moves back and forth in the axial direction during the winding process and the collector is held in a predetermined position.

In dem nun folgenden Beschreibungsteil soll die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen näher erläutert werden. Es ist F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 und F i g. 3 eine abgeänderte Ausführungsform der Vorrichtung nach F i g. 1. In the following part of the description, the invention is intended to be referred to are explained in more detail on the drawing. It is F i g. 1 a schematic Representation of a device for carrying out the method according to the invention, F. i g. 2 shows a side view of the device according to FIGS. 1 and F i g. 3 a modified one Embodiment of the device according to FIG. 1.

In F i g. 1 ist ein Glasschmelzofen mit Vorherd 10 dargestellt, der einen Glasvorrat 11 enthält und eine Ziehbüchse 13, die am Boden der Wanne befestigt ist. Die Ziehbüchse weist eine Reihe von Öffnungen in Form von Düsen 14 auf, durch die das geschmolzene Glas herausfließt und kleine Kegel oder Kölbel 15 entstehen läßt, die aus den Düsenöffnungen der Mündungen 14 herabhängen. Die Düsen sind im allgemeinen in einer Anzahl von Reihen, beispielsweise vier bis sechs oder mehr, angeordnet und enthalten immer eine größere Anzahl von Düsen je Reihe, so daß die Gesamtzahl von Düsen ungefähr 204 oder 408 beträgt. In Fig. 1 shows a glass melting furnace with forehearth 10, which contains a glass supply 11 and a drawing sleeve 13 which is attached to the bottom of the tub is. The drawing sleeve has a series of openings in the form of nozzles 14 through which the molten glass flows out and small cones or bulbs 15 are created lets which hang down from the nozzle openings of the mouths 14. The nozzles are in generally in a number of rows, e.g. four to six or more, arranged and always contain a larger number of nozzles per row, so that the Total number of nozzles is approximately 204 or 408.

Die Glasfäden 16 werden aus den Kegeln oder Kölbeln 15 aus Glas mit einer sehr hohen Geschwindigkeit, beispielsweise 1524 bis 6120 m je Minute, gezogen und auf ein rasch umlaufendes Formrohr aufgewickelt, dessen Außendurchmesser annähernd 25,24 bis 17,78 cm beträgt und mit einer Geschwindigkeit von annähernd 2000 bis 10 0000 Umdrehungen je Minute umlaufen kann. Die Glasfäden sind in einem Strang 19 zusammengefaßt, wenn sie über den Sammler 20 laufen, bevor sie auf das Aufwickelrohr 18 aufgewickelt werden. Im allgemeinen wird ein flüssiges Bindemittel und ein Schmiermittel, beispielsweise eine Kombination aus Stärke und Pflanzenöl, auf die Fäden in dem Strang gegeben, wenn sie über eine Filzbahn auf dem Führungsstück laufen, die mit dem Bindemittel und dem Schmiermittel getränkt ist. The glass threads 16 are made from the cones or flanges 15 made of glass at a very high speed, for example 1524 to 6120 m per minute and wound onto a rapidly rotating shaped tube, the outer diameter of which is approximately Is 10 to 7 inches and at a speed of approximately 2,000 to 10 0000 revolutions per minute can rotate. The glass threads are in one strand 19 summarized when they run over the collector 20 before they are on the winding tube 18 are wound up. In general, a liquid binder and a lubricant, for example a combination of starch and vegetable oil, on the threads in the Strand when they run over a felt web on the guide piece, which with is soaked in the binder and the lubricant.

Das Bindemittel und das Schmiermittel können mit Hilfe des Verteilers 22 auf die Bahn geträufelt werden.The binder and the lubricant can with the help of the distributor 22 can be trickled onto the web.

Sobald der Strang 19 auf das Aufwickelrohr 18 aufgewickelt ist, wird er schnellstens in einem offenen Wickel längs der Längenausdehnung des Rohres mit Hilfe des Querführungsstücks 24 verwunden. As soon as the strand 19 is wound onto the winding tube 18, he as quickly as possible in an open coil along the length of the pipe The help of the transverse guide piece 24 twist.

