DE1218927C2 - Device for the thermal treatment of magnesite, dolomite and lime and process for their operation - Google Patents

Device for the thermal treatment of magnesite, dolomite and lime and process for their operation

Info

Publication number
DE1218927C2
DE1218927C2 DE1964V0026970 DEV0026970A DE1218927C2 DE 1218927 C2 DE1218927 C2 DE 1218927C2 DE 1964V0026970 DE1964V0026970 DE 1964V0026970 DE V0026970 A DEV0026970 A DE V0026970A DE 1218927 C2 DE1218927 C2 DE 1218927C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
combustion chamber
vortex
cyclone
gases
magnesite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1964V0026970
Other languages
German (de)
Other versions
DE1218927B (en
Inventor
Dipl-Ing Erich Eigner
Dipl-Ing Karl Leitner
Karl Remmers
Josef Simon
Original Assignee
Rheinstahl Eco Ges Mit Beschra
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinstahl Eco Ges Mit Beschra filed Critical Rheinstahl Eco Ges Mit Beschra
Priority to DE1964V0026970 priority Critical patent/DE1218927C2/en
Priority to AT212665A priority patent/AT254754B/en
Priority to GB4306165A priority patent/GB1128932A/en
Priority to CS620365A priority patent/CS152422B2/cs
Publication of DE1218927B publication Critical patent/DE1218927B/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1218927C2 publication Critical patent/DE1218927C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/003—Cyclones or chain of cyclones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Die thermische Behandlung von Magnesit kann einerseits nur bis zum Punkt der Entsäuerung (kaustischer Magnesit) und andererseits darüber hinaus aber bis zum Punkt der Sinterung (Sintermagnesit) durchgeführt werden. Das Kaustischbrennen von Magnesit oder Dolomit wird meist in Drehrohrofen und Schachtofen oder auf Wanderrosten vorgenommen, das Sintern im Drehrohrofen und Schachtofen.On the one hand, the thermal treatment of magnesite can only be carried out up to the point of deacidification (caustic magnesite) and on the other hand beyond but up to the point of sintering (sintered magnesite) be performed. The caustic firing of magnesite or dolomite is usually done in Rotary kiln and shaft kiln or on traveling grates, sintering in the rotary kiln and shaft furnace.

Für die Behandlung im Drehrohrofen und Schachtofen oder auch auf dem Wanderrost muß der Magnesit in einer bestimmten Stückgröße vorliegen und für den Drehrohrofen und Schachtofen auch eine gewisse Formfestigkeit aufweisen. Solche Anlagen sind in bezug auf die Erstellungskosten und den Platzbedarf sehr aufwendig; auch genügen sie durchaus nicht den Anforderungen, welche hinsichtlich der Temperaturgrenzen, der Gleichmäßigkeit der Behandlung und der Regelbarkeit von Seiten des Prozesses gestellt werden müssen.The magnesite must be used for treatment in the rotary kiln and shaft furnace or on the traveling grate are available in a certain piece size and also one for the rotary kiln and shaft furnace have a certain dimensional stability. Such systems are in terms of the cost of construction and the Space requirement very expensive; they also do not meet the requirements in terms of the temperature limits, the uniformity of the treatment and the controllability on the part of the Process must be made.

Andererseits machen es die steigenden Qualitätsansprüche an Magnesit und Magnesitprodukte notwendig, den natürlich gewachsenen Magnesit erst einem Aufbereitungsverfahren zu unterwerfen, welches je nach der geologischen Situation und der Beschaffenheit des Rohmaterials verschieden sein kann.On the other hand, the increasing quality demands on magnesite and magnesite products make it necessary to subject the naturally grown magnesite to a processing process, which can vary depending on the geological situation and the nature of the raw material.

Bei bestimmten Magnesitsorten erfolgt der Aufschluß über den Weg der Flotation, die den besonderen Vorteil bietet, exakte Analysengrenzen einhalten und dazu das Material optimal homogenisieren zu können. Das Rohmaterial muß hierfür auf ein Kornmittel von unter 100 μ, vorzugsweise unter 60 μ aufgemahlen werden.In the case of certain types of magnesite, the information is provided via the flotation path, which is the special one The advantage is that exact analysis limits can be adhered to and that the material can be optimally homogenized. The raw material must be ground to a grain size of less than 100 μ, preferably less than 60 μ will.

