DE1214636B

DE1214636B - Device for feeding a tape to a screw suture pipework

Info

Publication number: DE1214636B
Application number: DED37840A
Authority: DE
Inventors: Vilem Eckhardt
Original assignee: DRIAM SA
Current assignee: DRIAM SA
Priority date: 1962-01-03
Filing date: 1962-01-03
Publication date: 1966-04-21
Also published as: GB950411A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B 21 cB 21 c

Deutsche Kl.: 7b-9/01 German classes : 7b -9/01

Nummer: 1214 636Number: 1214 636

Aktenzeichen: D 378401 b/7 bFile number: D 378401 b / 7 b

Anmeldetag: 3. Januar 1962Filing date: January 3, 1962

Auslegetag: 21. April 1966Opening day: April 21, 1966

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen eines Bandes zu einem Schraubennahtrohrwerk unter Verwendung von Treibwalzen. Bekannte Zuführvorrichtungen dieser Art weisen Treibwalzen einer Länge auf, die annähernd gleich, jedoch meistens größer als die maximale Breite des zu verarbeitenden Bandes ist. In Zuführrichtung eines Bandes zum Formwerkzeug gesehen, können die seitlichen Kanten des zu verarbeitenden Bandes parallel zueinander oder nicht parallel zueinander verlaufen; auch der Band-Querschnitt ist meist nicht an allen Stellen gleich groß, das Band weist also Dickenunterschiede auf. Solche Dickenunterschiede des Bandes können unter Umständen beim Walzvorgang auch dadurch bewirkt werden, daß die Treibwalzen in der Mitte mehr abgenutzt sind, das zu bearbeitende Band ist demzufolge in seinem mittleren Bereich dicker als im Bereich der seitlichen Kanten. Die größte Dicke eines Bandes muß jedoch nicht immer genau in seiner geometrischen Mitte liegen, sie kann auch in seitlicher Richtung verschoben sein. Durch diese Dickenunterschiede bedingt, stellen sich nun immer Verschiebungen zwischen Band und Treibwalzen ein, was zur Folge hat, daß das zu bearbeitende Band aus der Bewegungsrichtung senkrecht zu den Walzenachsen auswandert, was unabhängig davon erfolgt, ob die seitlichen Kanten des Bandes parallel oder nicht parallel zur Zuführrichtung des Bandes zum Formwerkzeug verlaufen. Derartige Dickenunterschiede eines Bandes bewirken demzufolge, daß immer nur ein Teil des Bandes von einem Treibwalzenpaar beeinflußt wird, so daß sich dadurch beim Auftreten von großen Kräften sogar Kaltverformungen des Bandes einstellen. Oft ist bei den bekannten Zuführeinrichtungen auch noch festzustellen, daß sich die Oberwalzen schräg stellen, wodurch ebenfalls Kaltverformungen verursacht werden, das Band kann dadurch, in Richtung seiner Längserstreckung gesehen, unter Umständen sogar krumm werden. Kaltverformungen dieser Art und ein Auswandern des Bandes aus der Bewegungsrichtung senkrecht zu den Walzenachsen wirken sich aber insbesondere für die anschließende Verformung des Bandes in dem Schraubennahtrohrwerk aus, denn dort ist es wegen der erfolgenden Verschweißung der respektiven Bandkanten miteinander unbedingt erforderlich, daß die Bandkanten des zugeführten Bandes genau parallel zueinander verlaufen und insbesondere der Vorschubdruck in bezug auf die beiden Bandkanten immer gleichmäßig wirkt.The invention relates to a device for feeding a tape to a screw suturing pipework using drive rollers. Known feed devices of this type have Driving rollers of a length that is approximately the same, but usually greater than the maximum width of the the tape to be processed. Seen in the feed direction of a tape to the molding tool, can the side edges of the tape to be processed parallel to each other or not parallel to each other get lost; the band cross-section is usually not the same size at all points, so the band shows Differences in thickness. Such differences in the thickness of the strip can under certain circumstances occur during the rolling process can also be caused by the fact that the drive rollers are more worn in the middle, the The band to be processed is therefore thicker in its central area than in the area of the side Edge. However, the greatest thickness of a strip does not always have to be exactly in its geometric center, it can also be shifted in the lateral direction. Due to these differences in thickness, make there are always shifts between belt and drive rollers, which has the consequence that the to be processed Belt migrates from the direction of movement perpendicular to the roller axes, which is independent it depends on whether the lateral edges of the tape are parallel or not parallel to the feed direction of the tape to the molding tool. Such differences in the thickness of a tape cause consequently only part of the belt is influenced by a pair of drive rollers, so that as a result, when high forces occur, even cold deformations of the strip can be set. Often is at the known feed devices also determine that the top rollers are inclined, which also causes cold deformation, the tape can thereby, in the direction of it Longitudinal extension seen, may even become crooked. Cold deformations of this type and a However, migration of the strip out of the direction of movement perpendicular to the roller axes has a particular effect for the subsequent deformation of the tape in the screw suturing pipework, because there it is absolutely necessary because of the welding of the respective belt edges to one another, that the tape edges of the supplied tape run exactly parallel to each other and in particular the feed pressure always acts evenly in relation to the two belt edges.

