DE1220960B

DE1220960B - Grate roller for waste incineration plants

Info

Publication number: DE1220960B
Application number: DEE28045A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Johannes Vollmann
Original assignee: Eisenwerke Fried Wilh Dueker GmbH and Co KGaA
Current assignee: Dueker GmbH
Priority date: 1964-11-02
Filing date: 1964-11-02
Publication date: 1966-07-14
Also published as: CH452767A; NL6514142A

Description

Rostwalze für Müllverbrennungsanlagen Die Erfindung betrifft eine Rostwalze mit hohlzylindrischem Walzenmantel, welcher der Durchleitung von Verbrennungsluft vom Walzeninneren zur Brenngutschicht dienende Rostspalten aufweist, für Müllverbrennungsanlagen mit Walzenrosten.Grate roller for waste incineration plants The invention relates to a Grate roller with a hollow cylindrical roller shell, which allows the passage of combustion air has grate gaps serving from the inside of the roll to the firing layer, for waste incineration plants with roller grids.

Bei bekannten Rostwalzen dieser Art ist der Walzenmantel durch Aneinanderreihung von Roststäben mit einem so geringen gegenseitigen Abstand gebildet, daß keine Brenngutteile in das Walzeninnere gelangen können. Dennoch lassen sich gerade bei der Verbrennung von Müll Verstopfungen des Rostbelages im Bereich der Spalten zwischen den Roststäben auf die Dauer nicht vermeiden, insbesondere wenn der zu verbrennende Müll Anteile von leicht schmelzenden Metallen enthält, die die Spalten zwischen den Roststäben zusetzen können. Infolge der geringen Rostspaltbreiten muß die notwendige Verbrennungsluftmenge mit relativ hoher Geschwindigkeit vom Walzeninneren durch die Rostspalten zur Brenngutschicht geführt werden. Infolgedessen wird eine Homogenisierung der Strömungsverhältnisse erst innerhalb des Brenngutbettes erreicht. Die Erzielung einer relativ gleichmäßigen Verbrennung des Mülls stößt deshalb auf Schwierigkeiten, insbesondere dann, wenn der Müll als irrhomogener Brennstoff Anteile leicht brennbarer Materialien enthält, die über einer der Spalten zu liegen kommen. Die bevorzugte Verbrennung dieser Materialien führt zu einem Hohlraum in der Müllschicht, durch den die mit hoher Geschwindigkeit zuströmende Verbrennungsluft, ohne voll genutzt zu werden, durch die Müllschicht hindurchströmt. Infolgedessen wird die Luftverhältniszahl in nachteiliger Weise vergrößert. Darüber hinaus mußten bislang verhältnismäßig hohe Fertigungskosten für derartige Rostwalzen in Kauf genommen werden.In known grate rolls of this type, the roll shell is arranged in a row formed by grate bars with such a small mutual spacing that no pieces of material to be fired can get into the inside of the roller. Nevertheless, especially when burning of rubbish, clogging of the grate covering in the area of the gaps between the grate bars Do not avoid in the long run, especially if the garbage to be incinerated shares of easily melting metals that form the gaps between the grate bars can add. As a result of the small grate gap widths, the necessary amount of combustion air must be used at a relatively high speed from the inside of the roll through the grate gaps to the layer of firing material be guided. As a result, the flow conditions are homogenized only reached within the firing bed. Achieving a relatively uniform Incineration of the garbage therefore encounters difficulties, especially when the garbage as an irregularly homogeneous fuel contains proportions of easily combustible materials, which come to lie above one of the columns. The preferred combustion of these materials leads to a void in the garbage layer through which the high speed incoming combustion air, without being fully used, through the garbage layer flows through. As a result, the air ratio becomes disadvantageous enlarged. In addition, so far had to be relatively high manufacturing costs be accepted for such grate rollers.