Um die durch Flotation erhaltenen Magnesitkonzentrate im Drehrohrofen und Schachtofen oder auch auf dem Wanderrost weiter verarbeiten zu können, ist es notwendig, diese zu trocknen und zu brikettieren oder zu granulieren. Damit die Briketts bzw. die Granalien den mechanischen Beanspruchungen im Brennofen gewachsen sind, werden sie durch Beigabe eines Bindemittels, in vorliegendem FalleTo get the magnesite concentrates obtained by flotation in the rotary kiln and shaft furnace or to process further on the traveling grate it is necessary to dry them and briquette or granulate them. So that the briquettes or the granules are able to withstand the mechanical stresses in the kiln, they will through Addition of a binding agent, in the present case

J5 mit etwa 20% kaustisch gebranntem Magnesit und Kieseritlauge, brikettiert.J 5 with about 20% caustic magnesite and kieserite lye, briquetted.

Um kaustischen Magnesit mit höchster Aktivität zu erhalten, müssen beim Brennprozeß enge Temperaturgrenzen eingehalten und auch eine ungleichmäßige Erhitzung des Brenngutes vermieden werden. Dieser Magnesit stellt für viele Verwendungszwecke, z. B. für das Herstellen von Leichtbauplatten, wie Heraklithplatten, bereits ein Endproduk dar, an welches hohe Anforderungen gestellt werden, die aber bei den üblichen Brennverfahren nicht mit Sicherheit einzuhalten sind. Auch läßt sich die Zwischenstufe des kaustischen Magnesits nicht immer mit Sicherheit erreichen.In order to obtain caustic magnesite with maximum activity, tight temperature limits must be used during the firing process adhered to and uneven heating of the items to be fired avoided. This magnesite has many uses, e.g. B. for the production of lightweight panels, like Heraklith plates, already an end product, on which high demands are made, which, however, cannot be adhered to with certainty with the usual combustion processes. The intermediate stage can also be used of the caustic magnesite cannot always be achieved with certainty.

Um einerseits die genannten Nachteile des Drehrohrofens, Schachtofens und Wanderrostes zu vermeiden und andererseits den hohen Kosten für die vorbereitenden Verfahren des Brikettierens. oder Granulierens und Feinstmahlens aus dem Wege zu gehen, ergab sich der Wunsch, vom Drehrohrofen und Schachtofen oder Wanderrost überhaupt abzugehen und den Magnesit in dem feinkörnigen oder staubförmigen Zustand, wie er als Konzentrat vorliegt, in Wirbler- oder Zyklonanlagen unmittelbar zu einem Fertigprodukt, insbesondere zu kaustischemOn the one hand to avoid the mentioned disadvantages of the rotary kiln, shaft kiln and traveling grate and on the other hand the high cost of the preparatory processes of briquetting. or To avoid granulating and fine grinding, the desire arose from the rotary kiln and shaft furnace or traveling grate at all and the magnesite in the fine-grained or dust-like state, as it is present as a concentrate, directly in vortex or cyclone systems to a finished product, especially a caustic one

Magnesit zu verarbeiten. .ati i-:,i Process magnesite. .ati i - :, i

Ähnliche Gesichtspunkte ergeben sich auch für das Brennen von Kalk, das zwar unter Zugabe von Brennstoff meist im Schachtofen durchgeführt wird, wo jedoch ebenfalls besondere Schwierigkeiten darin bestehen, die Heizgase so zu führen, daß nicht nur eine bestimmte Brenntemperaturhöhe innerhalb enger Grenzen eingehalten wird, sondern auch das gesamte Gut gleichmäßig behandelt wird. Auch hierSimilar considerations also apply to the burning of lime, although this is done with the addition of Fuel is usually carried out in the shaft furnace, but where there are also special difficulties in it exist to lead the heating gases so that not only a certain burning temperature level within narrow limits are adhered to, but the entire property is treated equally. Here too

bietet sich eine Anwendungsmöglichkeit von Wirbleroder Zyklonanlagen.There is a possibility of using vortex or cyclone systems.

