DE1216530B - Process for the production of panels of fibrous or chip-shaped material provided with a surface layer of low-pressure resin in one operation - Google Patents

Process for the production of panels of fibrous or chip-shaped material provided with a surface layer of low-pressure resin in one operation

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DE1216530B
DE1216530B DEH44324A DEH0044324A DE1216530B DE 1216530 B DE1216530 B DE 1216530B DE H44324 A DEH44324 A DE H44324A DE H0044324 A DEH0044324 A DE H0044324A DE 1216530 B DE1216530 B DE 1216530B
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Hermann Hecken
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ALICE URBAN GEB SCHERBER ETRIC
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Description

Verfahren zur Herstellung von mit einer Oberflächenschicht aus Niederdruckharz versehenen Platten aus faser- oder spanförmigem Material in einem Arbeitsgang Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von mit einer Oberflächenschicht aus Niederdruckharz versehenen Platten in einem Arbeitsgang, bei denen eine oder beide Oberflächen mit einer Schicht aus Niederdruckhatz überzogen sind und der Plattenkörper aus faser- oder spariförmigem Material, wie Asbestfasern, Zellulosefasern usw. und insbesondere Holzfasem oder -spänen, besteht.Process for the production of with a surface layer made of low pressure resin provided panels made of fibrous or chip-shaped material in one operation The invention relates to a method for producing with a surface layer made of low-pressure resin plates in one operation, in which one or both surfaces are covered with a layer of low-pressure heat and the plate body of fibrous or spariform material, such as asbestos fibers, cellulose fibers, etc. and in particular wood fibers or chips.

Es ist bereits bekannt, Holzfaser- oder Holzspanplatten nach ihrer Herstellung mit einer Schicht aus Niederdruckharz zu versehen, wobei zwischen der Platte und der Harzschicht vor dem Aufbringen der letzteren gegebenenfalls eine Dekoreinlage in Form von Furnieren, Dekorpapier od. dgl. angeordnet werden kann. Das Aufbringen der Schicht erfolgt durch Gießen, Spritzen oder durch Aufbringen der Harzschicht auf eine polierte Metallunterlage öder auf glatte oder gemusterte Preßmatten und Aufpressen der Platte unter Wärmezufuhr und Druckanwendung. Diese Verfahren sind zeitraubend und unwirtschaftlich, weil zur Herstellung der beschichteten Platte zumindest zwei Arbeitsgänge erforderlich sind, nämlich die Herstellung des Plattenkörpers und das Aufbringen der Schicht.It is already known to use wood fiber or chipboard according to their Manufacture to be provided with a layer of low pressure resin, with between the Plate and the resin layer prior to the application of the latter, optionally one Decorative inlay in the form of veneers, decorative paper or the like. Can be arranged. The layer is applied by pouring, spraying or application the resin layer on a polished metal base or on smooth or patterned Press mats and pressing on the plate with the supply of heat and pressure. These Processes are time consuming and uneconomical because of the production of the coated Plate at least two operations are required, namely the production of the Plate body and the application of the layer.

Es wurden bereits zahlreiche Versuche unternommen, die Platten samt Oberfläche in einem Arbeitsgang herzustellen, jedoch traten bei der Anwendung von Niederdruckharzen als Oberflächenschicht Schwierigkeiten auf, die eine Herstellung von technisch einwandfreien Platten erschwerten.Numerous attempts have already been made to put the plates together Surface production in one operation, however, occurred when using Low-pressure resins as a surface layer have difficulties in manufacturing made difficult by technically flawless plates.

Oft kam nämlich kein oder nur ein mangelhafter Verbund zwischen Kunststoff- und Spanschicht zustande. Auch wurden bei der HerstellÜng von Platten durch Aufschütten des spanförmigen Materials und Aufpressen der Oberflächenschicht in einem Arbeitsgang die Späne bis an die Außenfläche der Kunststoffschicht durchgedrückt.Often there was no or only an inadequate bond between the plastic and chip layer. Also were in the production of plates by pouring of the chip-shaped material and pressing on the surface layer in one operation the chips are pushed through to the outer surface of the plastic layer.

