DE1220230B

DE1220230B - Machine especially ortsveraenderliche í for preparing installation pipes

Info

Publication number: DE1220230B
Application number: DER23359A
Authority: DE
Inventors: Arthur Wilhelm
Original assignee: Rheinstahl Huettenwerke AG
Current assignee: Rheinstahl Huettenwerke AG
Priority date: 1958-05-17
Filing date: 1958-05-17
Publication date: 1966-06-30
Also published as: FR79033E; FR1224530A; GB963017A; GB920204A; DE1224122B

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B23gB23g

Deutsche Kl.: 49 e - 7German class: 49 e - 7

Nummer: 1220230Number: 1220230

Aktenzeichen: R 233591 b/49 eFile number: R 233591 b / 49 e

Anmeldetag: 17. Mai 1958 Filing date: May 17, 1958

Auslegetag: 30. Juni 1966Opening day: June 30, 1966

Die Erfindung betrifft eine — insbesondere ortsveränderliche — Maschine zum Ablängen von und zur spangebenden Bearbeitung der Enden von Installationsrohren. Sie besitzt ein Kreissägeblatt und einen Gewinde-Rillenfräser auf einem Support und einen den Antrieb des Längsvorschubes zum Zwecke des Sägens ausschaltenden Wahlschalter.The invention relates to a - in particular portable - Machine for cutting to length and machining the ends of installation pipes. It has a circular saw blade and a thread groove cutter on a support and one Selector switch that switches off the drive of the longitudinal feed for the purpose of sawing.

Es ist eine solche Maschine bekannt, bei der die Spannvorrichtung des Rohres eineLängsvorschubvoriichtung besitzt, während der Support in Querrichtung verfahrbar ist. Beim Übergang vom Absägen eines Rohres auf Gewindeschneidbetrieb sind zwei Wahlschalterbetätigungen notwendig, nämlich eine Hebelbetätigung zum Ausschalten des Längsvorschubes und eine Kurbelbetätigung zum Anstellen des Supportes. Die Betätigung dieses zweiten Wahlschalters, d. h. der Kurbel, geht in eine Quervorschubbewegung über, die sehr sorgfältig durchzuführen ist, damit das Sägeblatt schadlos, aber auch nicht zu langsam die Rohrwand durchschneidet. Diese Quervor-Schubbewegung besteht auch beim Gewindeschneiden oder beim Anfasen einer Schweißkante, so daß bei jedem Wechsel der Betriebsart die Kurbel zuerst schnell und zuletzt mit Sorgfalt langsam zu betätigen ist.Such a machine is known in which the clamping device of the pipe is a longitudinal feed device possesses, while the support can be moved in the transverse direction. At the transition from sawing off a pipe on thread cutting operation, two selector switch actuations are necessary, namely one Lever actuation to switch off the longitudinal feed and a crank actuation to turn on the Supportes. The actuation of this second selector switch, i. H. the crank, goes into a cross feed movement over, which must be carried out very carefully so that the saw blade is harmless, but also not too slow cuts through the pipe wall. This cross-forward thrust movement also exists when thread cutting or when chamfering a welding edge, so that every time the operating mode is changed, the crank goes first is to be operated quickly and finally slowly with care.

Die Erfindung bezweckt, eine Maschine der genannten Art zu schaffen, die für Längs- und Quervorschub nur einen einzigen Wahlschalter benötigt, der überdies keinerlei Ansprüche an die Bedienungssorgfalt stellt. The aim of the invention is to create a machine of the type mentioned, which can be used for longitudinal and transverse feed only a single selector switch is required, which, moreover, does not make any demands on operator care.

Gemäß der Erfindung weist der Wahlschalter einen im Getriebezug der Supportanstellvorrichtung auf die Durchmesserdifferenz zwischen Sägeblatt und Fräser umschaltenden Exzenterantrieb sowie einen eine Längsvorschubvorrichtung des Supports zum Gewindeschneiden ein- und zum Sägen ausschaltenden Steuernocken auf.According to the invention, the selector switch has one in the gear train of the support adjustment device Difference in diameter between saw blade and milling cutter switching eccentric drive as well as a Longitudinal feed device of the support for thread cutting on and off for sawing Control cam on.

Eine Längsvorschubvorrichtung des Supports ist bei einer Maschine bekannt, die nur Gewinde schneidet, bei der also nicht die Wahl des Überganges von einer auf eine andere Betriebsart besteht.A longitudinal feed device of the support is known in a machine that only cuts threads, So there is no choice of transition from one to another operating mode.

