DE1215586B

DE1215586B - Device for filling the cells of a silo

Info

Publication number: DE1215586B
Application number: DER39716A
Authority: DE
Inventors: Michael Reiner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-04-28
Filing date: 1965-01-23
Publication date: 1966-04-28

Description

Einrichtung zum Füllen der Zellen eines Silos Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Füllen der Zellen eines Silos mit sandartigem, fein-oder grobkörnigem Material, insbesondere mit Getreide aller Art, wobei die Zellenöffnungen längs zweier oder mehrerer konzentrischer Kreise angeordnet sind und als Förderelemente wenigstens für die auf dem äußersten Kreis bzw. auf den äußeren Kreisen angeordneten Zellen um eine zentrale Achse schwenkbare Bandförderer vorgesehen sind.Device for filling the cells of a silo The invention relates to a device for filling the cells of a silo with sandy, fine or coarse grain Material, especially with grain of all kinds, the cell openings along two or several concentric circles are arranged and as conveyor elements at least for the cells arranged on the outermost circle or on the outer circles Belt conveyors pivotable about a central axis are provided.

Zum Füllen der Zellen eines Silos sind sogenannte Druckrohrverteiler bekannt, bei denen ein oder mehrere geneigte Schüttrohre drehbar an einer senkrechten Achse befestigt sind. Die Einlauftrichter der Drehrohre sind konzentrisch um die Drehachse angeordnet. Unter dem Drehrohr befindet sich ein Rohrkranz, von welchem zahlreiche Ablaufrohre bis zu den einzelnen Zelleneinlauföffnungen führen. Um das erforderliche fließgefälle auch für den Ablauf von körnigem Material in die äußeren Silozellen zu erreichen, darf ein bestimmter Winkel zwischen den Ablaufrohren und der waagerechten Ebene nicht unterschritten werden. Dies erfordert eine verhältnismäßig große Höhe des oberbau über der Zellendecke. Außerdem entsteht beim Durchfließen des körnigen Materials, z. B. Getreide, durch die langen Ablaufrohre eine starke Abscheuerung. Abgesehen von dem dadurch bedingten Materialverlust, ist auch die Staubentwicklung sehr groß und unangenehm. So-called pressure pipe distributors are used to fill the cells of a silo known in which one or more inclined pouring pipes rotatable on a vertical Axis are attached. The inlet funnels of the rotary tubes are concentric around the Rotation axis arranged. Under the rotary tube there is a tube ring, one of which Numerous drain pipes lead to the individual cell inlet openings. To that required flow gradient also for the drainage of granular material into the outer To reach silo cells, a certain angle is allowed between the drain pipes and the horizontal level must not be undershot. This requires a proportionate great height of the superstructure above the cell ceiling. It also arises when flowing through of the granular material, e.g. B. Grain, due to the long drainpipes a strong Abrasion. Apart from the resulting loss of material, the Dust development very large and unpleasant.

Es ist auch bereits bekannt, zum Beschicken von um eine zentrale Übergabestelle herum angeordneten Behälterräumen, z. B. mit Kohle, einen Bandförderer zu verwenden, der um diese Übergabestelle drehbar und gegebenenfalls außerdem noch radial verschiebbar angeordnet ist. Infolge der räumlichen Anordnung der Übergabestelle, der Drehpunktlagerung des Förderbandes sowie einer meist noch vorhandenen Unterstützung des Förderbandes nahe bei seinem äußeren freien Ende kann zum Zuführen des Schüttgutes an die Öffnungen sämtlicher Behälterräume nur ein einziges Förderband verwendet werden, wobei die Beschickung von Öffnungen, die in geringer radialer Entfernung von der Übergabestelle liegen, Schwierigkeiten bereiten kann. It is also already known for loading from around a central Transfer point arranged around container spaces, z. B. with coal, a belt conveyor to use, which can be rotated around this transfer point and possibly also Is arranged radially displaceable. Due to the spatial arrangement of the transfer point, the pivot point of the conveyor belt as well as a mostly still available support the conveyor belt close to its outer free end can be used to feed the bulk material Only a single conveyor belt is used at the openings of all the container spaces be, with the charging of openings that are at a short radial distance from the transfer point can cause difficulties.

