DE1219041B

DE1219041B - Condensate drain

Info

Publication number: DE1219041B
Application number: DED21940A
Authority: DE
Inventors: Dr Med Ludwig Domnick
Original assignee: LUDWIG DOMNICK DR MED
Current assignee: LUDWIG DOMNICK DR MED
Priority date: 1955-12-17
Filing date: 1955-12-17
Publication date: 1966-06-16

Description

Kondenswasserableiter Die Erfindung bezieht sich auf Kondenswasserableiter mit einem gegen die Ausströmrichtung des Kondenswassers schließenden Ventilkörper und einem auf den Ventilkörper einwirkenden, aus einer Anzahl auf dem Ventilschaft lose gelagerter, sich bei Temperaturerhöhung gegensinnig auswölbender Bimetallscheiben bestehenden, von außen her unter Betriebsdruck einstellbaren Ausdehnungskörper.Condensate drains The invention relates to condensate drains with a valve body that closes against the outflow direction of the condensation water and one of a number acting on the valve body on the valve stem loosely mounted bimetal discs that bulge in opposite directions when the temperature rises existing expansion body that can be adjusted from the outside under operating pressure.

Die für diese Kondenswasserableiter bisher bekanntgewordenen Einstellvorrichtungen haben den Nachteil, daß damit keine präzise Feineinstellung des Bimetall-Ausdehnungskörpers möglich ist, da die Verstellglieder quer zum Ventilschaft bewegt werden und somit ein gewisses Spiel haben müssen, wenn Verl@lemmungen vermieden werden sollen.The adjustment devices previously known for these condensate drains have the disadvantage that there is no precise fine adjustment of the bimetal expansion body is possible because the adjusting members are moved transversely to the valve stem and thus have to have a certain amount of play if paralysis is to be avoided.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, -für Kondenswasserableiter der eingangs erwähnten Art eine Einstellvorrichtung zu schaffen, die von außen her unter Betriebsdruck eine präzise Feineinstellung des Ausdehnungskörpers ermöglicht.The invention is therefore based on the object -for condensate drains of the type mentioned to create an adjusting device from the outside allows precise fine adjustment of the expansion body under operating pressure.

Erfindungsgemäß besteht diese Einstellvorrichtung aus einem zwischen dem Ventilsitz und den Bimetallscheiben angeordneten Teller, der mittels einer koaxial zum Ventilschaft angeordneten Stellschraube in axialer Richtung verstellbar ist. Der Teller bildet dabei vorzugsweise die Stirnfläche eines den Bimetall-Ausdehnungskörper umschließenden, aus Flachstäben bestehenden Käfigs, an dessen anderer Stirnseite die im Ventilgehäuse gelagerte Stellschraube angreift.According to the invention, this adjustment device consists of an between the valve seat and the bimetal disks arranged plate, which by means of a coaxial is adjustable to the valve stem arranged adjusting screw in the axial direction. The plate preferably forms the end face of a bimetal expansion body enclosing, consisting of flat bars cage, on the other end face the set screw mounted in the valve housing engages.

Bei einer Ausführungsform stützt sich der Kopf der Stellschraube gegen eine im Innern des Ventilgehäuses angeordnete Scheibe ab und steht mit einem Schaft im Eingriff, der durch eine Stopfbüchse des Gehäusedeckels nach außen geführt ist.In one embodiment, the head of the adjusting screw is supported against a disc arranged in the interior of the valve housing and stands with a shaft in engagement, which is guided to the outside through a stuffing box of the housing cover.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist der Teller mittels eines Gewindehalses in den Sitzteil des Ventils eingeschraubt und mit den Bügeln eines Verstellorgans gekuppelt, dessen Schaft durch eine koaxial zum Ventilschaft verlaufende, als Stopfbüchse ausgebildete DurchtrittsöfFnung des Gehäusedeckels nach außen ragt und an seinem äußeren Ende einen Vierkantzapfen aufweist.In another advantageous embodiment of the subject matter of the invention the plate is screwed into the seat part of the valve by means of a threaded neck and coupled to the brackets of an adjusting member, the shaft of which is coaxial with a The through-opening of the valve shaft, designed as a stuffing box, runs towards the valve stem Housing cover protrudes outwards and has a square pin at its outer end.