Zur Herstellung von mit einer Oberflächenschicht aus Niederdruckharz versehenen Platten aus faser-oder spanfönnigem Material in einem Arbeitsgang durch Aufbringen der Harzschicht und des den Plattenkörper bildenden Trägermaterials auf ein mit einem Trennmittel behandelten, gegebenenfalls eine Musterung aufweisenden Forinblech wird erfindungsgemäß auf das Formblech eine Schicht eines kalthärtenden Niederdruckharzes mit einer Wärmestandsfestigkeit von wenigstens 1601 C und einer Verformungstemperatur von wenigstens 200' C und auf diese Schicht nach ihrer Angeherung eine weitere Schicht eines kalthärtenden Niederdruckharzes und sodann auf die letzterwähnte, noch flüssige Schicht das den Plattenkörper bildende, bereits in an sich bekannter Weise beleimte faser-oder spanförmige Material aufgebracht, wonach die so aufgebaute Anordnung in üblicher Weise in eine Preßform eingebracht und- bei Temperaturen im Bereich von 150 bis 1701 C und einem Druck von vorzugsweise etwa 20 kp/cm3 gepreßt wird.In order to produce panels made of fibrous or chipboard material provided with a surface layer of low-pressure resin in one operation by applying the resin layer and the carrier material forming the panel body to a mold sheet treated with a release agent, optionally with a pattern, according to the invention, a layer of a cold-curing sheet is applied to the molded sheet Low-pressure resin with a heat resistance of at least 1601 C and a deformation temperature of at least 200 ° C and on this layer, after it has been attached, a further layer of a cold-curing low-pressure resin and then on the last-mentioned, still liquid layer, which is already glued in a known manner, which forms the plate body fibrous or chip-shaped material is applied, after which the arrangement constructed in this way is introduced into a press mold in the usual manner and is pressed at temperatures in the range from 150 to 170 ° C. and a pressure of preferably about 20 kp / cm3 .

Nach dem Aufbringen der zweiten Harzschicht und dem Aufbringen des spanförmigen Materials und vor dem Einbringen der Form in die Presse ist die erste Harzschicht bereits so hart, daß ein Durchdrücken der Späne durch diese Schicht während des Preßvorgange## nicht mehr zu bef.-Lirchten ist. Das Aufbringen der beispielsweise durch Besprühen mit einer Leimlösung belehnten Späne kann mit einer Schüttvorrichtung erfolgen, von der aus die Späne beispielsweise auf eine Rahmenform, in der die Kunstharzschichten vorbereitet wurden, aufgeschüttet werden.After applying the second resin layer and applying the chip-shaped material and before placing the mold in the press is the first Resin layer already so hard that the chips can be pushed through this layer during the pressing process ## can no longer be fastened. Applying the example By spraying with a glue solution, the shavings can be poured with a pouring device take place from which the chips, for example, on a frame shape in which the synthetic resin layers prepared to be heaped up.

Gemäß einer weiteren Ausführungsforin der Erfindung wird zwischen der ersten Oberflächenschicht und der zweiten Harzschicht eine Dekoreinlage, wie z. B. Furniere, Dekorpapier, Metallfolien usw., und/oder ein Glasfaservlies eingebettet.According to a further embodiment of the invention, between the first surface layer and the second resin layer a decorative insert, such as z. B. veneers, decorative paper, metal foils, etc., and / or a glass fiber fleece embedded.

