DE1217184B - Process for the production of ductile metals in finely divided form - Google Patents
Process for the production of ductile metals in finely divided formInfo
- Publication number
- DE1217184B DE1217184B DEN20050A DEN0020050A DE1217184B DE 1217184 B DE1217184 B DE 1217184B DE N20050 A DEN20050 A DE N20050A DE N0020050 A DEN0020050 A DE N0020050A DE 1217184 B DE1217184 B DE 1217184B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- finely divided
- production
- hydride
- metals
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/023—Hydrogen absorption
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. α.:Int. α .:
B 02c B 02c
Nummer: 1217 184Number: 1217 184
Aktenzeichen: N 20050 HI/50 cFile number: N 20050 HI / 50 c
Anmeldetag: 15. Mai 1961 Filing date: May 15, 1961
Auslegetag: 18. Mai 1966Opening day: May 18, 1966
Mahlverfahren zur Herstellung von feinem Metallpulver sind bekannt. Schwierigkeiten können bei diesem Verfahren auftreten, wenn duktile Metalle pulverisiert werden müssen. Es ist schon vorgeschlagen worden, solchen Metallen vor dem Mahlprozeß eine gewisse Sprödigkeit zu verleihen. Zu diesem Zweck wurde z. B. der Kohlenstoffgehalt von Eisen erhöht oder eine Nitrierung vorgenommen. Nach dem Mahlvorgang kann das anfallende Pulver von Sauerstoff befreit werden durch Reduktion mittels Wasserstoff bei erhöhter Temperatur. Das reduzierte Produkt wird danach zerkleinert und gesichtet.Milling process for the production of fine metal powder are known. Difficulties can arise in this process when pulverizing ductile metals Need to become. It has already been suggested that such metals be given a to give a certain brittleness. For this purpose, z. B. increases the carbon content of iron or nitration is carried out. After the grinding process, the resulting powder can be oxygenated can be freed by reduction using hydrogen at elevated temperature. The reduced product is then crushed and sifted.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines feinteiligen Pulvers von einem duktilen Metall wie Tantal, Niob, Vanadium, Titan und Zirkon, die als exotherme Wasserstoffe einschließende Metalle bezeichnet werden können.The invention relates to a method for producing a finely divided powder from a ductile one Metals such as tantalum, niobium, vanadium, titanium and zirconium, which are exothermic trapping hydrogens Metals can be designated.
Die genannten Metalle bilden in feinteiliger Form gute Gettermaterialien, die z. B. in Entladungsröhren Anwendung finden können.The metals mentioned form good getter materials in finely divided form which, for. B. in discharge tubes Can find application.
Für nichtverdampfende Gettermaterialien ist die Größe der Oberfläche des Materials von entscheidender Wichtigkeit. Mit wachsender Oberfläche nimmt nämlich nicht nur die Getterkapazität, sondern auch die Gettergeschwindigkeit zu.For non-evaporating getter materials, the size of the surface area of the material is more critical Importance. As the surface area increases, not only does the getter capacity decrease, but also the getter speed increases.
Die meisten nach ihren chemischen Eigenschaften als nichtverdampfende Getter gut geeigneten Metalle, wie z. B. Ta, Nb, V, Ti und Zr, liegen häufig in sehr duktiler Form vor. Sie sind deshalb durch einfaches Mahlen nicht in eine feinpulvrige Form zu bringen.Most of the metals which are well suited as non-evaporating getters due to their chemical properties, such as B. Ta, Nb, V, Ti and Zr, are often very ductile. You are therefore by simple Do not bring grinding into a fine powdery form.
Die Erfindung bezweckt, die Schwierigkeiten zu beseitigen. Danach besteht das Verfahren zur Herstellung eines feinteiligen Pulvers aus einem duktilen Metall, wie Tantal, Niob, Vanadium, Titan oder Zirkon, durch Mahlen einer spröden Verbindung, z. B. des Hydrids des Metalles, darin, daß erfindungsgemäß der Mahlvorgang in einer Atmosphäre von reinem Wasserstoff vorgenommen wird, um während des Mahlens ein Hydrid zu bilden, dem nach dem Mahlvorgang durch Erwärmung im Vakuum der Wasserstoff wieder entzogen wird.The invention aims to overcome the difficulties. Then there is the manufacturing process a finely divided powder made of a ductile metal such as tantalum, niobium, vanadium, titanium or zirconium, by grinding a brittle compound, e.g. B. the hydride of the metal, in that according to the invention the milling process is done in an atmosphere of pure hydrogen to during of the grinding to form a hydride, which after the grinding process by heating in a vacuum Hydrogen is withdrawn again.