Die erfindungsgemäße Maschine ist leichter als die bekannte Maschine von weniger geübten Leuten zu bedienen, denn durch nur noch einen einzigen Wahlschalter ist die Möglichkeit von Fehlschaltungen erheblich kleiner. Überdies hat die Bedienungsschnelligkeit keinen Einfluß mehr auf das Arbeitsergebnis bzw. auf die Lebensdauer der Werkzeuge. Dies sind vor allem bei solchen Maschinen ganz wesentliche Vorteile, die bei Installationsarbeiten an der Baustelle betrieben werden. Bei diesem Verwendungszweck, bei dem die Rohrabmessungen fast von Stück zu Stück wechseln, Maschine — insbesondere ortsveränderliche —
zum Zurichten von InstallationsrohrenThe machine according to the invention is easier to operate than the known machine by less experienced people, because with only a single selector switch the possibility of incorrect switching is considerably smaller. In addition, the speed of operation no longer has any influence on the work result or the service life of the tools. These are very important advantages, especially in the case of machines that are used during installation work on the construction site. With this application, in which the pipe dimensions almost change from piece to piece, machine - especially portable -
for preparing installation pipes

Anmelder:Applicant:

Rheinstahl Hüttenwerke Aktiengesellschaft, EssenRheinstahl Hüttenwerke Aktiengesellschaft, Essen

Als Erfinder benannt:
Arthur Wilhelm, BielefeldNamed as inventor:
Arthur Wilhelm, Bielefeld

wirkt sich die Vereinfachung und Entfeinung der Umschaltung besonders aus — zumal dann, wenn die Monteure sich die Rohre selbst zurichten, also auch die Bedienungsperson fast von Rohr zu Rohr wechselt.the simplification and refinement of the switchover has a particular effect - especially when the Fitters prepare the pipes themselves, so the operator almost switches from pipe to pipe.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigtIn the drawing, the invention is explained using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 eine auf einem Tisch oder einem Fahrgestell aufstellbare Maschine zum Zurichten von Gewinderohren in Ansicht,F i g. 1 a machine that can be set up on a table or a chassis for the preparation of threaded pipes in view,

F i g. 2 die Maschine nach F i g. 1 in der Draufsicht, F i g. 2 the machine according to FIG. 1 in plan view,

F i g. 3 einen Längsschnitt nach Linie III-III der Fig. 2,F i g. 3 shows a longitudinal section along line III-III of Fig. 2,

F i g. 4 einen Längsschnitt nach Linie IV-IV der g
Fig. 5 einen Querschnitt nach Linie V-V derF i g. 4 shows a longitudinal section along line IV-IV of g
Fig. 5 is a cross section along line VV of

F i g. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI der F i g. 5,F i g. 6 shows a section along line VI-VI of FIG. 5,

Fig. 7 einen Schnitt nach Linie VII-VII der Fig. 5,Fig. 7 is a section along line VII-VII of Fig. 5,

Fig. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII der Fig. 5,FIG. 8 shows a section along line VIII-VIII of FIG. 5,

F i g. 9 einen Schnitt nach Linie IX-IX der F i g. 2,F i g. 9 shows a section along line IX-IX in FIG. 2,

Fig. 10 die Anordnung nach Fig. 9, jedoch in anderer Schaltstellung,10 shows the arrangement according to FIG. 9, but in other switch position,

F i g. 11 eine Ansicht in Pfeilrichtung XI der Fig. 9.F i g. 11 is a view in the direction of arrow XI in FIG. 9.

Ein zuzurichtendes, strichpunktiert angedeutetes Rohr 1 ist durch eine Spannvorrichtung 2 hindurchgesteckt und mit einem Spannfutters festgezogen. Die Spannvorrichtung 2 ist mit einem Hebel 25 zwischen zwei Einstellschrauben 28 und 29 verschiebbar.A pipe 1 to be prepared, indicated by dash-dotted lines, is pushed through a clamping device 2 and tightened with a chuck. The clamping device 2 is with a lever 25 between two adjusting screws 28 and 29 displaceable.

