DE10145876A1

DE10145876A1 - Device for producing a die-cast component with a core and an insert

Info

Publication number: DE10145876A1
Application number: DE2001145876
Authority: DE
Inventors: Erik Graf; Guido Soell
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2001-09-18
Filing date: 2001-09-18
Publication date: 2003-04-10
Also published as: EP1293276A3; EP1293276A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils, umfassend ein Druckgießwerkzeug mit mindestens einem Einlegeteil und mindestens einem nachträglich entfernbaren Kern. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das mindestens eine Einlegeteil und der mindestens eine Kern in Überdeckungsbereichen eine formschlüssige Verbindung bilden. Die Verbindung des Einlegeteils und des Kerns ist bezüglich eines unter Druck fließenden Gießmetalls dicht. Das Einlegeteil stützt den Kern, wobei Biegemomente, die auf den Kern wirken, auf das Einlegeteil übertragbar sind.The invention relates to a device for producing a die cast component, comprising a die casting tool with at least one insert and at least one subsequently removable core. The invention is characterized in that the at least one insert and the at least one core form a positive connection in covering areas. The connection of the insert and the core is tight with respect to a pressurized casting metal. The insert supports the core, wherein bending moments acting on the core are transferable to the insert.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11. The invention relates to a device for producing a Die casting component according to the preamble of claim 1 and a Method according to the preamble of claim 11.

Druckgießen ist ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von metallischen Bauteilen insbesondere von Leichtmetallbauteilen. Ein prinzipieller Nachteil des Druckgusses gegenüber anderer Gießverfahren wie dem Sandguss oder dem Kokillenguss besteht darin, dass Hinterschneidungen bezüglich der Entformungsrichtung des Bauteils im Allgemeinen nur durch aufwendige und teure Schieber realisiert werden können. Die casting is a cost effective method of manufacture of metallic components, in particular of Light alloy components. A principal disadvantage of die casting compared other casting processes such as sand casting or chill casting is that undercuts regarding the Entformungsrichtung of the component generally only by consuming and expensive slide can be realized.

Die US 4,446,906 schlägt in diesem Zusammenhang vor, stabile verlorene Kerne, die bevorzugt aus Salzen bestehen, zusammen mit Einlegeteilen in ein Druckgusswerkzeug einzusetzen. Am Beispiel eines Zylinderkurbelgehäuses wird dieses Verfahren erläutert. Hierbei wird ein Salzkern auf Zylinderlaufbuchsen, die bezüglich des Salzkerns einen Abstandshalter aufweisen, aufgeschoben. Somit besteht zwischen dem Kern und der Laufbuchse ein Spalt, der während des Druckgießens durch Aluminium gefüllt wird. US 4,446,906 proposes in this context, stable Lost cores, which preferably consist of salts together Insert with inserts in a die-casting tool. At the An example of a cylinder crankcase becomes this method explained. This is a salt core on cylinder liners, the have a spacer with respect to the salt core, postponed. Thus, there is a between the core and the liner Gap filled by aluminum during die casting becomes.

Ein Nachteil dieser Anordnung besteht darin, dass wie in der US 4,446,906 in Abb. 3 dargestellt ist, der Kern im Wesentlichen frei steht, was bei den hohen Drücken, die beim Druckgießen auftreten, häufig zu Beschädigungen des Kerns führt und somit einer hohen Ausschussrate verbunden ist. A disadvantage of this arrangement is that, as shown in US 4,446,906 in Fig. 3, the core is substantially free, which often leads to damage of the core at the high pressures that occur during die casting and thus associated with a high rejection rate is.

