DE1215424B

DE1215424B - Method of forming feed cake

Info

Publication number: DE1215424B
Application number: DED44540A
Authority: DE
Inventors: Murray Wayne Forth; Walter Matthew Roll; Glenn Willard Jenkins
Original assignee: John Deere Lanz Verwaltungs GmbH
Current assignee: John Deere Lanz Verwaltungs GmbH
Priority date: 1964-05-27
Filing date: 1964-05-27
Publication date: 1966-04-28

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verfahren zum Formen von Futterkuchen Formen von Futterkuchen. Die mit dem Erfmdungsgegenstand zu lösende Aufgabe wird darin gesehen, ein Verfahren zum Formen von. Futterkuchen zu entwickeln, durch das die Zuführung und die Pressung der Futterstoffe bei geringstmöglichem baulichem Aufwand der Maschine verbessert werden.The invention relates to a method of method of molding of feed cakes Forms of feed cakes. The one to be solved with the subject matter of the invention The task is seen to be a method for shaping. To develop feed cake, through which the feeding and pressing of the lining materials are as low as possible structural complexity of the machine can be improved.

Es ist bekannt, auf dem Felde liegendes Stroh, Heu oder ähnliche Futterstoffe mittels einer Aufnahme-und Zuführungseinrichtung den Eintrittsöffnungen der Preßzelle zuzuführen und auf der anderen Seite herauszustoßen, vorzugsweise durch ein Preßrad, das über hintereinander auf einem Kreis eines Formrades angeordnete Preßzellen rollt. In diesem Fall werden die Futtermittel so zugeführt, daß sie durch aufeinanderfolgende Ladungen in die Preßzelle gefördert werden, wobei die Schichten quer zur Preßrichtung angeordnet sind. Auf diese Weise kommt es bei der Zuführung aufeinanderfolgender Ladungen in die Preßzelle zu einer Schichtstruktur, d. h., jede Ladung bildet eine neue Lage auf der vorangegangenen Ladung. Außer dem Erfordernis, daß die gepreßten Halme bei jeder Ladung miteinander zusammenhalten, muß die Strukturform der Stengel durch Quetschung zerstört werden, um ein Auseinanderfallen oder Schwellen der gepreßten Ladung zu verhindern. Außerordentlich hohe Drücke sind erforderlich, um die Rohrform der Stengel bei Vorliegen der Schichtwirkung zu zerstören. Es hat sich herausgestellt, daß der Zusammenhalt innerhalb der Ladeschicht weitgehend auf eine gewisse Haftbindung der Materialpartikelchen auf den angewandten hohen Druck zurückzuführen ist, was seinerseits darauf hindeutet, daß das Austreten von Saft und anderer Feuchtigkeit eine wichtige Rolle spielt. Dies wird klar erwiesen durch einen Vergleich der Endprodukte eines verhältnismäßig feuchten Materials und trockenen Materials, da ersteres eine wesentlich -bessere Haftbindung aufweist als letzteres. Wenn jedoch ein übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt vorliegt, ist der die Bindung bewirkende Saft zu wässerig, um wirksam zu sein, und der Druck, der erforderlich ist, um die rohrförmigen Halme mit ihrem nicht zusammenpreßbaren hohen Feuchtigkeitsgehalt zu zerquetschen, ist zu hoch. Außerdem scheinen Leguminosen in ihrem Saft ein stärker wirkendes Bindemittel zu enthalten, als es bei Gras und Getreide anzutreffen ist. In gewissen Fällen werden Feuchtigkeit oder andere Mittel dem Material beigegeben, um die Bindewirkung zu erhöhen. Jedoch ist die Haftbindung bei neuartigem Erntegut mit weniger als: 50% Leguminosenbestandteilen nicht zuverlässig. Der Zusammenhalt der einzelnen Schicht mit der nachfolgenden Schicht wird infolgedessen ausschließlich durch ausgepreßten Saft usw. bewirkt. Dies zeigt befriedigende Ergebnisse, solange der Feuchtigkeitsgehalt und die Art des Materials gleichbleibend sind, was jedoch in der Praxis selten vorkommt, da die Art des zu verarbeitenden Materials nicht nur von Erntegut zu Erntegut verschieden ist, sondern auch innerhalb desselben Erntegutes in verschiedenen Strichen des Feldes oder sogar an verschiedenen Stellen derselben Schwade. Logischerweise ist daher auch anzunehmen, daß die Materialeigenschaften sich sogar von Ladung zu Ladung ändern, so daß es sich ergeben kann, daß innerhalb desselben Futterkuchens eine verhältnismäßig trockene Schicht auf eine verhältnismäßig feuchte Schicht folgt. Probleme dieser Art gehen weit über die bloße Bedienung der Maschine hinaus, da nicht nur gute Würfel oder Futterkuchen von der Maschine geformt und ausgestoßen werden müssen, sondern diese Würfel oder Futterkuchen müssen der Handhabung und Beförderung auf dem Wege von der Maschine zur Einlagerung und schließlich zum Verbrauch standhalten. Würfel, die unter Anwendung extrem hoher Drücke und unter Einsatz teuerer Maschinen hergestellt werden, sind praktisch wertlos, wenn sie bei der weiteren Handhabung zerfallen. Nach bisherigen Verfahren hergestellte Futterkuchen sind daher nicht -fest und haben die Neigung, bei der Handhabung und Weiterbeförderung zu zerfallen, ganz abgesehen von den verschiedenen Problemen, die bei der Formung der Futterkuchen selbst auftreten.' Die eingangs gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß von einem Gutstrang den zu formenden Futterkuchen entsprechende Längen abgetrennt und in Vorschubrichtung und/oder senkrecht dazu verdichtet werden. Auf diese Weise ergeben sich bereits Längen von relativ hoher Dichte und großer Formbeständigkeit, ohne-daß ein hoher Kraftaufwand erforderlich wäre, da die aus Halmen und Stengeln bestehenden Futterstoffe einmal quer zur Längsachse der Stengel, zum anderen in Halmlängsrichtung verdichtet werden, so daß sich die Stengel krümmen und mit geknickten bzw. gestauchten Halmen oder Stengeln benachbarter Futterstoffe ineinandergreifen. Die Formbeständigkeit der Futterkuchen bzw. Preßlinge ist bei Anwendung des neuen Verfahrens nur noch in geringem Maße vom Feuchtigkeitsgehalt bzw. von der chemischen Bindung der Futterstoffe abhängig.It is known to have straw, hay or similar fodder lying on the field the inlet openings of the press cell by means of a receiving and feeding device to be fed in and pushed out on the other side, preferably by means of a press wheel, which rolls over press cells arranged one behind the other on a circle of a forming wheel. In this case, the feed is supplied so that it is through successive Charges are conveyed into the press cell, the layers being transverse to the pressing direction are arranged. In this way, successive feeds occur Charges in the press cell to form a layer structure, d. i.e., each charge forms one new position on the previous cargo. Besides the requirement that the pressed The structure of the stalk must hold the stalks together for every load be destroyed by crushing, to a falling apart or swelling of the pressed To prevent charge. Exceptionally high pressures are required to make the pipe shape to destroy the stalk when the layering effect is present. It turned out that the cohesion within the loading layer is largely due to a certain adhesive bond of the material particles is due to the high pressure applied, what in turn suggests that the leakage of juice and other moisture plays an important role. This is clearly demonstrated by comparing the final products of a relatively moist material and dry material, since the former is a Much better adhesive bond than the latter. However, if an excessive Moisture content, the binding juice is too watery to to be effective and the pressure that is required to keep the tubular straws with their uncompressible high moisture content is to crush too high. In addition, legumes appear to be a stronger binding agent in their juice than is found in grass and grain. In certain cases it will be Moisture or other means added to the material to increase the binding effect raise. However, the adhesive bond for new crops is less than: 50% Legume constituents not reliable. The cohesion of the individual layers with the subsequent layer is consequently exclusively squeezed out Juice, etc. causes. This shows satisfactory results as long as the moisture content and the type of material are constant, which, however, rarely occurs in practice, because the type of material to be processed not only differs from crop to crop but also within the same crop in different lines of the field or even in different places in the same swath. Logically therefore also to assume that the material properties even change from charge to charge, so that it can turn out that within the same feed cake a proportionately dry layer follows a relatively moist layer. Problems this Art go far beyond the mere operation of the machine, because not only good dice or feed cakes have to be formed and ejected by the machine, but These cubes or fodder cakes must be handled and transported along the way from machine to storage and ultimately to consumption. Dice, manufactured using extremely high pressures and expensive machinery are practically worthless if they disintegrate during further handling. Feed cakes produced by previous methods are therefore non-solid and have quite apart from that, the tendency to disintegrate during handling and onward transport of the various problems encountered in forming the fodder cakes themselves. ' The object set at the beginning is essentially achieved according to the invention solved that the feed cake to be formed from a strand of material appropriate Separated lengths and compressed in the feed direction and / or perpendicular to it. In this way, lengths of relatively high density and large are already obtained Dimensional stability without a high expenditure of force being required, since the Forage material consisting of stalks and stems once across the longitudinal axis of the stalk, on the other hand, compacted in the longitudinal direction of the stalk, so that the stalks curve and with kinked or compressed stalks or stalks of neighboring lining materials interlock. The dimensional stability of the fodder cake or pellets is at Use of the new process only to a small extent on the moisture content or depending on the chemical bond of the feed materials.