Die erfindungsgemäße Rostwalze zeichnet sich gegenüber der bekannten im wesentlichen dadurch aus, daß die Rostspalten des Walzenmantels in Form von über dessen Oberfläche verteilten Durchbrüchen vorgesehen sind, die mit das Eindringen von Brenngutteilen ins Walzeninnere weitgehend verhindernden, die radial durch sie hindurchtretende Verbrennungsluft seitlich ablenkenden, im Abstand von der Rostspaltenebene befindlichen Abdeckungen versehen sind, welche sich jeweils beiderseits der zugehörigen Rostspalten bogenartig aus der Rostspalten- und damit der Walzenmantelebene heraus und in Walzenumfangsrichtung erstrecken.The grate roller according to the invention is distinguished from the known essentially in that the grate gaps of the roll shell in the form of over the surface of which is distributed through openings that facilitate the penetration of items to be fired into the interior of the roller, largely preventing the radial movement through them laterally deflecting combustion air passing through, at a distance from the grate gap level located covers are provided, which are each on both sides of the associated Grate gaps arc-like out of the grate gap and thus the roller shell level and extend in the roll circumferential direction.

Die Rostwalze nach der Erfindung führt zu einer beachtlichen Verbesserung der Arbeitsweise von Anlagen, welche mit solchen Walzenrosten ausgerüstet sind. Die jeder Rostspalte zugeordnete Abdeckung läßt nämlich einerseits die Wahl einer höheren Spaltbreite zu, ohne daß die Gefahr eines Eindringens von Brenngutteilen in das Walzeninnere besteht. Andererseits wird die Verbrennungsluft durch die Abdeckungen seitlich abgelenkt, so daß sie nicht wie bei den herkömmlichen Rostwalzen in radialer Richtung unmittelbar in das Brenngut eindringt, sondern vielmehr zuvor jeweils in den Bereichen zwischen den die Verbrennungsluft-Teilströme ablenkenden benachbarten Abdeckungen eine Vermischung verbunden mit nachfolgender Geschwindigkeitsverminderung in radialer Richtung erfährt. Die anzustrebende Homogenisierung der Verbrennungsluftströmung tritt somit bereits vor bzw. beim Eindringen in das Brenngutbett ein. Die Stirnseiten der bogenartigen Abdeckungen begünstigen in vorteilhafter Weise die Mitführung, Weiterleitung und Vermischung des Brennguts bei Umlauf der Rostwalze, ohne daß die Gefahr besteht, daß infolge der Relativbewegung des Walzenmantels in Bezug auf das Brenngut letzteres teilweise durch die Rostspalten gedrückt wird.The grate roller according to the invention leads to a remarkable improvement the mode of operation of systems that are equipped with such roller grates. The cover assigned to each grate column allows on the one hand the choice of one larger gap width without the risk of penetration of items to be fired exists in the inside of the roller. On the other hand, the combustion air is through the covers laterally deflected, so that they are not in a radial direction, as is the case with conventional grate rollers Direction penetrates directly into the material to be fired, but rather beforehand in each case the areas between the adjacent ones which deflect the partial flows of combustion air Covers a mixture combined with a subsequent reduction in speed experiences in the radial direction. The desired homogenization of the combustion air flow thus occurs before or when it penetrates into the bed of the material to be fired. The front sides the arch-like covers favor the entrainment in an advantageous manner, Forwarding and mixing of the fuel while the grate roller rotates without the There is a risk that due to the relative movement of the roll shell in relation to the The latter is partially pressed through the grate gaps to be fired.

Als sehr zweckmäßig hat es sich herausgestellt, wenn die Rostspalten reihenweise am Walzenumfang verteilt und dabei in unmittelbar aufeinanderfolgenden Reihen versetzt zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise befindet sich zwischen jeweils zwei benachbarten Rostspalten-Abdeckungen eine verhältnismäßig große Zone, in der sich die in entgegengesetzten Richtungen austretende Verbrennungsluft vermischt und vor Eintritt in die Brenngutschicht eine Geschwindigkeitsabnahme erfährt, so daß die bei herkömmlichen Walzenrosten erst in der Brenngutschicht stattfindende Vergleichmäßigung der Luftgeschwindigkeit bei einem mit Walzen nach der Erfindung ausgerüsteten Walzenrost bereits vorher erfolgt. Dadurch ist es möglich, die bei herkömmlichen Walzenrosten bei Müll notwendige Schütthöhe von etwa 1,20 m zu verringern.It has proven to be very useful when the grate gaps Distributed in rows on the circumference of the roller and in direct succession Rows are arranged offset to one another. In this way it is located between each two adjacent grate gap covers a relatively large zone, in which the combustion air exiting in opposite directions mixes and experiences a decrease in speed before entering the firing layer, see above that with conventional roller grates that takes place only in the layer of firing material Uniformity of the air speed in the case of a roller according to the invention equipped roller grate is done beforehand. This makes it possible to use the conventional roller grating to reduce the required dumping height of about 1.20 m in the case of waste.

