DE1225131B

DE1225131B - Method and device for producing pipes

Info

Publication number: DE1225131B
Application number: DEP16348A
Authority: DE
Inventors: Vernon R Powell
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-05-31
Filing date: 1956-05-30
Publication date: 1966-09-22

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rohren mit vorbestimmten Wandstärken und Durchmessern aus Rohren größerer Querschnittsabmessungen durch Längsdehnung, bei dem das Werkstück über seine ganze Länge über einen dem gewünschten Innendurchmesser entsprechenden Dorn in Längsrichtung gestreckt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit zwei Schlitten, an denen Greifvorrichtungen für die Enden des Rohres angeordnet sind und die in einer Führungsanordnung gradgeführt werden, wobei an wenigstens einem der Schlitten eine Zugvorrichtung zum Aufbringen einer regelbaren Zugkraft auf das Rohr angeordnet ist.Method and apparatus for making pipes The invention relates to a method for producing pipes with predetermined wall thicknesses and Diameters from pipes with larger cross-sectional dimensions due to longitudinal expansion, at which the workpiece over its entire length over a desired inner diameter corresponding mandrel is stretched in the longitudinal direction, as well as a device for Implementation of the method with two slides on which gripping devices for the ends of the tube are arranged and which are straight-guided in a guide arrangement be, with at least one of the carriages a pulling device for applying a controllable tensile force is arranged on the pipe.

Die bleibende Verformung von Metallen kann in zwei unterschiedlichen Bereichen erfolgen. Im ersten Bereich, zwischen der Elastizitätsgrenze und der Streckgrenze, erfolgt die Verformung in Abhängigkeit von der aufgebrachten Verformungskraft. Im zweiten Bereich, dem Bereich oberhalb der Streckgrenze, gelangt das Material in einen »plastischen« Zustand, und die Verformung erfolgt nicht mehr entsprechend der aufgebrachten Kraft, sondern bei Aufrechterhaltung der Kraft entsprechend dem Bereich oberhalb der Streckgrenze nurmehr in Abhängigkeit der sich bei der Verformung ändernden Festigkeitseigenschaften des Materials. Die Größe der Bereiche und die zur Verformung erforderlichen Kräfte sind materialbedingt und ändern sich in weiten Grenzen.The permanent deformation of metals can be in two different ways Areas. In the first area, between the elastic limit and the yield point, the deformation takes place depending on the applied deformation force. in the The material enters the second area, the area above the yield point a "plastic" state, and the deformation no longer takes place accordingly the applied force, but when maintaining the force according to the The area above the yield point only depends on the deformation changing strength properties of the material. The size of the areas and the Forces required for deformation are material-related and vary widely Limits.

