DE1230401B - Process for powdering grained solids - Google Patents

Process for powdering grained solids

Info

Publication number
DE1230401B
DE1230401B DES91093A DES0091093A DE1230401B DE 1230401 B DE1230401 B DE 1230401B DE S91093 A DES91093 A DE S91093A DE S0091093 A DES0091093 A DE S0091093A DE 1230401 B DE1230401 B DE 1230401B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
powdering
powder
steam
agent
powder agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES91093A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Heinrich Hahn
Dipl-Chem Joerg Strickrodt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salzgitter Chemie GmbH
Original Assignee
Salzgitter Chemie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salzgitter Chemie GmbH filed Critical Salzgitter Chemie GmbH
Priority to DES91093A priority Critical patent/DE1230401B/en
Publication of DE1230401B publication Critical patent/DE1230401B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/006Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description

Verfahren zur Puderung von gekörnten Feststoffen Die Puderung von Feststoffen ist seit jeher ein besonderes Problem der chemischen Verfahrenstechnik. Außerdem stellt die Staubbelästigung durch schlecht haftende Puderüberzüge einen erheblichen überstand hinsichtlich der Arbeitshygiene dar. Die Anwendung von großen Pudermengen bei mangelnder Haftung ist außerdem ein erheblicher Kostenfaktor in der anorganischen Schwerchemie, insbesondere der Düngemittelindustrie.Process for powdering granular solids The powdering of Solids has always been a particular problem in chemical process engineering. In addition, the dust nuisance caused by poorly adhering powder coatings considerable survival in terms of occupational hygiene. The application of large Powder quantities in the case of insufficient adhesion is also a significant cost factor in inorganic heavy chemistry, especially the fertilizer industry.

Bei der Herstellung von Düngemitteln können die Umwandlungen, die in dem Düngemittelkorn noch nach der Herstellung stattfinden, leicht zum Zusammenbacken im Lager führen. Außerdem kann Zusammenbacken durch Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe im Lager des Verbrauchers auftreten. Um ein lagerbeständiges Produkt zu erhalten, wird daher mit einem »inerten« Material gepudert. In the manufacture of fertilizers, the conversions that take place in the fertilizer grain even after manufacture, easy to cake lead in the warehouse. In addition, caking can occur due to the absorption and release of moisture occur in the consumer's warehouse. To get a shelf stable product, is therefore powdered with an "inert" material.

Schwierigkeiten bereitete es bisher, auf das frische Düngemittelkorn eine festhaftende Puderschicht aufzubringen. Die Haftung der Puderschicht wird durch Anwendung von Wasser bzw. von Salzlösungen zur Benetzung des Pudermittels bzw. des Düngerkorns verbessert. Bei Befeuchtung des Pudermittels, vorzugsweise Kieselgur, war es bisher unmöglich, eine gleichmäßige Verteilung des Wassers im Puder zu erzielen. Dies wiederum führte zu einer ungleichmäßigen Puderung des Düngemittelkorns, auch war die Haftung des Puders ungenügend. Darüber hinaus wurde in der Pudertrommel eine Granulierung einzelner stark befeuchteter Puder-Agglomerate beobachtet. So far it has been difficult to get on the fresh fertilizer grain to apply a firmly adhering powder layer. The adhesion of the powder layer is through Use of water or salt solutions to wet the powder agent or the Fertilizer grain improved. When moistening the powder, preferably kieselguhr, it was previously impossible to achieve an even distribution of the water in the powder. This in turn led to uneven powdering of the fertilizer grain, too the adhesion of the powder was insufficient. In addition, it was in the powder drum a granulation of individual, highly moistened powder agglomerates was observed.

Da eine bessere Verteilung des Wassers in der Gur immer auf Schwierigkeiten stößt, wurde ihre Anfeuchtung auch mit Wasserdampf versucht. Durch geeignetes Kühlen war es möglich, bis etwa 10 01o Wasser mittels Dampf in die Gur einzubringen, ohne daß Schwierigkeiten auftraten. Es kann jedoch auch von Vorteil sein, von 4 bis 8 ovo (bezogen auf die Gurmenge) angewendetem Wasserdampf nur 1,8 bis 2,8 o unmittelbar in die Gur einzubringen. Diese Wassermenge war in der gesamten Gurmenge gleichmäßig verteilt, so daß keine Granulierung von Puder mehr beobachtet wurde. Gleichzeitig findet dabei in der Pudertrommel während der Puderung durch den Wasserdampf eine Befeuchtung des Düngemittelkorns statt. Because better distribution of water in the Gur always leads to difficulties bumps, their moistening has also been attempted with steam. By suitable cooling it was possible to bring up to about 10 01o water into the Gur by means of steam without that difficulties arose. However, it can also be beneficial from 4 to 8 ovo (based on the amount of gurgles) applied steam only 1.8 to 2.8 o immediately to bring into the Gur. This amount of water was uniform in the entire amount of Gurum distributed so that no more granulation of powder was observed. Simultaneously takes place in the powder drum during the powdering by the steam The fertilizer grain is moistened.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher dadurch gekennzeichnet, daß das Pudermittel mit Wasserdampf angefeuchtet wird. The method according to the invention is therefore characterized in that the powder agent is moistened with steam.