Das Querführungsstück besteht aus einer Welle oder Spindel 26, auf der ein Paar komplementär und wendelförmig angeordneter Konusse in Form von Drahtnocken 27 angeordnet ist. Die Welle wird von einem Motor 29, der auf einer Grundplatte 30 angeordnet ist, mit 1000 bis 2500 Umdrehungen je Minute angetrieben. Die Achse der Welle 26 verläuft parallel zu der Achse des Aufwickelrohres 18. Das Querführungsstück 24 ist in der Nähe des Rohres 18 an einer Stelle angeordnet, an der es den Strang kreuzt bzw. erfaßt, wenn er aus dem Sammler heraus auf den Umfang des Aufwickelrohres 18 zu läuft. Das Querführungsstück 24 ist bei dem Verfahren und der Vorrichtung nach der USA.-Patentschrift 2391 870 so ausgeführt, daß es in Richtung seiner Achse hin-und hergeht, wenn diese Achse bewegt wird, wobei der Motor und die bewegliche Grundplatte, auf welcher der Motor befestigt ist, sich natürlich mitbewegen müssen.The transverse guide piece consists of a shaft or spindle 26 of a pair of complementary and helically arranged cones in the form of wire cams 27 is arranged. The shaft is driven by a motor 29 on a base plate 30 is arranged, driven at 1000 to 2500 revolutions per minute. The axis the shaft 26 runs parallel to the axis of the winding tube 18. The transverse guide piece 24 is arranged in the vicinity of the tube 18 at a point where there is the strand crosses or detected when it comes out of the collector on the circumference of the winding tube 18 to runs. The transverse guide piece 24 is part of the method and the device according to the USA.-Patent 2391 870 designed so that it is in the direction of its axis goes back and forth when this axis is moved, with the motor and the moving one Base plate on which the motor is attached must of course move with it.

Der Sammler 20 liegt unmittelbar unterhalb des Mittelpunktes der Ziehbüchse 13. Diese Anordnung ist deshalb gewählt, damit der Winkel n auf einem Mindeswert gehalten werden kann; es ist dies der Winkel zwischen dem außenliegenden Faden und einer vertikalen Linie, die von dem Kegel aus gezogen ist, aus dem der Außenfaden herauskommt. The collector 20 is immediately below the center of the Draw sleeve 13. This arrangement is chosen so that the angle n on a Minimum value can be kept; this is the angle between the outer one Thread and a vertical line drawn from the cone from which the Outer thread comes out.

Das Formrohr muß gegenüber einer vertikalen Linie versetzt sein, die von der Ziehbüchse durch das Führungsstück verläuft, derart, daß ein Winkel ß eingehalten wird, welcher der Winkel zwischen der vertikalen Linie und einer Verbindungslinie von dem Führungsstück zum Umfang des Rohres ist, auf welches der Strang aufgewickelt wird. Der Winkel ß muß immer etwas größer sein als der Winkel oc, um den außenliegenden Faden 40 in der Nut des Sammlers 20 zu halten. Der Winkel ß wird durch die Höhe der Nocken auf dem Querführungsstück um einen kleinen Betrag rasch und stetig vergrößert, wenn sich der Strang auf den Nocken vorwärts und rückwärts bewegt.The shaped tube must be offset from a vertical line that from the draw sleeve through the Guide piece extends such that an angle ß is maintained, which is the angle between the vertical line and a connecting line from the guide piece to the circumference of the pipe is on which the strand is wound up. The angle ß must always be slightly larger than the angle oc to hold the outer thread 40 in the groove of the collector 20. The angle ß is reduced by the height of the cams on the transverse guide piece Amount increases rapidly and steadily as the strand moves forward on the cam and moved backwards.

Es ist auch noch ein anderer Winkel zu beachten. There is also another angle to consider.

Es ist dies der Winkel, der die relative Lage von Sammler, Querführungsstück und Formrohr festlegt; er ist mit di bezeichnet und wird von einer Linie, die den Sammler mit dem Mittelpunkt der Stranglage auf dem Rohr verbindet, und einer Linie von dem Sammler zu dem Ende der Stranglage auf dem Rohr eingeschlossen. Der Winkel 0 liegt in einer Ebene, die mit der Ebene, in der die Winkel a und ß liegen, einen bestimmten Winkel einschließt. Die Höhe der Zugspannung, die auf den Strang ausgeübt wird, ist durch die Größe der Winkel os, ß und di festgelegt.This is the angle that defines the relative position of the collector and the transverse guide piece and fix tube; it is denoted by di and is followed by a line that denotes the The collector connects to the center of the strand position on the pipe, and a line from the collector to the end of the strand on the pipe. The angle 0 lies in a plane that corresponds to the plane in which the angles α and β lie includes a certain angle. The amount of tension applied to the strand is determined by the size of the angles os, ß and di.