Bei der Verformung im ersten Bereich, d. h. dem Bereich unterhalb der Streckgrenze, ist eine Kontrolle der Verformung sehr einfach durch die Beeinflussung der aufgebrachten Verformungskraft zu erreichen. Eine Kontrolle der Verformung im Fließbereich, d. h. oberhalb der Streckgrenze, erfordert völlig andere Maßnahmen. So wird z. B. der Fließbereich beim Ziehen von Rohren durch starre oder abrollende Ziehwerkzeuge immer in den Düsenbereich selbst gelegt, in dem sie kontrollierbar sind, und zwar im wesentlichen dadurch, daß in der Düse die wesentliche Verformungskraft als etwa radial wirkende Preßkraft ausgeübt wird. Da die Reibung in der Düse von dieser radialen Preßkraft abhängt, ist es zur Verminderung dieser Reibung bekannt, das ganze Rohr einer Längsstreckung zu unterwerfen, während es durch die Ziehdüse oder das Ziehwalzenpaar gezogen wird. Dadurch wird die Fließgrenze nicht nur durch die beim einfachen Ziehen fast ausschließlich wirkende Radialpressung in der Düse, sondern auch durch die Längsstreckung erreicht, d. h., ein wesentlicher Teil der zur Erreichung des Fließbereiches in der Düse notwendigen Gesamtkraft wird durch Längsstreckung und nur ein relativ geringer Teil durch Radialpressung aufgebracht. Entsprechend der dabei erreichten Verminderung der Radialpressung wird damit auch die Reibung geringer.In the case of deformation in the first area, i. H. the area below the yield point, the deformation can be controlled very easily by influencing the deformation force applied. A control of the deformation in the flow area, i. H. above the yield point, requires completely different measures. So z. B. always placed the flow area when pulling pipes by rigid or rolling drawing tools in the nozzle area itself, in which they can be controlled, essentially by the fact that the essential deformation force is exerted as an approximately radial pressing force in the nozzle. Since the friction in the nozzle depends on this radial pressing force, it is known to reduce this friction by subjecting the entire tube to a longitudinal stretching while it is being drawn through the drawing nozzle or the pair of drawing rollers. As a result, the yield point is achieved not only through the radial pressure in the nozzle, which is almost exclusively effective when simply pulling, but also through the longitudinal stretching, ie. This means that a substantial part of the total force necessary to reach the flow area in the nozzle is applied by longitudinal stretching and only a relatively small part by radial pressure. Corresponding to the reduction in radial pressure achieved in this way, the friction is also lower.

Zum Vermindern des Durchmessers und/oder der Wandstärke von Rohren ist es ferner bekannt, das Rohr - beim bekannten Ausführungsbeispiel Schleudergußkokillen - frei an beiden Enden einzuspannen und eine Streckkraft auf die ganze Länge des Rohres auszuüben, durch die eine bleibende Verformung im Sinne einer Längung und damit einer Querschnittsverminderung erreicht wird. Dieses bekannte Verfahren arbeitet jedoch ausschließlich in Bereichen unterhalb der Streckgrenze, d. h. in einem Bereich, in dem der Verformungsgrad von der Höhe der Streckkraft abhängig ist, so daß eine Kontrolle der Verformung durch entsprechende Steuerung der Zugkraft möglich ist. Zur Unterstützung dieser durch die Zugkraft erfolgenden Steuerung der Verformung kann dabei ein Kaliberdorn in das Rohr eingeführt werden. Der mit dieser bekannten Vorrichtung bei Zugkräften unterhalb der Streckgrenze erreichbare Verformungsgrad ist aber sehr gering.To reduce the diameter and / or the wall thickness of pipes, it is also known to freely clamp the pipe - in the known embodiment centrifugal casting molds - at both ends and to exert a stretching force over the entire length of the pipe, through which a permanent deformation in the sense of elongation and so that a reduction in cross-section is achieved. However, this known method works exclusively in areas below the yield point, i.e. H. in a range in which the degree of deformation is dependent on the level of the stretching force, so that the deformation can be controlled by appropriately controlling the tensile force. A caliber mandrel can be inserted into the pipe to support this control of the deformation, which takes place through the tensile force. However, the degree of deformation that can be achieved with this known device at tensile forces below the yield point is very low.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein Verfahren zu schaffen, durch welches auf die gleiche einfache Weise durch Ausübung nur einer axialen Streckkraft der Rohrdurchmesser und/oder die Wandstärke in einem einzigen Arbeitsschritt sehr weitgehend vermindert werden kann, ohne daß gefährliche Einschnürungen des Rohres auftreten. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Streckung des Materials oberhalb der Streckgrenze ös erfolgt. Nach der Erfindung erfolgt also die Verformung - ähnlich wie bei der Verwendung von Ziehwerkzeugen - im Fließbereich, jedoch iä nach'der Erfindung die Fließverformung nicht auf den engen Bereich des Ziehwerkzeugs beschränkt, sondem erfolgt frei über die ganze Länge. Dabei schnürt.,sich das Rohr bis in Anlage an den Dorn ein und verfestigt sich dabei, wie bekannt, -so, daß an der bis auf den durch den Dom gegebenen Grad eingeschnürten Stelle keine weitere Streckung mehr erfolgt und, da die Streckkraft in gleicher Höhe -aufrechterhalten wird, die Einschnürung sich an einer anderen Stelle fortsetzt. Dieser Vorgang wiederholt sich über die ganze Rohrlänge.It is the object of the invention to create a method by which the pipe diameter and / or the wall thickness can be reduced very largely in a single step in the same simple manner by exerting only one axial stretching force, without dangerous constrictions of the pipe appear. This is achieved according to the invention in that the material is stretched above the yield point ös. According to the invention, the deformation takes place - similar to the use of drawing tools - in the flow area, but according to the invention the flow deformation is not limited to the narrow area of the drawing tool, but occurs freely over the entire length. Here, the tube constricts up to the point of contact with the mandrel and solidifies, as is known, -so that at the point constricted to the degree given by the dome, no further stretching takes place and, since the stretching force is the same Height - is maintained, the constriction continues at another point. This process is repeated over the entire length of the pipe.

