DE1223504B

DE1223504B - Device for casting molten metal in a vacuum

Info

Publication number: DE1223504B
Application number: DEG37740A
Authority: DE
Inventors: John Bernard Gero
Original assignee: Gero Metallurgical Corp
Current assignee: Gero Metallurgical Corp
Priority date: 1961-12-27
Filing date: 1963-05-14
Publication date: 1966-08-25
Also published as: NL124730C; LU44768A1; NL300218A; GB958844A; NL272639A; US3182359A; BE639612A; LU41009A1; GB984054A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

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Deutsche Kl.: 31 c -12/02,, . ^ j German class: 31 c - 12/02,, . ^ j

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Nummer: 1223 504 «*«Number: 1223 504 «*«

Aktenzeichen: G 37740 VI a/31 cFile number: G 37740 VI a / 31 c

Anmeldetag: 14. Mai 1963Filing date: May 14, 1963

Auslegetag: 25. August 1966Opening day: August 25, 1966

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gießen vom geschmolzenem Metall im Vakuum.The invention relates to a device for casting molten metal in a vacuum.

Das Entfernen schädlicher Gaskomponenten aus dem geschmolzenem Metall bezeichnet man im allgemeinen mit dem Ausdruck »Entgasen«. Gegenwärtig wird das Entgasen im allgemeinen nach einer Mehrzahl verschiedener Verfahren durchgeführt, zu denen das Durchlaufverfahren und das Umlaufverfahren gehören.The removal of harmful gas components from the molten metal is called im generally with the expression "degassing". At present, degassing is generally after carried out a plurality of different processes, including the continuous process and the Circular procedures include.

Bei den üblichen Vorrichtungen, die man bisher für die Durchlauftechnik verwendet hat, ergeben sich erhebliche Probleme, ein ausreichend hohes Vakuum aufrechtzuerhalten. Um die Gase schnell und in ausreichendem Umfang aus der Form und aus der Entgasungskammer zu evakuieren, werden außerordentlich wirksame Dichtungen und auch große Pumpanordnungen benötigt. Da das Vakuum während des gesamten Gusses voll aufrechterhalten werden muß, ergibt sich eine Periode, in der die Dichtungen Temperaturen ausgesetzt werden, die für sie schädlich sind. Des weiteren ergibt sich das Problem der Dimensionsinstabilität der die Dichtungsmittel tragenden Oberflächen. Diese Dimensionsinstabilität entsteht durch die plötzliche Wärmeeinwirkung, wenn das heiße geschmolzene Metall in die Form einströmt und unterschiedliche Ausdehnungen der Teile bewirkt. Ein noch weiteres Problem ist der Austausch der Dichtungen, wenn in Stahlgießereien nacheinander Blöcke gegossen werden. Eine solche kontinuierliche Arbeit kann eine Gießeinrichtung erfordern, die sich schnell zusammenbauen und auf irgendwelchen Oberflächen einer Reihe von relativ roh bearbeiteten ungleichförmigen Gießformen abdichten läßt, um entweder große schmiedbare Gußstücke oder kleine zum Walzen vorgesehene Gußstücke herzustellen.With the usual devices that have hitherto been used for continuous technology, result there are significant problems in maintaining a sufficiently high vacuum. To the gases quickly and sufficient evacuation from the mold and from the degassing chamber extremely effective seals and large pump assemblies are required. Because the vacuum must be fully maintained throughout the casting, there is a period in which the Seals are exposed to temperatures that are harmful to them. Furthermore, this arises Problem of dimensional instability of the surfaces carrying the sealants. This dimensional instability is caused by the sudden application of heat when the hot molten metal falls in the shape flows in and causes different expansions of the parts. Another one The problem is the replacement of the seals when blocks are cast one after the other in steel foundries. Such continuous work can require casting equipment that is quick to assemble and on any surfaces a series of relatively rough machined irregular ones Casting molds can be used to seal either large forgeable castings or small ones Rolling intended castings to produce.