Einlegeteile werden im Druckguss, wie auch in der US 4,446,906 als funktional wirkende Bereiche eingesetzt, die lokal spezielle Werkstoffeigenschaften wie hohe Festigkeit, bessere Verschleißbeständigkeit, höhere Wärmeleitfähigkeit oder spezielle elektrische Eigenschaften aufweisen. Hierzu ist es meistens notwendig, dass die Einlegeteile teilweise an der Oberfläche offen liegen. Oftmals sind die Einlegeteile im späteren Bauteil konstruktionsbedingt schwer zugänglich angebracht. Inserts are diecast, as well as in US 4,446,906 used as functional acting areas that are local special material properties such as high strength, better Wear resistance, higher thermal conductivity or special have electrical properties. This is usually it necessary that the inserts partially on the surface lie open. Often the inserts are in the later component Due to the design, it is difficult to access.

Durch die bisher bekannten Techniken, wie z. B. in der US 4,446,906 beschrieben oder durch das konventionellen Abdichten des Einlegeteils durch Anpressen an Werkzeugkonturen, sind die Oberflächen der Einlegeteile nicht befriedigend vor einem Hintergießen der Metallschmelze und vor einer damit verbundenen Flitterbildung zu schützen. Unter Flitter wird hierbei allgemein erstarrtes Gießmetall, meist in Form dünner Plättchen auf oder senkrecht zur Oberfläche eines Einlegeteils verstanden. Die Flitterbildung führt wiederum zu sehr teuren Nachbearbeitungsmaßnahmen, die die wirtschaftlichen Vorteile des Druckgusses zu Nichte machen. By the hitherto known techniques, such. In US 4,446,906 described or by conventional sealing of the insert by pressing on tool contours are the Surfaces of the inserts unsatisfactory in front of a Back-pour the molten metal and in front of an associated one To protect tinsel. Under baubles is here generally solidified cast metal, usually in the form of thin platelets or perpendicular to the surface of an insert understood. The tinsel in turn leads to very expensive Post - processing measures that demonstrate the economic benefits of Casting die-cast to niece.

Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend vom genannten Stand der Technik, die Beschädigung eines Gießkerns im Druckgussverfahren zu reduzieren und eine flitterfreie Außenkontur von Einlegeteilen zu realisieren. The object of the invention is, starting from said state of Technology, the damage of a casting core in the die-casting process to reduce and a hicker-free outer contour of To realize inserts.

Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtungen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The object is achieved by a device with the characteristics of Claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst ein Einlegeteil und einen nachträglich entfernbaren Kern, die in einem Druckgießwerkzeug positioniert sind. Da das Einlegeteil teilweise in das Bauteil eingegossen ist und teilweise eine freie Oberfläche aufweist, umfasst der Kern das Einlegeteil bereichsweise, was hier als Überdeckungsbereiche bezeichnet wird. In den Überdeckungsbereichen, sind der Kern und das Einlegeteil formschlüssig verbunden. The device according to the invention comprises an insert part and a subsequently removable core, which in one Die casting tool are positioned. Since the insert partly in the Component is cast and partly a free surface , the core comprises the insert part by area, which referred to herein as coverage areas. In the Cover areas are the core and the insert positively connected.

Die formschlüssige Verbindung ist so ausgelegt, dass sie bezüglich eines Gießmetalls während des Druckgießens dicht ist. Hierdurch wird vermieden, dass sich auf der vom Kern bedeckten Oberfläche des Einlegeteils ein Metallfilm, die bereits genannte Flitter bilden. The positive connection is designed so that they with respect to a casting metal during die casting is tight. This will avoid being on the core covered Surface of the insert a metal film already form called baubles.

Ferner ist die Verbindung derart gestaltet, dass das Einlegeteil den Kern stützt. Das bedeutet, dass Biegemomente, die während des Druckgießens auf den Kern wirken, vom Einlegeteil aufgenommen werden. Dies wird ebenfalls durch die formschlüssige Verbindung von Kern und Einlegeteil erzielt. Hierbei ist zu Berücksichtigen, dass zwischen Kern und Einlegeteil durchaus lokal Hohlräume auftreten können, wenn dadurch die mechanische Belastbarkeit des Kernes nicht überschritten wird. Furthermore, the connection is designed such that the Insert part supports the core. This means that bending moments, the act on the core during die casting, from the insert be recorded. This is also due to the positive fit Connection of core and insert achieved. This is too Take into account that between core and insert certainly Locally cavities can occur when doing the mechanical Resilience of the core is not exceeded.