Die so ausgebildeten Vorrichtungen ermöglichen nicht nur von außen her unter Betriebsdruck eine präzise Feineinstellung des Bimetall-Ausdehnungskörpers, sondern auch eine einfache Montage und Demontage.The devices designed in this way not only allow from the outside precise fine adjustment of the bimetal expansion body under operating pressure, but also easy assembly and disassembly.

In den Zeichnungen ist die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen veranschaulicht, und zwar zeigen die F i g. 1 und 2 zwei verschiedene Kondenswasserableiten im Längsschnitt bei in der Schließlage befindlichem Ventil.In the drawings, the invention is based on two exemplary embodiments illustrated, namely show the F i g. 1 and 2 two different condensate drains in longitudinal section with the valve in the closed position.

Bei beiden Ausführungsformen ist das Gehäuse 1 mit einem seitlichen Eintrittsstutzen 2 und einem Austrittsstutzen 3 versehen, welcher in der Längsrichtung des Gehäuses liegt. Die dem Austrittsstutzen 3 gegenüberliegende Gehäuseöffnung ist durch einen Decke14 verschlossen. Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 ist dieser Deckel 4 in das Gehäuse 1 eingeschraubt, während er bei der Ausführungsform nach F i g. 2 angeflanscht ist.In both embodiments, the housing 1 has a side Inlet nozzle 2 and an outlet nozzle 3 are provided, which in the longitudinal direction of the housing. The housing opening opposite the outlet connection 3 is closed by a ceiling14. In the embodiment according to FIG. 1 is this cover 4 is screwed into the housing 1, while in the embodiment according to FIG. 2 is flanged.

In die zum Austrittsstutzen 3 führende, mit Gewinde versehene Bohrung des Gehäuses l ist ein Gewindestutzen 5 eines im wesentlichen zylindrischen Sitzteiles 6 eingeschraubt, welcher zur Führung des längsverschiebbaren Ventilschaftes 7 dient und mehrere gleichmäßig auf den Umfang verteilt angeordnete Durohtrittskanäle S aufweist, die in den den Ventilschaft 7 umgebenden ringförmigen Hohlraum 9 des Stutzens 5 einmünden. Das äußere Ende des Stutzens 5 bildet den Sitz für den am Ende des Schaftes 7 befestigten Ventilkörper 10. Der Sitzteil 6 ist ferner reit einem Sechskantansatz 11 versehen, so daß sich der Sitzteil 6 mittels eines Steckschlüssels leicht in das Ventilgehäuse einschrauben und im Bedarfsfall auswechseln läßt. Eine zwischen dem Sechskant= ansatz 11 und dem Stutzen 5 vorgesehene Scheibe 12 dient zur Abdichtung.In the threaded hole leading to the outlet nozzle 3 of the housing l is a threaded connector 5 of a substantially cylindrical seat part 6 screwed in, which serves to guide the longitudinally displaceable valve stem 7 and several thermosetting channels S arranged evenly distributed over the circumference has, which in the surrounding the valve stem 7 annular cavity 9 of the connecting piece 5 merge. The outer end of the nozzle 5 forms the seat for the at the end of the Shaft 7 attached valve body 10. The seat part 6 is also riding a hexagon socket 11 provided so that the seat part 6 can easily be in screw in the valve housing and replace it if necessary. One between the hexagon = approach 11 and the connector 5 provided washer 12 is used for sealing.

Gemäß F i g. 1 ist in eine axiale Gewindebohrung des Sitzteiles 6 ein Gewindehals 32 eingeschraubt, der an seinem außerhalb des Sitzteiles 6 liegenden Ende einen Teller 13 trägt.According to FIG. 1 is in an axial threaded bore of the seat part 6 a threaded neck 32 is screwed in, which is located on its outside of the seat part 6 End of a plate 13 carries.

Zwischen dem Teller 13 und den auf dem mit Gewinde versehenen Ende des Ventilschaftes 7 angeordneten Muttern 14 sind runde Bimetallscheiben 15 lose gelagert, und zwar so, daß sich die benachbarten Scheiben 15 bei jedem Temperaturanstieg in entgegengesetzter Richtung wölben, wie es in der Zeichnung veranschaulicht ist. Dieses Wölben bewirkt in an sich bekannter Weise ein Anziehen des Ventilkörpers 10 gegen den Gewindestutzen 5.Between the plate 13 and the one on the threaded end of the valve stem 7 arranged nuts 14 are round bimetal discs 15 loose stored, in such a way that the adjacent discs 15 with each increase in temperature bulge in the opposite direction, as in the Drawing illustrates is. This arching causes the valve body to be tightened in a manner known per se 10 against the threaded connector 5.