Auf einer gemeinsamen Werkzeugwelle 35 sitzt ein Kreissägeblatt 36 und ein Gewinde-Rillenfräser 37. Der Support 39 der Werkzeugwelle bildet mit dem Supportträger 40 einen Kreuzschlitten, wobei 42 die Schwalbenschwanzleiste des Supportträgers und 43 diejenige des Supportes ist. Die Antriebswelle 45 der Werkzeugwelle 35 trägt eine Doppel-Keilriemenscheibe 46 als Erfindung mit einem Motor 47 und einer Welle 50.A common tool shaft 35 is seated Circular saw blade 36 and a thread groove cutter 37. The support 39 of the tool shaft forms with the Support beam 40 a cross slide, with 42 being the dovetail strip of the support beam and 43 that of support. The drive shaft 45 of the tool shaft 35 carries a double V-belt pulley 46 as an invention with a motor 47 and a shaft 50.

609 587/38609 587/38

Die Welle 50 steht über ein Kegelradpaar 51 mit der Eingangswelle 52 eines Wechselgetriebes 53 in Verbindung, das mit einem Drehknauf 78 umschaltbar ist. Der Drehknauf kann ferner das Getriebe aus- und ein Handrad 83 einschalten. Das Handrad dient z. B. zum Einrichten der Maschine. Das Getriebe bzw. der Handantrieb fuhrt zu einem Schneckengetriebe 55, dessen Antriebswelle 56 eine Schnecke 57 trägt, die mit einem' Schneckenrad 58 kämmt. Das Schneckenrad ist mit einem Stirnrad 59 verbunden, das über ein breites Zwischenrad 60 mit einem Antriebsrad 61 der Spannfutterhülse kämmt. Eine Nokkenscheibe 63 der Welle 62 betätigt einen Ausschalter 64. Am anderen Ende besitzt die Welle 62 eine Nockenscheibe 65, die einen die Querbewegung 41 b bewirkenden Stößelantrieb 66 betätigt. In das linksseitige Ende der Steuerwelle 62 ist der Zapfen 67 einer mit Nuten 68 versehenen Verlängerungswelle 69 hineingesteckt. Am anderen Ende besitzt die Verlängerungswelle einen Handgriff 71, mit dem sie sich aus der Steuerwelle 62 herausziehen läßt, wenn dazu ein Deckel 72 abgenommen ist.The shaft 50 is connected via a bevel gear pair 51 to the input shaft 52 of a change gear 53, which can be switched with a rotary knob 78. The rotary knob can also turn off the gear and turn on a handwheel 83. The handwheel is used for. B. to set up the machine. The gear or the manual drive leads to a worm gear 55, the drive shaft 56 of which carries a worm 57 which meshes with a worm wheel 58. The worm wheel is connected to a spur wheel 59 which meshes with a drive wheel 61 of the chuck sleeve via a wide intermediate wheel 60. A cam plate 63 of the shaft 62 actuates a switch 64. At the other end 62 has a cam shaft 65 which operates a transverse movement 41b causing plunger drive 66th The pin 67 of an extension shaft 69 provided with grooves 68 is inserted into the left-hand end of the control shaft 62. At the other end, the extension shaft has a handle 71 with which it can be pulled out of the control shaft 62 when a cover 72 is removed for this purpose.

Der Stößelantrieb 66 besteht aus einem zweiarmigen Hebel 95, der im Punkt 96 am Maschinenbett angelenkt ist, der an einem Ende mit einer Rolle 97 versehen ist und am anderen Ende gegen einen Stößel 98 anliegt. Die Rolle 97 rastet in der Ausgangsstellung nach Fig. 5 in eine Aussparung 99 der Nockenscheibe 65 ein. Das freie Ende des Stößels 98 liegt an einer Stufe einer stufigen Scheibe 100 α an, die zusammen mit zwei weiteren stufigenScheiben 100 b und 100 c auf einer Welle 101 sitzt. Gegenüberliegend zum Stößel 98 liegt an der entsprechenden Stufe einer sturigen Scheibe 100 α der Kopf 102 a eines Stellstiftes 103 a an, der ebenso wie die Stellstifte 103 & und 103 c am anderen Ende an entsprechende Einstellschrauben 104 anliegt. Die Stellstifte 103 sitzen in einem an dem Support 39 geführten Zwischenschlitten 105, an dem eine Zugfeder 106 angreift, deren anderes Ende an einem im Punkt 107 am Maschinenbett gelagerten Doppelhebel 108 befestigt ist.The ram drive 66 consists of a two-armed lever 95 which is articulated at point 96 on the machine bed, which is provided with a roller 97 at one end and rests against a ram 98 at the other end. In the starting position according to FIG. 5, the roller 97 engages in a recess 99 in the cam disk 65. The free end of the plunger 98 is located on a stage of a multistage disk 100 α, which together with two other slices step 100 b and 100 c on a shaft 101 sits. Opposite to the plunger 98, the head 102 a of an adjusting pin 103 a rests on the corresponding step of a sturdy disk 100 α, which, like the adjusting pins 103 & 103 c, rests against corresponding adjusting screws 104 at the other end. The adjusting pins 103 sit in an intermediate slide 105 guided on the support 39, on which a tension spring 106 acts, the other end of which is attached to a double lever 108 mounted at point 107 on the machine bed.