Das Rohr liegt am Ende der Streckung um den Dom an und hat in Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit, dem Grad der Formänderung und den Abmessungen des Ausgangsrohres seinen Durchmesser und/oder seine Wandstärke entsprechend vermindert. Eine gegebenenfalls mögliche elastische Rückverfonnung des Rohres durch die vorhandene Restelastizität und/oder gegebenenfalls auftretende Ungenauigkeiten, z. B. infolge von Gefügeunterschieden im Rohrquerschnitt und der Rohrlänge bzw. Ungenauigkeiten der Wandstärke des Ausgangsrohres, können in bekalinter Weise durch Nachkalibrieren mit entsprechenden Kalibermatrizen und/oder Kaliberdomen ausgeglichen werden.At the end of the stretching, the tube rests around the dome and has a dependency on the material properties, the degree of deformation and the dimensions of the Output tube reduced its diameter and / or its wall thickness accordingly. A possibly possible elastic re-shaping of the pipe by the existing one Residual elasticity and / or any inaccuracies that may occur, e.g. B. as a result of structural differences in the pipe cross-section and the pipe length or inaccuracies the wall thickness of the starting pipe can be recalibrated in a known manner be balanced with appropriate caliber matrices and / or caliber domes.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens hat einen an sich bekannten Aufbau und besteht aus zwei Schlitten, an denen Greifvorrichtungen für die Enden des Rohres angeordnet sind, wobei wenigstens an einem Schlitten eine Zugvorrichtung zum Aufbringen einer regelbaren Zugkraft auf das Rohr angeordnet ist. Da beim Strecken über die Streckgrenz-- hinaus die Verformung nicht stetig erfolgt, was sich in dem wellenförnügen Verlauf der Kurve im Zugdiagramm im Fließbereich zeigt, besteht bei der Anwendung dieser bekannten Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Gefahr, daß die der Schlittenführung und der Zugvorrichtung innewohnende Elastizität zu Schwankungen in der Zugkraft führt. Da die für die Erhaltung der Fließverformung notwendige Kraft sehr genau eingehalten werden soll, kann die durch Verformung der die Greifvorrichtung tragenden Schlittenböcke auftretende Kraftänderung zu einem ungenauen Arbeitsergebnis führen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat daher vorzugsweise eine Anordnung, die auf die die Greifvorrichtungen abstützenden Böcke eine der Zugkraft entgegenwirkende Kraft im Sinne einer Kompensation der Verformung der Böcke aufbringt.The apparatus for performing this method has one per se known structure and consists of two carriages on which gripping devices for the ends of the tube are arranged, with a pulling device on at least one slide is arranged for applying a controllable tensile force to the pipe. There while stretching beyond the yield point, the deformation does not take place continuously, which is reflected in the wellenförnügen shows the course of the curve in the tension diagram in the flow area, exists at the use of this known device for carrying out the invention Procedure, the risk that the carriage guide and the traction device inherent Elasticity leads to fluctuations in tensile force. As the for the preservation of the Flow deformation necessary force is to be adhered to very precisely, the through Deformation of the carriage blocks carrying the gripping device lead to an inaccurate work result. The device according to the invention has therefore preferably an arrangement that is based on the gripping devices supporting Bucks a force that counteracts the tensile force in the sense of compensating for the deformation who raises bucks.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendbaren Maschine, F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1, F i g. 3 a und 3 b in größerem Maßstab, teilweise im Schnitt, eine Seitenansicht der Greif- und Streckanordnung der Maschine gemäß F i g. 1, wobei F i g. 3 b an der rechten Seite der F i g. 3 a anschließt.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings using an exemplary embodiment. In the drawings, F i g. 1 shows a side view of a machine which can be used to carry out the method according to the invention, FIG . 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 1, FIG. 3 a and 3 b on a larger scale, partly in section, a side view of the gripping and stretching arrangement of the machine according to FIG . 1, where F i g. 3 b on the right side of FIG. 3 a follows.