Die Vorrichtung zum Durchführen des neuen Verfahrens ist an bestimmte Ausführungen nicht gebunden. Gemäß der Erfindung weist eine Vorrichtung zum Durchführen des neuen Verfahrens eine Zuführungsbahn auf, auf der der Gutstrang durch ein Zuführungsorgan gegen einen Anschlag vor die Öffnung der Preßzellen gefördert wird, ferner, daß dem Zuführungsorgan ein Schneidorgan zugeordnet ist, während zum Verdichten der vom Gutstrang abgetrennten Längen ein in der Preßzelle laufender Preßkolben vorgesehen ist, und daß das Zuführungsorgan, Schneidorgan und Preßkolben durch ein gemeinsames Getriebe angetrieben sind. Diese Ausbildung begünstigt eine gleichmäßige Zufuhr der Futterstoffe, wenn sich der Preßkolben in seine Aufnahmestellung bewegt, und gewährleistet ein einwandfreies Trennen der Futterstoffe vom Gutstrang. Durch das gemeinsame Getriebe werden die Arbeitsschritte aufeinander abgestimmt, so daß keine Totzeit entsteht, d. h., immer dann, wenn sich der Kolben in die Preßzelle bewegt, werden das Zurückführungsorgan sowie die Schneidvorrichtung in ihre Ausgangsstellung gebracht bzw. umgekehrt.The device for carrying out the new method is specific Executions not bound. According to the invention, an apparatus for performing of the new method on a feed track on which the strand of material through a feed member is promoted against a stop in front of the opening of the press cells, further that a cutting element is assigned to the feed element, while for compressing the A plunger running in the plunger is provided for lengths separated from the strand of material is, and that the feed member, cutting member and plunger through a common Gearboxes are driven. This training favors an even supply the lining material when the plunger moves into its receiving position, and ensures a perfect separation of the lining material from the strand of material. By the common gear, the work steps are coordinated so that no Dead time arises, d. i.e., whenever the piston moves into the press cell, the return member and the cutting device are in their starting position brought or vice versa.

Als Zuführungsorgan dient gemäß der Erfindung vorteilhaft ein Fingerrechen, Stopfer od. dgl., der als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist und ein Langloch aufweist, mit dem er auf einem Bolzen lagert, der an einem auf einem Bolzen, an der Vorrichtung schwenkbar gelagerten Winkelhebel angeordnet ist und daß das Zuführungsorgan durch einen mit dem Winkelhebel über einen Lenker verbundenen Kurbeltrieb auf der Zuführungsbahn entlang beweglich ist, wobei es einenends durch Federdruck auf den Gutstrang gedrückt wird und sich anderenends am Winkelhebel führt. Das hat den Vorteil, daß nur dann Futterstoffe dem Aufnahmebereich der Preßzelle zugeführt werden, wenn sich der Winkelhebel entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt, wobei der Winkelhebel den Stopfer unter Federdruck gegen den Gutstrang drückt, während bei entgegengesetzter Bewegung des Winkelhebels der Stopfer über den Gutstrang gleitet: Was die Preßvorrichtung anbetrifft, so ist - es gemäß der Erfindung ferner vorteilhaft,-- einen in einem hohl ausgebildeten Hauptkolben gegen den Druck mindestens einer Feder verschiebbaren Vorkolben vorzusehen, der das Gut in die Preßzelle drückt und dabei in U-Form knickt, worauf der Vorkolben beim Weiterbewegen des Hauptkolbens bzw. Formen des Futterkuchens gegen die Federwirkung so weit in den Hauptkolben hineingeschoben wird, bis seine Stirnfläche mit der Stirnfläche des Hauptkolbens eine gemeinsame Druckfläche bildet. Hierdurch ergeben sich Futterkuchen gleicher Struktur und Dichte, wobei der Hauptkolben nach einem weiteren erfindungsgemäßen Vorschlag in einer festen Führung der Vorrichtung beweglich angeordnet und über mindestens einen Lenker mit dem Kurbeltrieb gelenkig verbunden ist. Dadurch wird ein Verkanten des Kolbens vermieden, wenn sich dieser in die Preßzelle bewegt.According to the invention, a finger rake is advantageously used as the feed member, Stopper or the like, which is designed as a two-armed lever and has an elongated hole, with which he rests on a bolt, the one on a bolt, on the device pivotally mounted angle lever is arranged and that the feed member through a crank mechanism connected to the angle lever via a link on the feed path is movable along, it being pressed at one end by spring pressure on the strand of material and the other end leads to the angle lever. That has the advantage that only then Lining materials are fed to the receiving area of the press cell when the bell crank is turned Moved counterclockwise, the angle lever pushing the pusher under spring pressure presses against the strand of material while the angle lever moves in the opposite direction the tamper slides over the strand of material: As far as the pressing device is concerned, so is - It is also advantageous according to the invention, - one formed in a hollow Provide the main piston, which can be moved against the pressure of at least one spring, which presses the material into the press cell and thereby kinks in a U-shape, whereupon the piston when moving the main piston or forming the fodder cake against the spring action is pushed so far into the main piston until its face with the face of the main piston forms a common pressure surface. This results in feed cakes same structure and density, the main piston according to a further invention Proposal arranged movably in a fixed guide of the device and over at least one link is articulated to the crank mechanism. This will Avoid tilting of the piston when it moves into the press cell.

Bei einer anderen Vorrichtung zum Durchführen des neuen Verfahrens geschieht das Verdichten des Gutes du_ rch zwei senkrecht zueinander wirkende Kolben; auch hierbei wird das Gut in Halmlängsrichtung und quer dazu verdichtet. Bei dieser Vorrichtung trennt der eine Kolben das Gut in den zu formenden Futterkuchen entsprechenden Längen vom Gutstrang ab, verdichtet die abgetrennten Längen vor und dient in seiner äußersten Stellung als Wandteil der Preßzelle, in der der andere Kolben die Futterkuchen formt. Auf diese Weise wird durch einfache konstruktive Mittel erreicht, daß der Preßkolben das Gut in einem Arbeitsgang vom Gutstrang trennt und vorverdichtet, was insgesamt eine Verbilligung der Vorrichtung darstellt. Beide Kolben werden durch einen gemeinsamen Kurbeltrieb angetrieben, wobei die Kraftübertragung auf den Trenn-und Vorverdichtungskolben über ein Stillstandsgetriebe erfolgt. Durch diese Anordnung der beiden Kolben wird erreicht, daß der als Wandteil dienende Trenn- und Vorverdichtungskolben in seiner äußersten Stellung so lange in Ruhestellung verharrt, bis durch den zweiten Kolben der Verdichtungsvorgang abgeschlossen ist bzw. die Futterkuchen geformt sind. Das Stillstandsgetriebe besteht vorteilhaft aus zwei ortsfest gelagerten, zweiarmigen, durch ein Drehschiebegelenk untereinander verbundenen Schwingen, von denen die eine über einen Lenker mit der Antriebskurbel, die andere über einen Lenker mit dem Trenn- und Vorverdichtungskolben gelenkig verbunden ist. Auf der Zuführungsbahn ist gemäß der Erfindung eine Schneidvorrichtung angeordnet, die mit dem Trenn- und Vorverdichtungskolben zusammenarbeitet.In another device for carrying out the new method the material is compacted by two pistons acting perpendicular to one another; Here, too, the material is compacted in the longitudinal direction of the stalk and across it. At this Device separates the one piston the material into the corresponding feed cake to be formed Lengths from the strand of material, pre-compresses the cut lengths and serves in his outermost position as a wall part of the press cell, in which the other piston the fodder cakes forms. In this way it is achieved by simple structural means that the The plunger separates and pre-compresses the material from the strand of material in one operation, which represents an overall reduction in the cost of the device. Both pistons are through a common crank drive driven, the power transmission to the separating and Pre-compression piston takes place via a standstill gear. Through this arrangement of the two pistons it is achieved that the separating and pre-compression piston serving as a wall part remains in its outermost position in the rest position until through the second Piston the compression process is complete or the fodder cakes are formed. The standstill gear advantageously consists of two stationary, two-armed, rockers connected to one another by a rotary sliding joint, one of which via a link with the drive crank, the other via a link with the separating and the pre-compression piston is articulated. On the feed track is according to the invention arranged a cutting device, which with the separating and pre-compression piston cooperates.