Es ist bereits bekannt, staub- und feinkörniges Gut, wie Zementrohmehl, in Wirbler- oder Zyklonanlagen als Vorstufe für die spätere Behandlung im Drehrohrofen durch Ausnutzung der Abgase desselben im Schwebezustand vorzutrocknen und vorzuwärmen, wobei diese Abgase im Gegenstrom zum Fluß des Gutes durch die Wirbler- oder Zyklonstufen hindurchgesaugt werden. Dabei wird jedoch die Beheizung des Drehrohrofens mit Rücksicht auf das Erzeugnis (Zementklinker) konstant gehalten. Eine Regelung der Vorwärmstufe findet schon insofern nicht statt, als die Abgastemperatur nicht sehr hoch ist. Da aus den eingangs genannten Gründen der Drehrohrofen überhaupt in Fortfall kommen soll, ergibt sich die Notwendigkeit, die Gaserzeugung in einer besonderen Brennkammer vorzunehmen, wobei in erster Linie ölbeheizte Brennkammern in Frage kommen. Hierbei ist es jedoch von Nachteil, daß die in solchen Brennkammern erzeugten Gase für viele Zwecke eine viel zu hohe Temperatur, z. B. über 1500° G haben, während z. B. bei den eingangs beschriebenen Glüh- und Brennprozessen von Magnesit, Dolomit und Kalk nur solche von 1000 bis 1200° C in Anwendung kommen dürfen.It is already known to use dusty and fine-grained goods, such as raw cement meal, in whirling or cyclone systems as a preliminary stage for the later treatment in the rotary kiln by utilizing the exhaust gases of the same to pre-dry and preheat in suspension, these exhaust gases in countercurrent to the The flow of the material is sucked through the vortex or cyclone stages. In doing so, however the heating of the rotary kiln was kept constant with regard to the product (cement clinker). The preheating stage is not regulated insofar as the exhaust gas temperature is not is very high. Since, for the reasons mentioned at the beginning, the rotary kiln is no longer required the need arises to produce the gas in a special combustion chamber, where primarily oil-heated combustion chambers come into question. However, it is disadvantageous here that the gases generated in such combustion chambers for many purposes a much too high temperature, z. B. have over 1500 ° G, while z. B. in the annealing and firing processes of magnesite described above, Dolomite and lime only those between 1000 and 1200 ° C may be used.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, das mit Hilfe der bekannten Wirbler und Zyklone arbeitende Brennverfahren für die Behandlung von Magnesit, Dolomit und Kalk im Sinne einer genauen Einstellungsmöglichkjsit der Behandlungstemperaturen und Gleichmäßigkeit des Verfahrens geeignet zu machen, ohne daß man dabei an den Drehrohrofen als Wärmequelle unbedingt gebunden ist, und gleichzeitig die erzeugten Ofengase möglichst vollkommen im Gesamtprozeß auszunutzen.The invention has set itself the task of using the known vortex and cyclones working combustion process for the treatment of magnesite, dolomite and lime in terms of an exact Setting option of the treatment temperatures and uniformity of the process to make it suitable without having to go to the rotary kiln is necessarily bound as a heat source, and at the same time the furnace gases generated as completely as possible to be exploited in the overall process.

Die Erfindung betrifft demgemäß eine hierfür geeignete Vorrichtung zum thermischen Behandeln : von Magnesit, Dolomit und Kalk sowie bestimmte Verfahrensmaßnahmen zu ihrem Betrieb.The invention accordingly relates to a device for thermal treatment which is suitable for this purpose : of magnesite, dolomite and lime and certain procedural measures for their operation.

Die Erfindung besteht in einer aus mehreren Wirb-■ lern oder Zyklonen zusammengesetzten regelbaren Vorrichtung, durch welche die genannten Stoffe in staubförmigem oder feinkörnigem Zustand, wie er z. B. nach der Flotation vorliegt, im Gegenstrom zu den in einer Brennkammer od. dgl. erzeugten, mittels eines Saugzuges angesaugten Gasen geführt werden, wobei die Vorrichtung gekennzeichnet ist durch Umgehungsleitungen, Klappen od. dgl. sowie eine derartige Anordnung der Wirbler oder Zyklone, daß sie im ganzen oder nur zum Teil wahlweise hintereinander oder parallel zueinander schaltbar sind, und zwar sowohl in bezug auf die Ofengase wie auf den Stoffdurchsatz. Bei einer Parallelschaltung beträgt z. B. die Verweildauer des Gutes und damit die Einwirkungszeit der Behandlungsgase in den Wirbler- oder Zyklonstufen die Hälfte gegenüber derjenigen bei Hintereinanderschaltung. Durch die Variation dieser Schaltungsmöglichkeiten in den einzelnen Stu * - t eine treffsichere Einstellung der Behandlungsteinperaturen bei einer gleichmäßigen Behandlung des Gutes gegeben.The invention consists in a controllable one composed of several vortices or cyclones Device through which the substances mentioned in a powdery or fine-grained state, such as him z. B. is present after flotation, in countercurrent to the od in a combustion chamber. Like. Generated by means gases sucked in by an induced draft, whereby the device is characterized by bypass lines, Or flaps can be switched one after the other or in parallel with one another, both with regard to the furnace gases like on the material throughput. In a parallel connection z. B. the length of stay of the property and so that the exposure time of the treatment gases in the vortex or cyclone stages is half that those with series connection. By varying these circuit options in the individual Stu * - t an accurate setting of the treatment stone temperatures with an even Treatment of the property given.