Mittels einer Maschine A gemäß F i g. 1 bis 3 kann ein Rohr T, z. B. aus Stahl, einer gesteuerten Strekkung unterworfen werden, wobei die Streckkraft bis über die Streckgrenze des Materials erhöht wird. 'Die Maschine weist zwei in Abstand stehende Ständer 10 und 12 auf. Die Ständer'sind im Boden 14 einbetoniert. Zwischen den Ständem 10 und 12 sind zwei vertikale Widerlager 16 und 18 angeordnet. Zwischen den Widerlagern ist ein Führungsbett 20 vorgesch8n.By means of a machine A according to FIG. 1 to 3 can be a tube T, e.g. B. made of steel, can be subjected to controlled stretching, the stretching force being increased beyond the yield point of the material. The machine has two columns 10 and 12 that are spaced apart. The stands are set in concrete in the floor 14. Two vertical abutments 16 and 18 are arranged between the stands 10 and 12. A guide bed 20 is provided between the abutments.

Das Widerlager-16 ist mit dem Ständer 10 über ein Gestänge 28 verbunden, in dem ein hydraulischer Balg 30 liegt, durch den zur Kompensation der elastischen Verformung des Widerlagers 16 eine Zugkraft auf das Gestänge 28 ausgeübt werden kann.The abutment 16 is connected to the stand 10 via a linkage 28 in which there is a hydraulic bellows 30 through which a tensile force can be exerted on the linkage 28 to compensate for the elastic deformation of the abutment 16.

Am Widerlager 18 ist ein hydraulischer Zylinder 38 horizontal angeordnet. Das Widerlager 18 ist ferner mit dem Ständer 12 mittels eines Gestänges 42 mit hydraulischem Bale, 40 verbunden, der die gleiche Aufgabe wie der Balg 30 hat.A hydraulic cylinder 38 is arranged horizontally on the abutment 18. The abutment 18 is also connected to the stand 12 by means of a linkage 42 with a hydraulic bale 40, which has the same function as the bellows 30 .

Das Bett 20 hat an seiner Oberseite Führungsschieneu 48, auf welchen die Räder 50 eines Rohrgreiferschlittens 52 laufen. Der Schlitten 52 ist durch einen Flansch 54 und die Bolzen 56 mit dem oberen Teil des Widerlagers 16 festgelegt.The bed 20 has guide rails 48 on its upper side, on which the wheels 50 of a pipe gripper slide 52 run. The slide 52 is fixed to the upper part of the abutment 16 by a flange 54 and the bolts 56.