Ausgehend von den vorstehenden Überlegungen liegt demzufolge der Erfindung die Aufgabe zu-Vorrichtung zum Zuführen eines Bandes zu einem SchraubennahtrohrwerkOn the basis of the above considerations, the object of the invention is therefore the device for feeding a tape to a screw suture piping plant

Anmelder:Applicant:

Driam S. A., Vaduz (Liechtenstein)Driam S. A., Vaduz (Liechtenstein)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. H. Lesser, Patentanwalt,Dipl.-Ing. H. Lesser, patent attorney,

München 61, Cosimastr. 81Munich 61, Cosimastr. 81

Als Erfinder benannt:
Vilem Eckhardt, ParisNamed as inventor:
Vilem Eckhardt, Paris

gründe, trotz Dickenunterschieden des Bandes und nicht parallel verlaufender Bandkanten einen gleich-reason, despite differences in the thickness of the belt and the non-parallel belt edges, a uniform

ao mäßigen Vorschubdruck in bezug auf beide Bandkanten zu erreichen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, als Treibwalzen zwei Walzenpaare in an sich bekannter Weise zu verwenden von einer Breite, die wesentlich geringer ist als die maxi-To achieve ao moderate feed pressure in relation to both belt edges. To solve this problem it is proposed to use two pairs of rollers in a manner known per se as drive rollers a width that is significantly less than the maximum

s5 male Bandbreite und dafür zu sorgen, daß mindestens die einen Walzen eines Walzenpaares mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibbar sind, wobei gegebenenfalls der Walzenabstand eines Walzenpaares in an sich bekannter Weise veränderbar sein sollte.s5 times bandwidth and make sure that at least one of the rollers of a roller pair can be driven at different speeds, where appropriate the roller spacing of a roller pair should be changeable in a manner known per se.

Es sind bereits Anordnungen bekannt, bei welchen zwei Walzenpaare einer Breite, die wesentlich geringer ist als die maximale Bandbreite, zum Einsatz kommen. Derartige Anordnungen kommen beispielsweise bei Schlitzmaschinen zur Anwendung, bei welchen über die Walzen meist keine Druckkräfte auf das zu verarbeitende Band ausgeübt werden müssen, weil das Band gezogen wird. Die Walzen dienen demzufolge lediglich als Führungswalzen und können daher nicht«für den vorliegenden Zweck zum Einsatz kommen, nicht zuletzt deshalb, weil mit Gummi belegte Rollen Druckkräften von etwa 10 t, oder bei Anordnung von vier Walzenpaaren Druckkräften von 40 t, nicht gewachsen sind. Die bekannten Anordnungen weisen darüber hinaus noch den Nachteil auf, daß die Umlaufgeschwindigkeit aller Walzen gleich ist, da die für den Antrieb der Walzen vorgesehenen Motore in Reihe geschaltet sind. Die wohl bekanntesten Anordnungen, die mit Walzenpaaren einer Breite arbeiten, welche wesentlich geringer ist als die maximale Bandbreite, sind die in die Perforierung eines Filmstreifens eingreifenden Film-Transportrollen einer Kamera, auch dies sind Vorschub-Arrangements are already known in which two pairs of rollers have a width that is significantly smaller is to be used as the maximum bandwidth. Such arrangements come for example for use in slitting machines, in which there is usually no pressure force on the rollers the tape to be processed must be applied because the tape is pulled. The rollers serve accordingly only as guide rollers and therefore cannot be used for the present purpose come, not least because rubber-coated rollers have compressive forces of around 10 t, or at Arrangement of four pairs of rollers, compressive forces of 40 t, are not able to cope. The known arrangements also have the disadvantage that the rotational speed of all rollers is the same, since the motors provided for driving the rollers are connected in series. Probably best-known arrangements that work with pairs of rollers of a width which is much smaller than the maximum bandwidth, are the film transport rollers engaging the perforation of a filmstrip a camera, these are also feed

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Vorrichtungen, wo die Bänder nicht gedrückt, sondern gezogen werden., Bei einem Filmstreifen ist außerdem die Dicke des Streifens in Breitenrichtung immer an allen Stellen konstant, während dies bei gewalztem Stahlband nicht der Fall ist, und zwar auch dann nicht, wenn die Kanten des Bandes genau parallel verlaufen, wie dies oben bereits ausgeführt wurde.Devices where the strips are not pressed but rather pulled., In the case of a film strip, the thickness of the strip in the width direction is always constant at all points, while this is not the case with rolled steel strip, even if the edges of the belt run exactly parallel, as has already been stated above.