Durch den erfindungsgemäßen Aufbau einer Einrichtung der eingangs erwähnten Art werden alle vorstehend angeführten Nachteile beseitigt. Die Erfindung besteht darin, daß an einem zentralen, lotrechten, feststehenden Standrohr zwei oder mehrere Oberschubrohrhülsen, die von einem Einlauftrichter mit konzentrischer kreisförmiger oberer Öffnung ummantelt sind, mit je einem Führungs- und einem Drucklager schwenkbar übereinander angeordnet sind, wobei wenigstens die oberen tSberschubrohrhülsen jeweils unterhalb ihrer Trichtermündung radial auswärts reichende Förderbänder tragen und die Trichtermündung der untersten Überschubrohrhüls e gegebenenfalls direkt über dem innersten Kreis von Zellenöffnungen liegt, und daß alle Zuführungsrohre zu den Trichtereinläufen an einer Seite von oben her an das Standrohr herangeführt sind. Due to the structure according to the invention of a device of the initially mentioned type all disadvantages mentioned above are eliminated. The invention is that on a central, vertical, fixed standpipe two or several upper thrust tube sleeves, which are from an inlet funnel with concentric circular upper opening are encased, each with a guide and a thrust bearing pivoted one above the other are, with at least the upper thrust tube sleeves wear conveyor belts extending radially outwards below their funnel mouth and the funnel mouth of the lowermost tube sleeve e, if necessary, directly above the innermost circle of cell openings, and that all supply pipes to the funnel inlets on one side from above to the standpipe are.

Auf diese Weise können auf verschiedenen Kreisen liegende Zellenöffnungen gleichzeitig und unabhängig voneinander auch mit verschiedenen Schüttgutsorten beschickt werden. Es sind keine langen Ablaufrohre zu den äußeren Silozellen erforderlich, so daß der Überbau über der Zellendecke nicht besonders hoch zu sein braucht. Es kann gesagt werden, daß bei gleichen Silodimensionen der Überbau bei der erfindungsgemäßen Einrichtung nur etwa halb so hoch sein muß wie bei einem herkömmlichen Drehrohrverteiler. Da die Fallhöhe des Materials auf ein Mindestmaß herabgesetzt ist und das Schüttgut auf dem Förderband ruhig liegt, bleibt die Abscheuerung auf dem Zufuhrweg gering. Gegenüber einem Drehrohrverteiler kommen die zahlreichen Ablaufrohre zwischen dem Verteilerrohrkranz und den einzelnen Zellenöffnungen sowie die Einfüllstutzen in Wegfall. Während die Ablauföffnungen am Rohrkranz eines Drehvefteilers so eng nebeneinander stehen, daß beim geringsten ungenauen Drehrohrstand ein Überfließen von Schüttgut in eine benachbarte Rohrkranzöffnung stattfinden kann, wodurch im Fall unkontrollierbarer Fruchtmischungen unangenehme wirtschaftliche Verluste verursacht werden können, besteht diese Gefahr bei der erfindungsgemäßen Einrichtung nicht, da die Zelleneinlauföffnungen direkt in der Zellendecke in sicherem Abstand voneinander liegen. In this way, cell openings lying on different circles can be created Simultaneously and independently of one another, also loaded with different types of bulk material will. No long drainage pipes to the outer silo cells are required, so that the superstructure above the cell ceiling need not be particularly high. It it can be said that with the same silo dimensions the superstructure in the case of the invention Facility only needs to be about half the height of a conventional rotary manifold. Because the height of fall of the material is reduced to a minimum and the bulk material lies still on the conveyor belt, the abrasion on the feed path remains low. Compared to a rotary manifold, the numerous drain pipes come between the Distributor pipe ring and the individual cell openings as well as the filler neck in Omission. While the drainage openings on the pipe ring of a rotary divider are so close to one another stand, that at the slightest inaccurate rotary kiln stand an overflow of bulk material into a adjacent pipe ring opening can take place, which in the event of uncontrollable Fruit mixes can cause unpleasant economic losses, this risk does not exist with the device according to the invention, since the cell inlet openings directly in the cell ceiling at a safe distance from each other.