Die Parallelschaltung der Gasströme und/oder auch der Behandlungsgutströme wie auch deren Hintereinanderschaltung bei solchen aus Wirblern und Zyklonen bestehenden Behandlungsanlagen, insbesondere in der Zementindustrie, ist zwar bekannt, jedoch bleibt dort die einmal gewählte Schaltung der Wirbler und Zyklone in bezug auf die Gas- und Gutströme unverändert.The parallel connection of the gas flows and / or the flows of the material to be treated as well as their Series connection in such treatment systems consisting of vortices and cyclones, in particular in the cement industry, it is known, but the circuit once selected remains there the vortex and cyclones unchanged with regard to the gas and material flows.

Weiter ist Gegenstand der Erfindung, daß vor einzelnen Wirbler- oder Zyklonstufen weitere Brennkammern zur Erzeugung der dort notwendigen Behandlungsgase und erforderlichen Temperaturen angeordnet sind. Dabei wird den einzelnen Wirblern und Zyklonen nur die Wärmemenge zugeführt, welche in der betreffenden Stufe jeweils benötigtAnother object of the invention is that further combustion chambers before individual vortex or cyclone stages arranged to generate the treatment gases and temperatures required there are. The individual vortices and cyclones are only supplied with the amount of heat which is required in the relevant stage

ίο wird.ίο will.

Zur Homogenisierung des Gutes kann in weiterer Ausgestaltung der Wirbler- oder Zyklonanlage ein Reaktionsbehälter (Nachbrenntank) nachgeschaltet sein. In ihm ist allein die aus der Behandlung stammende Eigenwärme des Gutes wirksam.To homogenize the material, a further configuration of the vortex or cyclone system can be used Reaction tank (afterburning tank) must be connected downstream. In him there is only that which comes from the treatment Self-heat of the goods effective.

Ferner erstreckt sich die Erfindung darauf, daß ein Wärmeaustauscher zur anderweitigen Ausnutzung der Restwärme des behandelten Gutes z. B. zur Vorwärmung der Verbrennungsluft für die Brennkam-Furthermore, the invention extends to the fact that a heat exchanger for other uses the residual heat of the treated goods z. B. to preheat the combustion air for the combustion chamber

ao mer vorgesehen ist. Dieser Wärmeaustauscher ist vorzugsweise im Reaktionsbehälter (Nachbrenntank) angeordnet.ao mer is provided. This heat exchanger is preferably in the reaction tank (afterburning tank) arranged.

Zur Ausnutzung der Restwärme der Behandlungsgase ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die zur ober- sten Wirbler- oder Zyklonstufe führende Steigleitung mit der Aufgabevorrichtung für das zu behandelnde Gut verbunden ist. Auf diese Weise wird die Restwärme der Gase zur Vertrocknung des zu behandelnden Gutes ausgenutzt.In order to utilize the residual heat of the treatment gases , it is also advantageous if the riser leading to the uppermost vortex or cyclone stage is connected to the feed device for the material to be treated. In this way, the residual heat of the gases is used to dry out the material to be treated.

Weiter besteht die Erfindung darin, daß den in einer Brennkammer, insbesondere einer ölbeheizten Brennkammer, od. dgl. erzeugten Ofengasen nach Verlassen der Brennkammer oder bereits in dieser ein Teil der am Ende des Prozesses abgesaugten Abgase zugesetzt wird. Durch die rückgeführten Abgase läßt sich so die Temperatur der in die einzelnen Wirbler- oder Zyklonstufen eintretenden Ofengase in Anpassung an die notwendige und günstige Behandlungstemperatur in einfachster Weise regeln.The invention also consists in the fact that in a combustion chamber, in particular an oil-heated one Combustion chamber, od. The like. Furnace gases generated after Leaving the combustion chamber or already in this part of the exhausted at the end of the process Exhaust gas is added. Through the recirculated exhaust gases, the temperature of the in the individual Vortex or cyclone stages entering furnace gases in adaptation to the necessary and favorable treatment temperature regulate in the simplest way.

