DE1223636B

DE1223636B - Fastening the metal wrapping of a flexible pipe

Info

Publication number: DE1223636B
Application number: DEP23756A
Authority: DE
Inventors: Brian Goddard; Harry James Evans
Original assignee: POWER AUX IES Ltd
Current assignee: POWER AUX IES Ltd
Priority date: 1958-10-27
Filing date: 1959-10-24
Publication date: 1966-08-25

Description

Befestigung der Metallumspinnung eines biegsamen Rohres Die Erfindung bezieht sich auf die Befestigung der Metallumspinnung eines biegsamen Rohres, insbesondere Metallrohres mit Kreisring- oder Schraubenwellung auf einem am Rohrende befestigten hülsenartigen Anschlußstück mittels eines ringförmigen Haltegliedes, das die Umspinnung in einer zwischen zwei Schultern auf der Außenseite der Hülse gebildeten Umfangsnut festlegt.Fastening the metal wrapping of a flexible pipe The invention relates to the fastening of the metal wrapping of a flexible pipe, in particular Metal pipe with circular ring or screw corrugation on one attached to the end of the pipe sleeve-like connecting piece by means of an annular holding member that holds the wrapping in a circumferential groove formed between two shoulders on the outside of the sleeve specifies.

Bei bekannten Befestigungen dieser Art ist das ringförmige Halteglied Teil eines größeren Bauteiles. Dies bringt den Nachteil mit sich, daß das Halteglied zum Verbringen in die richtige Lage beim plastischen Verformen des größeren Bauteiles praktisch nicht beobachtet werden kann, so daß nicht festgestellt werden kann, ob das Halteglied an der richtigen Stelle in der nur flachen Nut der Hülse sitzt.In known fastenings of this type, the annular retaining member is Part of a larger component. This has the disadvantage that the holding member for moving into the correct position during plastic deformation of the larger component can practically not be observed, so that it cannot be determined whether the retaining member sits in the right place in the only shallow groove of the sleeve.

Es ist zwar bereits bekannt, das ringförmige Halteglied als selbständiges Bauteil auszubilden, jedoch erfolgt hier die Festlegung der Umspinnung im wesentlichen durch Radialpressung, was infolge unterschiedlicher Dehnungen bei Temperaturveränderungen zu Lockerungen der Umspinnungsbefestigung führen kann.Although it is already known, the ring-shaped holding member as an independent To form the component, but the definition of the wrapping takes place here essentially by radial pressure, which is due to different expansions with temperature changes can lead to loosening of the wrapping fastening.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umspinnungsbefestigung zu schaffen, die temperaturunabhängig ist und die in kontrollierter Weise angebracht werden kann. Erfindungsgemäß ist zur Lösung dieser Aufgabe ein ein selbständiges Bauteil bildender Haltering vorgesehen, das die Umspinnung axial gegen die beiden verhältnismäßig große radiale Ausdehnung aufweisenden beiden Schultern anpreßt. Durch diese Ausbildung wird sichergestellt, daß die Metallumspinnung in feste Anlage gegen eine oder gegen beide Schultern gebracht wird.The invention is based on the object of a braided fastening to create that is temperature independent and that is attached in a controlled manner can be. According to the invention, an independent one is used to solve this problem Component forming retaining ring is provided that the wrapping axially against the two relatively large radial extension having two shoulders presses. This training ensures that the metal wrapping in firm contact is brought against one or both shoulders.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Appropriate refinements of the invention emerge from the subclaims.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung zeigt die Zeichnung. Darin ist F i g. 1 eine Seitenansicht im Schnitt, welche einen Teil eines Anschlußstückes zeigt, an welchem das Ende eines durch eine Umspinnung abgedeckten flexiblen Rohres angebracht ist, F i g. 2 ein axialer Aufriß eines bei dieser Ausführungsform verwendeten Halteringes, F i g. 3 eine Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung nach F i g. 1, mit einer über den Haltering geschobenen Hülse, F i g. 4, 5 und 6 Darstellungen weiterer Ausführungsformen, die Abwandlungen der Hülse, des Anschlußstückes oder beider Teile aufweisen, F i g. 7 und 8 die Darstellung einer abewandelten Form eines Halteringes gemäß der Erfindung in axialer Ansicht bzw. im Aufriß, F i g. 9 und 10 ähnliche Darstellungen einer anderen Form eines Halteringes und F i g. 11 eine Ansicht einer weiteren den Ausführungen nach F i g. 4 und 5 ähnlichen Ausführungsform.Examples of embodiments of the invention are shown in the drawing. Therein F i g. 1 is a side sectional view showing part of a fitting shows at which the end of a flexible tube covered by a wrapping is appropriate, F i g. Fig. 2 is an axial elevation of one used in this embodiment Retaining ring, F i g. 3 shows a view of a modified embodiment of the device according to FIG. 1, with a sleeve pushed over the retaining ring, FIG. 4, 5 and 6 Representations of further embodiments, the modifications of the sleeve, the connecting piece or both parts, F i g. 7 and 8 show a modified form of a retaining ring according to the invention in an axial view or in elevation, FIG. 9 and 10 are similar representations of another form of retaining ring, and FIG. 11 is a view of another of the embodiments according to FIG. 4 and 5 similar embodiment.