Im Support 39 sitzt die Welle 109 eines Wahlschalters 110. Die Welle trägt an einem Ende einen mit Kugelkopf versehenen Handhebel 111 und am anderen Ende einen Mitnehmerantrieb 112. Der zwischen dem Drehpunkt 107 und der Welle 101 gelegene Teil des Doppelhebels 108 ist gemäß Fig. 7 eine Gabel 114. Der andere Arm 115 des Doppelhebels 108 liegt an einem Stößel 116 an, der unter der Wirkung einer Druckfeder 117 steht. An der Gabel 114 ist ein Führungsauge 118 angeschlossen, in dem ein Stift 119 beweglich ist. Ein anderer, mit dem Stift 119 in Berührung stehender Stift 120 ist an einem am Maschinenbett 49 angeschlossenen Führungsauge 121 beweglich. Der Stift 119 liegt an einer Stufenscheibe 122 an, die, wie in Fig. 11 sichtbar, drei konzentrische Kreisbögen in verschiedenem Abstand vom Mittelpunkt besitzt. Die Stufenscheibe 122 ist auf die Welle 101 drehmomentschlüssig aufgesetzt. Das äußere Ende des Stiftes 120 liegt am kurzen Hebelarm eines Winkelhebels 123 an, der in einem Auge 124 am Maschinentisch gelagert ist. Der längere Hebelarm des Winkelhebels 123 endet in einer Gabel, die einen Mitnehmerstift 125 aufnimmt. Der Mitnehmerstift sitzt an einer Klaue 126, die auf einer Stange 127 verschiebbar ist und die drei auf der verlängerten Steuerwelle 69 verschiebbaren Kurvenscheiben 128 axial umfaßt. An dem Winkelhebel 123 greift eine Zugfeder 129 an, deren anderes Ende am Maschinen bett befestigt ist. Auf das bedienungsseitige Ende de Welle 101 ist ein Betätigungsknopf 130 aufgesteckt an dem ein mit einem Kugelkopf versehener Hand hebel 131 befestigt ist. Der Betätigungsknopf besitz eine Skala 132 der Durchmesser der für die Maschini in Frage kommenden Durchmesserreihe der Ge winderohre. Die im wesentlichen aus den stufigei Scheiben 100 a, 100 b, 100 c der Stufenscheibe 12:The shaft 109 of a selector switch 110 sits in the support 39. The shaft carries a hand lever 111 provided with a ball head at one end and a driver drive 112 at the other end. The part of the double lever 108 located between the pivot point 107 and the shaft 101 is shown in FIG a fork 114. The other arm 115 of the double lever 108 rests on a plunger 116 which is under the action of a compression spring 117. A guide eye 118, in which a pin 119 is movable, is connected to the fork 114. Another pin 120, which is in contact with the pin 119, is movable on a guide eye 121 connected to the machine bed 49. The pin 119 rests on a stepped disk 122 which, as can be seen in FIG. 11, has three concentric circular arcs at different distances from the center point. The stepped pulley 122 is placed on the shaft 101 in a torque-locking manner. The outer end of the pin 120 rests on the short lever arm of an angle lever 123 which is mounted in an eye 124 on the machine table. The longer lever arm of the angle lever 123 ends in a fork which receives a driver pin 125. The driver pin is seated on a claw 126 which is displaceable on a rod 127 and axially encompasses the three cam disks 128 displaceable on the extended control shaft 69. At the angle lever 123 engages a tension spring 129, the other end of which is attached to the machine bed. On the operator-side end of the shaft 101, an actuating button 130 is attached to which a hand lever 131 provided with a ball head is attached. The actuating button has a scale 132 of the diameter of the diameter series of the threaded pipes coming into question for the Maschini. The essentially of the stepped disks 100 a, 100 b, 100 c of the stepped disk 12:

ίο und den drei Kurvenscheiben 128 bestehende Ein heit wird im folgenden als Vorwählschalter 133 be zeichnet.ίο and the three cams 128 existing one unit is referred to below as preselector switch 133 be.