Besonders günstige Verhältnisse im Hinblick auf die Einleitung der Verbrennungsluft in die Brenngutschicht und andererseits auch in fertigungstechnischer Hinsicht werden erzielt, wenn die rechteckig geformte Rostspalte, die sich ebenso wie die Spaltabdeckung mit ihrer Längsrichtung in Umfangsrichtung erstreckt, mit einer Breite von etwa 35 mm, einer Länge von etwa 100 mm und einem Achsabstand von etwa 100 mm innerhalb jeder Rostspaltenreihe vorgesehen werden, wobei ein Abstand zwischen der Innenfläche jeder Abdeckung von der zugehörigen Rostspalte von etwa 25 mm gewählt wird.Particularly favorable conditions with regard to the initiation of the Combustion air in the firing layer and on the other hand also in from a manufacturing point of view are achieved when the rectangular shaped grate gap, which, like the gap cover, extends with its longitudinal direction in the circumferential direction extends, with a width of about 35 mm, a length of about 100 mm and a Axial spacing of about 100 mm within each row of grate columns should be provided, wherein a distance between the inner surface of each cover from the associated grate column of about 25 mm is chosen.

Die Rostwalze nach der Erfindung läßt sich gemäß einem weiteren wesentlichen Merkmal dann besonders leicht herstellen, wenn eine parallel zur Walzenachse verlaufende Unterteilung in mehrere, vorzugsweise drei die gleiche Formgebung aufweisende, nach der Fertigung miteinander verschraubbare Walzensegmente vorgenommen wird. Hierbei wird zweckmäßigerweise jedem Walzensegment an seinem parallel zur Walzenachse verlaufenden Rand ein radial nach innen vorstehender Flansch gegeben, der Bohrungen zum Einführen eines Verbindungselementes aufweist.The grate roller according to the invention can be according to a further essential It is particularly easy to produce a feature if one that runs parallel to the roller axis Subdivision into several, preferably three having the same shape, according to the manufacture of screwable roller segments is made. Here is expediently each roller segment on its parallel to the roller axis Edge given a radially inward protruding flange, the holes for insertion having a connecting element.

Die Zeichnung stellt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rostwalze dar, und zwar zeigt F i g..1 einen Teilschnitt durch eine Rostwalze entsprechend den -Linien 1-I in F i g. 2 und 3, zur Veranschaulichung der Formgebung eines von drei gleich bemessenen Walzensegmenten und F i g. 2 und 3 die Außenansicht bzw. Innenansicht einer Hälfte der Rostwalze entsprechend der Linie II-III in F i g. 1.The drawing shows an embodiment of the grate roller according to the invention represents, namely F i g..1 shows a partial section through a grate roller accordingly the lines 1-I in FIG. 2 and 3, to illustrate the shape of one of three equally sized roller segments and FIG. 2 and 3 the exterior view or Interior view of one half of the grate roller according to the line II-III in F i g. 1.

Die Rostwalze besteht aus mehreren, im veranschaulichten- Beispiel aus drei gegossenen Walzensegmenten 1, 2 und 3, von denen in F i g. 1 nur das Segment 1 in seiner ganzen Ausdehnung im Schnitt dargestellt ist. Jedes Segment bildet einen Teil eines hohlzylindrischen Walzenmantels 4, über dessen Oberfläche eine Vielzahl von Rostspalten 5 rechteckiger Form verteilt sind. Wie insbesondere aus F i g. 3 ersichtlich, entspricht die Spaltenlänge etwa der dreifachen Spaltenbreite. In dem gewählten bevorzugten Ausführungsbeispiel weist jede Spalte 5 eine Breite a von etwa 35 mm und eine Länge b von etwa 100 mm auf. Aus F i g. 3 läßt sich auch deutlich entnehmen, daß sich die Rostspalten 5 mit ihrer Längsrichtung in Umfangsrichtung erstrecken und in unmittelbar aufeinanderfolgenden Reihen versetzt zueinander angeordnet sind. Die Rostspalten 5 jeder Reihe weisen einen gegenseitigen Achsabstand c von etwa 100 mm auf.The grate roller consists of several, in the illustrated example of three cast roller segments 1, 2 and 3, of which in FIG. 1 only the segment 1 is shown in its entire extent in section. Each segment forms one Part of a hollow cylindrical roll shell 4, over the surface of which a plurality are distributed by grate gaps 5 rectangular shape. As in particular from FIG. 3 As can be seen, the column length corresponds to approximately three times the column width. By doing Selected preferred embodiment, each column 5 has a width a of about 35 mm and a length b of about 100 mm. From Fig. 3 can also be seen clearly infer that the grate gaps 5 with their longitudinal direction in the circumferential direction extend and arranged offset to one another in immediately successive rows are. The grate columns 5 of each row have a mutual center distance c of about 100 mm.