Gemäß der Zeichnung ist das Anschlußstück 1 an seiner Stirnfläche mit einer axialen Ringnut 2 versehen, in welche das gewellte Rohr 3, welches den Hauptkörper eines flexiblen Rohres bildet, z. B. durch eine Lötzinnmasse 4 befestigt ist. Das gewellte Rohr 3 ist in einer Umspinnung 5 aus Metall eingeschlossen, welche über die zylindrische Oberfläche des Anschlußstücks 1 gezogen ist. Dieses Anschlußstück ist an seiner äußeren Oberfläche mit einer hinterschnittenen Umfangsnut 6 versehen, in welche mit Hilfe eines Halteringes 8 eine Ringfalte 7 der Umspinnung 5 hineingedrückt ist. Wie aus F i g. 2 zu ersehen, ist der Haltering 8 in zwei durch mehr oder weniger tangentiale Schnitte 9 getrennten Teilen hergestellt, so daß jeder Teil getrennt an der äußeren Fläche der Umspinnung 5 über der Nut 6 angelegt und mittels eines Hammers oder eines geeigneten Preßwerkzeuges in die Rille getrieben werden kann. Gemäß einem Merkmal der Erfindung wird der Haltering 8 dazu gebracht, sich in axialer Richtung nahe dem Boden der Nut 6 auszudehnen, um die ringförmige Falte der Umspinnung 5 dicht an die hinterschnittenen Wände der Nut anzulegen. Um dies zu erleichtern, ist der Ring 8 in seinem unverformten Zustand geschlitzt, wobei seine beiden Enden im wesentlichen parallel angeordnet sind, und er kann parallele oder leicht nach außen abgeschrägte Wände aufweisen. Nach dem Ausüben eines hinreichend starken radialen Druckes haben die beiden Wände das Bestreben, sich nahe dem inneren Umfang des Ringes 8 zu trennen, wodurch dieser Ring im wesentlichen einen Querschnitt annimmt, wie er in F i g, 1 gezeigt ist, und dadurch die Falte 7 in eine enge Berührung mit den hinterschnittenen Seitenwänden der Rille 6 zwingt.According to the drawing, the connector 1 is at its end face provided with an axial annular groove 2, in which the corrugated tube 3, which the Forms the main body of a flexible tube, e.g. B. fastened by a solder mass 4 is. The corrugated tube 3 is enclosed in a wrapping 5 made of metal, which is drawn over the cylindrical surface of the connector 1. This connector is provided on its outer surface with an undercut circumferential groove 6, into which an annular fold 7 of the wrapping 5 is pressed with the aid of a retaining ring 8 is. As shown in FIG. 2, the retaining ring 8 is seen in two by more or less tangential cuts made 9 separate parts so that each part is separate applied to the outer surface of the wrapping 5 over the groove 6 and by means of a Hammer or a suitable pressing tool can be driven into the groove. According to a feature of the invention, the retaining ring 8 is made to be in axial Direction near the bottom of the groove 6 to expand the annular fold of the wrapping 5 close to the undercut walls to create the groove. To this To facilitate, the ring 8 is slotted in its undeformed state, wherein its two ends are arranged essentially parallel, and it can be parallel or have slightly sloping walls. After exercising a sufficient strong radial pressure, the two walls tend to be close to the inner one To separate the circumference of the ring 8, whereby this ring is essentially a cross-section assumes, as shown in Fig. 1, and thereby the fold 7 into close contact with the undercut side walls of the groove 6 forces.