Eine weitere Möglichkeit der Einstellung der für die Behandlung notwendigen Wärmemengen wird erfindungsgemäß dadurch gegeben, daß in der Brennkammer unvollkommen verbrannte Abgase erzeugt werden und die zur vollständigen Verbrennung derselben notwendige Nachverbrennungsluft vor oder hinter den einzelnen Wirblern oder Zyklonen zugesetzt wird.Another way of setting the amount of heat required for the treatment is according to the invention given in that incompletely burned exhaust gases are generated in the combustion chamber and the afterburning air necessary for complete combustion of the same before or is added behind the individual vortices or cyclones.

In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, die insbesondere zum Erzeugen von kaustischem Magnesit geeignet sind.In the drawings, two exemplary embodiments of the device according to the invention are shown, which are particularly suitable for producing caustic magnesite.

Fig. 1 zeigt eine Anlage mit einer Brennkammer undFig. 1 shows a system with a combustion chamber and

Fig. 2 eine Anlage mit mehreren Brennkammern.Fig. 2 shows a system with several combustion chambers.

Es bezeichnet 1 die Brennkammer und 1' die einzelnen Teilbrennkammern. 2, 3, 4 und 5 sind die Wirbler oder Zyklone. 6 ist die Entstaubungsanlage. Der darin abgeschiedene Staub wird mit Hilfe der Austragsvorrichtung 7 über die Leitung 8 dem Sammelbehälter9 zugeführt, der gleichzeitig als Reaktionsbehälter dient, in welchem eine Homogenisierung des aus den Zyklonen mit etwa 700° C zufließenden Gutes durch die Eigenwärme desselben stattfindet.It denotes 1 the combustion chamber and 1 'the individual partial combustion chambers. 2, 3, 4 and 5 are the Vortices or cyclones. 6 is the dust collector. The dust separated in it is removed with the help of the Discharge device 7 is fed via line 8 to the collecting container 9, which also functions as a reaction container serves, in which a homogenization of the flowing from the cyclones with about 700 ° C Good takes place through its own heat.

Im unteren Teil des Sammelbehälters 9 ist ein Wärmeaustauscher 10 angeordnet, mit dessen Hilfe die dann noch verbleibende Restwärme des Gutes für die Vorwärmung der durch das Gebläse 11 ge-In the lower part of the collecting container 9, a heat exchanger 10 is arranged, with the help of which the remaining heat of the goods for preheating the material generated by the blower 11

förderten Verbrennungsluft ausgenutzt wird, welche durch die Leitung 12 der oder den ölbeheizten Brennkammern 1 bzw. 1' zugeführt wird.promoted combustion air is used, which through the line 12 or the oil-heated Combustion chambers 1 and 1 'is supplied.

Die in den Brennkammern 1 und 1' erzeugten Gase werden mit Hilfe des Ventilators 13 über die Leitungenl4,14',15 und 16 durch die Zyklone 2,3,4 und 5 hindurchgesaugt, wobei durch Regelklappen 17 und 18 eine Veränderung der Verteilung des Gasstromes zwischen den Zyklonen 2 und 3 einerseits und zwischen den Zyklonen 4 und 5 andererseits möglich ist.The gases generated in the combustion chambers 1 and 1 'are with the help of the fan 13 on the Lines 4, 14 ', 15 and 16 sucked through the cyclones 2, 3, 4 and 5, with control flaps 17 and 18 a change in the distribution of the gas flow between the cyclones 2 and 3 on the one hand and between the cyclones 4 and 5 on the other hand is possible.