Gemäß Fig. 9 rollt auf den Kurvenscheiben 125 eine Rolle 135, die in einem Stößel 136 gelagert ist der eine Keilflächel37a besitzt. Die Keilfläche entspricht einer Gegenkeilflächel37& des Supportträgers 40. Im folgenden wird das Paar der beiden Keilflächen als Keilflächenantrieb 138 bezeichnet. Zwischen dem die Keilfläche 137 b tragenden Teil uncAccording to FIG. 9, a roller 135 rolls on the cam disks 125 and is mounted in a tappet 136 which has a wedge surface 37a. The wedge surface corresponds to a mating wedge surface 37 & of the support beam 40. In the following, the pair of the two wedge surfaces is referred to as a wedge surface drive 138. Between the wedge surface 137 b supporting part unc

ao einer am Support mit Schrauben 139 befestigter Platte 140 liegt eine Druckfeder 141. Die Kurvenscheiben 128 sitzen auf einer Büchse 142. Der Stöße 136 besitzt einen Sicherungsbund 143. Die Welle 1OS besitzt eine Quernut 144, die der betreffenden Stellt der Welle die Eigenschaft einer Nockenscheibe gibt An jener Stelle liegt ein Stößel 145 an der Welle an dessen anderes Ende am Arm 146 eines Doppelhebels 147 anliegt, dessen anderer Arm 148 in einer durcl: eine Welle 149 gegebenen Entfernung mit einer Rolle 150 versehen ist, die auf der Platte 140 abrollt. Die Welle 149 ist in Augen 151 am Support drehbar gelagert. A compression spring 141 is located on a plate 140 fastened to the support with screws 139. The cam disks 128 sit on a sleeve 142. The joint 136 has a safety collar 143. The shaft 1OS has a transverse groove 144 which gives the shaft in question the property of a cam disk At that point there is a plunger 145 on the shaft at its other end on the arm 146 of a double lever 147, the other arm 148 of which is at a given distance through a shaft 149 with a roller 150 is provided, which rolls on the plate 140. The shaft 149 is rotatably mounted in eyes 151 on the support.

WirkungsweiseMode of action

Das Rohr 1, das um das Maß α (Fig. 2) gekürzi werden soll und auf dem ein dem Rohrdurchmessei entsprechendes Gewinde mit der Gewindelänge b geschnitten werden soll, wird durch die Spannvorrichtung 2 hindurchgeschoben und nach Anriß des Maßes α im Spannfutter 3 festgespannt. Die verschiedenen Handhebel od. dgl. nehmen für das jetzt vorzunehmende Absägen folgende Stellungen ein: Wahlschalter 110 wie gezeichnet mit Vorwählschalter 133 ist der Rohrdurchmesser eingestellt, das Handrad 83 ist außer Betrieb, der Knopf 78 ist auf eine für den Rohrdurchmesser günstige Vorschubgeschwindigkeil eingestellt, der Hebel 25 befindet sich in der gezeichneten Stellung. Bei Betätigung des Druckknopfschalters 155 läuft der Motor 47 an. Durch die Drehbewegung der Welle 62 wird die Rolle 97 des Hebels 95 aus der Aussparung 99 der Nockenscheibe 65 zur Durchführung einer Quervorschubbewegung herausgehoben. Das andere Ende des Hebels schiebt während dieses Vorganges den Stößel 98 nach links (Fig. 5) und nimmt dabei über die stufige Scheibe 100 α und über den Stellstift 103 α den Zwischenschlitten 105 mit. Vom Zwischenschütten wird über den Exzenterantrieb 112 des Wahlschalters 110 der Support 39 so weit verschoben, bis die Vorderkante des Sägeblattes 36 das Maß h zurückgelegt hat. Das Rohr 1 befindet sich während dieses Vorganges in einer Drehbewegung, die von der Welle 62 auf das Rad 61 übertragen wird. Während das Sägeblatt 36 die Strecke h zurücklegte, wurde das Rohr 1 an der betreffenden Stelle durchgesägt. In der restlichen Umlaufstrecke des Rohres 1 erfährt dieses Sägeblatt 36 keinen eigenen Vorschub. Hat das Rohr 1 zugleich mit der Welle 62 eine 360°'-Drehung zurückgelegtThe pipe 1, which is to be shortened by the dimension α (Fig. 2) and on which a thread corresponding to the pipe diameter with the thread length b is to be cut, is pushed through the clamping device 2 and clamped in the chuck 3 after the dimension α has been marked. The various hand levers or the like assume the following positions for the sawing that is now to be carried out: Selector switch 110 as shown with preselector switch 133, the pipe diameter is set, handwheel 83 is out of operation, button 78 is set to a feed rate that is favorable for the pipe diameter Lever 25 is in the position shown. When the pushbutton switch 155 is actuated, the motor 47 starts up. As a result of the rotary movement of the shaft 62, the roller 97 of the lever 95 is lifted out of the recess 99 of the cam disk 65 in order to carry out a transverse feed movement. The other end of the lever pushes the plunger 98 to the left during this process (FIG. 5) and takes the intermediate slide 105 with it via the stepped disk 100 α and the adjusting pin 103 α. The support 39 is displaced from the intermediate pouring via the eccentric drive 112 of the selector switch 110 until the front edge of the saw blade 36 has covered the dimension h . During this process, the tube 1 is in a rotary motion which is transmitted from the shaft 62 to the wheel 61. While the saw blade 36 covered the distance h , the pipe 1 was sawed through at the relevant point. In the remainder of the circulation path of the pipe 1, this saw blade 36 does not experience its own advance. Has the tube 1 covered a 360 ° rotation at the same time as the shaft 62