Die gezeigte Konstruktion kann im Rahmen der Erfindung bis zu einem gewissen Grad verändert werden. So können die den Ring 8 unterteilenden Schnitte, während sie, wie in F i g. 2 gezeigt, im wesentlichen tangential angeordnet sind, sich radial erstrecken, und es können mehr als zwei Schnitte vorgesehen sein, welche so den Ring 8 in mehr als zwei Teile unterteilen. Letztlich kann, wenn der Ring 8 aus verhältnismäßig weichem Material hergestellt ist, ein einziger Schnitt ausreichen. Das Material kann auch in Form eines geeignet profilierten Drahtes aufgebracht werden, von welchem eine angemessene Länge in die Rille gedrückt und gleichzeitig gemäß dem Durchmesser des Teiles 1 gebogen wird. Im Falle weichen Materials wird der Umfangschlitz 10 nicht immer notwendig sein. -In der Ausführungsform der F i g. 3 ist über den Haltering 8 a eine Hülse 11 a geschoben, deren innerer Durchmesser so klein ist, daß er sich mit der äußeren Oberfläche des Halteringes 8a in Berührung befindet. Der letztere wurde gleichzeitig im Außendurchmesser leicht vergrößert, um sicherzustellen, daß er mit Sicherheit über die äußere Oberfläche der Umspinnung.5 auf dem zylindrischen Teil 12 des Anschlußstücks hinausragt. Jenseits des Ringes 8 a kann das Anschlußstück einen Teil 13 mit fortschreitend wachsendem Durchmesser aufweisen, der mit einer Schulter 14 endet, Das Ende 15 der Umspinnung 5 ragt über die Schulter hinaus, so daß es zwischen der Schulter und dem umgetriebenen Teil 16 der Hülse 11 a eingeklemmt werden kann.The construction shown can within the scope of the invention up to one be changed to a certain extent. So the cuts dividing the ring 8, while, as shown in FIG. 2, are arranged essentially tangentially, extend radially, and there may be more than two cuts, which so divide the ring 8 into more than two parts. Ultimately, if the ring can 8 is made of relatively soft material, a single cut is sufficient. The material can also be applied in the form of a suitably profiled wire, of which a reasonable length is pressed into the groove and at the same time according to the diameter of part 1 is bent. In the case of soft material, the circumferential slot becomes 10 may not always be necessary. -In the embodiment of FIG. 3 is about the Retaining ring 8 a pushed a sleeve 11 a, the inner diameter of which is so small that it is in contact with the outer surface of the retaining ring 8a. At the same time, the latter was slightly enlarged in the outer diameter to ensure that that it is with certainty over the outer surface of the wrapping. 5 on the cylindrical Part 12 of the connector protrudes. Beyond the ring 8 a, the connector can have a part 13 with progressively increasing diameter, which with a Shoulder 14 ends, the end 15 of the wrapping 5 protrudes over the shoulder, see above that it is clamped between the shoulder and the driven part 16 of the sleeve 11 a can be.

Die F i g. 4 und 5 zeigen eine abgewandelte Konstruktion, bei welcher die Schulter 15, welche in F i g. 3 mit dem Anschlußstück 1 a aus einem Stück besteht, in einem getrennten Ringteil 17 oder 18 vorgesehen ist, welche auf das Nippelende des Anschlußstückes 1 b oder 1 e aufgepaßt ist. In diesem Fasle kann der Haltering axial über das Ende der Umspinnung in seine Lage gestoßen werden, wobei die Keilwirkung dann dadurch erhalten wird, daß der Ring 17 oder 18- in seine Lage axial gedrückt wird. Im Falle der F i g. 4 wird der ringförmige Bauteil 17 schließlieh durch Schweißen gesichert, nachdem er gleitend über das Nippelende des Anschlußstückes 1. b gestoßen wurde; während im Falle der F i g. 5 das Nippelende des Anschlußstückes 1 c mit einem Schraubengewinde versehen ist, welches mit einem Schraubengewinde des Ringteiles 18 zusammenwirkt.The F i g. 4 and 5 show a modified construction in which the shoulder 15, which in FIG. 3 with the connector 1 a consists of one piece, is provided in a separate ring part 17 or 18, which on the nipple end of the connector 1 b or 1 e is taken care of. The retaining ring can be in this Fasle axially pushed into its position over the end of the wrapping, the wedge effect is then obtained by axially pressing the ring 17 or 18- into place will. In the case of FIG. 4, the annular component 17 is finally made by welding secured after sliding it over the nipple end of the connector 1. b became; while in the case of FIG. 5 the nipple end of the connector 1 c with a screw thread is provided which is connected to a screw thread of the ring part 18 cooperates.