Bei einer anderen Variante der Vorrichtung zum Durchführen des neuen Verfahrens ist zum Verdichten des Gutes ein Wandteil der Preßzelle gegen das Gut hin beweglich angeordnet. Auch hierbei wird das stengelartige Halmgut in Halmlängsrichtung und quer dazu verdichtet, so daß sich die Halme krümmen und in der Preßzelle mit Teilen benachbarter Futterstoffe ineinandergreifen. Jedem beweglichen Wandteil ist gemäß der Erfindung ein festes Widerstandsteil zugeordnet, und zwischen beiden ist ein den Boden der Preßzelle bildender, in diese hinein beweglicher Auswerfer angeordnet, während die vom Wandteil, dem Widerstandsteil und dem Auswerfer gebildeten Preßzellen an der Peripherie zweier aufeinander abrollender Form- und Preßräder derart angeordnet sind, daß der Öffnung der Preßzelle des einen Rades, die mit dem Widerstandsteil verbundene Zwischenwand zweier benachbarter Preßzellen des anderen Rades gegenüberliegt. Durch diese Anordnung werden formbeständige Futterkuchen erzielt. Nach beendeter Verdichtung ist ein Ausstoß der Futterkuchen aus der Preßzelle ohne erheblichen Energieaufwand möglich, da infolge der durch den beweglichen Wandteil größer werdenden Preßzellen keine Reibung zwischen Preßgut und Wandteil auftritt.In another variant of the device for performing the new Process is a wall part of the press cell against the material for compacting the material arranged to be movable. Here, too, the stalk-like stalk is in the longitudinal direction of the stalk and compressed across it, so that the stalks bend and move in the press cell Parts of adjacent lining materials interlock. Every movable wall part is according to the invention associated with a fixed resistance part, and is between the two an ejector that forms the bottom of the press cell and can be moved into it, while the press cells formed by the wall part, the resistance part and the ejector so arranged on the periphery of two forming and pressing wheels rolling on one another are that the opening of the press cell of one wheel that is connected to the resistance part connected intermediate wall of two adjacent press cells of the other wheel is opposite. This arrangement ensures that the fodder cakes retain their shape. After finished Compaction is an expulsion of the fodder cake from the press cell without significant Expenditure of energy possible because the wall part increases in size as a result of the Press cells no friction occurs between the material to be pressed and the wall part.

Weiterhin ist vorteilhaft, daß jedes bewegliche Wandteil von einem zweiarmigen Steuerhebel getragen wird, der auf einer koaxial zur Drehachse der Form- und Preßräder angeordneten Kurvenbahn geführt wird, ferner, daß das bewegliche Wandteil an seinem äußeren Ende als Schneidkante ausgebildet ist, die zum Abtrennen der zum Formen der Futterkuchen erforderlichen Längen mit dem entsprechenden beweglichen Wandteil des anderen Form- und Preßrades als Gegenschneide zusammenarbeitet. Durch die auf der Nockenbahn geführten Steuerhebel ist eine periodische Verschiebung des beweglichen Wandteiles gegenüber dem Widerstandsteil möglich, und zwar erfolgt die Bewegung des Wandteiles von der Auswurfstellung über die Aufnahmestellung in die Preßstellung.It is also advantageous that each movable wall part of one two-armed control lever carried is on a coaxial to The axis of rotation of the forming and pressing wheels arranged cam track is guided, furthermore, that the movable wall part is designed as a cutting edge at its outer end is the length required to cut the fodder cake with the corresponding movable wall part of the other forming and pressing wheel as a shearbar cooperates. The control lever guided on the cam track is a periodic one Displacement of the movable wall part with respect to the resistance part possible, and although the movement of the wall part takes place from the ejection position via the receiving position in the pressing position.

Das Widerstandsteil weist vorteilhaft an der Peripherie einen abgewinkelten Teil auf, der einenends als Schneide ausgebildet ist und mit der entsprechenden Schneidkante des Widerstandsteiles des anderen Form- und Preßrades zusammenarbeitet, während das abgewinkelte Teil anderenends in der das Gut aufnehmenden Stellung als Anschlag des beweglichen Wandteiles dient. Das bewegliche Wandteil wird in seiner Aufnahmestellung durch den Anschlag abgestützt, es nimmt auch dann dieselbe Lage ein, wenn der seitliche Druck des Preßgutes größer wird. Das hat den Vorteil, daß das Wandteil mit dem entsprechenden Wandteil des anderen Form- und Preßrades als Gegenschneide genau zusammenarbeitet. Gemäß der Erfindung ist es vorteilhaft, daß die Auswerfer eines jeden Form- und Preßrades kolbenartig ausgebildet sind, d. h. eine zum Widerstandsteil und zum Wandteil der Preßzelle rechtwinkelige Kolbenplatte sowie eine Kolbenstange aufweisen, die auf einer feststehenden, auf der Antriebswelle der Form-und Preßräder angeordneten Nockenbahn und in einem am Form- und Preßrad vorgesehenen Lager zwangläufig in der Preßzelle beweglich geführt sind. Dadurch wird erreicht, daß der Auswerfer nur dann in die Preßzelle geführt wird und den Futterkuchen aus der Preßzelle stößt, wenn sich das- bewegliche Wandteil vom Widerstandsteil fortbewegt.The resistance part advantageously has an angled one at the periphery Part on which is designed as a cutting edge at one end and with the corresponding Cutting edge of the resistance part of the other forming and pressing wheel cooperates, while the angled part at the other end in the position receiving the good as Stop of the movable wall part is used. The movable wall part is in his Recording position supported by the stop, it then also takes the same position on when the lateral pressure of the material to be pressed is greater. This has the advantage that the wall part with the corresponding wall part of the other form and press wheel than Shear bar works exactly together. According to the invention it is advantageous that the ejectors of each form and press wheel are piston-like, d. H. a piston plate at right angles to the resistance part and to the wall part of the press cell as well as a piston rod, which on a fixed, on the drive shaft the forming and pressing wheels arranged cam track and in one on the forming and pressing wheel provided bearings are inevitably guided movably in the press cell. Through this it is achieved that the ejector is only then guided into the press cell and the The feed cake comes out of the press cell when the movable wall part moves away from the resistance part moved.

In der nachstehenden Beschreibung sind drei verschiedene Vorrichtungen zum Durchführen des neuen Verfahrens näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt F i g. 1- in schematischer Darstellung, teilweise im Schnitt, eine Vorrichtung, wobei die Teile der Form-und Preßvorrichtung in der Stellung gezeigt sind, in welcher das Material in die Ladezone gefördert wird, F i g. 2 dieselbe Vorrichtung in einem späteren Stadium, in welchem die Futterstoffe vom Gutstrang getrennt werden, " F i g. 3 die Vorrichtung in einem weiteren Stadium, in welchem die Futterstoffe in die Preßzelle geschoben und zusammengedrückt werden, F i g. 4 die Vorrichtung im Endstadium, wobei der Preßkolben in die Preßzelle geschoben wird und die Futterkuchen bildet, F i g. 5 eine weitere Vorrichtung in schematischer Ansicht, teilweise im -Schnitt, im Stadium der Materialzuführung, F i g. 6 diese Vorrichtung im Stadium der Ladung, F i g. 7 dieselbe Vorrichtung im Preßstadium, F i g. 8 eine dritte Vorrichtung, ebenfalls in schematischer Darstellung, teilweise im Schnitt, welche zwei Form- und Preßräder aufweist, F i g. 9 eine schematische Ansicht von oben in kleinerem Maßstab, welche eine erfindungsgemäße Presse im Einsatz sowie die Vorrichtung zum Durchführen des neuen Verfahrens in beliebiger, vorstehend beschriebener Form zeigt.In the description below are three different devices for carrying out the new method explained in more detail, which is shown in the drawing are. It shows F i g. 1- in a schematic representation, partly in section, a Apparatus with the parts of the forming and pressing apparatus shown in position are, in which the material is conveyed into the loading zone, F i g. 2 the same Device in a later stage, in which the feed materials from the Gutstrang be separated, "Fig. 3 the device in a further stage in which the lining materials are pushed into the press cell and pressed together, FIG. 4 the device in the final stage, with the plunger pushed into the press cell and the feed cake forms, F i g. 5 a further device in schematic form View, partly in section, in the material feed stage, FIG. 6 these Device in the charge stage, FIG. 7 the same device in the pressing stage, F i g. 8 a third device, also in a schematic representation, partially in section, which has two forming and pressing wheels, F i g. 9 a schematic View from above on a smaller scale showing a press according to the invention in use and the device for performing the new method in any of the above shows the described form.

Zum Zwecke der Orientierung wird zunächst auf F i g. 9 Bezug genommen, in der die Brikettiermaschine in ihrer Gesamtheit mit dem Buchstaben M bezeichnet und durch eine Zugdeichsel D mit einem Schlepper T verbunden ist, von dem sie über ein Feld mit Futterfrüchten gezogen wird. Die Brikettiermaschine ist mit einer Aufsammelvorrichtung P beliebiger Konstruktion ausgerüstet, die das Material bzw. die Futterfrucht von der Schwade W, über die sich die Maschine bewegt, aufsammelt. Die Aufsammelvorrichtung kann beispielsweise dieselbe sein, wie sie bei Aufsammelpressen üblich ist.For the purpose of orientation, reference is first made to FIG. 9 referred to, in which the briquetting machine is designated in its entirety with the letter M. and by a drawbar D is connected to a tractor T, from which it is over a field is grown with forage crops. The briquetting machine is with a pick-up device P any construction equipped, which the material or the forage crop of the swath W over which the machine is moving collects. The pick-up device can, for example, be the same as is customary in the case of pick-up presses.