Sobald die Temperatur im Innern des Ventilgehäuses 1 infolge Ansammlung von Kondenswasser absinkt, wird die Wölbung der Bimetallscheiben 15 geringer und die auf das Ventil einwirkende Schließkraft läßt nach, so daß das Kondensat durch die Kanäle 8 und 9, das Ventil und den Stutzen 3 entweichen kann. Sobald wieder Dampf nachströmt, nimmt auch die Wölbung der Bimetallscheiben wieder zu und das Ventil schließt sich, so daß dem Dampf der Durchtritt versperrt wird.As soon as the temperature inside the valve housing 1 drops as a result of the accumulation of condensation water, the curvature of the bimetal disks 15 is reduced and the closing force acting on the valve decreases, so that the condensate can escape through the channels 8 and 9, the valve and the nozzle 3 . As soon as steam flows in again, the curvature of the bimetal discs increases again and the valve closes, so that the passage is blocked for steam.

Am Umfang des Tellers 13, dessen Durchmesser größer gehalten ist als der Außendurchmesser der Bimetallscheiben 15, sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 drei um 120° gegeneinander versetzte Ausnehmungen 16 vorgesehen. Ferner ist in dem Gehäuseabschlußdeckel 4 ein Schaft 17 gleichachsig zum Ventilschaft 7 drehbar gelagert und durch eine Stopfbüchse 18 nach außen abgedichtet. Dieser Schaft 17 weist an seinem äußeren Ende einen Vierkantzapfen 19 auf und trägt innerhalb des Gehäuses drei um 120° gegeneinander versetzte Bügel 20, die im Bereich des Ventilschaftes 7 parallel zu diesem verlaufen und in die Ausnehmungen 16 des Tellers 13 eingreifen. Bei einer Drehung des Schaftes 17 wird somit der Teller 13 mitgedreht und dessen Gewindehals 32 je nach dem Drehsinn tiefer in die Bohrung des Sitzteiles 6 hinein- oder aus dieser herausgeschraubt. Man hat mithin die Möglichkeit, das Bimetallelement auch unter Betriebsdruck auf eine andere Kondenswasseraustrittstemperatur bzw. auf einen andern Schließdruck einzustellen, wenn dies aus irgendeinem Grunde zweckmäßig oder erforderlich ist.On the circumference of the plate 13, the diameter of which is kept larger than the outer diameter of the bimetallic disks 15, in the illustrated embodiment according to FIG. 1 three recesses 16 offset from one another by 120 ° are provided. Furthermore, in the housing cover 4, a shaft 17 is rotatably mounted on the same axis as the valve shaft 7 and is sealed off from the outside by a stuffing box 18. This shaft 17 has a square pin 19 at its outer end and carries within the housing three brackets 20 offset from one another by 120 °, which run parallel to the valve stem 7 in the area of the valve stem 7 and engage in the recesses 16 of the plate 13. When the shaft 17 is rotated, the plate 13 is rotated along with it and its threaded neck 32 is screwed deeper into or out of the bore of the seat part 6, depending on the direction of rotation. It is therefore possible to set the bimetal element to a different condensation water outlet temperature or to a different closing pressure, even under operating pressure, if this is expedient or necessary for any reason.