Ein Dom 58 erstreckt sich durch eine Bohrung 60 im Widerlager 16 und durch eine Längsbohrung 62 im Schlitten 52. Der Dorn 58 ist durch eine Kupplung 64 mit einer kurzen Schubstange 66 verbunden. Sie wird durch einen Lagerbock 68 horizontal gehalten, der von einer Platte 70 hochragt. Die Platte 70 läuft auf Rädern 72 in Schienen 74. Die Stange 66 ist an ihrem Ende mittels Auge 75 und Bolzen 76 gelenkig mit einer Kolbenstange 78 eines hydraulischen Zylinders 80 verbunden.A mandrel 58 extends through a bore 60 in the abutment 16 and through a longitudinal bore 62 in the slide 52. The mandrel 58 is connected to a short push rod 66 by a coupling 64. It is held horizontally by a bearing block 68 which protrudes from a plate 70. The plate 70 runs on wheels 72 in rails 74. The end of the rod 66 is articulated to a piston rod 78 of a hydraulic cylinder 80 by means of an eye 75 and bolts 76 .

Gemäß F i g. 3 b ist ein zweiter Rohrgreiferschlitten 86 auf Rädern 88 in Schienen 48 verschiebbar. Der Schlitten 86 ist mit einer Kolbenstange 90 fest verbunden. Ein Kolben 94 ist im Zylinder 38 verschiebbar. Ein hydraulisches Druckmittel wird über eine Leitung 100 dem Zylinder 38 zugeführt.According to FIG. 3 b , a second pipe gripper slide 86 can be displaced on wheels 88 in rails 48. The slide 86 is firmly connected to a piston rod 90. A piston 94 is displaceable in the cylinder 38. A hydraulic pressure medium is fed to the cylinder 38 via a line 100.

Ein Wagen 102 mit Platte 104 ist durch Räder 106 auf den Schienen 48 verschiebbar gelagert. Ein Kalibrierwerkzeug 108 auf dem Wagen 102 kann zum Nachkalibrieren des gestreckten Rohres T entlang dessen Außenoberflüche gezogen werden.A carriage 102 with plate 104 is slidably mounted on rails 48 by wheels 106. A calibration tool 108 on the carriage 102 can be drawn along its outer surface for recalibrating the stretched tube T.

Der Greiferschlitten 52 hat einen Boden 108 und ist mittels Rädern 110 auf den Schienen 48 verschiebbar. Die Rohrgreifvorrichtung, ist als zylinderförmiges Gehäuse 112 ausgebildet, in welchem eine Büchse 114 mit einer Längsbohrung 116 angeordnet ist, die an ihrem inneren Ende in einem Konus 118 endet. Eine Spannbüchse 120 mit einer Bohrung 62 liegt in der Bohrung 116 und hat eine kegelförmige Stirnseite 122 in Übereinstimmung mit dem konusförmigen Ende 118 der Bohrung 116. Das eine Ende 124 des Rohres T ist konusförmig aufgeweitet und zwischen dem Konus 118 und der Kegelfläche 122 eingespannt. Die Spannbüchse 120 kann durch ein über die Leitung 121 zugeführtes hydraulisches Druckmittel kolbenartig in Spannstellung vorgeschoben werden.The gripper slide 52 has a base 108 and is displaceable on the rails 48 by means of wheels 110. The pipe gripping device is designed as a cylindrical housing 112 in which a sleeve 114 is arranged with a longitudinal bore 116 which ends at its inner end in a cone 118. A clamping sleeve 120 with a bore 62 lies in the bore 116 and has a conical end face 122 in correspondence with the conical end 118 of the bore 116. One end 124 of the tube T is widened conically and clamped between the cone 118 and the conical surface 122. The clamping sleeve 120 can be advanced into the clamping position in the manner of a piston by a hydraulic pressure medium supplied via the line 121.

Der Schlitten 86 ist etwa gleich dem Schlitten 52 aufgebaut, und gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen, jedoch mit einem Indexstrich, bezeichnet.The carriage 86 is constructed in approximately the same way as the carriage 52 , and the same parts are denoted by the same reference numerals but with an index line.