Es hat sich dabei als zweckmäßig erwiesen, bei der Puderung nicht hygroskopischer Stoffe das Pudermittel zusammen mit dem Dampf in das Puderungsaggregat einzuführen. It has proven to be useful in this case, but not in the case of powdering hygroscopic substances the powder together with the steam in the powdering unit to introduce.

Bei Stoffen hingegen, die eine gewisse Hygroskopizität aufweisen, wie Düngemittel, würde durch dieses Verfahren die Oberfläche des zu pudernden Gutes zu stark befeuchtet werden, so daß das Pudermittel zu stark einsinkt. In diesem Fall ist es zweckmäßig, das Pudermittel vor Einführung in das Puderungsaggregat mit Dampf zu behandeln. In the case of substances, on the other hand, that have a certain hygroscopicity, like fertilizers, this process would make the surface of the material to be powdered be moistened too much, so that the powder sinks in too much. In this In this case, it is advisable to put the powdering agent into the powdering unit before it is introduced treat with steam.

Vorzugsweise enthält das Pudermittel 1,8 bis 2,80/o Wasser, bevor es in das Puderungsaggregat eintritt. Bei manchen Puderstoffen, z. B. stark tonhaltiger Gur, sind höhere Wassergehalte im Pudermittel vor dem Eintritt in das Puderungsaggregat erwünscht, um die Haftung des Pudermittels zu verbessern. Es hat sich hierbei eine Kühlung während der Behandlung von Pudermittel mit Dampf als zweckmäßig erwiesen. Preferably the powder agent contains 1.8 to 2.80 / o water before it enters the powdering unit. With some powders, e.g. B. strongly clayey Gur, are higher water contents in the powder before entering the powdering unit desirable in order to improve the adhesion of the powder agent. There has been a Cooling during the treatment of powder agent with steam proved to be expedient.

Bei der Puderung von gekörnten Feststoffen mit einem Wassergehalt unter 1 0/o hat sich eine Arbeitsweise bewährt, bei welcher 500/0 des zugegebenen Dampfes von dem Pudermittel aufgenommen werden und der Rest mit dem Pudermittel zusammen in das Puderungsaggregat eintritt zwecks Befeuchtens der Gutoberfläche. Man erzielt hierdurch ein besseres Aufkleben des Pudermittels. When powdering granular solids with a water content below 1 0 / o a procedure has proven itself in which 500/0 of the added Steam can be absorbed by the powder agent and the rest with the powder agent enters the powdering unit together for the purpose of moistening the surface of the product. This achieves better adhesion of the powder agent.

Im Gegensatz zum bisherigen Verfahren sind die erfindungsgemäß gepuderten Düngemittelkörner mit einer gleichmäßigen Gurschicht überzogen. tÇberraschenderweise haftet die Gur auch wesentlich besser. In contrast to the previous process, those powdered according to the invention are Fertilizer grains covered with an even layer of gauze. Surprisingly the Gur also adheres much better.

Durch Bestimmung der Blainezahl wurde festgestellt, daß bei der Bedüsung mit Wasser die Oberfläche des Pudermittels kleiner, aber bei der Behandlung mit Wasserdampf seine Oberfläche größer als bei der unbehandelten Gur ist. Bei der Dampfbehandlung muß es also zu einer Auflösung von Guragglomeraten kommen. Da es bekannt ist, daß ein Puderstoff um so besser haftet, je feinteiliger er ist, muß angenommen werden, daß die bessere Gurhaftung im vor- liegenden Fall durch eine Erhöhung der Teilchenoberfläche hervorgerufen wird.By determining the Blaine number, it was found that when spraying with water the surface of the powder agent smaller, but when treating with Water vapor its surface is larger than that of the untreated Gur. In steam treatment So it must come to a dissolution of guragglomerates. As it is known that A powder adheres the better, the finer it is, it must be assumed, that the better belt adhesion in advance lying case by an increase the particle surface is caused.

Eine besonders gute Haftung der Gur wird erzielt, wenn die Gur vor ihrer Behandlung mit Wasserdampf stark vorgetrocknet wurde. Am besten behandelt man die kalte Gur mit Wasserdampf. Eine weitere Ursache für die bessere Haftung dieser Gur mag sein, daß die in der Gur mit etwa 5 0/o enthaltenen tonigen Bestandteile durch den Wasserdampf » aktiviert« werden. A particularly good adhesion of the gur is achieved when the gur is in front of their treatment with steam was heavily pre-dried. Best Treated one the cold gur with steam. Another reason for the better adhesion This Gur may be that of the clayey components contained in the Gur with about 5% are "activated" by the steam.

Das Verfahren ist nicht nur bei Düngemitteln, sondern auch bei anderen gekörnten Feststoffen anwendbar. The procedure is not only with fertilizers but with others as well granular solids applicable.