Die Stopfbüchse 18 und das außerhalb derselben liegende Ende des Schaftes 17 sind von einem hohlzylindrischen Stutzen 21 des Gehäusedeckels 4 umgeben und werden durch eine Kappe 22 abgedeckt, die mittels Gewinde auf den Stutzen 21 aufschraubbar ist.The stuffing box 18 and the end of the shaft 17 lying outside the same are surrounded by a hollow cylindrical connector 21 of the housing cover 4 and are covered by a cap 22 which can be screwed onto the connector 21 by means of a thread.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 ist der zwischen dem Sitzteil 6 und den Bimetallscheiben 15 liegende Teller 13 nicht wie bei der Ausführungsform nach F i g. 1 mittels eines Gewindehalses in den Sitzteil 6 eingeschraubt, sondern durch parallel zur Längsachse des Ventilschaftes 7 verlaufende Flachstäbe 23 mit einem zweiten Teller 24 verbunden. In eine mit Gewinde versehene Mittelbohrung des Tellers 24 greift der Schaft einer Schraube 25 ein, deren Kopf einen Querschlitz 26 aufweist und gegen eine Scheibe 27 anliegt, welche zwischen Gehäuse 1 und Abschlußdeckel4 eingespannt ist.In the embodiment according to FIG. 2, the plate 13 lying between the seat part 6 and the bimetallic disks 15 is not, as in the embodiment according to FIG. 1 screwed into the seat part 6 by means of a threaded neck, but rather connected to a second plate 24 by flat bars 23 running parallel to the longitudinal axis of the valve stem 7. The shaft of a screw 25 engages in a threaded central bore of the plate 24, the head of which has a transverse slot 26 and rests against a disk 27 which is clamped between housing 1 and cover 4.

In den Querschlitz 26 des Schraubenkopfes greift ein Quersteg 28 eines Schaftes 29 ein, der durch eine Stopfbüchse 18 des Deckels 4 hindurchgeführt ist und an seiner äußeren Stirnseite einen Schlitz 30 zum Ansetzen eines Schraubenziehers aufweist. Seitlich neben der Schraube 25 ist in der Scheibe 27 ein Zapfen 31 befestigt, der in eine seitliche Bohrung des Tellers 24 hineinragt und eine Drehung desselben im Ventilgehäuse 1 verhindert.In the transverse slot 26 of the screw head, a transverse web 28 engages Shank 29, which is passed through a stuffing box 18 of the cover 4 and on its outer end face a slot 30 for inserting a screwdriver having. A pin 31 is attached to the side of the screw 25 in the disk 27, which protrudes into a lateral bore of the plate 24 and a rotation of the same prevented in the valve housing 1.

Die vorstehend beschriebene Anordnung bewirkt, daß beim Drehen des Schaftes 29 die Schraube 25 mitgedreht wird und somit die beiden Teller 24 und 13 mit den Stäben 23 parallel zur Längsachse des Ventilschaftes im Gehäuse 1 verschoben werden.The arrangement described above causes that when rotating the Shaft 29, the screw 25 is rotated along with it, and thus the two plates 24 and 13 moved with the rods 23 parallel to the longitudinal axis of the valve stem in the housing 1 will.

Die Stopfbüchse 18 und der Schaft 29 liegen auch hier in einem hohlzylindrischen Stutzen 21 des Geliäuseabsehlußdeckels 4 und werden durch eine auf den Stutzen 21 aufschraubbare Kappe 22 abgedeckt.The stuffing box 18 and the shaft 29 are also here in a hollow cylindrical Nozzle 21 of the Geliäuseabsehlußdeckels 4 and are by a on the nozzle 21 screw-on cap 22 covered.

Claims

Claims: 1. Condensate drain with one against the outflow direction of the condensate closing valve body and an acting on the valve body, from a number of loosely mounted on the valve stem, when the temperature increases Contrastingly bulging bimetallic disks existing under operating pressure from the outside adjustable expansion body, characterized in that between the valve seat (6) and the bimetal disks (15) by means of a coaxial to the valve stem (7) arranged adjusting screw (25 or 32) in the axial direction adjustable plate (13) is arranged.

2. Condensate drain according to claim 1, characterized in that that the plate (13) is the end face of a cage surrounding the expansion body from flat bars (23), on the other end of which is mounted in the housing (1) Sets screw (25) engages.

3. condensate drain according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the head of the adjusting screw (25) against an inside of the Housing (1) arranged disc (27) is supported and with a through a stuffing box (18) in the housing cover (4) outwardly guided shaft (29) is in engagement.

4th Condensate drain according to Claims 1 and 2, characterized in that the plate (13) screwed into the seat part (6) by means of the threaded neck (32) and with the Bracket (20) of a closure member is coupled, the shaft (17) by a coaxial through-opening designed as a stuffing box (18) running towards the valve stem (7) of the housing cover (4) protrudes outwards and has a square pin at its outer end (19). Considered publications: German patent specifications No. 121091, 725,331; U.S. Patent Nos. 1204,265, 2,629,553.