Erfindungsgemäß wird eine vorteilhafte Lösung der Aufgabe darin gesehen, daß mindestens eine Walze jedes Walzenpaares durch einen Hydraulikmotor antreibbar ist und daß alle Hydraulikmotoren parallel an eine Pumpe bzw. Pumpenanlage angeschlossen sind. Da die Pumpe bzw. Pumpenanlage Öl mit konstantem Druck von beispielsweise 150 ätü liefert, bleibt das Drehmoment jedes Hydraulikmotors trotz veränderlicher Drehzahl konstant. Selbstverständlich muß man die Hydraulikmotoren in dem Bereich arbeiten lassen, in dem das Drehmoment bei steigender bzw. fallender Leistung konstant bleibt, also nicht in dem Bereich, in dem die _f Leistung konstant ist und das Drehmoment abfällt. ^s According to the invention, an advantageous solution to the problem is that at least one roller of each roller pair can be driven by a hydraulic motor and that all hydraulic motors are connected in parallel to a pump or pump system. Since the pump or pump system supplies oil at a constant pressure of 150 atmospheres, for example, the torque of each hydraulic motor remains constant despite the variable speed. Of course, must be allowed to work in the area of the hydraulic motors in which the torque at rising and falling power remains constant, ie not in the area in which the _f power is constant and the torque decreases. ^s

Die Erfindung wird an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele schematisch erläutert. Es zeigtThe invention is based on several exemplary embodiments explained schematically. It shows

Fig. 1 eine Ansicht einer Zuführungseinrichtung mit gemäß der Erfindung ausgebildeten Walzen vom Formwerkzeug aus,Fig. 1 is a view of a feed device with rollers designed according to the invention from the molding tool,

Fig. 2 einen Schnitt nach der LinieII-II der Fig.l,Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig.l,

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Antriebes je einer Walze zweier Walzenpaare durch HydrauHkmotore und ■''·'Fig. 3 is a schematic representation of the drive through each one roller of two roller pairs HYDRAULIC MOTORS AND ■ '' · '

Fig. 4 eine Vorderansicht eines Teils einer Zuführungsvorrichtung ähnlich der nach Fig. 1, teilweise im Schnitt. .Figure 4 is a front view of part of a feeding device similar to that of FIG. 1, partly in section. .

Zwischen zwei Ständern 1 und 2 ist eine Brücke 3 vorgesehen, die höheneinstellbar sein sollte, um Bänder verschiedener Dicke einem Formwerkzeug zuführen zu können. An Lagerböcken 4 und S, die mit oder gegenüber der Brücke 3 heb- und senkbar sein können, sind Walzen 6 und 7 gelagert, die auf die Oberseitenfläche des zu bewegenden Bandes 8 einwirken. Das Band 8 wird getragen von Walzen 9 und 10, die in ortsfesten Lagerböcken 11 und 12 gelagert sind. Jede der Walzen 9 und 10 ist über einen Getriebemotor 13 bzw. 14 antreibbar. Die Breite jeder Einzelwalze ist im Falle des Ausführungsbeispiels etwa gleich einem Viertel der Bandbreite.Between two uprights 1 and 2 a bridge 3 is provided, which should be adjustable in height to accommodate straps of various thicknesses to be able to feed a molding tool. On bearing blocks 4 and S, which with or opposite the bridge 3 can be raised and lowered, rollers 6 and 7 are mounted on the Act on the top surface of the belt 8 to be moved. The belt 8 is carried by rollers 9 and 10, which are mounted in stationary bearing blocks 11 and 12 are. Each of the rollers 9 and 10 can be driven via a gear motor 13 and 14, respectively. The width of each In the case of the exemplary embodiment, the single roller is approximately equal to a quarter of the belt width.