Erfindungsgemäß wird das Eindringen von Brenngutteilen ins Walzeninnere durch die Rostspalten 5 hindurch mit Hilfe von Abdeckungen 6 verhindert, die sich, ausgehend von den beiden Schmalseiten der Rostspalten, jeweils in Walzenumfangsrichtung über die zugehörige Spalte hinweg erstrecken, und zwar in einem Abstand d von etwa 25 mm.According to the invention, the penetration of items to be fired into the interior of the roll prevented through the grate gaps 5 with the help of covers 6, which, starting from the two narrow sides of the grate gaps, in each case in the direction of the roller circumference extend across the associated column, at a distance d of about 25 mm.

Zur Verbindung der Walzensegmente miteinander ist jedes Walzensegment 1, 2, 3 an seinem parallel zur Walzenachse verlaufenden Rand mit einem radial nach innen vorstehenden Flansch 7 ausgerüstet, der Bohrungen 8 zum gegenseitigen Verschrauben aufeinanderfolgender Segmente aufweist. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rostwalze für relativ kleineAnlagen wurde eine solche Krümmung der Segmente 1, 2, 3 gewählt, daß der Walzenmantel 5 einen Durchmesser e von etwa 700 mm erhält.To connect the roller segments to one another, each roller segment 1, 2, 3 is equipped at its edge running parallel to the roller axis with a radially inwardly projecting flange 7 which has bores 8 for screwing successive segments together. In a preferred embodiment of the grate roller according to the invention for relatively small plants, such a curvature of the segments 1, 2, 3 was chosen that the roller shell 5 has a diameter e of about 700 mm.

Claims

Claims: 1. Grate roller with a hollow cylindrical roller shell, which is the passage of combustion air from the inside of the roll to the layer of material to be fired has serving grate gaps, for waste incineration plants with roller grates, d adurch characterized in that the grate gaps (5) of the roll shell (4) in the form of over it Surface distributed breakthroughs are provided, which allow the penetration of parts to be fired largely ver inside the roller, preventing the radially passing through it Combustion air deflecting laterally, located at a distance from the grate gap level Covers (6) are provided, which are each on both sides of the associated grate gaps (5) like a curve out of the grate gap and thus the roll shell plane and into Roll circumferential direction extend.

2. Grate roller according to claim 1, characterized in that that the grate gaps (5) are distributed in rows on the roller circumference and in the process directly successive rows are arranged offset from one another.

3. Grate roller after Claim 1 or 2, characterized in that the rectangularly shaped grate gaps (5) a column length (b) which corresponds approximately to three times the column width (a), have and just like the column cover (6) with its longitudinal direction in Extend circumferential direction.

4. grate roller according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that each grate column has a width of about 35 mm and a length of has about 100 mm.

5. Grate roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the inner surface of each cover (6) a distance (d) of about 25 mm from the has associated grate column (5).

6. Grate roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that the grate gaps (5) in each row are mutual Center distance (c) of about 100 mm.

7. Grate roller according to one of the claims 1 to 6, characterized by a subdivision running parallel to the roller axis into several, preferably three, having the same shape after manufacture Roller segments (1, 2, 3). B.

Grate roller according to claim 7, characterized in that each roller segment (1, 2, 3) on its edge running parallel to the roller axis one radially towards inside protruding flange (7) with bores (8) for inserting a connecting element having.

9. grate roller according to claim 7 or 8, characterized in that the roller segments (1, 2, 3) are cast. Publications considered: German Auslegeschriften Nr. 1164 014, 1176 783.