bzw. eine? geringen Betrag mehr, so ist es abgesägt. Es spricht jetzt die Nockenscheibe 63 an und schaltet den Ausschalter 64 aus, wodurch der Motor 47 stillgesetzt wird. Inzwischen ist die Rolle 97 wieder in die Aussparung 99 der Nockenscheibe 65 hineingerastet. Die beim Zurücklegen des Maßes h zusammengedrückte Feder 117 hat sich bei dem Hineinrasten entspannt und hierbei eine Rückstellkraft aufgebracht, die das Sägeblatt 36 wieder in die ursprüngliche Lage zurückbewegte. Mit dem Hebel 25 wird die Spannvorrichtung 2 einschließlich des Rohrs um das Maß c nach rechts verschoben. Dann wird der Wahlschalter 110 um 180° geschwenkt. Hierdurch wird, da sich der Exzenterantrieb 112 an dem Zwischenschlitten 105 abstützen kann, der Support 39 um das Maß Ie nach links verschoben. Der Fräser wird hierbei in die Bereitschaftsstellung zum Rohr vorgeschoben. Der Druckknopfschalter 155 kann nun zum Gewindeschneiden betätigt werden. In entsprechend vorbeschriebener Weise wird während des Laufes des Fräsers 37 die Rolle 97 aus der Nockenscheibe 65 herausgedrückt, wodurch nunmehr der Fräser um das Maß h in Richtung auf das Rohr bewegt wird, d. h. den Quervorschub erhält. Die Einstellschraube 104 ist so eingestellt, daß nach Zurücklegen des Maßes h der Fräser die vorgeschriebene Gewindetiefe schneidet. Zugleich tritt wie folgt eine Längsvorschubbewegung auf: Mit der Welle 62 drehen sich die Kurvenscheiben 128. Hierdurch wird über die Rolle 135 der Stößel 136 langsam aufwärts geschoben. Da sich in der augenblicklichen Stellung des Wahlschalters 110 gemäß Fig. 10 die Keilflächen 137a und 137b berühren, verschiebt der Stößel 136 bei der Aufwärtsbewegung den Supportträger 40 in F i g. 10 nach links, wobei die Feder 141 gespannt wird. Vorher, d. h. während des Sägens, wo der Wahlschalter 110 die Stellung nach F i g. 9 einnahm, bewirkte der Stößel 145, daß der Supportträger um so viel nach links vorgeschoben wurde, daß der sich nach oben bewegende Stößel 136 keine Anlage an die Keilfiächeor one? small amount more so it is sawn off. It now responds to the cam disk 63 and switches off the switch 64, whereby the motor 47 is stopped. In the meantime, the roller 97 has snapped into the recess 99 of the cam disk 65 again. The spring 117, which is compressed when the dimension h is covered , has relaxed when it snaps into place and has applied a restoring force which moved the saw blade 36 back into its original position. With the lever 25, the clamping device 2 including the pipe is shifted to the right by the dimension c. Then the selector switch 110 is pivoted through 180 °. As a result, since the eccentric drive 112 can be supported on the intermediate slide 105, the support 39 is shifted to the left by the dimension Ie. The milling cutter is advanced to the ready position for the pipe. The push button switch 155 can now be operated for thread cutting. In the manner described above, while the milling cutter 37 is running, the roller 97 is pressed out of the cam disk 65, so that the milling cutter is now moved by the amount h in the direction of the pipe, ie receives the transverse feed. The adjusting screw 104 is set so that after covering the dimension h, the milling cutter cuts the prescribed thread depth. At the same time, a longitudinal feed movement occurs as follows: The cam disks 128 rotate with the shaft 62. As a result, the plunger 136 is slowly pushed upwards via the roller 135. Since 137a and 137 touch in the instantaneous position of the selector switch 110 in FIG. 10, the wedge surfaces b, the plunger 136 moves the support bracket 40 in F i g during the upward movement. 10 to the left, the spring 141 being tensioned. Before, ie during the sawing, where the selector switch 110 is in the position according to FIG. 9, the ram 145 caused the support beam to be advanced so much to the left that the upwardly moving ram 136 did not come into contact with the wedge surface