F i g. 6 zeigt eine andere abgewandelte Konstruktion, bei welcher das Anschlußstück 1 d an der dem flexiblen Rohr benachbarten Seite auf den Außendurchmesser des gewellten Rohres verkleinert ist, wobei die sich axial erstreckende ringförmige Nut der Ausführungsform nach F i g. 1 bis 5 durch eine gedrehte Ausnehmung 2 a ersetzt ist, welche vor dem Aufbringen der Umspinnung 5 an der Außenseite offen ist. Die Hülse 11g ist gleichzeitig durch ein( verkürzte Hülse 11 b ersetzt, welche sehr nahe beirr Haltering 8 a endet, wo ihr freies Ende, wie im vorhergehenden Falle, dazu dient, die Umspimiung aui den Durchmesser des gewellten Rohres, ä niedeizuhalten. Diese Konstruktion kann, obzwar sie mi einem mit dem Anschlußstück 1 d einstückigen Schulterteil 13 dargestellt ist, leicht an eine Verwendun# mit einem massiven Haltering 8 b statt des geschlitzten Halteringes 8 a angepaßt werden, und zwar in wesentlichen in der mit Bezug auf die F i g. 4 und f beschriebenen Weise. Die beiden Alternativformer des Halteringes, die in den Ausführungsformen dei F i g. 3 bzw. 5 und in den Ausführungsformen dei F i g. 4. bzw. 6 verwendet werden, sind in Einzelheiter in den F i g. 7 und 8 bzw. den F i g. 9 und 10 dargestellt, die aus sich heraus verständlich sind. In F i g. @ ist ein radialer Schlitz mit gestrichelten Linien gezeigt, da er für die Arbeitsweise der in F i g. 4 und 5 dargestellten Ausführungsformen nicht wesentlich ist, obzwar er zur Erleichterung des Aufbringens des Halteringes und zur Sicherung einer Druckberührung nael dem Aufbringen der Hülse 11a oder 11b vorzugsweise verwendet wird.F i g. 6 shows another modified construction in which the connection piece 1 d on the side adjacent to the flexible tube to the outer diameter of the corrugated tube is reduced, the axially extending annular Nut of the embodiment according to FIG. 1 to 5 replaced by a rotated recess 2a which is open on the outside before the wrapping 5 is applied. the Sleeve 11g is at the same time replaced by a (shortened sleeve 11b, which is very near the retaining ring 8a ends where its free end, as in the previous case, serves to keep the Umspimiung aui the diameter of the corrugated tube, ä low. This construction can, although it is integral with the connector 1 d Shoulder part 13 is shown, easy to use with a solid retaining ring 8 b instead of the slotted retaining ring 8 a are adapted, in essence in the with reference to the F i g. 4 and f. The two alternative formers of the retaining ring, which in the embodiments dei F i g. 3 and 5 respectively and in the embodiments dei F i g. 4. and 6 are used, are shown in detail in FIGS. 7 and 8 or FIG. 9 and 10, which are understandable in and of themselves. In F i g. @ A radial slot is shown in dashed lines as it is used for the Operation of the in F i g. 4 and 5 illustrated embodiments are not essential is, although it is to facilitate the application of the retaining ring and to secure a pressure contact after the application of the sleeve 11a or 11b is preferably used will.