Der mit dem Stand der technischen Entwicklung Vertraute wird erkennen, daß die Futterfrucht, die vorwiegend aus Halmen, Stengeln und ähnlichem besteht, beim Schnitt mit der Mähmaschine oder ähnlicher Erntemaschine nach hinten fällt, so daß das Material mit den Halmen und Stengeln längs bzw. parallel zur Fahrtrichtung gefördert wird,- wie es in F i g. 9 dargestellt ist. Die Aufsammelvorrichtung weist Zinken auf, welche in radialen Ebenen zur Fahrtrichtung rotieren, so daß das Material heim Aufsammeln größtenteils in seiner Längslage bleibt. Es ist weiterhin ein Merkmal der konventionellen Maschinen, den relativ breiten Strom bzw. Schwad, wie in einem Gebiet N gezeigt, zu verengen, wobei jedoch die Längsrichtung der Futterstoffe durch Verwendung eines Schlägers bzw. Kammes B beibehalten wird. Dieser Kamm Bist seinerseits mit Zähnen od. ä. versehen, um die Futterstoffe mit den Halmen und Stengeln in Längsrichtung zu bewegen. Die fortlaufende Bewegung des Materials wird gewährleistet durch die Zuführungsvorrichtung F, die das Material an die Brikettiervorrichtung G weiterleitet. Im weiteren Verlauf der Darstellung werden -verschiedene Arten von Zuführungs- und Preßvorrichtungen im Zusammenhang mit den verschiedenen Varianten der Erfindung in den F i g. 1 bis 8 erklärt. Zunächst mag es genügen, festzustellen, daß die von der Vorrichtung G hergestellten Würfel oder Futterkuchen über ein Förderband od. dgl. (nicht dargestellt) in einen Wagen oder ein ähnliches dazugehöriges und an die Maschine M angehängtes Fahrzeug befördert werden. Das dabei zur Anwendung kommende Verfahren ist im großen und ganzen ähnlich dem bei der Handhabung von Heuballen üblichen Verfahren, wie es auch bei den bisher bekannten Futterkuchenpressen der Fall ist, und braucht daher hier nicht näher erläutert zu werden.Anyone familiar with the state of the art will recognize that the forage crop, which consists mainly of stalks, stalks and the like, falls backwards when cut with a mower or similar harvesting machine, so that the material with the stalks and stalks is longitudinal or parallel is promoted to the direction of travel, - as shown in FIG. 9 is shown. The collecting device has prongs which rotate in radial planes to the direction of travel, so that the material largely remains in its longitudinal position when it is collected. It is also a feature of the conventional machines to narrow the relatively wide stream or swath as shown in an area N, but maintaining the longitudinal direction of the forage fabrics by using a beater B. This comb is in turn provided with teeth or the like in order to move the lining material with the stalks and stalks in the longitudinal direction. The continuous movement of the material is ensured by the feed device F, which forwards the material to the briquetting device G. Different types of feed and pressing devices g associated with the different variants of the invention in the F i - in the course of representation are. 1 to 8 explained. First of all, it may suffice to establish that the cubes or fodder cakes produced by the device G are transported via a conveyor belt or the like (not shown) into a car or a similar vehicle attached to the machine M. The method used here is by and large similar to the usual method for handling hay bales, as is also the case with the previously known fodder cake presses, and therefore does not need to be explained in more detail here.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 bis 4 umfaßt der Teil der Futterkuchenpresse, der in F i g. 9 mit G bezeichnet ist"eine Stützvorrichtung, hier in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnet, von der ein Teil ein Preßelement 12 aufweist, das wiederum eine Preßzelle 14 mit gegenüberliegenden Wänden 16 und einer Öffnung 18 aufweist. Ein weiterer Teil der Stützvorrichtung weist eine Führung 20 für ein Preßelement auf, das hier als Wand bzw. Kolben 22 mit Vorderteil 24 ausgebildet ist. Die Führung 20 trägt den Kolben 22 in einer gegenseitigen Vor- und Rückbewegung auf einer Bahn, die im allgemeinen zu der Ebene der Wandvorderseite 24 im rechten Winkel verläuft. Es ist weiter zu beachten, daß die Bewegungsbahn des Kolbens 22 sich durch die öffnung 18 bis in die Preßzelle 14 hinein erstreckt. Diese und der Kolben 22 sind so proportioniert, daß der Kolben in die Preßzelle eingeführt werden kann, wie später beschrieben wird, Ein weiterer Teil der Stütze 10 wird durch ein Lager 26 dargestellt, in dem ein Bolzen 28 eine Kurbel 30 drehbar aufnimmt, die über einen Lenker 32 mit dem Kolben 22 in Verbindung steht und diesen antreibt. Daraus folgt, daß, wie aus F i g. 1 bis 4 ersichtlich, das vor der Zelle 14 befindliche Material vom Kolben erfaßt und zusammengepreßt wird. Wenn der Kolben in seine Position gemäß F i g. 1 zurückgeschoben wird, kann eine weitere Ladung Futtermittel in den Raum zwischen den Kolben 22 und die Preßzelle 14, den man allgemein als Ladezone 34 bezeichnen kann, eingeführt werden.In the embodiment according to FIG. 1 to 4 comprises the part of the fodder cake press shown in FIG. 9 denoted by G is "a support device, here denoted in its entirety by 10, part of which has a pressing element 12, which in turn has a press cell 14 with opposing walls 16 and an opening 18. Another part of the support device has a guide 20 for a pressing element, which is designed here as a wall or piston 22 with a front part 24. The guide 20 carries the piston 22 in a reciprocal back and forth movement on a path which is generally at right angles to the plane of the wall front side 24 It should also be noted that the path of movement of the piston 22 extends through the opening 18 into the press cell 14. This and the piston 22 are proportioned so that the piston can be inserted into the press cell, as will be described later. Another part of the support 10 is represented by a bearing 26 in which a bolt 28 rotatably receives a crank 30, which via a link 32 with the piston 22 in Ve ties and drives it. It follows that, as shown in FIG. 1 to 4 it can be seen that the material located in front of the cell 14 is grasped by the piston and compressed. When the piston is in its position according to FIG. 1 is pushed back, another load of feed can be introduced into the space between the piston 22 and the press cell 14, which can generally be referred to as the loading zone 34.

Die Stützvorrichtung 10 weist auch eine Zuführungsfläche 36 auf, über welche der Gutstrang 38 gleitet. Auf Grund der Wirkung der Aufsammelvorrichtung P und des Kammes B sind die Futterstoffe so gelagert, daß die Halme und Stengel in beliebiger Richtung, jedoch vorwiegend parallel, zur Zuführungsbahn liegen, die durch den Pfeil 40 gekennzeichnet wird. Die Zuführungsrichtung ist in diesem Fall durch einen Stopfer 42 dargestellt, welcher durch Feder und Bolzen 44 mit einem Arm 46 eines Winkelhebels 48 verbunden ist, dessen anderer Arm 50 durch einen Lenker 52 mit der Kurbel 30 verbunden ist. Der Winkelhebel 48 ist durch ein Gelenk 54 an einem weiteren Teil der Stützvorrichtung 10 befestigt.The support device 10 also has a feed surface 36 above which the strand 38 slides. Due to the action of the pick-up device P and the comb B, the feed materials are stored so that the stalks and stalks in any direction, but predominantly parallel to the feed path, which is indicated by the arrow 40. The feed direction is in this case represented by a pusher 42, which by spring and bolt 44 with a Arm 46 of an angle lever 48 is connected, the other arm 50 by a handlebar 52 is connected to the crank 30. The angle lever 48 is connected by a joint 54 another part of the support device 10 attached.

In der Stellung der Teile, wie in F i g. 1 dargestellt, hat der Stopfer 42 die größte Entfernung in Richtung des Pfeiles 49 auf die Ladezone 34 zurückgelegt und hat dieser Zone eine Ladung Futterstoffe 56 zugeführt, Bei 57 ist ein. Anschlag angebracht, um die Bewegung der Futterstoffe zu begrenzen. Um die Ladung 56 für die Einführung in die Zelle 14 entsprechend vorzubereiten, muß diese vom Gutstrang getrennt werden. Zu diesem Zweck ist eine Schneidvorrichtung 58 in geeigneter Weise für eine senkrechte Bewegung innerhalb einer Führung 60 an der Stütze 10 vorgesehen. Die Schneidvorrichtung ist mit der Antriebskurbel 30 mittels zweier Gelenkstangen 62 und 64 verbunden, die mit je einem Ende eines Hebels 66 durch Bolzen verbunden sind. Dieser Hebel 66 ist seinerseits bei 68 an einem weiteren Teil der Stütze 10 schwenkbar gelagert. Wenn sich die Teile in ihre jeweiligen Positionen gemäß F i g. 2 bewegen, bewegt sich die Schneidvorrichtung 58 nach unten gegen die Fläche 36, um die Ladung 56 von dem übrigen Gutstrang zu trennen, und der Stopfer 42 bewegt sich, nachdem er bei 44 angehoben worden ist, rückwärts über das Material zur linken Seite der Schneidvorrichtung. Die Kurbel 30, welche den Kolben 22 antreibt, dreht sich entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn. Es ist-klar, daß der Winkelhebel 48 und der Hebel 66=lediglich schwenk- bzw. kippbar und nicht drehbar sind.In the position of the parts, as shown in FIG. 1 has shown the tamper 42 covered the greatest distance in the direction of arrow 49 onto loading zone 34 and has fed a load of lining material 56 to this zone. At 57 is a. attack attached to limit the movement of the lining materials. To the charge 56 for to prepare the introduction into the cell 14 accordingly, this must be from the Gutstrang be separated. A cutting device 58 is suitable for this purpose provided for vertical movement within a guide 60 on the support 10. The cutting device is connected to the drive crank 30 by means of two articulated rods 62 and 64 connected, each connected to one end of a lever 66 by bolts are. This lever 66 is in turn at 68 on a further part of the support 10 pivoted. When the parts are in their respective positions according to F i G. 2, the cutter 58 moves down against the surface 36 to separate the load 56 from the rest of the string, and the pusher 42 moves after lifting at 44, backwards over the material to the left Side of the cutter. The crank 30, which drives the piston 22, rotates counterclockwise. It is clear that the bell crank 48 and the Lever 66 = can only be pivoted or tilted and not rotated.