Die Patentanmeldung G 33604 VI a/3 Ic (deutsche Auslegeschrift 1 219 634) betrifft eine Vorrichtung zum Gießen von geschmolzenem Metall im Vakuum, mit einer auf die Gießform aufgesetzten Entgasungskammer, die gegenüber der Gießform mittels einer Dichtungsmasse abgedichtet wird, wobei die Entgasungskammer auf der Gießformoberfläche mit ihrem rohrförmigen unteren Teil abgestützt ist, rund um welchen eine biegsame Abdichtmanschette angeordnet ist, die oben an der Entgasungskammer vakuumdicht befestigt ist und unten in eine rings um die Gießform laufende, eine Dichtungsmasse enthaltende Ausnehmung ragt.The patent application G 33604 VI a / 3 Ic (German Auslegeschrift 1 219 634) relates to a device for casting molten metal in a vacuum, with a degassing chamber placed on the casting mold, which is opposite the casting mold by means of a Sealant is sealed, with the degassing chamber on the mold surface with its tubular lower part is supported, around which a flexible sealing collar is arranged is, which is attached vacuum-tight at the top of the degassing chamber and at the bottom in an all around the mold running, a sealant-containing recess protrudes.

Bei Verwendung einer Vorrichtung gemäß dem Hauptpatent werden in vorteilhafter Weise die unterschiedlichen Wärmeausdehnungen von TeilenWhen using a device according to the main patent are in an advantageous manner different thermal expansions of parts

Vorrichtung zum Gießen von geschmolzenem
Metall im VakuumDevice for pouring molten material
Metal in vacuum

Zusatz zur Anmeldung: G 33604 VI a/31 c Auslegeschrift 1 219 634Addition to registration: G 33604 VI a / 31 c Auslegeschrift 1 219 634

Anmelder:Applicant:

Gero Metallurgical Corporation,Gero Metallurgical Corporation,

Boston, Mass. (V. St. A.)Boston, Mass. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr. E. Wiegand und Dipl.-Ing. W. Niemann,Dr. E. Wiegand and Dipl.-Ing. W. Niemann,

Patentanwälte, Hamburg 1, Ballindamm 26Patent Attorneys, Hamburg 1, Ballindamm 26

Als Erfinder benannt:
John Bernard Gero,
Manchester-by-the-Sea, Mass. (V. St. A.)Named as inventor:
John Bernard Gero,
Manchester-by-the-Sea, Mass. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 7. November 1962
(235 953)Claimed priority:
V. St. v. America 7 November 1962
(235 953)

der Gießvorrichtung beim Guß derart ausgenutzt, daß die sich zufolge der unterschiedlichen Dehnungen ergebenden Kräfte die Abdichtung zwischen der Entgasungskammer und der Gießform unterstützen. Weiterhin kann ein ungewöhnlich hohes Vakuum von weniger als 1/1000 mm Hg absoluten Druckes vor dem Guß erreicht werden. Während des Gusses können Druckwerte von 0,05 bis 0,2 mm Hg und sogar noch niedrigere Druckwerte erhalten werden. Die Vorrichtung nach dem _ Hauptpatent kann vorteilhaft zum Gießen hochlegierter Metalle verwendet werden.The casting device is used during casting in such a way that the result of the different expansions The resulting forces support the seal between the degassing chamber and the casting mold. Furthermore, an unusually high vacuum of less than 1/1000 mm Hg absolute pressure can be achieved can be achieved before casting. During casting, pressures from 0.05 to 0.2 mm Hg and even lower pressure values can be obtained. The device according to the main patent can can be used advantageously for casting high-alloy metals.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß dem Hauptpatent, wobei die mit der dort beschriebenen Vorrichrung erhaltenen Vorteile ebenfalls erhalten werden.The present invention relates to a further embodiment of the device according to the main patent, the advantages obtained with the device described there are also obtained.