Den in, den Brennkammern 1 bzw. 1' erzeugten Ofengasen, welche eine Temperatur von etwa 1670° C haben, wird vor Eintritt in die Zyklonstufen über die Rückführungsleitungen 19 bzw. 19' eine durch Klappen 20 bzw. 20' regelbare Menge der am Ende der Anlage vom Ventilator 13 abgesaugten Abgase von etwa 350° C zugesetzt, und zwar in F i g. 1 bereits in der Brennkammer 1, in Fig. 2 hinter den Brennkammern 1'. Bei einer Behandlung mit Gasen von 167O0C würde der Magnesit totgebrannt werden, d. h., er würde sich mit einer angesinterten, glasierten Oberfläche überziehen und keine Wirkung als aktives Bindemittel mehr haben. Das zu behandelnde Gut wird durch die Aufgabevorrichtung 21 in die Steigleitung 15 zur obersten Zyklonstufe 4/5 aufgegeben, in welcher es von den aufsteigenden Gasen hochtransportiert und durch deren Restwärme vorgetrocknet wird. Nach Durchlaufen der Zyklone 4 und 5 fließt es durch die zusammengefaßten Leitungen 22 und 23 in die Steigleitung 14 der unteren Zyklonstufe 2 und 3. Mit Hilfe einer Regelklappe 24 und der Umgehungsleitung 25 'st es möglich, den Zyklon 3 zu umgehen und d., Gut unmittelbar in die Abflußleitung 27 des Zyklons 3 aufzugeben. Mit Hilfe einer weiteren Regelklappe 26, welche an der Einmündung der Leitung 27 in die Leitung 14 vorhanden ist, und der Umgehungsleitung 28 läßt sich auch der Zyklon 2 umgehen.The furnace gases generated in the combustion chambers 1 and 1 ', which have a temperature of about 1670 ° C., are supplied to an amount which can be regulated by flaps 20 and 20' before entering the cyclone stages via the return lines 19 and 19 ' the system sucked off by the fan 13 exhaust gases of about 350 ° C added, namely in F i g. 1 already in the combustion chamber 1, in FIG. 2 behind the combustion chambers 1 '. Treatment with gases of 167O 0 C, the magnesite would be dead-burned, that he would become covered with a partly sintered, glazed surface and have no effect as an active binder more. The material to be treated is fed through the feed device 21 into the riser 15 to the uppermost cyclone stage 4/5, in which it is transported up by the rising gases and pre-dried by their residual heat. After passing through the cyclones 4 and 5, it flows through the combined lines 22 and 23 into the riser 14 of the lower cyclone stage 2 and 3. With the help of a control flap 24 and the bypass line 25 'it is possible to bypass the cyclone 3 and d., Good to give up directly into the drain line 27 of the cyclone 3. With the help of a further control flap 26, which is present at the confluence of the line 27 in the line 14, and the bypass line 28, the cyclone 2 can also be bypassed.

Es ist auf diese Weise möglich, je nach der Art des zu behandelnden Gutes in der oberen Zyklonstufe mit einem oder zwei Zyklonen parallel ohne die Zyklone der unteren Stufe zu arbeiten, jedoch auch mit dieser unteren Stufe, deren Zyklone 2 und 3 für sich parallel oder hintereinander geschaltet werden können. Im äußersten Falle kann mit insgesamt drei hintereinander geschalteten Zyklonen gearbeitet werden, wobei gegebenenfalls die obere Stufe zwei Zyklone aufweisen kann. Selbstverständlich läßt sich die Zahl der auf diese Weise hintereinander oder parallel zu schaltenden Zyklone noch beliebig vermehren. Im allgemeinen dürfte aber eine Hintereinanderschaltung dreier Zyklone für die Behandlung der genannten Stoffe in diesen TemperaturbereichenIt is possible in this way, depending on the type of material to be treated in the upper cyclone stage to work with one or two cyclones in parallel without the lower stage cyclones, however also with this lower stage, the cyclones 2 and 3 of which are connected in parallel or in series be able. In the most extreme case, a total of three cyclones connected in series can be used where the upper stage can optionally have two cyclones. Of course you can the number of cyclones to be switched one behind the other or in parallel in this way can be increased as desired. In general, however, a series connection of three cyclones should be used for the treatment of the substances mentioned in these temperature ranges

ao ausreichend sein. Wenn zur Erzeugung von gesinterten Materialien, z. B. von Sintermagnesit, höhere Temperaturen erforderlich werden, so kann die Nachschaltung weiterer Zyklone notwendig sein.
Die Einrichtungen für die Nachverbrennung vor oder hinter den einzehien Zyklonen für den Fall, daß in den Brennkammern 1 bzw. 1' unvollständig verbrannte Ofengase erzeugt werden, sind nicht besonders dargestellt. Sie weichen jedoch nicht von den üblichen Nachverbrennungseinrichtungen ab.ao be sufficient. If for the production of sintered materials, e.g. B. sintered magnesite, higher temperatures are required, the downstream connection of further cyclones may be necessary.
The devices for post-combustion before or after the individual cyclones in the event that incompletely burned furnace gases are generated in the combustion chambers 1 or 1 'are not shown in particular. However, they do not deviate from the usual afterburners.