Nachdem die Ladung 56 durch die Schneidvorrichtung 58 von dem übrigen Gutstrang getrennt ist, liegen die Halme und Stengel entsprechend ihrer Länge quer zur Öffnung 18 der Preßzelle 14. Diese Anordnung der Ladung 56 erfolgt vor der Abwärtsbewegung des Kolbens 22.After the charge 56 by the cutter 58 from the rest Gutstrang is separated, the stalks and stalks are transverse according to their length to the opening 18 of the press cell 14. This arrangement of the charge 56 takes place before the downward movement of the piston 22.

F i g. 3 illustriert das Stadium, in welchem die Ladung 56 in die Zelle 14 geschoben wird, wobei die Futterstoffe geknickt werden, d. h. U-Form oder Haamadelform annehmen. Dabei bilden die Halme und Stengel, die im allgemeinen parallel zur Bewegungsbahn des Kolbens 22 liegen, U-förmige Schenkel. Das Preßelement 12, zu dem auch die Zelle 14 gehört, übt seine Funktion aus wie bei eines Ballenpresse, d. h., die gegenüberliegenden Wandpartien 16 bilden einen Widerstand. Dieser wird dadurch verstärkt, daß sich in der Zelle 14 und vor dort aus noch weiter in Richtung auf das Auslaßende der Zelle 70 ein vorheriger Preßling 72 befindet. Wenn aus weiteren Ladungen ein nachfolgender Preßling gebildet wird, wie bei 56, wird dieses Material in einer im folgenden zu beschreibenden Weise zusammengepreßt, während gleichzeitig der Preßling 72 in Richtung auf das Auslaßende 70 geschoben wirc und schließlich über dieses Ende hinaus in einen: vorher bestimmten Ausmaß entsprechend der für den Preßling oder Futterkuchen gewünschten Länge, Danach kann irgendeine geeignete Vorrichtung benutzt werden, um den Preßling 72 von dem in des Zelle 14 zurückgehaltenen Material abzubrechen. Bei 74 ist ein geeigneter Auswerfer angedeutet, welches nach links bewegt werden kann, wie aus den Zeichnungen ersichtlich, damit die einzelnen Preßlinge 72 abbrechen können.F i g. 3 illustrates the stage at which the load 56 enters the Cell 14 is pushed, kinking the linings, i. H. U shape or Assume hairpin shape. In doing so, the stalks and stalks form, which are generally parallel to the path of movement of the piston 22, U-shaped legs. The pressing element 12, to which the cell 14 also belongs, performs its function like a baler, d. that is, the opposing wall sections 16 form a resistor. This one will reinforced by the fact that in the cell 14 and before there from still further in the direction on the outlet end of cell 70 is a previous compact 72. If from further Charges a subsequent compact is formed, as at 56, this material becomes compressed in a manner to be described below while simultaneously the compact 72 is pushed towards the outlet end 70 and finally beyond this end to a: previously determined extent according to the for the pellet or fodder cake desired length, after which can be any suitable Apparatus used to separate the compact 72 from that held in the cell 14 Cancel material. A suitable ejector is indicated at 74, which after can be moved left, as can be seen from the drawings, so that the individual Pressings 72 can break off.

Die Stopfvorrichtung, durch die die Ladung 56; wie in F i g. 3 dargestellt, in Haarnadelform gebracht wird, kann die Form eines Vorkolbens 76 oder eines Stockes haben, der inerhalb des Hauptkolbens 22 verschiebbar angeordnet ist. Der Hauptkolben 22 ist hohl oder rohrförmig ausgebildet und enthält eine verhältnismäßig starke Kompressionsfeder 78, die gegen das Ende des Kolbens 76 wirkt; wobei die Wand bzw. Vorderpartie 24 zur Aufnahme des Kolbens 76 mit einer Öffnung versehen ist. Wenn die Kurbel 30 sich aus ihrer Position in F i g. 2 in die Position gemäß der F i g. 3 dreht, bewegen sich die Kolben 22, 76 nach unten, wobei die Feder 78 den Vorkolben 76 veranlaßt, seine ausgezogene Position einzunehmen. Die bei diesem Vorgang wirkenden Kräfte und Widerstände sind derart, daß des Vorkolben 76 durch die Federwirkung imstande ist; die Ladung 56 so in die Zelle 14 hineinzudrücken, daß sie die in F i g. 3 dargestellte Form annimmt. Dadurch wird die Ladung 56 aus der Ladezone 34 entfernt, wobei der Stopfer 42 in Ruhestellung ist. Mit anderen Worten, der Mechanismus ist so gestaltet, -daß der Stopfer 42 kein Material zuführt, bevor die Preßvorrichtung mit den Elementen 12 und 22 die Materialaufnahmeposition einnimmt, wie in F i g. 1 dargestellt. F i g. 4 stellt die Materialposition dieser Elemente dar.The stuffing device through which the load 56; as in Fig. 3, is brought into the shape of a hairpin, can be in the form of a pre-piston 76 or a stick which is arranged displaceably within the main piston 22. The main piston 22 is hollow or tubular and contains a relatively strong compression spring 78 which acts against the end of the piston 76; wherein the wall or front part 24 for receiving the piston 76 is provided with an opening. When the crank 30 moves out of its position in FIG. 2 in the position according to FIG. 3 rotates, the pistons 22, 76 move downward, the spring 78 causing the plunger 76 to assume its extended position. The forces and resistances acting during this process are such that the piston 76 is capable of the spring action; to push the charge 56 into the cell 14 so that it has the properties shown in FIG. 3 assumes the form shown. This removes the load 56 from the loading zone 34, with the pusher 42 in the rest position. In other words, the mechanism is designed so that the pusher 42 does not feed any material before the pressing device with the elements 12 and 22 assumes the material receiving position e, as in FIG. 1 shown. F i g. 4 shows the material position of these elements.

Wenn sich die Kurbel 30 von ihrer Position in F i g. 3 in die in F i g. 4 dargestellte Position weiterbewegt, wird der Hauptkolben 22 in die Preßzelle 14 bewegt, wobei die Feder 78 es ermöglicht, daß der Vorkolben 76 im Hauptkolben 22 aufgenommen wird, so daß dessen vorderer Teil 24 vom Ende her auf die Schenkel der U-förmigen Ladung von Hahnen und Stengeln einen Druck -ausübt. Da die untere Partie dieser Ladung begrenzt ist bzw. bei dem Preßelement -auf Widerstand stößt, sind die Halme und Stengel tatsächlich senkrechtem Druck ausgesetzt, so daß sie knicken und sich krümmen und Zwischenstücke zickzackartig in alle Richtungen gedrückt werden, wie in der Zeichnung schematisch dargestellt; die Erfahrung hat gezeigt, daß die zickzackartige Anordnung der Halme und Stengel sich verschieden gestaltet, je nach Art des Materials und, obwohl keine absolute Regelmäßigkeit oder Gleichförmigkeit zu erreichen ist, ist die erzielte Wirkung doch so, daß die geknickten und gekrümmten Partien eines jeden Stengels mechanisch ineinandergreifen mit ähnlichen Partien benachbarter Halme und Stengel, wodurch erreicht wird, daß das Material der Ladung durch diese Verbindung zusammengehalten wird. Wenn infolgedessen die Preßvorrichtung mehrere aufeinanderfolgende Arbeitsgänge durchläuft, die mit der Zuführvorrichtung durch die schon erläuterten Gelenkstangen und Hebel zeitlich aufeinander abgestimmt sind, ergibt sich ein kontinuierlicher Arbeitsprozeß, bei dem Würfel bzw. Briketts bei 70, 74 ausgeworfen werden, solange die Maschine läuft. Daraus folgt natürlich, daß die Schneidvorrichtung 58 mit dem übrigen Mechanismus zeitlich abgestimmt ist, so daß aufeinanderfolgende Ladungen wie bei 56 von dem Material nach der linken Seite der Schneidvorrichtung abgeschnitten werden. Es ist ebenfalls klar, daß der Mechanismus der F i g. 1 bis 4 leicht in die bei F und G in F i g. 9 bezeichnete Stelle eingebaut werden kann. Natürlich ist hier ein weiter Spielraum für Varianten gegeben, je nach der Größe, Art, Kapazität usw. der Maschine in ihrer endgültigen Form.When the crank 30 moves from its position in FIG. 3 into the in F i g. 4 moved further, the main piston 22 is moved into the press cell 14, the spring 78 enables the pre-piston 76 to be received in the main piston 22, so that its front part 24 from the end on the legs of the U-shaped charge of Cocks and stalks - exerts pressure. Since the lower part of this charge is limited or encounters resistance in the pressing element, the stalks and stalks are actually exposed to vertical pressure, so that they bend and bend and intermediate pieces are pressed zigzag in all directions, as shown schematically in the drawing ; Experience has shown that the zigzag arrangement of the stalks and stems varies depending on the type of material and, although no absolute regularity or uniformity can be achieved, the effect achieved is such that the kinked and curved parts of each stalk mechanically interlock with similar portions of adjacent stalks and stalks, whereby it is achieved that the material of the cargo is held together by this connection. If, as a result, the pressing device runs through several successive operations, which are timed to one another with the feeding device by the articulated rods and levers already explained, the result is a continuous working process in which cubes or briquettes are ejected at 70, 74 as long as the machine is running. It follows, of course, that the cutter 58 is timed with the rest of the mechanism so that successive charges, as at 56, are cut from the material to the left of the cutter. It is also clear that the mechanism of FIG. 1 to 4 easily into those at F and G in F i g. 9 designated point can be installed. Of course, there is a wide scope for variants, depending on the size, type, capacity, etc. of the machine in its final form.