Für die Harzschichten wird ein Niederdruckharz wie z. B. ein Polyester oder Äthoxylinharz verwendet, das eine Wärmestandfestigkeit von mindestens 160' C aufweist. Seine Verformungstemperatur beträgt mindestens 2000 C und liegt jedenfalls wesentlich über der angewandten Preßtemperatur, um zu gewährleisten, daß das Harz während des Preßvorganges nicht erweicht, was ein Durchdrücken der Späne zur Folge hätte. Das Niederdruckharz muß kalthärtend sein, ebenso die verwendeten Härter, weil mit hitzehärtenden Harzen nur mangelhafte Ergebnisse erzielt werden. So können z.B. kalthärtend eingestellte Polyester mit Methyläthylketonperoxyd als Härter und Äthoxylinharze mit Polyamidharzen, wie z. B. Versamid 125, als Härter erfolgreich angewandt werden. Farbstoffe, Pigmente oder Füllstoffe können im Harz enthalten sein. Das Formblech wird vor dem Aufbringen der Harzschichten mit einem Trennmittel, wie z. B. Seife, behandelt. Für den Plattenkörper werden vorzugsweise Holzfasern und/oder Holzspäne verwendet, jedoch sind auch andere Materialien, wie z. B. Astbestfasern, Zellulosefasern oder Gemische solcher Materialien, anwendbar. Diese Materialien werden vor dem Aufstreuen auf die noch flüssige Laminatschicht in an sich bekannter Weise z. B. mit Hamstoff-Formaldehyd-Leün beleimt. Nach einer vom verwendeten Harz und vom Härter abhängigen Zeit wird das Formblech mit den darauf angeordneten Schichten in eine Presse eingebracht und bei 150 bis 170' C und vorzugsweise 20 kp/cm3 gepreßt. Die Dauer des Preßvorganges richtet sich nach der Schichtdicke und beträgt im allgemeinen 4 bis 8 Minuten. Der Preßdruck kann ebenfalls geändert werden und unter oder über dem vorzugsweisen Wert liegen, auch hierbei ändert sich die Preßdauer. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit werden vorzugsweise Etagenpressen benutzt, in denen eine Vielzahl von Platten in einem Preßvorgang -fertiggestellt werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch kontinuierlich durchgeführt und in jede vorhandene Anlage eingebaut werden.For the resin layers, a low pressure resin such as. B. a polyester or ethoxylin resin is used, which has a heat resistance of at least 160 'C. Its deformation temperature is at least 2000 C and is in any case significantly higher than the pressing temperature used to ensure that the resin does not soften during the pressing process, which would result in the chips being pushed through. The low-pressure resin must be cold-curing, as well as the hardener used, because only poor results are achieved with thermosetting resins. For example, cold-curing polyester with methyl ethyl ketone peroxide as a hardener and ethoxylin resins with polyamide resins, such as. B. Versamid 125, can be used successfully as a hardener. Dyes, pigments or fillers can be contained in the resin. Before applying the resin layers, the molded sheet is treated with a release agent, such as. B. Soap treated. Wood fibers and / or wood chips are preferably used for the panel body, but other materials, such as, for. B. Astbest fibers, cellulose fibers or mixtures of such materials, applicable. These materials are before being sprinkled onto the still liquid laminate layer in a manner known per se, for. B. glued with urea-formaldehyde Leün. After a period of time depending on the resin used and the hardener, the shaped sheet with the layers arranged on it is placed in a press and pressed at 150 to 170 ° C. and preferably 20 kp / cm3. The duration of the pressing process depends on the layer thickness and is generally 4 to 8 minutes. The pressing pressure can also be changed and can be below or above the preferred value; the pressing time also changes here. For reasons of economy, multi-stage presses are preferably used in which a large number of plates can be finished in one pressing process. The process according to the invention can also be carried out continuously and built into any existing plant.

Claims (2)

Patentanspräche: 1. Verfahren zur Herstellung von mit einer Oberflächenschicht aus Niederdruckharz versehenen Platten aus faser- oder spanförmigem Material in einem Arbeitsgang durch Aufbringen der Harzschicht und des den Plattenkörper bildenden Trägermaterials auf ein mit einem Trennmittel behandelten, gegebenenfalls eine Musterung aufweisenden Formblech, d a - durch gekennzeichnet, daß auf das Formblech eine Schicht eines kalthärtenden Niederdruckharzes mit einer Wärmestandsfestigkeit von wenigstens 160' C und einer Verformungstemperatur von wenigstens 2001 C und auf diese Schicht nach ihrer Angelierung eine weitere Schicht des kalthärtenden Niederdruckharzes und sodann auf die letzterwähnte, noch flüssige Schicht das den Plattenkörper bildende, bereits in an sich bekannter Weise beleimte faser- oder spanförmige Material aufgebracht wird, wonach die so aufgebaute Anordnung in üblicher Weise in eine Preßform eingebracht und bei Temperaturen im Bereich von 150 bis 1701 C und einem Druck von vorzugsweise etwa 20 kp/cm3 gepreßt wird. Patent claims: 1. A method for the production of panels provided with a surface layer of low-pressure resin made of fibrous or chip-like material in one operation by applying the resin layer and the carrier material forming the panel body to a shaped sheet metal treated with a release agent, optionally with a pattern, d a - characterized in that a layer of a cold-curing low-pressure resin with a heat resistance of at least 160 ° C and a deformation temperature of at least 2001 C and on this layer after its gelation, a further layer of the cold-curing low-pressure resin and then on the last-mentioned, still liquid layer, on the molded sheet the panel body forming, already glued in a known manner, fibrous or chip-shaped material is applied, after which the arrangement thus constructed is introduced into a mold in the usual way and at temperatures in the range from 150 to 1701 C and a pressure k of preferably about 20 kp / cm3 is pressed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen der Schicht des Laminatharzes auf der angelierten Schicht des Niederdruckharzes in an sich bekannter Weise ein Glasfaservlies und/oder eine Dekoreinlage angeordnet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a glass fiber fleece and / or a decorative insert is arranged in a manner known per se before the layer of laminate resin is applied to the gelled layer of the low-pressure resin.
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