Der Winkel a ist durch die Breite w der Ziehbüchse und durch den Abstand a zwischen der Ziehbüchse 13 und dem Sammler 20 bestimmt. Macht man w größer und/oder wird a kleiner gemacht, dann wird a größer. Bei dem früheren Verfahren war der Abstand a von der Größenordnung 1 m und der Abstand w von der Größenordnung 10,16 bis 30,48 cm. Wird nun der Winkel d: größer, dann muß auch der Winkel ß größer werden, weil, wie oben bereits gesagt worden ist, ß immer etwas größer sein muß als a, um den außenliegenden Faden 40 an dem Filmkissen und dem Sammler zu halten.The angle a is determined by the width w of the drawing sleeve and by the distance a between the draw sleeve 13 and the collector 20 is determined. If you make w bigger and / or if a is made smaller, then a becomes larger. In the earlier procedure, the distance was a of the order of magnitude 1 m and the distance w of the order of magnitude 10.16 to 30.48 cm. If the angle d: becomes larger, then the angle ß must also become larger because, As has already been said above, ß must always be slightly larger than a in order to to keep external thread 40 on the film pad and collector.

Die Größe des Winkels ß hängt aber auch noch von der Entfernung b und dem Winkel 0 ab. Der Abstand b ist gleich dem Abstand zwischen dem Sammler und dem Aufwickelrohr und betrug bei dem früheren Verfahren etwa 2 m oder ganz ungefähr das Zweifache des Abstandes a. Wird nun b kleiner, dann wird für eine bestimmte vorgegebene Breite der Traverse t auf dem Rohr der Winkel sP größer. Der Strang bewegt sich an dem Querführungsstück zurück und vorwärts, wenn dieses rotiert. Wie aus dem Inhalt der USA.-Patentschrift 2391 870 hervorgeht, bewegt sich die Traverse selbst auf einer parallel zu der Achse des Rohres verlaufenden Bahn nach vorn und zurück. Wird der Winkel ç größer, dann neigt der Strang während seiner Querbewegung in verstärktem Maß dazu, auf die Mittellinie zurückzukehren, die von dem Sammler zum Mittelpunkt der Lage auf dem Rohr verläuft, und es ist sehr viel schwieriger, den Strang auf dem vorgesehenen Punkt des Drahtnockens des Querführungsstücks zu halten, wenn dieses umläuft. Um den Strang an dem vorgesehenen Punkt an dem Querführungsstück zu halten, insbesondere an den äußersten Enden des Querführungsstücks, ist es erforderlich, die auf den Strang zwischen dem Sammler und dem Rohr ausgeübte Spannung zu vergrößern. Dies geschieht durch Vergrößerung des Winkels fl. The size of the angle ß also depends on the distance b and the angle 0. The distance b is equal to the distance between the collector and the take-up tube and was about 2 m, or very approximately, in the previous method twice the distance a. If now b becomes smaller, then for a certain given width of the traverse t on the pipe the angle sP is greater. The strand moves back and forth on the cross guide piece as it rotates. As As is apparent from the contents of U.S. Patent 2,391,870, the crosshead moves forward and even on a path parallel to the axis of the tube return. If the angle ç becomes larger, then the strand inclines during its transverse movement to a greater extent tending to return to the center line taken by the collector runs to the center of the position on the pipe, and it is much more difficult to the strand to the intended point of the wire cam of the transverse guide piece hold when this goes around. Around the strand at the designated point on the transverse guide piece to hold, especially at the extreme ends of the transverse guide piece, it is necessary to to increase the tension exerted on the strand between the header and the pipe. This is done by increasing the angle fl.