Die in F i g. 1 bis 4 dargestellten allgemeinen Prinzipien sind auch in der in F i g. 5 bis' 7 veranschaulichten Variante zu erkennen. Auch hier ist eine Stützvorrichtung 80 von geeignetem Aufbau angedeutet, von dem ein Teil eine Führung 82 für eine" wirkliche Wand in Form eines Kolbens 84 dargestellt, ferner ein Kanal 86, der mit der Führung 82 und dem Kolben 84 in einer Linie angeordnet ist und sich gegenüberliegende Wände 88 hat, um eine Preßzelle 90 mit Einlaßöffnung 92 gegenüber der Wand 84 zu bilden. Ein Teil der Stützvorrichtung 80 weist ein Lager 94 für eine drehbare Kurbel 96 auf, die sich entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn dreht. Diese Kurbel ist durch eine Stange 98 mit dem Kolben 84 verbunden, der sich beim Drehen der Kurbel 96 auf einer Bahn, die im allgemeinen mit seiner Vorderseite einen rechten Winkel bildet, hin- und herbewegt. Die Bahn erstreckt sich mitten durch die Preßzelle 90. The in F i g. 1 to 4 illustrated general principles are also in the in FIG. 5 to '7 illustrated variant to recognize. Here, too, a support device 80 of suitable construction is indicated, part of which is a guide 82 for a "real wall in the form of a piston 84, and also a channel 86 which is arranged in a line with the guide 82 and the piston 84 and opposed walls 88 to define a press cell 90 with inlet port 92 opposite wall 84. Part of the support 80 includes a bearing 94 for a rotatable crank 96 which rotates counterclockwise is connected to piston 84 which reciprocates on a path that is generally at right angles to the front of the crank 96. The path extends through the center of the press cell 90.

Der Teil des Aufbaues, der eine der Wände 88 der Preßzelle 90 umfaßt, kann auch eine Fläche 100 enthalten, über die Material, wie das schon beschriebene, in Richtung des Pfeiles 102 eingeführt wird. Die Zuführvorrichtung, die in der Fläche F der F i g. 9 enthalten ist, weist Walzen 104 und 106 auf, die die Futterstoffe so bewegen, daß die Hälme-und Stengel im großen und ganzen parallel zueinander liegend in eine Ladezone 108 gefördert werden, die sich unmittelbar oberhalb der Elemente 84, 88 befindet, wenn die besagten Elemente sich gewissermaßen in der Materialaufnahmeposition befinden, zum Unterschied von der Materiälpreßposition der Fig.7.The part of the structure which comprises one of the walls 88 of the press cell 90 can also contain a surface 100 over which material, as already described, is introduced in the direction of the arrow 102 . The feeding device, which is shown in the area F of FIG. 9, has rollers 104 and 106 which move the forage material so that the stalks and stalks are conveyed by and large parallel to one another into a loading zone 108 which is located immediately above the elements 84, 88 when the Said elements are to a certain extent in the material receiving position, in contrast to the material pressing position in FIG. 7.

Wenn das Material bzw. Grüngut nebeneinanderliegend in die Ladezone 108 geschoben wird, wird es von einem Wandteil 110 gestoppt, der mit einer gegenüberliegenden Wandpartie 112 zusammen eine Führung für einen Trenn- und Vorverdichtungskolben 114 bildet, der die Futterstoffe vom Gutstrang trennt und diese zwischen die Preßelemente einfuhrt, wie aus F i g. 6 ersichtlich. Der Trenn- und Vorverdiehtungskolben 114 oder Lader ist über eine Stange 118 mit einer Schwinge 120 gelenkig verbunden, die ihrerseits an eine Schwinge@122 gelenkig angeschlossen ist, der mittels einer Stange 124 mit der Kurbel 96 in gelenkiger Verbindung steht. Der Mechanismus ist zeitlich so abgestimmt, daß, wenn der Kolben 84 in die Position der F i g. 5 zurückgezogen wird, der andere Kolben 114 nach oben bewegt wird, so daß das Material durch die Walzen 104 bis 106 an die Ladezone 108 herangeführt werden kann. Wenn der rotierende Arm 96 sich aus seiner Position in F l g. 5 in diejenige nach F i g. 6 bewegt, verschiebt sich der Kolben 84 weiter nach links, während gleichzeitig der Kolben 114 sich nach unten bewegt, um die Ladung 116 in den verhältnismäßig großen Raum zwischen dem Kolben 84 und der Einlaßöffnung 92 der Preßzelle 90 einzuführen. Auch hier leistet ein vorheriger Preßling 126, der seinerseits auf einen vorherigen Preßling oder Futterkuchen 128 folgt, einen Teil des Widerstandes, während der andere Teil des Preßwiderstandes von den Wänden 88 des Preßelementes geleistet wird. Wie aus F i g. 6 ersichtlich, werden die Halme und Stengel zwischen den Elementen 84 und 86 in einer solchen Form eingeführt, daß sie in ihrer Länge im großen und ganzen parallel zur Bewegungsbahn des Kolbens 84 angeordnet sind. Folglich, wenn der Kolben 84 sich aus der Stellung gemäß F i g. 6 in die Stellung der F i g. 7 bewegt, wird auf die Halme und Stengel an den Enden Druck ausgeübt, so daß sich diese knicken und krümmen und mit Teilen benachbarter Futterstoffe ineinandergreifen. Die Walzen 104 und 106 sind so gestaltet, daß sich das Material ständig gegen die Seite des Kolbens 114 schiebt, die die Zuführung (F i g. 7) vorübergehend blockiert, so daß, wenn der Kolben in seine Position gemäß F i g. 5 zurückbewegt wird, das Material durch die Öffnung zur endgültigen Einführung durch die Ladezone 108 in den Raum zwischen dem Kolben 84 und dem Kanal 86 befördert wird, wobei der Kolben 84 schließlich wieder in die Position der F i g. 6 und danach wieder in die Position der F i g. 7 zurückkehrt, wobei die aufeinanderfolgenden Arbeitszyklen wiederholt werden, so daß fortlaufend Preßlinge in der Preßzelle 90 geformt werden. Wie im Fall der F i g. 1 bis 4 können die Preßlinge oder Futterstoffe durch jede geeignete Vorrichtung auf der rechten Seite des Aufbaues ausgestoßen werden.When the material or green material is pushed side by side into the loading zone 108, it is stopped by a wall part 110 which, together with an opposing wall section 112, forms a guide for a separating and pre-compression piston 114 , which separates the feed material from the strand of material and places it between the Introduces pressing elements, as shown in FIG. 6 can be seen. The separating and pre-compression piston 114 or loader is articulated via a rod 118 to a rocker arm 120, which in turn is articulated to a rocker arm 122 which is articulated to the crank 96 by means of a rod 124. The mechanism is timed so that when the piston 84 is in the position of FIG. 5 is withdrawn, the other piston 114 is moved upwards so that the material can be fed to the loading zone 108 by the rollers 104 to 106. When the rotating arm 96 moves out of its position in FIG. 5 into that according to FIG. 6, the piston 84 moves further to the left, while at the same time the piston 114 moves downward to introduce the charge 116 into the relatively large space between the piston 84 and the inlet port 92 of the press cell 90. Here, too, a previous compact 126, which in turn follows a previous compact or fodder cake 128, provides part of the resistance, while the other part of the pressing resistance is provided by the walls 88 of the pressing element. As shown in FIG. 6, the stalks and stalks are inserted between the elements 84 and 86 in such a way that their length is largely parallel to the path of movement of the piston 84. Thus, when the piston 84 moves from the position shown in FIG. 6 in the position of FIG. 7 moves, pressure is exerted on the stalks and stems at the ends, so that they bend and bend and interlock with parts of adjacent lining materials. The rollers 104 and 106 are designed so that the material is constantly pushing against the side of the piston 114 which is temporarily blocking the feed (FIG. 7) so that when the piston is in its position according to FIG. 5 is moved back, the material is conveyed through the opening for final introduction through the loading zone 108 into the space between the piston 84 and the channel 86, with the piston 84 finally being returned to the position of FIG. 6 and then back to the position of FIG. 7 returns, the successive working cycles being repeated so that compacts are continuously formed in the press cell 90. As in the case of FIG. 1 to 4 the compacts or linings can be ejected by any suitable device on the right side of the structure.

Der Trenn- und Vorverdichtungskolben 114 dient zugleich als Trennvorrichtung, indem seine untere rechte Ecke mit einer feststehenden Schneidvorrichtung 130 zusammenwirkt, die die Ladung 116 von dem üblichen Material trennt. Wie schon an anderer -Stelle ausgeführt, kommt hier dasselbe Grundprinzip zur Anwendung, nämlich der Zusammenpressung der Halme und Stengel von den Enden her, so daß sie knicken und sich krümmen, genau wie im Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 bis 4.The separating and pre-compression piston 114 also serves as a separating device, in that its lower right corner cooperates with a fixed cutting device 130, which separates the charge 116 from the usual material. As in another place executed, the same basic principle is used here, namely compression the stalk and stalk from the ends, so that they kink and bend, exactly as in the exemplary embodiment according to FIG. 1 to 4.