Die Gründe für die Feinkörnigkeit des anfallenden Mahlproduktes sind wahrscheinlich folgende: Es
werden zunächst durch mechanische Einwirkung beim Mahlen stellenweise oxydfreie Metalloberflächen
geschaffen. Diese sauberen Bezirke der Metalle reagieren mit dem umgebenden Wasserstoff unter Ausbildung
von Hydridphasen an der Oberfläche. Nun verläuft die Hydridbildung insbesondere bei Ta, Nb,
V, Ti und Zr unter beträchtlicher Volumenvergrößerung, wodurch starke Spannungen an der Grenzfläche
der Hydridphasen gegen das Grundmetall ent-Verf ahren zur Herstellung von duktilen
Metallen in feinteiliger FormThe reasons for the fine grain of the resulting ground product are probably as follows: First of all, oxide-free metal surfaces are created in places by mechanical action during grinding. These clean areas of the metals react with the surrounding hydrogen to form hydride phases on the surface. The formation of hydrides, especially in the case of Ta, Nb, V, Ti and Zr, takes place with a considerable increase in volume, as a result of which strong stresses at the interface between the hydride phases and the base metal result in the production of ductile ones
Metals in finely divided form
Anmelder:Applicant:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)Eindhoven (Netherlands)
Vertreter:Representative:
Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,Dr. rer. nat. P. Roßbach, patent attorney,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7Hamburg 1, Mönckebergstr. 7th
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Dipl.-Chem. Dr. Karl Georg Knauff, Aachen - -Dipl.-Chem. Dr. Karl Georg Knauff, Aachen - -
stehen. Die Volumenvergrößerung beträgt meistens etwa 10 bis 20%. Weiterhin sind die Hydride dieser Metalle mechanisch sehr spröde. Der Spannungszustand an der Oberfläche und die Versprödung führen nun zusammen mit der mechanischen Beanspruchung beim Mahlprozeß zu einer Ablösung feinster Metallhydridteilchen von der Oberfläche, wonach sich der Prozeß wiederholt, bis das gesamte Metall in Hydrid umgesetzt ist und nun in außerordentlich feinteiliger Form vorliegt.stand. The increase in volume is usually around 10 to 20%. Furthermore, the hydrides are these Metals mechanically very brittle. The state of tension on the surface and the embrittlement lead now together with the mechanical stress during the grinding process to a detachment of the finest Metal hydride particles from the surface, after which the process repeats itself until the entire Metal is converted into hydride and is now in extremely fine form.
Durch Erwärmen im Vakuum, was zweckmäßig bei der Herstellung von Entladungsröhren nach Anbringen des Hydrids auf die Elektroden stattfinden kann, kann den Hydriden der gesamte Wasserstoff wieder entzogen werden, und man erhält nun das reine Metall in f einstverteiltem Zustand.By heating in a vacuum, which is useful in the manufacture of discharge tubes after attachment of the hydride can take place on the electrodes, the hydrides can contain all of the hydrogen can be withdrawn again, and the pure metal is now obtained in a once-distributed state.
Der Mahlprozeß wird zweckmäßig in einer gasdicht verschlossenen stählernen Kugelschwingmühle ausgeführt. Der benötigte reine Wasserstoff kann durch einen Schlauch aus z. B. diffusionsfestem Butylkautschuk zugeführt werden.The grinding process is expediently carried out in a steel vibrating ball mill which is sealed gas-tight executed. The pure hydrogen required can be supplied through a hose made of, for. B. diffusion-proof Butyl rubber are supplied.
Das Verfahren hat sich insbesondere bei Titan und Zirkon bewährt.The process has proven itself particularly with titanium and zirconium.