Um dieses Verfahren von einem Zweistockverfahren in ein Einstockverfahren zu verwandeln, müssen die Entfernungen a und b verringert werden, und es wird vorgeschlagen, daß sie auf einen Punkt reduziert werden, wo sie nur 70 bzw. 82 cm betragen. Es ist ferner erwünscht, die Breite w der Ziehbüchse zu vergrößern, um die Anzahl von Öffnungen und Fäden zu vergrößern, die aus einer einzigen Ziehbüchse herauskommen können. Es ist ferner erwünscht, das Verfahren dadurch zu verbessern, daß man eine längere Stranglage auf dem Aufwickelrohr herstellt. Es leuchtet ohne weiteres ein, daß jede dieser Maßnahmen die Wirkung einer Vergrößerung der Winkel cu, fl und 0 hat und daß dadurch die Spannung auf dem Strang und die Reibung an dem Strang beim Überlaufen des Sammlers 20 vergrößert werden. To convert this process from a two-tier process to a one-tier process to transform, the distances a and b must be reduced, and it is suggested that that they are reduced to a point where they are only 70 and 82 cm. It is furthermore, it is desirable to increase the width w of the drawing sleeve by the number of To enlarge openings and threads coming out of a single drawing sleeve can. It is also desirable to improve the process by having a produces a longer strand layer on the winding tube. It makes sense without further ado that each of these measures has the effect of increasing the angles cu, fl and 0 has and that thereby the tension on the strand and the friction on the strand during Overflow of the collector 20 can be increased.

F i g. 2 zeigt eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, die zur Durchführung eines abgeänderten Verfahrens nach der Erfindung geeignet ist. Diese Ausführungsform ermöglicht es, den Betrag des Winkels 0 auf einen Mindestwert herabzusetzen und damit den Wert für den Winkel ß auf dessen kleinsten Betrag zurückzuführen, der erforderlich ist, um den Außenfaden 40 an dem Sammler zu halten. Dies wird dadurch erreicht, daß man das Querführungsstück 24 in einer festen Stellung gegenüber einer Linie hält, die von dem Führungsstück zum Mittelpunkt der zu bildenden Lage auf dem Aufwickelrohr führt. Das Querführungsstück 24 läuft um, führt aber keine hin- und hergehende Bewegung in axialer Richtung aus. Der Winkel 0 wird dadurch auf seinem Mindestwert gehalten. Um die Stranglage über die gesamte Länge des Rohres zu formen, wird das Aufwickelrohr 18 längs seiner Achse hin- und herbewegt, wenn es sich dreht. Dies wird dadurch erreicht, daß die bewegbare Grundplatte, auf welcher der Motor 44 angeordnet ist, hin- und herbewegt wird; es ist dies der Motor, der die Welle antreibt, auf der das Rohr angeordnet ist. Die Hin- und Herbewegung wird mit Hilfe eines reversiblen Motors 46 erzielt, der in Wirkungseingriff mit der Grundplatte 42 gebracht ist, um die Grundplatte in dem Gleitstück 48 hin- und herzubewegen. F i g. 2 shows an embodiment of the subject matter of the invention is suitable for carrying out a modified method according to the invention. This embodiment makes it possible to reduce the amount of the angle 0 to a minimum value reduce and thus reduce the value for the angle ß to its smallest amount, which is required to hold the outer thread 40 on the collector. This is because of this achieved that the transverse guide piece 24 in a fixed position with respect to a Line holds that from the guide piece to the center of the layer to be formed the winding tube leads. The transverse guide piece 24 revolves, but does not lead any and outgoing movement in the axial direction. The angle 0 is thereby on his Minimum value held. To form the strand layer over the entire length of the pipe, the winding tube 18 is reciprocated along its axis as it rotates. This is achieved by the fact that the movable base plate on which the motor 44 is arranged to be reciprocated; it is this the motor that drives the shaft drives on which the pipe is arranged. The back and forth movement is made with the help of a reversible motor 46 which is in operative engagement with the base plate 42 is brought to move the base plate in the slide 48 to and fro.

Bei der in Fig. 3 wiedergegebenen Ausführungsform wird die Hin- und Herbewegung des Querführungsstücks 24 in Richtung seiner Achse dadurch erreicht, daß die Grundplatte 60 in einer Schlittenführung 62 durch geeignete Mittel bewegt wird, z. B. durch einen auf der Grundplatte angeordneten Motor 64, der die Hin- und Herbewegung hervorruft. In the embodiment shown in Fig. 3, the back and forth Movement of the transverse guide piece 24 in the direction of its axis is achieved by that the base plate 60 moves in a carriage guide 62 by suitable means will, e.g. B. by a motor 64 arranged on the base plate, which drives the and causes movement.