Erfindungsgemäß können mehrere Verbindungen von Einlegeteil und Kern in einem Druckgusswerkzeug positioniert sein. Ein Einlegeteil kann mit mehreren Kernen verbunden sein, ebenso kann ein Kern mit mehreren Einlegen eilen verbunden sein. According to the invention, several compounds of insert and Core be positioned in a die-casting tool. On Insert can be connected to several cores, as can a Core connected with multiple insert hurry.

Unter Druckguss werden im Zusammenhang mit dieser Erfindung alle Verfahren verstanden, bei denen unter erhöhtem Druck zumindest teilweise flüssiges Gießmetall in eine Dauergießform gegossen wird. Darunter fallen der Druckguss, das Squeeze Casting, das Thixocasting, das Thixomolding oder vergleichbare Verfahren. Diecasting is used in connection with this invention all methods understood in which under increased pressure at least partially liquid casting metal in a permanent mold is poured. This includes die casting, the squeeze Casting, thixocasting, thixomolding or similar Method.

Die Verbindung von Einlegeteil und Kern erfolgt in vorteilhafter Weise außerhalb des Gießwerkzeuges. Die Verbindung wird als ein Teil in dem Gießwerkzeug positioniert, wodurch die Taktzeit verkürzt wird und die Positionierung vereinfacht wird (Anspruch 2). The connection of insert and core takes place in advantageously outside of the casting tool. The connection is called a part positioned in the casting tool, reducing the cycle time is shortened and the positioning is simplified (claim 2).

Zur Gewährleistung einer dichten, formschlüssigen Verbindung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Kern auf das Einlegeteil aufzukleben oder aufzusintern. Ebenfalls hat sich als zweckmäßig erwiesen Pulver direkt auf dem Einlegeteil zu dem Kern zu verpressen (Anspruch 3). To ensure a tight, positive connection it has proved to be useful, the core on the Stick on or aufzusintern insert. Also has as expediently powder directly on the insert to the Core to compress (claim 3).

Das Gießwerkzeug kann Vertiefungen aufweisen, in denen die Verbindung lagedefiniert positioniert wird und sich bevorzugt selbst zentriert (Anspruch 4). Besonders bevorzugt werden die Kernbereiche der Erfindung in der Vertiefung positioniert, so dass das Einlegeteil in einen Formhohlraum des Gießwerkzeuges ragt (Anspruch 5). The casting tool may have recesses in which the Position defined positioned and preferred self centered (claim 4). Particularly preferred are the Core areas of the invention positioned in the recess, so that the insert into a mold cavity of the casting tool protrudes (claim 5).

Ein weiterer Vorteil der Erfindungsgemäßen Vorrichtung und der Verbindung von Einlegeteil und Kern besteht darin, dass der Kern bezüglich einer Entformungsrichtung des Bauteils Hinterschneidungen aufweisen kann. Hinterschneidungen sind in vielen Fällen konstruktiv notwendig, im Druckguss jedoch nur mit aufwendiger Schiebertechnik zu realisieren. Durch die Erfindung werden somit die Werkzeugkosten reduziert (Anspruch 6). Another advantage of the inventive device and the Association of insert and core is that the Core with respect to a Entformungsrichtung of the component Undercuts may have. Undercuts are in many Cases structurally necessary, in die casting, however, only with to realize complex slide technology. By the invention Thus, the tool costs are reduced (claim 6).

Zur weiteren Reduzierung der Biegemomente, die auf den Kern wirken, ist es zweckmäßig, sofern es die Konstruktion zulässt, die Verbindung von Einlegeteil und Kern schräg zu einer Hauptflussrichtung des Gießmetalls anzubringen. Ein Winkel, der zwischen 15° und 90° beträgt hat sich hierbei als vorteilhaft herausgestellt (Anspruch 7). To further reduce the bending moments on the core it is expedient, if the construction permits, the connection of insert and core obliquely to one Main flux direction of the cast metal. An angle that between 15 ° and 90 ° has proved to be advantageous exposed (claim 7).