Des weiteren müssen bei den bekannten Drehrohrverteilern mit ihren zahlreichen Ablauf- bzw. Verbindungsrohren zwischen Rohrkranz und Zellenöffnungen, falls »Voll«-Meldeapparate (Membranen) eingebaut werden sollen, diese entweder in jeder Zelle oder in jedem der zahlreichen Ablaufrohre montiert werden, während bei der erfindungsgemäßen Einrichtung die »Voll«-Meldemembranen nur in den zwei oder mehreren Abwurfhauben der Zubringerförderanlage erforderlich sind; zweckmäßigerweise sind die »Voll«-Melder knapp über der Zellendecke in den Abwurfhauben zu montieren. Furthermore, with the known rotary manifolds with their numerous drainage or connecting pipes between the pipe ring and cell openings, if "full" reporting devices (membranes) are to be installed, these either in each cell or in each of the numerous drain pipes can be mounted while at the device according to the invention, the "full" reporting membranes only in the two or several discharge hoods of the feeder conveyor system are required; expedient the "full" alarms are to be installed in the drop hoods just above the cell ceiling.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 die erfindungsgemäße Einrichtung in Seitenansicht, F i g. 2 eine Draufsicht auf den Einlauftrichter mit dem Anschluß des Zuführungsrohres, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Aufgab es churre über dem inneren Ende des Förderbandes und Fig. 4 eine Draufsicht auf die Zellendecke mit der Verteilereinrichtung. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows F i g. 1 the device according to the invention in side view, FIG. 2 one Top view of the inlet funnel with the connection of the supply pipe, FIG. 3 a top view of the task churre over the inner end of the conveyor belt and FIG. 4 shows a plan view of the cell ceiling with the distributor device.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind an einem lotrechten Standrohr 1 drei Überschubrohrhülsen 2 mittels je eines Drucklagers 3 und eines an einem Bund 5 anliegenden Führungslagers 4 beweglich gelagert; das oberste Führungslager ist mit einem Deckel 31 abgedeckt. An den beiden oberen Überschubrohrhülsen sind mittels Haltebügeln bzw. In the illustrated embodiment are on a vertical standpipe 1 three tube sleeves 2 by means of a thrust bearing 3 and one on a collar 5 adjacent guide bearing 4 movably mounted; the top guide bearing is covered with a lid 31. On the two upper tube sleeves are means of Retaining brackets or

Laschen 6 und Zugstreben 10 Förderbandgerüste 9 befestigt. Jede Uberschubrohrhülse ist von einem mit ihr verbundenen Einlauftrichter 8 ummantelt, in den von oben ein Trichtereinlauf 7 mündet, der zugleich als Trichterdeckel dient und mittels Flacheisenstützen 30 am Standrohr 1 befestigt ist. Die Mündung des untersten Trichters reicht knapp an die Zellendecke 24 heran und dient zur direkten Beschickung der auf dem innersten Kreis angeordneten Zellenöffnungen 15. Die Zuführung des Schüttgutes in die einzelnen Trichter erfolgt vom jeweiligen Elevatorauslauf über einen Zweiwegeanschlußstutzen 19 und ein Zuführungsrohr 18. Neben der Einmündung des Zuführungsrohres in den Trichtereinlauf befindet sich ein Putzdeckel 17. Eine Draufsicht auf den Trichtereinlauf ist in F i g. 2 dargestellt, während F i g. 3 eine Draufsicht auf die als geschlossene Aufgabeschurre 8 ausgebildete Mündung eines der oberen Trichter zeigt, über welchen ein mit Gerüst 9 aufgenommenes Förderband 16 so beschickt werden soll, daß weder ein Wegspringen oder -spritzen noch ein seitliches Abfließen des Schüttgutes stattfinden kann. Das Förderband 16 ist im Gerüst 9 über eine Rolle 11 und eine Rolle 26, deren Achse 25 in einem Lagerblock 12 angeordnet ist, geführt; dazwischen sind noch Tragrollen 13 vorgesehen. Die Achse 27 der inneren Rolle 11 ist mit einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung verbunden. Am äußeren Ende des oberen Förderbandgerütes ist eine Abwurfhaube 14, am unteren Gerüst eine Abwurfhaube 29 befestigt. Beim dargestellten Beispiel enden die Mündungen beider Abwurfhauben, wie auch aus F i g. 4 ersichtlich, über auf demselben Radius liegenden Zellenöffnungen 15.Lugs 6 and tension struts 10 attached to conveyor belt frames 9. Each sleeve tube is encased by an inlet funnel 8 connected to it, into the one from above Funnel inlet 7 opens, which also serves as a funnel lid and by means of flat iron supports 30 is attached to the standpipe 1. The mouth of the lowest funnel is barely enough to the cell top 24 and is used for direct loading of the innermost Cell openings 15 arranged in a circle. The feeding of the bulk material into the individual The funnel takes place from the respective elevator outlet via a two-way connection piece 19 and a feed pipe 18. Next to the confluence of the feed pipe in the funnel inlet there is a cleaning lid 17. A top view of the funnel inlet is shown in F i g. 2, while F i g. 3 is a plan view of the closed Feed chute 8 shows one of the upper funnels formed mouth over which a recorded with frame 9 conveyor belt 16 is to be loaded so that neither a jumping or splashing or a lateral drainage of the bulk material take place can. The conveyor belt 16 is in the frame 9 via a roller 11 and a roller 26, whose Axis 25 is arranged in a bearing block 12, guided; there are idler rollers in between 13 provided. The axis 27 of the inner roller 11 is with a not shown Drive device connected. At the outer end of the upper conveyor belt structure is a discharge hood 14, a discharge hood 29 attached to the lower frame. At the shown In the example, the mouths of both ejection hoods end, as also from FIG. 4 can be seen, over cell openings 15 lying on the same radius.