Der Sammler 20' wird auf einer Bahn hin- und herbewegt, die parallel zu der Achse des Querführungsstücks 24 verläuft und in Ausrichtung mit der Hin- und Herbewegung des Querführungsstücks 24. The collector 20 'is reciprocated on a path that is parallel runs to the axis of the transverse guide piece 24 and in alignment with the back and reciprocating the transverse guide piece 24.

Sobald sich das Querführungsstück auf das eine Ende der Lage zu bewegt, bewegt sich auch der Sammler in dieser Richtung, und kehrt das Querführungsstück zum Mittelpunkt zurück und bewegt sich auf das andere Ende der Stranglage zu, dann bewegt sich auch der Sammler in dieser Richtung. Der Sammler bewegt sich während dieser regelmäßigen und stetigen Hin-und Hergänge annähernd um dasselbe Stück wie das Querführungsstück. Dies kann man z. B. dadurch erreichen, daß der Sammler 20' auf Gestellen 72 und 74 angeordnet wird, die starr mit der Grundplatte 62 verbunden sind, auf welcher das Querführungsstück 24 und der dazu gehörige Motor 29 angeordnet sind.As soon as the cross guide piece moves towards one end of the layer, the collector also moves in this direction, and reverses the cross guide piece back to the midpoint and move towards the other end of the strand layer, then the collector is also moving in this direction. The collector moves during this regular and steady back-and-forth by approximately the same amount as the cross guide piece. This can be done e.g. B. achieve that the collector 20 ' is arranged on frames 72 and 74, which are rigidly connected to the base plate 62 are on which the transverse guide piece 24 and the associated motor 29 are arranged are.

Bewegt sich die Grundplatte einwärts und auswärts, um das Querführungsstück hin- und herzubewegen, dann geht auch der Sammler 20' über dieselbe Strecke hin und her. Bei dieser Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes gehen Motor 54 und Rohr 18 nicht hin und her.The base plate moves in and out to the cross guide piece to move back and forth, then the collector 20 'also goes over the same route and here. In this embodiment of the subject invention motor 54 and go Tube 18 does not go back and forth.

Die obenstehenden Verfahrensbedingungen sind lediglich als Beispiel zu werten. Der Strang 19 bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von 3657 m je Minute und wird auf den Umfang eines Formrohres 18 aufgewickelt, das einen Durchmesser von etwa 16,2 cm hat und mit einer Drehzahl von etwa 7000 Umdrehungen je Minute umläuft. Das Querführungsstück 24 läuft mit einer Geschwindigkeit von etwa 2000 Umdrehungen je Minute um und erfaßt den Strang an dem Rohr auf eine Entfernung von etwa 6,35 bis 12,7 cm je halbe Umdrehung. Das Aufwickelrohr 18 oder das Querführungsstück 24 und der Sammler 20 gehen alle 10 Sekunden vor und zurück, um eine Aufwicklung des Stranges über die gesamte Länge des Aufwickelrohres zu ermöglichen. The above process conditions are merely exemplary to evaluate. The strand 19 moves at a speed of 3657 m per minute and is wound around the circumference of a forming tube 18 having a diameter of about 16.2 cm and with a speed of about 7000 revolutions per minute running around. The transverse guide piece 24 runs at a speed of about 2000 Revolutions per minute and engages the strand on the tube at a distance of about 6.35 to 12.7 cm per half turn. The winding tube 18 or the cross guide piece 24 and collector 20 go back and forth every 10 seconds to one rewind to enable the strand over the entire length of the winding tube.

Claims

Claims: 1. Method for winding glass fibers in the form a strand of glass filaments in which a number of filaments from the melt flow withdrawn and fed via a collector to a transverse guide piece, the one causes slight transverse movement of the strand and from which the strand on a revolving Winding tube arrives, characterized in that during the winding process the relative position of the collector (20) to the transverse guide piece (24) kept constant is, while the relative position of the transverse guide piece to the winding tube (18) is continuously changed by axial displacement of one or the other part.

2. The method according to claim 1, characterized in that the transverse guide piece (24) and the collector (20) remain stationary, while the winding tube (18) is axial is moved back and forth.

3. The method according to claim 1, characterized in that the transverse guide piece and reciprocating the collector along axes parallel to the axis of the winding tube run while the winding tube is held stationary.

4. The method according to claim 1, characterized in that the winding tube (18) reciprocated in the axial direction during the winding process and the Collector (20) is held in a predetermined position.

Publications considered: German Patent No. 334 464; French patents nos. 1 625, 789563.