Prinzipiell kann der Kern aus allen Stoffen aufgebaut sein, die sich nachträglich durch Lösen in Flüssigkeit und/oder durch mechanische Einwirkung entfernen lassen. Der Kern muss jedoch der mechanischen Belastung, die bei Druckgießen auftritt standhalten. Der Kern kann auf der Basis von Salz, z. B. Natriumchlorid bestehen und Zusätze wie Kohlenstoff und/oder temperaturbeständige organische Bindemittel enthalten. Ebenso kann der Kern auf der Basis keramischer Pulver mit entsprechenden Bindemitteln bestehen. Salz und keramische Pulver lassen sich durch Wasser herauslösen oder herauswaschen. Alternativ kann der Kern auf der Basis von Gips bzw. Zement bestehen, die sich mechanisch entfernen lassen (Anspruch 8). In principle, the core can be made up of all substances that subsequently by dissolving in liquid and / or by have mechanical action removed. The core, however, must be the mechanical stress that occurs during die-casting withstand. The core may be based on salt, e.g. For example, sodium chloride exist and additives such as carbon and / or contain temperature-resistant organic binder. Likewise, the core can be up the base of ceramic powders with appropriate binders consist. Salt and ceramic powders can be passed through water remove or wash out. Alternatively, the core may be up the basis of gypsum or cement, which are mechanically let remove (claim 8).

Als Gießmetall werden bevorzugt die im Druckguss üblichen Metalle Aluminium, Magnesium, Zink oder Legierungen hieraus angewendet (Anspruch 9). Cast metal are preferably those customary in die-casting Metals aluminum, magnesium, zinc or alloys thereof applied (claim 9).

Das Einlegeteil weist bevorzugt eine Schmelztemperatur bzw. eine Zersetzungstemperatur auf, die höher liegt als die Temperatur des Gießmetalls während des Gießens. Es bieten sich deshalb beispielsweise Metalle auf Eisenbasis, auf Kupferbasis, Keramiken oder Metall-Keramik-Composites an (Anspruch 10). The insert preferably has a melting temperature or a decomposition temperature higher than that Temperature of the casting metal during casting. It is therefore possible for example, iron-based metals, copper-based, Ceramics or metal-ceramic composites (claim 10).

Ein weiterer Bestandteil der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Druckgussbauteils nach Anspruch 11 unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10. Another component of the invention is a method for Production of a die-cast component according to claim 11 below Use of a device according to one of claims 1 to 10.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden an Hand der Fig. 1 bis 3 dargestellt. Des Weiteren wird in den Beispielen 1 bis 4 das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Druckgussbauteils näher erläutert. Preferred embodiments are illustrated with reference to FIGS. 1 to 3. Furthermore, in Examples 1 to 4, the inventive method for producing a die-cast component is explained in more detail.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 ein Einlegeteil und einen Kern, positioniert in einem Gießwerkzeug, wobei das Einlegeteil von Gießmetall umgeben ist, Fig. 1 shows an insert and a core positioned in a casting mold, wherein the insert is surrounded by casting metal,

Fig. 2 ein Einlegeteil nach Fig. 1 mit Hohlräumen zwischen Kern und Einlegeteil, Fig. 2 shows an insert part of Fig. 1 with cavities between the core and insertion part,

Fig. 3 eine Verbindung von Einlegeteil und Kern und deren Positionierung in einem Gießwerkzeug. Fig. 3 shows a connection of insert and core and their positioning in a casting tool.