Wurde Zirkon in dieser Weise etwa 1 Stunde gemahlen, dann wurde nach Erhitzen im Vakuum auf 500° C ein Pulver, dessen Oberfläche 5,5 m2/g betrug, erhalten.When zirconium was ground in this way for about 1 hour, a powder with a surface area of 5.5 m 2 / g was obtained after heating in vacuo to 500 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN20050A DE1217184B (en) | 1961-05-15 | 1961-05-15 | Process for the production of ductile metals in finely divided form |
US191706A US3236631A (en) | 1961-05-15 | 1962-05-02 | Process for the manufacture of ductile metals in a finely-divided form |
NL62278247A NL142996B (en) | 1961-05-15 | 1962-05-09 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A FINE DIVIDED POWDER OF A DUCTILE METAL. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN20050A DE1217184B (en) | 1961-05-15 | 1961-05-15 | Process for the production of ductile metals in finely divided form |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1217184B true DE1217184B (en) | 1966-05-18 |
Family
ID=7341126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN20050A Pending DE1217184B (en) | 1961-05-15 | 1961-05-15 | Process for the production of ductile metals in finely divided form |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3236631A (en) |
DE (1) | DE1217184B (en) |
NL (1) | NL142996B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3345974A1 (en) * | 1983-12-20 | 1985-06-27 | Schmidt, Ulrich, 2800 Bremen | Process for grinding crystalline solids |
EP0625403A1 (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-23 | Endress U. Hauser Gmbh U. Co. | Method of manufacturing an active brazing paste |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB671664A (en) * | 1947-12-24 | 1952-05-07 | Davide Primavesi | Improved process for making powdered metals |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1081568A (en) * | 1912-10-29 | 1913-12-16 | Electro Metallurg Co | Method of preparing tungsten and alloys thereof. |
US1602542A (en) * | 1921-01-06 | 1926-10-12 | Westinghouse Lamp Co | Reduction of rare-metal oxides |
US2107277A (en) * | 1932-04-14 | 1938-02-08 | Fansteel Metallurgical Corp | Tantalum recovery |
US2905547A (en) * | 1955-03-28 | 1959-09-22 | Titanium Metals Corp | Dehydrogenating titanium metal powder |
-
1961
- 1961-05-15 DE DEN20050A patent/DE1217184B/en active Pending
-
1962
- 1962-05-02 US US191706A patent/US3236631A/en not_active Expired - Lifetime
- 1962-05-09 NL NL62278247A patent/NL142996B/en unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB671664A (en) * | 1947-12-24 | 1952-05-07 | Davide Primavesi | Improved process for making powdered metals |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3345974A1 (en) * | 1983-12-20 | 1985-06-27 | Schmidt, Ulrich, 2800 Bremen | Process for grinding crystalline solids |
EP0625403A1 (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-23 | Endress U. Hauser Gmbh U. Co. | Method of manufacturing an active brazing paste |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL142996B (en) | 1974-08-15 |
US3236631A (en) | 1966-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0195965B1 (en) | Hard metal and process for its manufacture | |
DE1764681A1 (en) | Rotating anode for X-ray tubes | |
DE1217184B (en) | Process for the production of ductile metals in finely divided form | |
DE2129789C3 (en) | Use of a hard metal alloy as a material for the press die of a tool for pressing ferrite powders in a magnetic field | |
US2108797A (en) | Method of producing hard cemented carbide composites | |
DE1006536B (en) | Process for the production of a non-evaporating gas binder for electrical discharge tubes or other vacuum vessels and gas binders produced according to this process | |
DE69004286T2 (en) | Production of a porous nickel plate. | |
DE2064674C3 (en) | Use of a molybdenum or tungsten-zirconium oxide composite material. Production of extrusion matrices | |
DE2163755A1 (en) | HARD SINTERED JOINT | |
US3451809A (en) | Method of sintering maraging steel with boron additions | |
EP0625403B1 (en) | Method of manufacturing an active brazing paste | |
DE1249531B (en) | Process for the production of a starting material for wires and tapes from superconductors based on niobium | |
DE704517C (en) | Process for the production of moldings from powdery beryllium | |
DE3308409A1 (en) | Process for the production of a sintered material alloy | |
DE1583750A1 (en) | Process for sintering colloidal metal particles | |
DE867164C (en) | Method for sintering together two or more pressed or sintered bodies | |
DE925276C (en) | Wear-resistant materials | |
DE679402C (en) | Process for the production of double carbides | |
DE690816C (en) | Process for producing sintered hard metal alloys | |
DE883935C (en) | Cathode for electron tubes | |
DE3305405C1 (en) | Method of increasing the electrochemical activity of Ti2Ni particles | |
DE1533347C (en) | Tungsten-based ductile alloys | |
AT217720B (en) | Process for the production of metal alloys | |
DE635644C (en) | Process for the production of sintered metal alloys | |
DE2721631A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING TITANIUM CARBIDE HARD MATERIAL |