137 b fand. Die geringe, durch den Keilflächenantrieb137 b found. The low one, due to the wedge surface drive

138 erzeugte -Querbewegung des Supportträgers 40 bezweckt, den Fräser während einer 360°-Drehung des Rohres um einen Gewindegang, d. h. um die Gewindesteigung vorzuschieben. Nach der 360°- Drehung des Rohres, in der das Gewinde geschnitten wird, schaltet die Maschine wiederum über die Nokkenscheibe 63 ab. In der Endstellung, in der abgeschaltet wird, befinden sich die Rollen 97 und 135 wieder in den Ausgangsstellungen, die in F i g. 5 gezeichnet sind. Die Rückstellkraft für die Verschiebung des Supportträgers 40 wurde dabei von der Feder 141 aufgebracht.138 generated -transverse movement of the support beam 40 is intended, the milling cutter during a 360 ° rotation of the pipe by one thread, d. H. to advance the thread pitch. After the 360 ° The rotation of the pipe in which the thread is cut is activated by the machine in turn via the cam disc 63 from. The rollers 97 and 135 are in the end position in which it is switched off again in the starting positions shown in FIG. 5 are drawn. The restoring force for the displacement of the support beam 40 was applied by the spring 141.

Das Rohr 1 kann nun ausgespannt werden und ein anderes Rohr eingespannt werden. Besitzt dieses andere Rohr einen anderen Durchmesser, so wird vor dem Einschalten der Maschine der Vorwählschalter 133 auf den anderen Durchmesser eingestellt, den man an der Skala 132 abliest. Es kann nun wieder in zwei getrennten Arbeitsgängen einmal gesägt und einmal gewindegeschnitten werden oder auch nur abgesägt werden.The tube 1 can now be unclamped and another tube can be clamped. Own this other If the pipe has a different diameter, the preselection switch is switched on before the machine is switched on 133 set to the other diameter, which can be read off on the scale 132. It can now be back in two separate work steps once sawed and once thread cut or just sawed off will.

Bei Betätigung des Vorwählschalters 133 verdrehen sich die stufigen Scheiben 100 gegenüber dem Stößel 98 und dem jeweiligen Stellstift 103 a, 103 b oder 103 c so weit, bis die betreffende Durchmesserstufe eingestellt ist. Da in der Durchmesserreihe eine Gruppe von Rohrdurchmessern die gleiche Gewindesteigung besitzt, kann innerhalb dieser Gruppe der gleiche Fräser verwandt werden. Beim Übergang auf eine andere Gruppe, d. h. auf eine Gruppe, bei der die Kennwerte des Gewindes — Gewindetiefe und Gewindesteigung — beispielsweise kleiner sind, wird der Fräser gegen einen anderen Fräser ausgetauscht. Die Scheibe 100 a liegt dann nur noch am Stößel 98When the preselector switch 133 is actuated, the stepped disks 100 rotate relative to the plunger 98 and the respective adjusting pin 103 a, 103 b or 103 c until the relevant diameter step is set. Since a group of pipe diameters has the same thread pitch in the diameter series, the same milling cutter can be used within this group. When changing to another group, ie to a group in which the characteristic values of the thread - thread depth and thread pitch - are, for example, smaller, the milling cutter is exchanged for another milling cutter. The disk 100 a then only rests on the tappet 98