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt eines Gießwerkzeugs 2 dargestellt, in dem eine Verbindung 3 eines Einlegeteils 4 mit einem Kern 6 lagedefiniert angeordnet ist. Das hierdurch hergestellte Bauteil ist ein Gehäuse für einen Elektromagneten, das Einlegeteil stellt das Joch für den Elektromagneten dar. Die Verbindung 3ist seitens des Kerns 6 in einer Vertiefung 8 fixiert. Ein Gießmetall 10 umschließt im gegossenen Zustand das Einlegeteil und den Kern jeweils teilweise. FIG. 1 shows a detail of a casting tool 2 in which a connection 3 of an insert 4 with a core 6 is arranged in a position-defined manner. The component thus produced is a housing for an electromagnet, the insert is the yoke for the electromagnet. The compound 3 is fixed by the core 6 in a recess 8 . A casting metal 10 encloses the insert part and the core partially in the cast state.

Die Verbindung 3 ist so ausgestaltet, dass Biegemomente, die durch einen Strom des Gießmetalls 10 auf dem Kern 6 hervorgerufen werden, auf das mechanisch stabilere Einlegeteil 4 übertragen werden. The connection 3 is designed such that bending moments, which are caused by a flow of the cast metal 10 on the core 6 , are transmitted to the mechanically more stable insert 4 .

Erfindungsgemäß ist es von Bedeutung, dass die Verbindung 3 zwischen Einlegeteil 4 und dem Kern 6 bezüglich des Gießmetalls 10 dicht ist. Besonders hohe Anforderung wird hierbei insbesondere an die Dichtkanten 5 sowie an die unmittelbar anschließenden Dichtflächen 7 gestellt. In den Bereichen 7 ist ein möglichst großflächiges Anliegen des Kerns 6 am Einlegeteil 4 erforderlich. Dies ist auch für die Übertragung der Biegemomente vom Kern 6 auf das Einlegteil 4 erforderlich. According to the invention, it is important that the connection 3 between insert 4 and the core 6 with respect to the casting metal 10 is tight. Particularly high demands are placed in this case, in particular, on the sealing edges 5 and on the directly adjoining sealing surfaces 7 . In areas 7 as large as possible concerns of the core 6 on the insert 4 is required. This is also necessary for the transmission of the bending moments from the core 6 to the insert 4 .

Weitere Vorteile der Anordnung bestehen darin, dass durch den Kern 6 Hinterschnitte 12 abgebildet werden können, was durch ein herkömmliches Druckgussverfahren nicht möglich ist. Ferner können im Überdeckungsbereich des Einlegeteils mit dem Kern Entformungsschrägen am Einlegeteil entfallen bzw. das Einlegeteil kann ebenfalls Hinterschnitte aufweisen. Des Weiteren sind die Anforderungen an die Toleranzen des Einlegeteils geringer als bei Einlegeteilen ohne Kernumgebung, da das Einlegeteil teilweise durch den Kern bedeckt ist. Further advantages of the arrangement are that through the core 6 undercuts 12 can be imaged, which is not possible by a conventional die-casting. Furthermore, in the overlapping area of the insert with the core, demolding diagonals on the insert part can be dispensed with, or the insert part can likewise have undercuts. Furthermore, the requirements for the tolerances of the insert are lower than for inserts without core environment, since the insert is partially covered by the core.

Wie in Fig. 2 dargestellt ist, können in Bereichen der Verbindung 3', an denen kein Angriff des Gießmetalls 10 erfolgt, durchaus Hohlräume wie beispielsweise die Hohlräume 13 und 14 ausgespart werden. In den Hohlräumen 13 und 14 wirken auf den Kern 6' nahezu keine Biegemomente, weshalb in diesen Bereichen keine höheren Anforderungen an die Beschaffenheit des Kerns 6' und an die Berührungsflächen gestellt werden. As shown in Fig. 2, in cavities 13 and 14 can be recessed in areas of the compound 3 ', where no attack of the cast metal 10 , quite cavities. In the cavities 13 and 14 act on the core 6 'almost no bending moments, which is why in these areas no higher demands are placed on the nature of the core 6 ' and on the contact surfaces.

