DE867164C - Method for sintering together two or more pressed or sintered bodies - Google Patents

Method for sintering together two or more pressed or sintered bodies

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DE867164C
DE867164C DED6037A DED0006037A DE867164C DE 867164 C DE867164 C DE 867164C DE D6037 A DED6037 A DE D6037A DE D0006037 A DED0006037 A DE D0006037A DE 867164 C DE867164 C DE 867164C
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DE
Germany
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bodies
silicon
iron
pressed
ferro
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Expired
Application number
DED6037A
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German (de)
Inventor
Fritz Frehn
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Deutsche Edelstahlwerke AG
Original Assignee
Deutsche Edelstahlwerke AG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools

Description

Verfahren zum Zusammensintern zweier oder mehrerer Preß-oder Sinterkörper Es ist an sich bekannt, d:aß in der Pulvermetallurgie, ähnlich wie in der keramischen In, dus:trie, Einzelkörper durch Garnieren miteinander verbunden, werden können. Es läßt sich jedoch diese Methode des Zusammensinterns zweier Preß- oder Sinteirkörper nicht ohne weiteres anwenden, und zwar gilt dies insbesondere für die Herstellung von Körpern, die aus Eisen. - Nickel - Aluminium-Legierungen mit oder ohne zusätzliche Legierungselemente, wie Kobalt, Kupfer oder Titan, bestehen, d. h. also insbesondere den Dauermagnetlegierungen. Während im allgemeinten das Zusammensintern zweier oder mehrerer Körper darauf beruht, daß entweder an: den Berührungsflächen. zumindest vorübergehend eine flüssige Phase entsteht oder daß an den Berührungsflächen Legierungselemente hoher Diffusions:geschwirndigkei.t eine feste mechanische Verbindung der zusammenzusinternden Teile: herbeiführen, ist es@bei den erwähnten Körpern nicht möglich, so vorzugehen!. Andererseits besteht ein dringendes Bedürfnis, bei diesen, Dauermagnietlegierungen ein Zusammensetzen von Einzelkörpern zu einem gemeinschaftlichen. Endkörper durchzuführen, und zwar insbesondere deshalb, weil bei derartigen Metallpulvern über ein bestimmtes Verhältnis von Höhe zu Durchmesser, das in der Regel etwa bei 3 : z liegt, nicht hinausgegangen werden kann, ohne Gefahr zu laufen, Preßlinge mit erhebliehen Inhomogenitäten zu erhalten:.Process for sintering together two or more pressed or sintered bodies It is known per se that in powder metallurgy, similar to ceramic In, dus: trie, individual bodies can be connected to one another by garnishing. However, this method of sintering two pressed or sintered bodies together can be used Do not use it without further ado, in particular this applies to the production of bodies made of iron. - Nickel - aluminum alloys with or without additional Alloy elements such as cobalt, copper or titanium exist, d. H. so in particular the permanent magnet alloys. While in general the sintering together of two or of several bodies is based on the fact that either on: the contact surfaces. at least temporarily a liquid phase arises or that alloying elements are present on the contact surfaces high diffusion: speed is a firm mechanical connection of the to be sintered together Parts: bring about, it is @ not possible to proceed in this way with the bodies mentioned !. On the other hand, there is an urgent need for these permanent magnet rivet alloys an assembly of individual bodies to form a common one. To carry out end bodies, in particular because with such metal powders over a certain The ratio of height to diameter, which is usually around 3: z, does not can be passed without running the risk of compacts with considerable inhomogeneities to obtain:.

Gemäß der Erfindung können Sinterkörper beliebiger Höhe dadurch hergestellt werden, dia.ß sie schichtweise aus Einzelpreßkörpern, aufgebaut werden. _ Die aneinandergelegten Flächen werden mit * einem -Metall;- oder Legierungspülver eingestäubt, dessen Komponenten einen. hohen Dampfdruck besitzen. Wenn erfindungsgemäß so verfahren; wind, tritt ein festes Verschweißen der an sich schwer sinterbaren Legierungen auf der Basis EisenrNickel-Aluminum ein, und es entsteht ein Körper, der von einem einstückig gesinterten. nicht zu. unterscheiden ist und, dee vor allem die, erwünschten dauermagnetischen Eigenschaften ebenso besitzt wie ein Sinterkörper, der nicht unter Zusammenschweißen. mehrerer Einzelkörper " hergestellt ist.According to the invention, sintered bodies of any height can thereby be produced are, dia.ß they are built up in layers from individual pressed bodies will. _ The adjacent surfaces are coated with a metal or alloy powder dusted, its components a. have high vapor pressure. If according to the invention do so; wind, there is a solid welding of those that are difficult to sinter Alloys based on iron-nickel-aluminum, and the result is a body, that of a one-piece sintered. not to. is different and, dee above all which has the desired permanent magnetic properties as well as a sintered body, which is not welded together. several individual bodies "is produced.