ίο an und findet keine Berührung mit Kopf 102 a. Dafür tritt jetzt die Scheibe 100 δ auf den Kopf 1026 des Stellstiftes 103 b, der mit seiner Schraube 104 auf diesen anderen Fräser eingestellt ist. Der andere Fräser kann gegenüber dem ersteren im Durchmesser unterschiedlich sein. Für eine weitere Gruppe mit anderen Gewindekennwerten und entsprechendem weiterem Fräser kommt dann die Scheibe 100 c und Kopf 102 c in gleicher Weise zur Wirkung, wobei dann bei 102a und WIb keine Berührung vorhanden ist. Esίο and does not find any contact with head 102 a. For this, the disk 100 δ now steps on the head 1026 of the adjusting pin 103 b, which is set with its screw 104 on this other milling cutter. The other milling cutter can differ in diameter from the former. For a further group with different thread characteristics and a corresponding further milling cutter, the washer 100c and head 102c then come into effect in the same way, with no contact then being present at 102a and WIb. It

ao ist also ein Satz Stellstifte vorgesehen, der dem Satz der zur Maschine gehörenden Fräser entspricht. Wird also auf eine andere Gewindegruppe umgeschaltet, so ist jeweils der Fräser 35 entsprechend auszutauschen. Wird ein Fräser nachgeschliffen und verringert er dabei seinen Durchmesser, so kann man an der betreffenden Schraube 104 die Durchmesseränderung ausgleichen. ao a set of adjusting pins is provided which corresponds to the set of milling cutters belonging to the machine. Will thus switched to a different thread group, the milling cutter 35 must be exchanged accordingly. If a milling cutter is reground and it reduces its diameter in the process, one can use the relevant Screw 104 compensate for the change in diameter.

Gleichzeitig mit der Umschaltung des Vorwählschalters 133 auf eine andere Gewindegruppe werden der Stift 119 und 120 entsprechend einem Stufenübergang der Stufenscheibe 122 derart verschoben, daß damit der Winkelhebel 123 in Kraft tritt. Über den Mitnehmer 125 wird dabei die Klaue 126 seitlich derart verschoben, daß die jeweilige richtige Kurvenscheibe unter die Rolle 135 gelangt.Simultaneously with switching over the preselector switch 133 to a different thread group the pin 119 and 120 shifted in accordance with a step transition of the stepped disk 122 in such a way that so that the angle lever 123 comes into force. The claw 126 is moved laterally in this way via the driver 125 moved so that the respective correct cam comes under the roller 135.

Der in F i g. 5 strichpunktiert angedeutete Kreis 1 möge das größte in der Maschine zu bearbeitende Rohr sein, 1' sei das kleinste Rohr. Im gezeichneten Maßstabsverhältnis entspricht dies etwa den eingezeichneten stufigen Scheiben 100.The in F i g. 5 circle 1 indicated by dash-dotted lines may be the largest to be processed in the machine Be pipe, 1 'is the smallest pipe. In the drawn scale relationship, this corresponds approximately to the drawn stepped discs 100.

Claims

Claim:

Machine - especially portable machine - for cutting to length and for cutting Machining the ends of installation pipes with a circular saw blade and a thread groove cutter on a support and with a selector switch that switches off the drive of the longitudinal feed during sawing, thereby characterized in that the selector switch (110) is one in the gear train (65, 95, 98, 100, 103, 105, 109, 39) of the support adjustment device arranged eccentric drive (112) for Switching to the diameter difference between saw blade (36) and milling cutter (37) as well as one Has control cam (144) which the longitudinal feed device (137) of the support for thread cutting on and off for sawing.

Considered publications:
German utility model No. 1 610 560;
Swiss Patent No. 72 298;
U.S. Patent No. 1,806,359;

Linek, »Chip-removing machine tools«, Part VII, thread production, Berlin 1952, p. 32.

For this purpose 2 sheets of drawings