Der Kern 6 bzw. 6' ist wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, in einer konisch verlaufenden Vertiefung 8 zentriert. Es ist vorteilhaft, den Kern in der Vertiefung zu versenken, da er so vor einem Schmelzenfluss 18 geschützt ist. The core 6 or 6 ', as shown in FIGS. 1 and 2, centered in a conically extending recess 8 . It is advantageous to sink the core in the recess, as it is protected against a melt flow 18 .

Ein weitere zweckmäßiger Schutz der Verbindung 3 vor dem Schmelzfluss 18 besteht in einer schrägen Anordnung der Verbindung 3 gegenüber der Hauptflussrichtung 16 des Gießmetalls 10, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Durch die Schräge Ausrichtung der Verbindung 3 wird der Schmelzenfluss 18 gemäß der Pfeile 18 abgelenkt. Hierdurch wird die wirkende Kraft auf den Kern 6 und die hieraus resultierenden Biegemomente reduziert. Another expedient protection of the connection 3 before the melt flow 18 consists in an oblique arrangement of the connection 3 with respect to the main flow direction 16 of the cast metal 10 , as shown in FIG . Due to the slant alignment of the Compound 3 of the melt flow is deflected 18 according to the arrows 18th As a result, the acting force is reduced to the core 6 and the resulting bending moments.

Die schräge Anordnung der Verbindung 3 gegenüber der Hauptflussrichtung 16 im Gießwerkzeug 2 ist nicht für jedes Bauteil realisierbar. Es kann jedoch möglich sein, den Anschnitt 20 derart im Gießwerkzeug 2 anzuordnen, dass die vorteilhafte Schräge der Hauptflussrichtung erzielt wird. Ferner kann es zweckmäßig sein, hier nicht dargestellte Abschirmelemente im Gießwerkzeug 2 anzubringen, durch die die Schmelze umgeleitet wird. The oblique arrangement of the connection 3 with respect to the main flow direction 16 in the casting tool 2 can not be realized for every component. However, it may be possible to arrange the gate 20 in the casting mold 2 such that the advantageous slope of the main flow direction is achieved. Furthermore, it may be expedient to attach shielding elements, not shown here, in the casting tool 2 , through which the melt is diverted.

Im Folgenden werden an Hand von drei Beispielen vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. The following will be advantageous with reference to three examples Embodiments of the method according to the invention described.

example 1

Ein Salzkern, bestehend aus Natriumchlorid und Kohlenstoff wird zu einem Grünkörper gepresst und bei einer Temperatur von 700° C gesintert. Seine Außenkonturen nach dem Sintern entsprechen denen, die für die Verbindung mit dem Einlegteil notwendig sind, wobei sie eine positive Toleranz von mindestens 1/10 mm aufweisen. Der Salzkern wird an den Berührungsflächen mit einem Keramikklebstoff versehen und auf das Einlegeteil geschoben. Nach dem Aushärten des Keramikklebstoffes sind die Berührungsflächen dicht gegenüber einem flüssigen Gießmetall. Die Verbindung wird analog der Fig. 1 bis 3 im Gießwerkzeug positioniert. Das Gieswerkzeug wird im Druckgussverfahren mit Aluminium gefüllt. Das Aluminium erstarrt zu einem Bauteil. Das Bauteil wird entformt und abgeschreckt. Anschließend wird der Kern durch einen Hochdruckwasserstrahl herausgelöst. A salt core consisting of sodium chloride and carbon is pressed into a green body and sintered at a temperature of 700 ° C. Its outer contours after sintering correspond to those necessary for connection to the insert, having a positive tolerance of at least 1/10 mm. The salt core is provided with a ceramic adhesive at the contact surfaces and pushed onto the insert. After curing of the ceramic adhesive, the contact surfaces are sealed against a liquid casting metal. The connection is positioned analogously to FIGS. 1 to 3 in the casting mold. The casting tool is filled with aluminum by die casting. The aluminum solidifies into a component. The component is removed from the mold and quenched. Subsequently, the core is dissolved out by a high-pressure water jet.