Die Treibwalzen, also im Falle der Ausführungsbeispiele die Walzen 9 und 10, können auch durch Hydraulikmotore 15 und 16 angetrieben werden, die parallel an eine von einem Motor 17 antreibbare Pumpe 18 über Leitungen 19, 20 bzw. 21, 22 angeschlossen sind. Dadurch erreicht man, daß das Dreh- ' moment jeder durch einen Ölmotor 15 bzw.,-16 angetriebenen Walze 9 bzw. 10 auch dann konstant bleibt, wenn deren Umfangsgeschwindigkeit sich dadurch ändert, daß eine Walze sich mit einer anderen Drehzahl gegenüber dem Band bewegt als eine auf der anderen Seite des Bandes liegende angetriebene Walze.The drive rollers, so in the case of the embodiments, the rollers 9 and 10, can also through Hydraulic motors 15 and 16 are driven, which can be driven in parallel by a motor 17 Pump 18 via lines 19, 20 and 21, 22 are connected. In this way one achieves that the moment each driven by an oil motor 15 or - 16 Roller 9 or 10 remains constant even if their peripheral speed is thereby changes that a roller moves at a different speed with respect to the belt than one on the other side of the belt driven roller.

Will man den Anpreßdruck zwischen den Walzen der Walzenpaare ändern oder will man den Anpreßdruck immer auf konstanter Höhe halten, dann empfiehlt es sich, die nicht angetriebenen Walzen 6 und 7 unabhängig voneinander gegenüber der Brücke.3 heb- und senkbar zu gestalten, beispielsweise dadurch, daß man sowohl den Lagerbock 4 als auch den Lagerbock 5 mit einer Kolbenstange 23 bzw. 24 verbindet, die unter Wirkung je eines Kolbens 25 bzw. 26 stehen, die Kolben 25 und 26 sind in Zylindern 27 und 28 unter Wirkung eines hydraulischen Mittels stehend bewegbar. Den Zylindern 27 und 28 sind mindestens Zuführungsleitungen 29 und 30 zugeordnet, es ist zweckmäßig auch Rückzugleitungen 31 und 32 vorzusehen.Do you want to change the contact pressure between the rollers of the roller pairs or do you want to change the contact pressure always keep it at a constant height, then it is advisable to use the non-driven rollers 6 and 7 can be raised and lowered independently of each other opposite the bridge.3, for example by that both the bearing block 4 and the bearing block 5 with a piston rod 23 and 24, respectively connects, which are each under the action of a piston 25 and 26, the pistons 25 and 26 are in cylinders 27 and 28 can be moved while standing under the action of a hydraulic means. Cylinders 27 and 28 are assigned at least supply lines 29 and 30, it is expedient also retreat lines 31 and 32 to be provided.

Der Abstand zwischen den Walzenpaaren 6, 9 und 7, 10 sollte gegebenenfalls änderbar sein. Zu diesem Zwecke sind die Führungen 33, 34 mit den Lagerböcken 4 und 5 und die Lagerböcke 11 und 12 mit den Antriebsmotoren quer zur Zufuhrungsrichtung des Bandes zu einem Formwerkzeug verschieb- und festlegbar auszubilden. Selbstverständlich kann man auch alle Walzen der Walzenpaare antreiben und/oder an Stelle zweier Walzenpaare mehrere Walzenpaare vorsehen, gegebenenfalls die auf der einen Seite des Bandes liegenden Walzenpaare- versetzt gegenüber denen vorsehen, die auf der anderen Seite des Bandes angeordnet sind, insbesondere dann, wenn sich die Breite der zu verarbeitenden Bänder ändert, also einmal verhältnismäßig schmale und einmal verhältnismäßig breite Bänder verarbeitet werden müssen. .The distance between the roller pairs 6, 9 and 7, 10 should be changeable if necessary. to For this purpose the guides 33, 34 with the bearing blocks 4 and 5 and the bearing blocks 11 and 12 are used with the drive motors transversely to the feed direction of the tape to a molding tool and to be defined in a definable manner. Of course, you can also drive all the rollers of the roller pairs and / or provide several pairs of rollers instead of two pairs of rollers, possibly those on one Provide the roller pairs lying on the side of the belt offset from those on the other side of the strip are arranged, especially when the width of the strips to be processed changes, so once relatively narrow and once relatively wide ribbons are processed have to. .

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for feeding tape to a screw suturing pipework - using of drive rollers, characterized in that that two pairs of rollers (6, 9; 7, 10) are used as drive rollers in a manner known per se and have a width which is essential is less than the maximum bandwidth that at least one of the rollers (9, 10) of a pair of rollers (6, 9; 7, 10) can be driven at different speeds, and that if necessary the roller spacing of a roller pair can be changed in a manner known per se.

2. Device according to claim 1, characterized in that at least one roller (9, 10) each pair of rollers can be driven by a hydraulic motor (15; 16), and that all hydraulic motors are connected in parallel to a pump (18) or pump system, the hydraulic motors in one. Working speed range in which the torque is constant.

Considered publications:
Austrian Patent No. 62,364;
U.S. Patents 2815 077, 2737 386,
2197 906, 2110 428, 1 838 197.

1 sheet of drawings