Eine weitere Ausnutzung der die Entstaubungsanlage 6 verlassenden Abgase, welche eine Temperatur von etwa 35O0C haben, ist noch durch Zuführen derselben, z. B. in die Mahltrocknungsanlage für das Magnesitrohmehl möglich, wo eine Temperaturausnutzung bis auf etwa 100° C erfolgen kann.A further advantage of the dedusting waste gases leaving 6, which have a temperature of about 35O 0 C, or by feeding the same, for. B. possible in the mill-drying system for the magnesite powder, where the temperature can be used up to about 100 ° C.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Regelbare Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Magnesit, Dolomit und Kalk in Wirbler- oder Zyklonanlagen, im wesentlichen bestehend aus mehreren Wirblern oder Zyklonen, durch die die genannten Stoffe in staubförmigem oder feinkörnigem Zustand, wie er z. B. nach der Flotation vorliegt, im Gegenstrom zu den in einer Brennkammer od. dgl. erzeugten, mittels eines Saugzuges angesaugten Gasen geführt werden, gekennzeichnet durch Umgehungsleitungen, Klappen od. dgl. sowie eine derartige Anordnung der Wirbler oder Zyklone, daß sie im ganzen oder nur zum Teil wahlweise hintereinander oder parallel zueinander schaltbar sind, und zwar sowohl in bezug auf die Ofengase wie auf den Stoffdurchsatz.1. Adjustable device for the thermal treatment of magnesite, dolomite and lime in Vortex or cyclone systems, essentially consisting of several vortices or cyclones, through the said substances in powdery or fine-grained state, as z. B. after the Flotation is present, in countercurrent to the od in a combustion chamber. The like. Generated by means of a Gases sucked in by induction draft, characterized by bypass lines, Flaps od. Like. As well as such an arrangement of the vortex or cyclone that they in can be switched in whole or in part either in series or in parallel to one another, both in terms of furnace gases and material throughput. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor einzelnen Wirbler- oder Zyklonstufen weitere Brennkammern zur Erzeugung der dort notwendigen Behandiungsgase und erforderlichen Temperaturen angeordnet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that before individual vortex or Cyclone stages further combustion chambers to generate the treatment gases required there and required temperatures are arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirbler- oder Zyklonanlage ein Reaktionsbehälter (Nachbrenntank) zur Homogenisierung des Gutes durch seine Eigenwärme nachgeschaltet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the vortex or Cyclone system has a reaction tank (afterburning tank) to homogenize the material through its Self-heat is connected downstream. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wärmeaustauscher zur Ausnutzung der Restwärme des behandelten Gutes, z. B. zur Vorwärmung der Verbrennungsluft für die Brennkammer oder Brennkammern, vorgesehen ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a heat exchanger to utilize the residual heat of the treated goods, e.g. B. to preheat the Combustion air for the combustion chamber or chambers is provided. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zur obersten Wirbler- oder Zyklonstufe führende Steigleitung mit der Aufgabevorrichtung für das zu behandelnde Gut verbunden ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the topmost Vortex or cyclone stage leading riser with the feed device for the treating good is connected. 6. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß den in einer Brennkammer, insbesondere einer ölbeheizten Brennkammer od. dgl. erzeugten Ofengasen nach Verlassen der Brennkammer oder bereits in dieser ein Teil der am Ende des Prozesses abgesaugten Abgase zugesetzt wird.6. A method for operating a device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that od in a combustion chamber, in particular an oil-heated combustion chamber. The like. Generated furnace gases after leaving the Combustion chamber or already in this part of the exhaust gases sucked off at the end of the process is added will. 7. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Brennkammer unvollkommen verbrannte Abgase erzeugt werden und die zur vollständigen Verbrennung notwendige Nachverbrennungsluft vor oder hinter den einzelnen Wirblern oder Zyklonen zugesetzt wird.7. A method for operating a device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that incompletely burned exhaust gases are generated in the combustion chamber and that necessary for complete combustion Afterburning air is added before or after the individual vortices or cyclones.
DE1964V0026970 1964-10-15 1964-10-15 Device for the thermal treatment of magnesite, dolomite and lime and process for their operation Expired DE1218927C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1964V0026970 DE1218927C2 (en) 1964-10-15 1964-10-15 Device for the thermal treatment of magnesite, dolomite and lime and process for their operation
AT212665A AT254754B (en) 1964-10-15 1965-03-10 Process for the thermal treatment of magnesite, dolomite and lime and installation for its implementation
GB4306165A GB1128932A (en) 1964-10-15 1965-10-11 Improvements in or relating to the thermal treatment of magnesite, dolomite or lime
CS620365A CS152422B2 (en) 1964-10-15 1965-10-13

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1964V0026970 DE1218927C2 (en) 1964-10-15 1964-10-15 Device for the thermal treatment of magnesite, dolomite and lime and process for their operation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1218927B DE1218927B (en) 1966-06-08
DE1218927C2 true DE1218927C2 (en) 1973-08-09

