DE1213939B

DE1213939B - Device for the production of fin tubes

Info

Publication number: DE1213939B
Application number: DEA47590A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Scheffler; Dr-Ing Erich Hoermann
Original assignee: AEG Elotherm GmbH
Current assignee: SMS Elotherm GmbH
Priority date: 1964-11-12
Filing date: 1964-11-12
Publication date: 1966-04-07

Description

Flossenrohre werden bekanntlich im Feuerungs- Vorrichtung zur Herstellung von Flossenrohren kesselbau verwendet. Sie bestehen aus einem Rohr, das auf diametral gegenüberliegenden Seiten in Längsrichtung mit Ansätzen oder Stegen versehen ist, die als Flossen bezeichnet werden.Fin tubes are known to be used in the furnace for manufacturing used by fin tubes boiler construction. They consist of a tube that is diametrically opposed opposite sides are provided with shoulders or webs in the longitudinal direction, which are called fins.

Die Herstellung derartiger Flossenrohre ist kostspielig und zeitraubend. Solche Rohre werden auf der Strangpresse hergestellt. Dieses Verfahren ist aber mit einem erheblichen Verschleiß der Formdüsen an den Strangpressen verbunden. Ferner werden die Flossenrohre aus den Einzelteilen zusammengesetzt, d. h., es wird zunächst ein Rohr erzeugt, und dieses Rohr wird mit Flossen versehen, indem diese in Form von Bändern an das Rohr angeschweißt werden. Hierbei sind an jeder Flosse zwei Kehlnähte anzubringen. Dieses Verfahren ist mithin umständlich und zeitraubend. Andererseits ist ein Verfahren bekannt, bei welchem dem axial bewegten Rohr die Flossen in Form von Bändern auf diametral entgegengesetzten Seiten laufend zugeführt und im elektrischen Widerstandsschweißverfahren mit Hochfrequenz angeschweißt werden.Such fin tubes are costly and time consuming to manufacture. Such pipes are made on the extrusion press. This procedure is however associated with considerable wear and tear on the forming nozzles on the extrusion presses. Further the fin tubes are assembled from the individual parts, d. i.e., it will initially A tube is created, and this tube is finned by shaping this be welded to the pipe by tapes. There are two fillet welds on each fin to attach. This procedure is therefore cumbersome and time consuming. on the other hand a method is known in which the axially moved tube, the fins in the form from belts on diametrically opposite sides continuously fed and in the electrical Resistance welding process can be welded with high frequency.

Dabei wird der Strom dem Band auf der Unterkante durch einen Schleifkontakt und dem Rohr auf der dem Band gegenüberliegenden Mantellinie durch einen zweiten Schleifkontakt zugeführt. Diese Kontaktanordnung hat jedoch erhebliche Nachteile, da zum Unterbringen der Kontakte das Band sehr stark vom Rohr abgehoben werden muß, was infolge der Hochkantlage des Bandes nur unter Anwendung großer Kräfte möglich ist. Der dazu notwendige apparative Aufwand erfordert wiederum Platz, der an dieser Stelle durch die Kontakte beansprucht wird.The current is applied to the strip on the lower edge through a sliding contact and the pipe on the surface line opposite the belt through a second Sliding contact supplied. However, this contact arrangement has significant disadvantages, since the tape has to be lifted very strongly from the pipe to accommodate the contacts, which due to the upright position of the tape is only possible with the application of great forces is. The equipment required for this in turn requires space, which is on this Position is claimed by the contacts.

Ein weiterer Nachteil dieser Kontaktanordnung ergibt sich dadurch, daß der nicht zu vermeidende Kupferabrieb zu Lötbrüchigkeiten der Schweißnaht führt. Es soll eine Kontaktanordnung vorgeschlagen werden, die die vorgenannten Nachteile vermeidet. Erfindungsgemäß besteht sie darin, daß der erforderliche Schweißstrom mittels U-förmiger Bügelkontakte mit Kontaktpaaren, die symmetrisch zur Nahtstelle am Rohr und am Band anliegen, der erforderliche Schweißstrom zugeführt wird. Auf diese Weise ist es möglich, die Schweißflächen am Rohr in einer axial gerichteten Mantellinie des Rohres unmittelbar unter dem Band und am Band selbst auf eine für das Schweißen erforderliche Temperatur vorzuwärmen und an der eigentlichen Schweißstelle ein einwandfreies Verschweißen zwischen dem Band, das die Flosse bildet, und dem Rohr zu gewährleisten.Another disadvantage of this contact arrangement results from the fact that that the unavoidable copper abrasion leads to brazing of the weld seam. A contact arrangement is to be proposed which has the aforementioned disadvantages avoids. According to the invention it consists in that the required welding current by means of U-shaped bracket contacts with contact pairs that are symmetrical to the seam are in contact with the pipe and the strip, the required welding current is supplied. on in this way it is possible to weld the welding surfaces on the pipe in an axially directed manner Surface line of the pipe immediately below the belt and on the belt itself on one for preheating the welding required temperature and at the actual welding point a perfect welding between the band that forms the fin and the Ensure tube.

Der das Rohr einspeisende Bügelkontakt umgibt das zulaufende Band schleifenartig. Hierdurch kann eine zusätzliche Induktionswirkung und damit eine zusätzliche Erwärmung im Band hervorgerufen werden.The bracket contact feeding the pipe surrounds the incoming strip loop-like. This can have an additional induction effect and thus a additional heating in the band can be caused.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Anordnung gemäß der Erfindung dargestellt. Abb. 1 ist ein senkrechter Längsschnitt durch ein Rohr, das mit Flossen versehen werden soll, und A b b. 2 ist ein senkrechter Querschnitt.In the drawing is a preferred embodiment of the arrangement shown according to the invention. Fig. 1 is a vertical longitudinal section through a Tube to be finned and A b b. 2 is a vertical cross section.