Ausgehend von einer Vorrichtung gemäß der Patentanmeldung G 33604 VIa/31 c ist eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Elastizität der Abdichtmanschette auf die durch die Wärmeausdehnung und Druckdifferenz zur Einwirkung kommenden Kräfte abgestimmt ist.Based on a device according to patent application G 33604 VIa / 31 c is a device according to the present invention characterized in that the elasticity of the sealing collar on the forces exerted by the thermal expansion and pressure difference is matched.

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Eine derartige Abdichtmanschette kann vorzugsweise eine an der Gießform gebildete, sich um sie herum erstreckende stufenförmige Absetzung umschließen, und die Dichtungsmasse kann zwischen der Absetzung und der Manschette angeordnet sein.Such a sealing collar can preferably be one formed on the casting mold, around it enclose extending stepped deposition, and the sealant can between the Deposition and the cuff be arranged.

Bei gewissen Gießformen kann es gemäß der Erfindung vorteilhaft sein, daß die stufenförmige Absetzung einen Teil einer Rinne bildet, in welcher die Dichtungsmasse angeordnet ist.In certain casting molds, it can be advantageous according to the invention that the step-like deposition forms part of a channel in which the sealant is arranged.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Abdichtmanschette aus einer Mehrzahl von Streifen gebildet sein, die in einem Winkel zueinander angeordnet und relativ zueinander im Winkel bewegbar sind.According to a further preferred embodiment of the invention, the sealing collar can be made from a plurality of strips may be formed which are arranged at an angle to one another and relative to one another are movable at an angle.

Wie bereits in der Patentanmeldung G 33604 VIa/ 31c, wird vorteilhaft eine Dichtungsmasse verwendet, die sich bei den Temperaturen, die am Ende des Gießintervalles erreicht werden, in lösbare Bestandteile zersetzt. Die Dichtungsmasse sollte genügend bildsam sein, um an der Metalloberfläche der Entgasungskammer und der Gießform anzuhaften, und auch so ausgebildet sein, daß sie aushärtet, sobald sie mit Metallflächen in Berührung kommt, die auf eine Temperatur von 200° C erwärmt sind, um ein zähes, verformbares, festes und flexibles Harz zu bilden, das zäh an den Oberflächen haftet und im ausgehärteten Zustand in der Lage ist, für eine beschränkte Zeit, die dem Gießintervall entspricht, bei Temperaturen bis mindestens 300° C dem Zerfließen oder Zersetzen zu widerstehen, um sich dann anschließend zu einem trockenen Pulver zu zersetzen, das man leicht aus der Form entfernen kann.As already in the patent application G 33604 VIa / 31c, a sealing compound is advantageously used, which at the temperatures reached at the end of the pouring interval into soluble components decomposed. The sealant should be sufficiently malleable to adhere to the metal surface of the degassing chamber and to adhere to the mold, and also be designed so that it hardens as soon as it does comes into contact with metal surfaces that are heated to a temperature of 200 ° C to create a tough, Forming deformable, firm and flexible resin that adheres tenaciously to the surfaces and in the cured State is able to for a limited time, which corresponds to the casting interval, at temperatures to resist melting or decomposing up to at least 300 ° C, and then afterwards decompose to a dry powder that can be easily removed from the mold.

Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Darin zeigtThe invention is explained in more detail below in connection with the drawing, for example. In it shows

Fig. 1 eine senkrechte Schnittansicht eines Teiles einer Vakuumgießvorrichtung gemäß der Erfindung,Fig. 1 is a vertical sectional view of part of a vacuum casting device according to the invention,

F i g. 2 bis 4 die Abdichtwirkung der in F i g. 1 dargestellten Abdichtmanschette,F i g. 2 to 4 the sealing effect of the in F i g. 1 sealing sleeve shown,

F i g. 5 eine Schnittansicht einer abgeänderten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung. F i g. Figure 5 is a sectional view of a modified embodiment of the device according to the invention.