Im Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 8 werden ein Paar Form- und Preßräder 132 verwendet, die möglichst beide gleich sind. Die Form- und Preßräder drehen sich um ihre Achse 134, wobei diese Achsen parallel zueinander liegend angeordnet sind und die Form- und Preßräder -132 sich jeweils in der entgegengesetzten Richtung drehen, d. h. das obere Formrad im Uhrzeigersinn und das untere Formrad entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn. Es ist weiter zu beachten, daß der Außenumfang der beiden Formräder 132 aufeinander abrollt. Für die Bewegung der Formräder 132 kann jede geeignete Antriebsart Anwendung finden. An der Stelle, an der die beiden Formräder 132 aufeinander ablaufen,. wird eine Ladezone 136 gebildet, in die Material durch eine Zuführungsvorrichtung 140 in Pfeilrichtung 138 geschoben wird. Die Zuführungsvorrichtung umfaßt hier zwei in Gegenrichtung laufende endlose Bänder 140, welche in den Bereich F der F i g. 9 einbezogen werden können, während die Vorrichtung 132 in den Bereich G bei dieser Figur einbezogen werden kann. Auch hier kommt es wieder zur Anwendung des Prinzips, die Futterstoffe in die Ladezone einzuführen, daß die Halme und Stengel im großen und ganzen parallel zur Bewegungsrichtung angeordnet sind. Im allgemeinen wird die in die Ladezone 136 eingeführte Materialmenge in einzelne Ladungen aufgeteilt und nacheinander in Preßzellen 142 der Form- und Preßräder 132 eingeführt. Bei jedem Formrad- 132 sind die Preßzellen 142 einheitlich mit dem gleichen 'Abstand angeordnet und dehnen sich radial aus, wobei jede ihre Eindaßöffnung 144 an dem äußeren Rand des Formrades 132 vorgesehen ist. Jede Preßzelle ist von der benachbarten Zelle durch eine starre radiale Wandpartie 146 getrennt, die in diesem Fall einen Widerstand bildet. Eine in ihrem Umfang entgegengesetzte Partie von jeder Preßzelle umfaßt eine bewegliche Wand 148. Wie weiter unten näher auszuführen sein wird, ist die Drehung der Form- und Preßräder 132 so abgestimmt, daß die Einlaßöffnung 144 der Preßzellen 142 eines jeden Formrades nacheinander mit den Außenflächen 150 der festen Widerstandsteile bzw. Wände 146 des anderen Formrades zusammenwirken und die Außenflächen Materialladungen in die Preßzellen 142 schieben.In the embodiment according to FIG. 8, a pair of forming and pressing wheels 132 are used, both of which are as similar as possible. The forming and pressing wheels rotate around their axis 134, these axes being arranged parallel to one another and the forming and pressing wheels -132 each rotating in the opposite direction, ie the upper forming wheel clockwise and the lower forming wheel counterclockwise. It should also be noted that the outer circumference of the two forming wheels 132 roll on one another. Any suitable type of drive can be used to move the forming wheels 132. At the point at which the two forming wheels 132 run off one another. a loading zone 136 is formed, into which material is pushed by a feed device 140 in the direction of arrow 138. The feed device here comprises two endless belts 140 running in the opposite direction, which in the area F of FIG. 9, while device 132 can be included in area G in this figure. Here, too, the principle of introducing the fodder into the loading zone is used again, so that the stalks and stalks are arranged largely parallel to the direction of movement. In general, the amount of material introduced into the loading zone 136 is divided into individual loads and introduced into the press cells 142 of the forming and press wheels 132 one at a time. In each forming wheel 132, the press cells 142 are uniformly spaced and expanding radially, each of which has its insertion opening 144 provided on the outer edge of the forming wheel 132. Each press cell is separated from the adjacent cell by a rigid radial wall portion 146 which in this case forms a resistance. A circumferentially opposite portion of each press cell includes a movable wall 148. As will be explained in more detail below, the rotation of the form and press wheels 132 is coordinated so that the inlet opening 144 of the press cells 142 of each form wheel successively with the outer surfaces 150 of the solid resistance parts or walls 146 of the other forming wheel cooperate and push the outer surfaces of material charges into the press cells 142.

Die auf dem äußeren Umfang der Formräder 132 im gleichmäßigen Abstand voneinander angeordneten Widerstandsteile 146 weisen an ihren Enden verhältnismäßig scharfe Kanten auf, die die Wirkung haben, Materialladungen von dem Gutstrang abzutrennen und gleichzeitig dieses abgetrennte Material in dem Augenblick in die Preßzellen zu schieben, in dem die zwei Wände 148 und 146 den weitesten Öffnungsgrad haben, d. h. sich in Aufnahmeposition befinden, welche durch die untersten Preßzellen 142 in dem oberen Formrad 132 und die obersten Preßzellen in dem unteren Formrad 132 in F i g. 8 dargestellt ist.Those on the outer periphery of the forming wheels 132 at an even distance Resistance parts 146 arranged from one another have relatively at their ends sharp edges that have the effect of separating material charges from the strand of material and at the same time this separated material in the moment in the press cells to slide in which the two walls 148 and 146 have the widest degree of opening, d. H. are in the receiving position, which is provided by the lowermost press cells 142 in the upper forming wheel 132 and the uppermost press cells in the lower forming wheel 132 in Fig. 8 is shown.

Jedes Formrad 132 ist mit einem Scharnierkreis 152 versehen, der in Zahl und Abständen den Preßzellen 142 dieses Formrades entspricht. Jedes Scharnier trägt einen zweiarmigen Steuerhebel 154, der durch Scharriere 152 an seinem äußeren Ende mit der benachbarten beweglichen Wand 148 verbundenist. Jeder Steuerhebel 154 hat die Form eines Winkelhebels, der an seinem Ende auf der anderen Seite seines Scharnieres 152 Rollen 156 hat, welche auf einer festen Nockenbahn 158 läuft, so daß, wenn das Formrad 132 sich entsprechend der Nockenbahn 158 dreht, die Rollen 156 davon Kraft abnehmen und diese Kraft auf die entsprechende Bewegung der Arme 154 übertragen, welche ihrerseits die Bewegung auf die Wandteile 148 übertragen, die sich zu den gegenüberliegenden festen Wandteilen 146 hin und von diesen fortbewegen. Grob gesprochen ist jedes Wandelement 148 ein bewegliches Wandteil, und jedes Element 146 ist ein Widerstandsteil bzw. eine feste Wand. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die in jede Preßzelle eingeführte Materialladung so angeordnet, daß die Halme und Stengel im großen und ganzen rechtwinklig zur Bewegungsbahn de; Wand 148 liegen. Da die Wand 148 mit Scharnieren an ihrem Arm 144 befestigt ist, wird ihre Bewegungs. bahn im großen und ganzen auf dem Umfang ver. laufen, jedoch wird das Scharnier geringfügige Ab. weichungen ermöglichen, was jedoch ziemlich un- wesentlich ist, da es darauf ankommt, daß der Drucl vom Ende her auf die Halme und Stengel ausgeübt wird, so daß diese in der schon im Zusammenhang mit anderen Formen der Erfindung beschriebener Weise knicken und sich krümmen. Obwohl Partien der Formräder 132 und andere Partien der größeren Klarheit wegen weggelassen wurden, kann man sich den gesamten Aufbau aul Grund des Dargestellten leicht vorstellen. Zusätzlict zu der Nockenbahn 158 befindet sich dort eine zweite feste Nockenbahn 160, welche mehrere Rollen 162 aufnimmt, deren Zahl der der Preßzellen 142 ir jedem Formrad 132 entspricht. Jede Walze 162 trägt ein Ende eines Abwurfkolbens 164, dessen andere Ende durch eine in der Preßzelle 142 angeordnete Führung 166 verschiebbar gehalten wird. Der Kolben ist an dieser Stelle mit einer relativ großen Platte 168 versehen, welche vorübergehend die Materialladung zurückhält, so daß diese sich nicht radial durch die Preßzelle 142 nach innen bewegt.Each forming wheel 132 is provided with a hinge circle 152, the number and spacing of which corresponds to the press cells 142 of this forming wheel. Each hinge carries a two-armed control lever 154 which is connected to the adjacent movable wall 148 by hinge 152 at its outer end. Each control lever 154 is in the form of a bell crank which at its end on the other side of its hinge 152 has rollers 156 which run on a fixed cam track 158 so that when the forming wheel 132 rotates according to the cam track 158, the rollers 156 therefrom Decrease force and transfer that force to the corresponding movement of the arms 154, which in turn transfer the movement to the wall parts 148, which move towards and away from the opposing fixed wall parts 146. Broadly speaking, each wall member 148 is a movable wall member and each member 146 is a resistive member or a fixed wall. As can be seen from the drawing, the material charge introduced into each press cell is arranged so that the stalks and stalks are large and all at right angles to the trajectory de; Wall 148 lying. Because the wall 148 with hinges attached to her arm 144 , becomes her motion. bahn by and large ver. run, however, the hinge will drop slightly. allow deviations, which is, however, quite un- is essential because it depends on the pressure exercised on the stalks and stalks from the end is so that this in the already related described with other forms of the invention Wise kink and bend. Although lots of the forming wheels 132 and others Parts omitted for greater clarity you can look at the entire structure Easily imagine the reason for what is shown. Additional there is a second one for the cam track 158 fixed cam track 160 which has multiple rollers 162 receives, the number of which is that of the pressure cells 142 ir each forming wheel 132 corresponds. Each roller 162 carries one end of a throwing piston 164, the other End through one located in the press cell 142 Guide 166 is held displaceably. The piston is provided at this point with a relatively large plate 168 which temporarily holds back the material charge so that it does not move radially inward through the press cell 142.