Bei Benutzung der Maschine A zum Strecken eines handelsüblichen Rohres T nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Schlitten 52 und 86 zuerst in einem der Spannlänge entsprechenden Abstand voneinander angeordnet. Das Rohr T wird dann mit seinen konusförmigen aufgeweiteten Enden 124 und 124' in den Greifvorrichtungen eingespannt. Ein hy- draulisches Druckmittel wird dem Zylinder 80 zur Beaufschlagung des Kolbens 82 zugeführt und der Dom 58 in das Rohrinnere vorgeschoben. Dann wird hydraulisches Druckmittel dem Zylinder 38 durch eine Leitung 100 zugeführt und der Kolben 94 nach außen beaufschlagt, wodurch auf das Rohr T eine Streckkraft ausgeübt wird.When using the machine A for stretching a commercially available pipe T according to the method according to the invention, carriages 52 and 86 are first arranged at a distance from one another corresponding to the span length. The tube T is then clamped in the gripping devices with its conically flared ends 124 and 124 '. A hydraulic pressure medium is fed to the cylinder 80 to act on the piston 82 and the dome 58 is advanced into the interior of the pipe. Hydraulic pressure medium is then supplied to the cylinder 38 through a line 100 and the piston 94 is urged to the outside, as a result of which a stretching force is exerted on the tube T.

Der Druck, welcher auf das Strömungsmittel im Zylinder 38 ausgeübt wird, wird erhöht, bis der Schlitten 86 sich so weit bewegt hat, daß die auf das Rohr T ausgeübte Kraft die Streckgrenze des Materials erreicht und dessen Verformung eingeleitet wird. Die Verformung des Rohres wird durch Vergrößerung des Druckesdes Druckmittels im Zylinder 38 fortgesetzt, bis die Veminderung des Durchmessers des Rohres den bestimmten Wert erreicht hat, d. h. das Rohr etwa am Dom 58 anliegt. Gleichzeitig erfolgt eine Verminderung der Wandstärke.The pressure exerted on the fluid in the cylinder 38 is increased until the carriage 86 has moved so far that the force exerted on the tube T reaches the yield point of the material and its deformation is initiated. The deformation of the tube is continued by increasing the pressure of the pressure medium in the cylinder 38 until the reduction in the diameter of the tube has reached the certain value, i.e. H. the tube rests approximately on the dome 58. At the same time, the wall thickness is reduced.

Wird das Rohr T unter Spannung gesetzt, sind die Lager 16 und 18 starken Biegebeanspruchungen ausgesetzt, wodurch die Lager nach innen in Richtung zueinander gebogen werden könnten. Um das Rohr T und den Dom 58 in genauer horizontaler Lage zu halten, damit das umgewandelte Rohr genau gerade ist, kann ein hydraulisches Druckmittel den Balgen 30 und 40 zugeführt werden.When the tube T is placed under tension, the bearings 16 and 18 are subjected to severe bending stresses which could deflect the bearings inwardly towards each other. In order to keep the tube T and the dome 58 in a precisely horizontal position so that the converted tube is exactly straight, a hydraulic pressure medium can be supplied to the bellows 30 and 40.