F i g. 11 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung welche eine Weiterentwicklung der in F i g. 4 dargestellten Ausführungsform ist, von welcher sich dies( durch eine noch größere Einfachheit unterscheidet Das axiale Anlegen des Klemmringes 20 zum Fest klemmen der Umspinnung zwischen diesem und den Haltering 21 und zwischen dem Haltering 21 und de: Schulter des Anschlußstückes 16 wird gänzlich durcl die Wirkung des umgedrückten Kantenteiles 114 de; Hülse 11 E sichergestellt, deren anderes Ende durcl dessen Zusammenwirken mit dem konisch abgeschräb ten Teil 22 des Anschlußstückes zwischen ihrer Be@ festigung und der das Ende von dem Teil 16 a mit ver kleinertem Durchmesser trennenden Schulter gegen eine axiale Verlagerung festgehalten wird. Da dic Hülse an einem Ende auf dem konischen Teil 22 un( nahe dem anderen Ende auf dem Klemmring 2(l zerr triert ist, ist keine weitere Zentrierung auf dein Halte ring 21 notwendig, und- der letztere kann daher mi einer kleineren radialen Stärke hergestellt werden, s( daß er sich mit der Hülse 11 c außer Eingriff befindet Einzelheiten der Zeichnungsbeschreibung, die nich zur Lösung der Erfindungsaufgabe im Sinne des Patentbegehrens beitragen, gehören nicht zur Erfin dung, sondern sind lediglich zum besseren Verständ nis der dargestellten Gesamtanordnung näher er, läutert.F i g. 11 shows an embodiment of the invention which is a further development of the in FIG. 4 is the embodiment shown, from which this differs (by an even greater simplicity The axial application of the clamping ring 20 to firmly clamp the wrapping between this and the retaining ring 21 and between the retaining ring 21 and the shoulder of the connecting piece 16 is entirely due to the effect of the pressed edge part 114 de; sleeve 11 E ensured, the other end of which by its interaction with the conical scraped part 22 of the connecting piece between its fastening and the shoulder separating the end of the part 16 a with a reduced diameter against axial displacement Since the sleeve is torn at one end on the conical part 22 and near the other end on the clamping ring 2 (1, no further centering on the retaining ring 21 is necessary, and the latter can therefore be fitted with a smaller one radial strength are produced, s (that it is disengaged from the sleeve 11 c details of the characters Description of the application, which do not contribute to the solution of the task of the invention within the meaning of the patent application, do not belong to the invention, but are merely explained in more detail for a better understanding of the overall arrangement shown.

Claims

Claims: fastening of the metal wrapping of a flexible pipe, in particular metal pipes with circular ring or screw corrugation "on one at the end of the pipe attached sleeve-like connecting piece by means of an annular holding member, because the wrapping is formed between two shoulders on the outside of the sleeve To determine the circumferential groove, marked by an automatic component forming Holding ring (8), which the wrapping (5) axially against the two relatively large radial expansion having shoulders presses.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the pipe end (3) located near the shoulder of the groove (6) is undercut

3. Arrangement according to claim 1, characterized in that that both shoulders of the groove (6) are undercut.

4. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the retaining ring (8) consists of cold deformable material and is expanded in the axial direction by radial pressing into the groove (4) formed between the two shoulders.

5. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the retaining ring (8) has a U-cross section that is open towards the pipe axis.

6. Arrangement after a of claims 1 to 3, characterized in that the retaining ring (8a) by inward bending the shoulder (13) further away from the pipe end (3) axially against the other shoulder (12) is pressed.

7. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shoulder further away from the pipe end (3) is designed as a component (17, 18) which is subsequently attached to the connecting piece (1 b, 1 c) and which supports the retaining ring ( 8) presses axially and is fixed in this position by fastening on the connection piece. B.

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized by one pushed over the retaining ring and supporting it against radial expansion Sleeve (11 a, 11 b).

9. An arrangement according to claim 8, characterized in that the end (15) of the wrapping (5) projecting beyond the shoulder further away from the pipe end through the inwardly curved end edge (16) of the sleeve (11 a, 11 b) against a further shoulder surface of the connecting piece (1a, 1b, 1c) is axially pressed. Documents considered: German Patent No. 939 849; French Patent No. 1091140; British Patent No. 768,437; U.S. Patent Nos. 2,610,869, 2,556,544, 2,374,224, 2,351,416, 2113,211, 1630,895.