Je nach Länge der Förderbänder können sie aber selbstverständlich auch für die Beschickung von auf verschiedenen Radien liegenden Zellenöffnungen eingerichtet sein. Die Förderbandgerüste 9 sind nicht über den vollen Winkel von 3600 schwenkbar, da ein kleiner toter Winkel durch den Raum bedingt ist, in dem die Elevatorschläuche 23 (Fig.4) und die Zuführungsrohre 18 angeordnet sind. In diesem Raum befinden sich auch die Übertragungsglieder zum Schwenken der Überschubrohrhülsen mit den daran befestigten Verteilereinrichtungen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Übertragungsglieder aus Seilzügen 21, die über Umlenkrollen 22 in Schutzrohren 20 abwärts zur Steuereinrichtung, z. B. einem Handrad, geführt sind. Die Umlenkrollen 22 sind in Lagerblöcken 28 gelagert.Depending on the length of the conveyor belts, they can of course also for charging cell openings on different radii be set up. The conveyor belt frames 9 are not over the full angle of 3600 pivotable, as a small blind spot is caused by the space in which the elevator hoses 23 (FIG. 4) and the feed pipes 18 are arranged. In This space is also where the transmission links for pivoting the tube sleeves are located with the distribution devices attached to it. In the illustrated embodiment the transmission links consist of cables 21, which are inserted into protective tubes via pulleys 22 20 down to the control device, e.g. B. a handwheel are performed. The pulleys 22 are stored in bearing blocks 28.

Die Schwenkung der Übersöhubrohrhülsen kann auch über Ketten oder über Zahnkränze, in die Zahnräder oder Schnecken eingreifen, die z. B. direkt auf der Achse eines Elektromotors sitzen, erfolgen.The swiveling of the tube sleeves can also be carried out using chains or engage via sprockets, in the gears or worms that z. B. directly on sit on the axis of an electric motor.

Claims

Claims: 1. Device for filling the cells of a silo with sandy, fine or coarse-grained material, especially with all grain Kind, with the cell openings along two or more concentric circles are arranged and as conveyor elements at least for those on the outermost circle or cells arranged on the outer circles pivotable about a central axis Belt conveyors are provided, characterized in that on a central, vertical, fixed standpipe (1) two or more t tube sleeves (2), which from encased in an inlet funnel (8) with a concentric circular upper opening are, each with a guide (4) and a thrust bearing (3) pivotable one above the other are arranged, with at least the upper tube sleeves below each wear their funnel mouth extending radially outward conveyor belts (16) and the The funnel mouth of the lowest over thrust tube sleeve, if necessary, directly above the innermost circle of cell openings and that all supply pipes (18) are closed the funnel inlets (7) on one side brought up to the standpipe from above are.

2. Device according to claim 1, characterized in that the am Standpipe (1) attached funnel inlet (7) with conical mouth and attached to it Hopper lid is formed.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the conical inlet funnel (8) as a closed feed chute for the conveyor belt (16) is designed so that a splash-free loading of the conveyor belt is guaranteed.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that at the outer end of the conveyor belt (16) a funnel-shaped discharge hood (14, 29) is provided, the mouth of which just reaches the cell top (24) and is slightly smaller than the cell opening (15).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the transmission members, such as gears, chains or cables (21), for pivoting of the tube sleeves (2) arranged on the side or leads to which the Feed pipes (18) are brought up to the standpipe (1).

Publications considered: Austrian patent specification No. 193 304.