Bei dem erläuterten Vorgang dient der Dorn 58 dazu, daß der Innendurchmesser des Rohres nicht unterhalb eines bestimmten Wertes vermindert wird. Sehr oft haben handelsübliche Rohre schwankende Wandstärken. Durch das erfindungsgemäße Verformen des Rohres auf einen dünneren Wandquerschnitt werden diese Wandstärkenschwankungen nicht beseitigt. Infolgedessen ist es manchmal zweckmäßig, ein Kalibrierwerkzeug 148 gemäß F i g. 3 a zu benutzen. Es hat Backen 150, die auf der Außenfläche des Rohres gleiten, nachdem es gemäß der Erfindung verformt ist. Die Backen 150 haben eine kegelförmige Außenfläche 152, die an einer entsprechenden Kegelfläche 154 einer Büchse 156 anliegen. Die Büchse 156 ist in einem Gehäuse 158 gelagert, welches drehbar oder starr am Wagen 102 befestigt ist. Wird der Wagen 102 verschoben, wird die Wandstärke genau kalibriert und außerdem die Innenfläche des Rohres auf die Außenfläche des Domes 58 angepreßt. Die Kalibriereinrichtung selbst ist nur der Vollständigkeit wegen erwähnt und gehört nicht zur Erfindung.In the process explained, the mandrel 58 serves to ensure that the inner diameter of the pipe is not reduced below a certain value. Commercially available pipes very often have fluctuating wall thicknesses. By deforming the pipe according to the invention to a thinner wall cross-section, these wall thickness fluctuations are not eliminated. As a result, it is sometimes convenient to use a calibration tool 148 as shown in FIG. 3 a to use. It has jaws 150 which slide on the outer surface of the tube after it is deformed according to the invention. The jaws 150 have a conical outer surface 152 which abuts a corresponding conical surface 154 of a sleeve 156 . The sleeve 156 is mounted in a housing 158 which is rotatably or rigidly attached to the carriage 102. If the carriage 102 is moved, the wall thickness is precisely calibrated and, in addition, the inner surface of the pipe is pressed onto the outer surface of the dome 58. The calibration device itself is only mentioned for the sake of completeness and does not belong to the invention.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt durch das Strecken des Rohres T oberhalb der Streckgrenze des Materials ein Verdünnen der Seitenwand des Rohres zusammen mit einer Abnahme des Innendurchmessers des Rohres, soweit nicht eine weitere Abnahme durch den Dorn 58 verhindert wird. Es kann also das Rohr T durch Strecken allein in ein Rohr mit einem bestimmten dünneren Wandquerschnitt und geringerem Durchmesser umgewandelt werden, wobei in Abhängigkeit vom Dorn der erreichte Innendurchmesser steuerbar ist. Bei Verwendung z. B. eines konischen Domes kann dabei ein entsprechend sich verjüngendes Rohr hergestellt werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 921502, 897 236, 575342, 569686, 558594,528488,478028,438275, 282 653; USA.-Patentschriften Nr. 2 503 464, 2 108 790, 2 051949, 1618 515; »Luegers Lexikon der gesamten Technik«, 1927, Bd. 3, S. 358/359; »Hütte«, 27. Auflage, Bd. 1, S. 743; Normblatt DIN 1350. In the method according to the invention, by stretching the tube T above the yield point of the material, the side wall of the tube is thinned together with a decrease in the inner diameter of the tube, unless a further decrease is prevented by the mandrel 58 . The tube T can therefore be converted into a tube with a certain thinner wall cross-section and smaller diameter by stretching it alone, the inner diameter achieved being controllable as a function of the mandrel. When using z. B. a conical dome a correspondingly tapered tube can be made. Considered publications: German Patent Nos. 921502, 897 236, 575342, 569686, 558594, 528488, 478028, 438275, 282 653; . USA. Patent Nos 2503464, 2108790, 2051949, 1618 515; "Lueger's Lexicon of All Technology", 1927, Vol. 3, pp. 358/359; "Hut", 27th edition, vol. 1, p. 743; Standard sheet DIN 1350.

Claims

Patentanspräche: 1. A method for the manufacture of tubes having predetermined wind speeds and diameters of tubes of larger cross-sectional dimensions by longitudinal stretching, in which the workpiece is stretched over its entire length over a the desired internal diameter corresponding mandrel in the longitudinal direction, d a d u rch in that the extension of the material is above the yield point (a,).

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with two carriages on which gripping devices are arranged for the ends of the pipe and which are graded in a guide arrangement, with a pulling device for applying a controllable tensile force to the pipe being arranged on at least one of the carriages , characterized by an arrangement (30, 40) which applies a force counteracting the tensile force to the brackets (16, 18) supporting the gripping devices (114, 120, 114 ', 120') in the sense of compensating for the deformation of the brackets.