Family

ID=7583043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1964V0026970 Expired DE1218927C2 (en) 1964-10-15 1964-10-15 Device for the thermal treatment of magnesite, dolomite and lime and process for their operation

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT254754B (en)
CS (1) CS152422B2 (en)
DE (1) DE1218927C2 (en)
GB (1) GB1128932A (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1934389B2 (en) * 1968-07-16 1981-05-07 Přerovské strojírny N.P., Přerov Device for burning powdery and fine-grained materials
DE1937533B2 (en) * 1969-07-24 1981-05-27 Rheinische Kalksteinwerke GmbH, 5603 Wülfrath Arrangement for burning fine-grained material according to the floating gas burning process
US3989482A (en) * 1971-06-11 1976-11-02 Polysius Ag Method for the removal of dust from exhaust gases
BE790039A (en) * 1971-10-23 1973-02-01 Rheinstahl Ag PROCESS FOR CALCINING THE PLASTER IN A CURRENT OF HEATING GAS. (
FR2415281A1 (en) * 1978-01-18 1979-08-17 Lafarge Conseils HEAT TRANSFER PROCESS AND POSSIBLY TREATMENT OF A CEMENT CRU AND INSTALLATIONS FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS
DE10224563A1 (en) * 2002-06-03 2003-12-18 Ulrich Duerasch Three-phase method and device for calcining or for lime burning and for the thermal treatment of free-flowing bulk materials, taking into account a particularly low-carbon production

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1083748B (en) * 1959-04-22 1960-06-15 Habra Werk Ott Kg Terminal strip for bag long seams
FR1371612A (en) * 1963-10-15 1964-09-04 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Improved installation for heating fine grain products, in particular ground raw cement

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1083748B (en) * 1959-04-22 1960-06-15 Habra Werk Ott Kg Terminal strip for bag long seams
FR1371612A (en) * 1963-10-15 1964-09-04 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Improved installation for heating fine grain products, in particular ground raw cement

Also Published As

Publication number Publication date
AT254754B (en) 1967-06-12
GB1128932A (en) 1968-10-02
CS152422B2 (en) 1973-12-19
DE1218927B (en) 1966-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2745425C3 (en) Method and device for processing coal in an air-flow mill-drying system
DE2712238C2 (en) Method and device for the multi-stage burning of cement clinker
DE2736607C2 (en) Method and device for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases
DE69304842T2 (en) Waste incineration process in a cement kiln
DE2512045A1 (en) PROCESS AND SYSTEM FOR CALCINATION OF POWDERED RAW MATERIAL
DE2833774C2 (en) Distillation plant for the production of mineral fuel products, such as cement clinker from raw meal
DE2931214C2 (en) Method and device for drying and fine grinding of coal
DE2344094A1 (en) Process for fluidized bed calcination of raw cement
DE102004045510A1 (en) Process and apparatus for incinerating fuel
DE2815161C2 (en) Method and device for producing a hydraulic binder
DE2350768B2 (en) Process for firing or sintering fine-grained goods
DE1218927C2 (en) Device for the thermal treatment of magnesite, dolomite and lime and process for their operation
DE1571300B2 (en) Method and device for the heat treatment of minerals
DE2364650A1 (en) METHOD FOR HEAT TREATMENT OF CORNY AND / OR LITTLE MATERIAL, IN PARTICULAR FOR BURNING LIME, DOLOMITE, MAGNESITE OR THE SAME AND MANHOLE FURNACES FOR PERFORMING THE PROCESS
EP0154281A2 (en) Process and apparatus for cement manufacture
DE202007005195U1 (en) Hot gas driven drying device
DE2736579C2 (en) Method and device for the thermal treatment of cement raw meal with hot gases
DE2846584C2 (en) Method and device for the heat treatment of fine-grained material
DE2751876A1 (en) PROCESS AND EQUIPMENT FOR BURNING FINE-GRAINED TO DUST-GRAINED GOODS, IN PARTICULAR RAW CEMENT FLOUR
DE2262213A1 (en) METHOD FOR THERMAL TREATMENT OF DUST-SHAPED GOODS
DE3319083A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LIME-BASED BINDERS, IN PARTICULAR CEMENTS
DE10155407B4 (en) Method and apparatus for introducing solid, flyable fuel into the calciner of a cement production line
DE19936375A1 (en) Reduction of harmful emissions in cement manufacture involves mixing preheated powder with highly heated powder to bind sulfur oxide and remove carbon monoxide before calcination
EP0179208A1 (en) Process and installation for the heat treatment of fine-grained material
DE3036957C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
C2 Grant after previous publication (2nd publication)