Example 2

Analog dem Beispiel 1 wird ein Salzkern-Grürkörper auf dem Einlegeteil positioniert. Die Toleranzen des Grünkörpers betragen ebenfalls mindestens +0,1 mm. Der Salzkern und das Einlegeteil werde gemeinsam in einen Sinterofen gegeben und analog Beispiel 1 gesintert. Nach dem Sinterprozess sind die Berührungsflächen zwischen dem Einlegeteil und dem Kern ebenfalls dicht gegenüber einem flüssigen Gießmetall. Das weitere Verfahren erfolgt analog Beispiel 1. Analogously to Example 1, a salt core Grürkörper on the Positioned insert. The tolerances of the green body amount also at least +0.1 mm. The salt core and the insert will be put together in a sintering furnace and analogous example 1 sintered. After the sintering process are the contact surfaces between the insert and the core also close to each other a liquid casting metal. The further procedure takes place analogously to Example 1.

Example 3

Ein Einlegeteil wird in einer Pressform positioniert. Die Pressform weist die Außenkonturen der darzustellenden Verbindung auf. Eine keramische Pulvermischung auf der Basis von Titanoxid, ein organisches Bindemittel auf Basis von Polyethylenglykol enthaltend, wird in die Pressform gefüllt, wobei es das Einlegteil zumindest teilweise bedeckt. Anschließend wird das Pulver mit dem Einlegeteil verpresst. Der Kern und das Einlegeteil sind an den Berührungsflächen dicht verbunden. Das weitere Verfahren erfolgt analog Beispiel 1. An insert is positioned in a mold. The Press mold has the outer contours of the displayed Connection on. A ceramic powder mixture based on Titanium oxide, an organic binder based on Containing polyethylene glycol is filled in the mold, wherein it Einlegteil at least partially covered. Subsequently, the Powder with the insert pressed. The core and that Insert are tightly connected at the contact surfaces. The further Method is analogous to Example 1.

Example 4

Analog dem Beispiel 3 wird flüssiger Schlicker auf der Basis von Gips in die Pressform mit dem Einlegeteil gegossen und ausgehärtet. Das weitere Verfahren erfolgt analog Beispiel 1. Analogous to Example 3, liquid slip is based on poured from plaster into the mold with the insert and hardened. The further procedure is analogous to Example 1.

Claims

1. A device for producing a die-cast component, comprising a die casting tool with at least one insert and at least one subsequently removable core, characterized in that
the at least one insert part and at least one core form a positive connection in covering areas,
the connection of the insert and the core to a pressurized cast metal is dense,
the insert supports the core, wherein
Bending moments that act on the core, are transferable to the insert.

2. Apparatus according to claim 1, characterized, that a connection of the insert and the core takes place outside of a die.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized, that the connection of the insert and the core through Gluing, sintering or pressing on the core Insert occurs.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized, that the connection in a depression of the Die casting tool is positioned defined.

5. Apparatus according to claim 4, characterized, that core areas of the compound in the recess are positioned.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized, that the core areas of the connection with respect to a Entformungsrichtung of the component have undercuts.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized, that the connection with respect to a main direction of flow of Cast metal arranged at an angle between 15 ° and 90 ° is.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized, that the core as an essential ingredient salt and / or includes other inorganic powdery materials.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized, that the metal component of aluminum, magnesium, zinc or Alloys of these metals exists.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized, that the melting temperature and / or the Decomposition temperature of the insert above a pouring temperature of the Casting metal lies.

11. A method for producing a die-cast component using a device according to one of claims 1 to 10, characterized
that an insert with a subsequently removable core
by bonding and / or sintering and / or pressing and / or Aufschlickern with respect to a casting metal is firmly connected to a compound,
the connection is placed in a diecasting tool,
the die cast component is poured off by die casting,
the component is demoulded and
the core is removed by a solvent and / or by mechanical working.