In Fig. 1, in der nur die zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile einer Vakuumgießvorrichtung wiedergegeben sind, ist das obere Ende einer üblichen Blockgießform 1 dargestellt. Im oberen Ende der Gießform 1 ist eine feuerfeste Warmhaube 2 angeordnet, wie sie beim Gießen desoxydierter Stähle erforderlich ist. Die Warmhaube 2 erstreckt sich ein kurzes Stück in den Hohlraum der Gießform 1 hinein und ist gegenüber der Innenwandung der Gießform 1 mittels eines Ringkörpers abgedichtet, um zu verhindern, daß an dieser Stelle geschmolzenes Metall entweicht. Der Ringkörper ist vorteilhaft ein Strang aus Stahlwolle.In Fig. 1, in which only the essential parts of a vacuum casting apparatus for understanding the invention are shown, the upper end of a conventional block mold 1 is shown. At the top At the end of the casting mold 1 there is a refractory hot hood 2, as it is when casting deoxidized steels is required. The warm hood 2 extends a short distance into the cavity of the casting mold 1 and is sealed against the inner wall of the casting mold 1 by means of an annular body in order to prevent that molten metal escapes at this point. The ring body is advantageously a strand made of steel wool.

Auf das obere Ende der Gießform 1 ist eine zweckentsprechende Entgasungskammer 3 mit ihrem rohrförmigen unteren Teil 4 aufgesetzt, die mit einer geeigneten Evakuiervorrichtung und einer Gießanordnung in Verbindung steht. Die Entgasungskammer 3 weist einen nach außen gerichteten Flansch 5 auf.On the upper end of the mold 1 is a suitable degassing chamber 3 with its tubular placed lower part 4, with a suitable evacuation device and a pouring arrangement communicates. The degassing chamber 3 has an outwardly directed flange 5.

Wie weiterhin aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, weist die Gießform 1 am oberen Ende eine Absetzung 6 auf, durch welche eine um die Form umlaufende, nach außen gerichtete Fläche 7 gebildet ist. Zur Abdichtung bei einem Gießvorgang wird an der Fläche 7 eine Dichtungsmasse 8 gemäß vorstehender Beschreibung in ausreichend bildsamem Zustand angeordnet, so daß sie an der Fläche 7 gut haftet. Danach wird eine biegsame Abdichtmanschette 9 angeordnet, deren oberes Ende mit dem Flansch 5 der Entgasungskammer 3 abdichtend im Eingriff steht und deren unteres Ende sich gegen die Dichtungsmasse 8 legt. Die Abdichtungsmanschette 9 ist nachgiebig und ausweitbar, kann aus elastischem Stahl bestehen und wird außen um den Teil 4 der Entgasungskammer 3 herum angeordet, so daß sie gegen die beim Gießvorgang in der Gießform 1 und der Entgasungskammer 3 auftretenden hohen Temperaturen abgeschirmt ist. Die Abdichtmanschette 9 kann vorzugsweise aus einer Mehrzahl von Wandteilen gebildet sein, die im Winkel zueinander angeordnet und relativ zueinander im Winkel bewegbar sind, und ihre Elastizität ist vorzugsweise auf die durch die Wärmeausdehnung und die Druckdifferenz zur Einwirkung kommenden Kräfte abgestimmt.As can also be seen from FIGS. 1 to 4, the mold 1 has a step 6 at the upper end, through which a outwardly facing surface 7 is formed. For sealing during a casting process, the Surface 7 a sealing compound 8 according to the above description arranged in a sufficiently malleable state, so that it adheres well to the surface 7. Then a flexible sealing collar 9 is arranged, the upper end of which is in sealing engagement with the flange 5 of the degassing chamber 3 and the lower end of which lies against the sealing compound 8. The sealing collar 9 is flexible and expandable, can be made of elastic steel and is external around part 4 of the degassing chamber 3 arranged around so that they are against the casting process in the mold 1 and the Degassing chamber 3 is shielded from high temperatures occurring. The sealing collar 9 can preferably be formed from a plurality of wall parts which are arranged at an angle to one another and are angularly movable relative to each other, and their elasticity is preferably due to thermal expansion and the pressure difference to the acting forces matched.