Claims (7)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Puderung von gekörnten Feststoffen, insbesondere mit Kieselgur, unter Anfeuchten des Pudermittels, d a d u r c h g e -kennzeichnet, daß das Pudermittel mit Wasserdampf angefeuchtet wird. Claims: 1. Process for powdering granular solids, especially with kieselguhr, moistening the powder, d u r c h g e - indicates that the powder agent is moistened with steam. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pudermittel zusammen mit Dampf in das Puderungsaggregat eingeführt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the powder agent together is introduced into the powdering unit with steam. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pudermittel vor Einführung in das Puderungsaggregat mit Dampf behandelt wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that the powder agent treated with steam before being introduced into the powdering unit. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Pudermittel während der Dampfbehandlung gekühlt wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that the powdering agent is cooled during steam treatment. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer der Dampfbehandlung bzw. die Kühlung so eingestellt wird, daß nur etwa 50 O/o des Wasserdampfes von dem Pudermittel aufgenommen werden und der Rest zusammen mit dem Pudermittel in das Puderungsaggregat eintritt. 5. The method according to claims 3 and 4, characterized in that that the duration of the steam treatment or the cooling is set so that only about 50% of the water vapor is absorbed by the powder agent and the rest enters the powdering unit together with the powdering agent. 6. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Pudermittel auf einen Feuchfigkeitsgehalt von 1,8 bis 2,80/o gebracht wird. 6. The method according to the preceding claims, characterized in that that the powder agent is brought to a moisture content of 1.8 to 2.80 / o. 7. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß eine stark getrocknete Gur als Pudermittel verwendet wird. 7. The method according to the preceding claims, characterized in that that a heavily dried gur is used as a powder agent.
DES91093A 1964-05-15 1964-05-15 Process for powdering grained solids Pending DE1230401B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES91093A DE1230401B (en) 1964-05-15 1964-05-15 Process for powdering grained solids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES91093A DE1230401B (en) 1964-05-15 1964-05-15 Process for powdering grained solids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1230401B true DE1230401B (en) 1966-12-15

Family

ID=7516286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES91093A Pending DE1230401B (en) 1964-05-15 1964-05-15 Process for powdering grained solids

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1230401B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19713328A1 (en) * 1997-03-29 1998-10-01 Henkel Kgaa Stabilisation of granular materials to prevent clumping
WO2012004311A1 (en) * 2010-07-08 2012-01-12 Dietmar Neuhaus Method for moistening surfaces of a solid body

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19713328A1 (en) * 1997-03-29 1998-10-01 Henkel Kgaa Stabilisation of granular materials to prevent clumping
WO2012004311A1 (en) * 2010-07-08 2012-01-12 Dietmar Neuhaus Method for moistening surfaces of a solid body

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2227502C3 (en) Process for the production of calcium hypochlorite granules
DE1230401B (en) Process for powdering grained solids
DE950559C (en) Procedure for avoiding caking of fertilizers
DE2250303C2 (en) Process for the production of granular particles with biocidal activity
AT275574B (en) Process for coating granular solids
DE956959C (en) Process for granulating fertilizers
DE1097963B (en) Process for the production of non-hygroscopic free-flowing, condensed glassy phosphates
DE945963C (en) Process for the manufacture of weed killers containing chlorate with reduced fire hazard
DE2603917C2 (en) Process for the production of granulated fertilizers containing ammonium and / or potassium sulphate
DE622876C (en) Process for the preservation of ammonium bicarbonate, preferably intended for fertilization purposes
DE1916089A1 (en) Non-aggregating urea composition
DE530441C (en) Process for regulating the release of blue acid from hydrogen cyanide compounds
DE944374C (en) Process for reducing the tendency for ammonium sulfate to cake and mixtures in which ammonium sulfate is an essential ingredient
DE1592642C3 (en) Process for the production of a granulated peat fertilizer
DE618791C (en) Process for improving the storage and throwing ability of nitrophosphates
DE945392C (en) Process for reducing the tendency for potassium sulphate, ammonium sulphate and mixtures consisting essentially of one or both of these sulphates to cake together
DE1149487C2 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A MODIFIED SKIN SALT FROM GROUND ANHYDRITE AND KIESERITE CONTAINING STONE SALT USING SODIUM CARBONATE
DE1131999B (en) Process for the production of dry extinguishing powders with improved flow properties based on potassium bicarbonate
DE585926C (en) Treatment of dry powder powder
DE944317C (en) Process for reducing the tendency to caking of potassium sulphate, ammonium sulphate and mixtures essentially composed of one or both of these sulphates
DE1767520A1 (en) Safe to use, water-soluble herbicidal agent in the form of agglomerated solid products
DE1012313B (en) Process for achieving almost complete granulate formation in the production of granulated ammonium nitrate-containing duenge salts
DE4326804B4 (en) Sodium percarbonates stabilized by coating
DE3426811A1 (en) Broadcasting agent and process for the production thereof
EP0561235B1 (en) Urea granules coated with melanin powder