Belt der Erzeugung kann so vorgegangen werderz, .daß die Preßlinge an ihren Berührungsflächen mit dem Metall- oder Legierungspulver eingestäubt wenden, worauf als-dlann die Sinterung in üblicher Weise stattfindet. In gewissen Fällen ist es auch möglich, die Eirpzelkörpex @z.unächst zu sintern, alsdann die Endfl4ehen einzustäuben und eine zweite Sinterung vorzunehmen. ' Alls: besonders. zweckmäßig hab es sich erwiesen, Ferrosilicium oder Ferrobitan in Pulverform zum Einstäuben zu benutzen. Das Ferrosilicium wird: in einer Zusammensetzung benutzt, die 3p bis 4o % Silicium aufweist. Als) Ferrotitan kann: ein solches benutzt werden;-das 2o. bis. 6o,% Titan. enthält und außerdem im Eisenrest gegebenenfalls nach bis 2o % Aluminium und, bis, 2io 0/0 Silncium. Im all, gemeinen wird das Verfahren so äusgeü@bt, draß Pneßkörper aus en gleichen Legierungspulvern und damit gleicher Zusammensetzung Zusammengesintert werden. Gelegentlich kann es abeir auch aus vorwiegend magnettechnischen Griinden zweck-'mäßig sein, Körperverschiedener Zusammensetizung zus-ammenzusintern, und das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich in hervorragendem Maße zur Herstellung solclu:r zuisammengesetzten Körper. Es .ist ferner möglich, auf diese Weise sog. kombinierte Dauermagnetsysteme herzustellen,, d. h. Körper, die teils aus Dauermagnetwerkstoff und teils aus Weicheisen .bestehen, beispielsweise in; der Fällen werden Preß.linge sowohl aus Dauermagnet-Form von Leitstücken, Polschuhen u. dgl. In diesen werkstoff als auch- aus Weicheisen hergestellt und nach Einstäuben der Berührungsflächen in: der geschilderten, Weise zusammengesintert.Belt production can be proceeded in such a way that the compacts dust them with the metal or alloy powder on their contact surfaces, whereupon sintering then takes place in the usual way. In certain cases It is also possible to first sinter the ovary bodies, then the end faces to dust and carry out a second sintering. 'All: special. expedient it turned out to be ferrosilicon or ferrobitan in powder form for dusting to use. Ferrosilicon is used: in a composition ranging from 3p to Has 4o% silicon. As) ferrotitanium can be used: - the 2o. until. 6o,% titanium. and also in the iron residue, possibly up to 2o% Aluminum and, up to, 2io 0/0 silicon. In general, the procedure is practiced so then pneumatic bodies made of the same alloy powders and thus the same composition Be sintered together. Occasionally it can also be mainly due to magnetic technology Reasons to be expedient to sinter bodies of different compositions together, and the method according to the invention is eminently suitable for manufacture solclu: r composite body. It is also possible in this way to to produce combined permanent magnet systems, d. H. Body partly made of permanent magnet material and partly made of soft iron, for example in; of the cases become pellets both from permanent magnet form of conductive pieces, pole pieces and the like. In this material as well as - made of soft iron and after dusting the contact surfaces in: sintered together in the manner described.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Zusammensintern zweier oder mehrerer Preß- oder Siniterkörper aus Eisen-Nickel-Aluminium-Legierungen mit oder ohne zusätzlichen Legierungselementen. wie Kobalt, Kupfer oder Titan (Dauermagnetlegierungen), .dadurch gekennzeichnet, daß die aneinandergelegben Flächen mit einem Metall-oder Legierungspulver eingestäubt werden, - deren- Komponenten einen hohen Dampfdrruck besitzen. " 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, @da,ß die Flächen mit Ferrosilicium-oder Ferrobitanpulver eingestäubt werden. 3,. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennveichnet, daß Ferrosilicium mit einem Gehadt von 3p bis 4o% Silicium verwenden wird. q;. Verfahren: nach: Anspruch 2, dadurch, gekennzeichnet, daß Ferrotitan: mit 2io bis 6oi% Titan verwendet wird, das im Eisenrest gegebenenfallsbis 2o% Aluminium und bis --o-% Silicium enthält. 5. Verfahren nach Anspruch i bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß Körper verschiedener Zusammensetzung, insbesondere ein Körper aus Dauermagnetlegierung und einer aus Weicheisen zusammengesintert werden.. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 679 $94; The Iron and Coal Trades Review, Mai 1947, S. 928. PATENT CLAIMS: i. Process for sintering together two or more pressed or Siniter bodies made of iron-nickel-aluminum alloys with or without additional alloying elements. such as cobalt, copper or titanium (permanent magnet alloys), characterized in that the surfaces placed against one another are dusted with a metal or alloy powder, the components of which have a high vapor pressure. 2. The method according to claim 1, characterized in that the surfaces are dusted with ferro-silicon or ferro-bitane powder. 3. The method according to claim 2, characterized in that ferro-silicon with a content of 30 to 40% silicon is used. Process: according to claim 2, characterized in that ferrotitanium is used with 2io to 6oi% titanium, which optionally contains up to 20% aluminum and up to --o-% silicon in the iron residue 4 characterized in that bodies of different composition, in particular a body made of permanent magnet alloy and one made of soft iron, are sintered together .. Printed publications: German Patent No. 679 $ 94; The Iron and Coal Trades Review, May 1947, p. 928.
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE679594C (en) * 1935-11-17 1939-08-09 Aeg Manufacture of permanent magnets

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE679594C (en) * 1935-11-17 1939-08-09 Aeg Manufacture of permanent magnets

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