Die zwangläufige Abdichtungswirkung am unteren Ende der Abdichtmanschette 9 wird an Hand der F i g. 2 bis 4 erläutert.The inevitable sealing effect at the lower end of the sealing collar 9 is based on the F i g. 2 to 4 explained.

In Fig. 2 ist die Lage-der Abdichtmanschette 9 wiedergegeben, bevor das Vakuum angelegt wird und bevor der Gießvorgang erfolgt.The position of the sealing collar 9 is shown in FIG. 2 before the vacuum is applied and before the casting process takes place.

In F i g. 3 ist die Lage der Abdichtmanschette 9 nach Anlegen des Vakuums zu Beginn des Gießvorgangs wiedergegeben. Nach Anlegen des Vakuums an die Entgasungskammer 3 übt der Atmosphärendruck eine Kraft gegen die Außenseite der Abdichtmanschette 9 aus und biegt sie einwärts, so daß ihr unteres Ende die Dichtungsmasse 8 zusammendrückt und dadurch eine zwangläufige Abdichtung an der Fläche 7 der Absetzung 6 rings um das obere Ende der Form 1 gewährleistet.In Fig. 3 is the position of the sealing collar 9 after applying the vacuum at the beginning of the casting process reproduced. After applying the vacuum to the degassing chamber 3, the atmospheric pressure is applied a force against the outside of the sealing collar 9 and bends it inward, so that you lower end compresses the sealant 8 and thereby an inevitable seal on the Surface 7 of the offset 6 around the upper end of the mold 1 ensured.

In F i g. 4 ist durch gestrichelte Linien die Stellung der Form 1 angedeutet, bevor sie das geschmolzene Metall aufnimmt. Durch ausgezogene Linien ist die Stellung wiedergegeben, welche die Form 1 nach der Erhitzung während des Gießvorganges einnimmt und in welcher sie sich nach außen ausgedehnt hat, so daß die Fläche 7 die Dichtungsmasse 8 gegen die benachbarte Innenfläche der Abdichtmanschette 9 drückt. Daher wird, wenn der Gießvorgang fortschreitet und die Temperatur der Form 1 sich erhöht, zufolge der Ausdehnung der Forml an die Dichtungsmasse 8 eine zusätzliche Kraft angelegt und eine sich stetig vergrößernde Abdichtwirkung erhalten. Hierdurch werden alle Nachteile zwangläufig ausgeschaltet, die sich hinsichtlich der Wirksamkeit der Dichtungsmasse 8 zufolge ihrer Härtung durch die Wärme der Form 1 ergeben könnten.In Fig. 4 is indicated by dashed lines, the position of the mold 1, before the melted Absorbs metal. The position is shown by solid lines, which the form 1 according to the Heating takes place during the casting process and in which it has expanded to the outside, so that the surface 7 the sealing compound 8 against the adjacent inner surface of the sealing collar 9 presses. Therefore, as the molding process progresses and the temperature of the mold 1 increases, according to the expansion of the formula to the sealant 8 an additional force is applied and a steadily increasing sealing effect is obtained. This inevitably eliminates all disadvantages that arise in terms of the effectiveness of the Sealant 8 could result in mold 1 as a result of its hardening by the heat.