Wenn mnn sich jede Preßzelle 142 in ihrer Materialaufnahmestollung als Kasten vorstellt, dessen offenes Ende radial nach außen geht, folgt daraus; daß dieser »Kasten« geeignet ist, Material in den oben beschriebenen. Weise aufzunehmen. Da .die Formräder 132 in der jeweiligen Drehrichtung rotieren, bewirkt die Nockennbbahn158 zusammen mit den benachbarten. Rollen 156, daß die Arme 154 sich aus ihrer offenen Materialaufnahmestellung in ihre geschlossene Materialballungsstellung bewegen. Letztere wird am besten in der oberen Partie des oberen Formrades 132 in F i g. 8 dargestellt, wo die Halme und Stengel geknickt und gekrümmt zu sehen sind. Wenn, die Formräder 132 weiter rotieren, werden die Futterkuchen 172 weiter zusammengepreßt, bis sie in die Nähe des Ausganges 170 kommen. Dort wird bei jedem Formrad 132 der benachbarte Auswurfkolben 164 radial nach außen bewegt, um den fertigen Preßling 172 aus -dem Formrad herauszustoßen. Die abgeworfenen Preßlinge bzw. Futterkuchen 172 können zwecks Aufnahme bzw. Zuführung in irgendein geeignetes Fördermittel bzw. Behälter entsprechend weitergeleitet werden, jedoch sind die Einzelheiten hier -unwesentlich. Wenn die Formräder 132 weiter rotieren, werden die Auswurfkolben 164 zurückbewegt, wie aus der F i g. 8 unterhalb des oberen Formrades und oberhalb des unteren Formrades hervorgeht, wobei die Rückbewegung eines jeden Kolbens im wesentlichen mit der Bewegung der benachbarten beweglichen Wand 148 in ihre Materialaufnahmeposition zusammenfällt.When each press cell 142 is in its material receiving station imagined as a box, the open end of which extends radially outwards, it follows; that this "box" is suitable, material in those described above. Way to record. Since the forming wheels 132 rotate in the respective direction of rotation, the cam path 158 causes together with the neighboring. Roll 156 so that the arms 154 rise from their open Move the material pick-up position to its closed material ball position. The latter is best shown in the upper part of the upper forming wheel 132 in FIG. 8, where the stalks and stalks can be seen bent and bent. If, the forming wheels 132 continue to rotate, the fodder cakes 172 are pressed together further, until you come near exit 170. There is at each forming wheel 132 the adjacent ejector piston 164 moved radially outward to produce the finished compact 172 to push out of the molding wheel. The discarded pellets or fodder cake 172 can be used in any suitable conveying means for the purpose of receiving or feeding. Containers are forwarded accordingly, but the details are immaterial here. As the forming wheels 132 continue to rotate, the ejector pistons 164 are moved back, as shown in FIG. 8 below the upper forming wheel and above the lower forming wheel is evident, the return movement of each piston being substantially with the movement of the adjacent movable wall 148 collapses into its material receiving position.

Ein weiterer erwähnenswerter Punkt ist, daß bevor jeder Auswurfkolben 164 sich in seine Abwurfposition bewegt, die benachbarte bewegliche Wand 148 beginnt, wieder in ihre Materialaufnahmestellung zurückzukehren und somit die Bahn des sich nach auswärts bewegenden Abwurfkolbens -freigibt. Das heißt, entsprechend der Darstellung der oberen Partie des Formrades 132 scheinen die Wandteile 148 sich auf der Bahn der nach außen gerichteten Bewegung des Abwurfkolbens 164 zu befinden. In dem Augen-'blick jedoch, in dem, wie. beschrieben, die Auswurfkolben 164 sich in das Gebiet des Ausganges 170 bewegen, haben sich die beweglichen Wände 148 zurückbewegt, um den Ausstoß des Futterkuchens 172 zu ermöglichen.Another point worth mentioning is that before each ejector piston 164 moves into its ejection position, the adjacent movable wall 148 begins, to return to their material pick-up position and thus the path of the itself releases after the ejector piston moves outwards. That is, according to the illustration the upper part of the forming wheel 132, the wall parts 148 appear to be on the path the outward movement of the ejector piston 164 to be located. At this moment however, in which how. described the ejection piston 164 in move the area of the exit 170, the movable walls 148 have moved back, to allow the feed cake 172 to be ejected.

Claims

Claims: 1. A method for forming fodder cake, thereby characterized in that the feed cake to be formed corresponds to the feed cake to be formed from a strand of material Separated lengths and compressed in the feed direction and / or perpendicular to it.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a feed path. (36), on which the Gutstrang (38) through a. Feed organ (42) against a stop (57) in front of the opening (18) of the press cells (14) is promoted, further that the feed organ the press cell running press jack (22, 76) is provided, and that the feed member, cutting member and press piston by a common gear (30, 32, 46, 48, 50, 52, 62, 64, 66 or 94, 96, 98, 118, 120, 122, 124) are driven.

3. Device according to claim 2, characterized in that a finger rake, , Stopper (42) or the like. Is designed as a two-armed lever and a Has elongated hole with which it rests on a bolt (44) which is attached to one on one Bolt (54) arranged on the device pivotably mounted angle lever (46, 48, 50) is, and that the feed member through a handlebar with the angle lever (52) connected crank mechanism (28, 30) movable along the feed path (36) is, whereby it is pressed at one end by spring pressure on the Gutstrang and itself the other end leads to the angle lever.

4. Device according to one or more of the previous ones Claims, characterized by a main piston (22) embodied in a hollow manner against the pressure of at least one spring (78) displaceable pilot piston (76), which Well (56) presses into the press cell (14) and thereby kinks in a U-shape, whereupon the piston when moving the main piston or forming the fodder cake against the spring action is pushed so far into the main piston until its face with the The end face of the main piston forms a common - pressure surface.

5. Device according to claim 4, characterized in that the main piston (22) is in a fixed Guide (20): the device is movably arranged and has at least one link (32) is articulated to the crank mechanism (28, 30).

6. Device for performing of the method according to claim 1, characterized in that for compacting the material (116) two pistons (114, 184) acting perpendicular to one another are arranged.

7. The device according to claim 6, characterized in that the one piston (114) the material (116) in the corresponding lengths to be formed feed cake: separates from the strand of material, the separated lengths are pre-compressed and in its outermost position serves as a wall part of the press cell, in which the other flask forms the feed cake. B. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that both pistons (84, 114) can be driven by a common crank drive (96), the power transmission to the separating and pre-compression piston (114) via a standstill gear ( 96, 118, 120, 122, 124). 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the standstill gear (96, 118, 120, 122, 124) consists of two stationary, two-armed rockers (120, 122) connected to one another by a rotary slide joint, one of which (122 ) via a link (124) with the drive crank (96), the other (120) via a link (118) with the separating and pre-compression piston (114) in an articulated manner. 10. The device, in particular according to one or more of claims 6 to 9, characterized in that a cutting device (130) is arranged on the feed path (100) which cooperates with the separating and pre-compression piston (114). 11. The device according to claim 1, characterized in that a wall part (148) of the press cell (142) is arranged to be movable towards the material for compressing the material. 12. The device according to claim 11, characterized in that each movable wall part (148) is assigned a fixed resistance part (146) and between the two is arranged an ejector (164, 168) which forms the bottom of the press cell (142) and which is movable into it that the pressing toes formed by the wall part (148), the resistance part (146) and the ejector are arranged in such a way on the periphery of two forming and pressing wheels (132) which roll on one another; that the opening of the press cell of one wheel, the intermediate wall connected to the resistance part of two adjacent press cells of the other wheel is opposite. 13. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that each movable wall part (148) is carried by a two-armed control lever (154) which is guided on a cam track (158) arranged coaxially to the axis of rotation of the forming and pressing wheels, furthermore that the movable wall part is designed at its outer end as a cutting edge which cooperates as a shearbar with the corresponding movable wall part of the other forming and pressing wheel to cut off the lengths required for forming the fodder cakes. 14. The device according to claim 11, 12 or 13, characterized in that the resistance part (146) on the periphery of the forming and pressing wheels (132) has an angled part (150) which is designed as a cutting edge at one end and with the corresponding cutting edge the resistance part of the other forming and pressing wheel cooperates, while the angled part (150) at the other end in the receiving position serves as a stop for the movable wall tea 15. Device, in particular according to one or more of claims 11 to 14, characterized in that the ejectors of each forming and press wheel (132) are designed like a piston, ie have a piston plate (168) and a piston rod (164) which are right-angled to the resistance part (146) and to the wall part (148) of the press cell , which on a fixed the, on the drive shaft of the form and Prel wheels arranged cam track (160) and a provided on the form and press wheel bearing (166) inevitably in the press cell moving; are borrowed.