Dadurch wird ein zweifacher Vorteil erhalten. Erstens wird zwischen der Form 1 und der Abdichtmanschette 9 beim Anlegen eines Vakuums augenblicklich eine wirksame Abdichtung zufolge des Atmosphärendruckes geschaffen, der die Abdichmanschette 9 zwangläufig nach innen gegen die Dichtungsmasse 8 drückt, und zweitens wird die Abdichtwirkung durch den Druck allmählich erhöht, der von der Forml während ihrer Ausdehnung zunehmend angelegt wird, die sich aus der Aufnahme von Wärme aus dem eingegossenen geschmolzenen Metall ergibt. Eine Beschädigung der Abdichtmanschette 9 durch eine übermäßig große Kraft ist nicht möglich, da die Abdichtmanschette 9 nach außen abgebogen wird, falls ein Zustand eintreten sollte, in welchem eine maximale Abdichtwirkung und maximale Härte derThis provides a twofold benefit. First is between the mold 1 and the sealing collar 9 when a vacuum is applied immediately an effective seal according to the Atmospheric pressure created, which the Abdichmanschette 9 inevitably inward against the sealing compound 8 presses, and secondly, the sealing effect is gradually increased by the pressure exerted by the forml is increasingly applied during its expansion, resulting from the absorption of heat results from the poured molten metal. Damage to the sealing sleeve 9 by an excessively large force is not possible because the sealing collar 9 is bent outwards, if a state should arise in which a maximum sealing effect and maximum hardness of the

Dichtungsmasse 8 annähernd erreicht werden. Zusätzlich ist ein Sicherheitsfaktor vorhanden, der jegliche Gefahren ausschaltet, die eintreten könnten, falls die Abdichtmanschette 9 .der notwendigen Ausdehnung nicht fähig ist.Sealing compound 8 can be reached approximately. In addition, there is a safety factor that eliminates any Eliminates dangers that could occur if the sealing sleeve 9 .the necessary expansion is not capable.

Nach Beendigung des Gießvorganges werden die Gießform 1 und die aufgesetzte Entgasungskammer 3 so lange in ihrer Lage gelassen, bis das eingegossene Metall sich vollständig verfestigt hat. Dies kann bei einem Gußblock von etwa 2 bis 4 t 1 Stunde oder mehr erfordern. Während dieser Zeitdauer erhöht die aus dem sich verfestigenden Metall abgegebene Wärme die Temperatur der Form 1 auf 538 bis 815° C und zersetzt die Dichtungsmasse 8 zu einem Pulver. Zu dem Zeitpunkt, zu welchem der Gußblock von der Form 1 abgestreift wird, ist die Dichtungsmasse 8 vollständig zersetzt, so daß das obere Ende der Form 1 saubergeblasen oder leicht abgebürstet werden kann. Hiernach kann nach genügender Abkühlung der Form 1 neue Dichtungsmasse 8 für einen weiteren Gießvorgang an der Fläche 7 angeordnet werden.After completion of the casting process, the casting mold 1 and the attached degassing chamber 3 Left in place until the cast metal has completely solidified. This can be done with an ingot of about 2 to 4 tons require 1 hour or more. During this period of time, the heat given off by the solidifying metal raises the temperature of mold 1 to 538 bis 815 ° C and decomposes the sealant 8 to a powder. At the time when the ingot is stripped from the mold 1, the sealant 8 is completely decomposed, so that the upper end Form 1 can be blown clean or easily brushed off. After that, after cooling down sufficiently the mold 1, new sealing compound 8 is arranged on the surface 7 for a further casting process will.

Die Abdichtmanschette 9 und ihre Anordnung relativ zu der Entgasungskammer 3 und der Gießform 1 können in verschiedener Weise abgeändert werden. Beispielsweise kann das untere Ende der Abdichtmanschette 9 vorteilhaft in einer am oberen Ende der Gießform gebildeten Rinne zusammen mit der Dichtungsmasse 8 angeordnet werden.The sealing collar 9 and its arrangement relative to the degassing chamber 3 and the casting mold 1 can be modified in various ways. For example, the lower end of the sealing collar 9 advantageously in a channel formed at the upper end of the mold together with the sealant 8 are arranged.

Es kann weiterhin erwünscht sein, eine biegsame Abdichtmanschette und eine Dichtungsmasse in Verbindung mit anderen Arten von Gießformen zu verwenden. Beispielsweise ist in F i g. 5 eine Abdichtmanschette 10 wiedergegeben, deren oberer Rand an einem Flansch 11 einer Entgasungskammer 12 dicht befestigt ist, die ihrerseits auf einem Sockel 13 angeordnet ist. Der Sockel 13 bildet einen Untersatz für eine aufrecht stehende Gießform 14, die in der Entgasungskammer 12 frei und mit Abstand zu der Wandung der Entgasungskammer 12 angeordnet ist. Das untere Ende der Abdichtmanschette 10 ist in Dichtungsmasse 8 gemäß vorstehender Beschreibung in einer Nut oder Rinne 15 des Sockels 13 angeordnet. It may also be desirable to have a flexible sealing sleeve and sealant in conjunction to use with other types of molds. For example, in FIG. 5 a sealing collar 10 reproduced, the upper edge of which is sealed against a flange 11 of a degassing chamber 12 is attached, which in turn is arranged on a base 13. The base 13 forms a base for an upright casting mold 14, which in the degassing chamber 12 freely and at a distance from the Wall of the degassing chamber 12 is arranged. The lower end of the sealing collar 10 is in Sealing compound 8 as described above is arranged in a groove or channel 15 of the base 13.

Wenn geschmolzenes Metall aus einer Pfanne 16 in die Form 14 eingegossen wird, wird die Luft aus der Entgasungskammer 12 durch eine Leitung 17 hindurch herausgepumpt, so daß ein evakuierter Raum geschaffen wird. Danach tritt zeitweilig eine Einwärtsbiegung der Abdichtmanschette 10 auf, weleher eine Auswärtsbiegung folgt, wenn von dem geschmolzenen Metall über den sich dabei ausdehnenden Sockel 13 Wärme auf sie übertragen wird. Hierdurch wird die Dichtungsmasse 8 zusammengedrückt, so daß ein sehr dichter Abschluß erhalten wird.When molten metal is poured from a pan 16 into the mold 14, the air is out the degassing chamber 12 is pumped out through a line 17, so that an evacuated Space is created. Thereafter, an inward bending of the sealing cuff 10 occurs temporarily, whichever an outward bend follows when expanding from the molten metal over the thereby Base 13 heat is transferred to it. This compresses the sealing compound 8, so that a very tight seal is obtained.

Durch die Erfindung wird der Wirkungsgrad bei Vakuumguß in einem bisher nicht erreichten Ausmaß verbessert.The invention increases the efficiency of vacuum casting to an extent not previously achieved improved.

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for pouring molten metal in a vacuum, with one on the Casting mold attached degassing chamber, which is opposite the casting mold by means of a sealing compound is sealed, the degassing chamber on the mold surface with its tubular lower part is supported, around which a flexible sealing collar is arranged which is attached vacuum-tight at the top of the degassing chamber and at the bottom in a ring around the mold running, a sealant-containing recess protrudes, according to patent application G 33604 VIa / 31 c (German interpretation 1219 634), characterized in that that the elasticity of the sealing collar (9) is affected by the thermal expansion and the pressure difference forces coming into action is coordinated.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sealing collar (9) has a on the casting mold (1) formed and extending around it encloses step-like deposition (6) and the sealant (8) is disposed between the shoulder and the collar.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the step-shaped deposition forms part of a channel in which the sealant is arranged.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing collar (9) is formed from a plurality of strips which are arranged at an angle to one another and are angularly movable relative to one another.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the step-shaped Deposition or channel on a base (13) is formed at the lower end of the the mold (14) is arranged completely surrounded by the degassing chamber (12).

1 sheet of drawings