Das Rohr 1 soll mit Flossen 2 und 3 versehen werden. Das Rohr wird zu diesem Zweck in Richtung des Pfeiles A durch die Vorrichtung hindurchgeführt, während gleichzeitig von oben her das Band 2 zuläuft. In A b b. 1 ist nur die eine Hälfte der Anordnung dargestellt. Die Anordnung auf der diametral gegenüberliegenden Seite des Rohres ist spiegelbildlich die gleiche. Das Band 2 wird durch die Rolle 4 an das Rohr 1 angedrückt, um die Schweißverbindung zwischen Rohr und Band sicherzustellen.The tube 1 is to be provided with fins 2 and 3. The pipe will for this purpose passed through the device in the direction of arrow A, while at the same time the tape 2 runs from above. In A b b. 1 is just the one Half of the arrangement shown. The arrangement on the diametrically opposite Side of the pipe is the mirror image of the same. The tape 2 is through the role 4 pressed against the pipe 1 in order to ensure the welded connection between the pipe and the band.

Zur Zuführung des Stromes sind Bügelkontakte 5 und 6 vorgesehen. Diese Bügelkontakte sind mit Kontaktpaaren 5' und 5" bzw. 6' und 6" versehen. Wie insbesondere auch aus A b b. 2 erkennbar, liegen die Kontakte 5' und 5" am Rohr 1 symmetrisch zur Nahtstelle 7 an. Die Kontakte 6' und 6" liegen von entgegengesetzten Seiten am Band 2 an. Unterstützt durch den Nachbarschaftseffekt ergibt sich auf diese Weise ein stark konzentrierter Stromfluß bei 8 in der Kante des Bandes 2 und auf einem Mantelstreifen in Achsrichtung des Rohres 1 bei 9. Der übergangswiderstand ergibt sich in bekannter Weise an der Berührungsstelle 1® zwischen Band und Rohr.For supplying the current, bracket contacts 5 and 6 are provided. These Bracket contacts are provided with contact pairs 5 'and 5 "or 6' and 6". How in particular also from A b b. 2, the contacts 5 'and 5 "on the tube 1 are symmetrical to interface 7. The contacts 6 'and 6 "are on opposite sides on volume 2. This results in aided by the neighborhood effect a highly concentrated current flow at 8 in the edge of tape 2 and on one Jacket strips in the axial direction of the pipe 1 at 9. The contact resistance results in a known manner at the point of contact 1® between tape and pipe.

Wenn, wie im gewählten Beispiel vorgesehen, der Bügel 5 so geführt wird, daß er das Band 2 schleifenartig umgibt, so wird in dem Band 2 eine Induktionswirkung hervorgerufen, die eine zusätzliche Erwärmung zur Folge hat. Verbunden mit dem gegebenen Nachbarschaftseffekt führt dies zu einer Vorwärmung des Bandabschnittes bei 11.If, as provided in the example chosen, the bracket 5 is guided in this way becomes that it surrounds the band 2 like a loop, so in the band 2 is an induction effect caused, which results in additional heating. Connected to the given Neighborhood effect this leads to a preheating of the band section at 11.

Die Gesamtanordnung wird so getroffen, daß die in A b b. 1 dargestellte Hälfte spiegelbildlich auf der diametral gegenüberliegenden Seite des Rohres wiederkehrt. Es werden mithin zwei Bänder 2 und 3 gleichzeitig zugeführt und im Widerstandsverfahren gleichzeitig angeschweißt. Das mit Hilfe dieser Anordnung durchzuführende Verfahren gestattet die Herstellung von Flossenrohren im fortlaufenden Verfahren mit großer Geschwindigkeit. Dabei werden alle diejenigen Schwierigkeiten vermieden, die bei bekannten Verfahren und insbesondere auch beim Anschweißen der Flossen mit Kehlnähten auftreten. Es ist besonders zweckmäßig, die Kontakte 5', 5", 6', 6" einzeln federnd anzudrücken, damit die Kontakte mit dem gleichen Druck angelegt werden, um auf diese Weise eine gleichförmige Erwärmung sicherzustellen.The overall arrangement is made so that the in A b b. 1 shown Half recurs in mirror image on the diametrically opposite side of the tube. Two tapes 2 and 3 are therefore fed at the same time and using the resistance method welded on at the same time. The procedure to be performed using this arrangement allows the production of fin tubes in a continuous process with large Speed. In doing so, all the difficulties that arise with known methods and especially when welding the fins with fillet welds appear. It is particularly useful for the contacts 5 ', 5 ", 6', 6" to be individually resilient to be pressed so that the contacts are applied with the same pressure in order to apply them Way to ensure uniform heating.

Im gewählten Beispiel ist der Bügelkontakt 5 in Rohrvorschubrichtung hinter dem Bügel 6 angeordnet. Diese Zuordnung kann auch vertauscht werden, um besonderen Bedingungen der Anpassung gerecht zu werden, die sich aus unterschiedlichen Abmessungen der Rohre und Flossen ergeben können. Es ist daher zweckmäßig, die Bügel in Vorschubrichtung gegeneinander verschiebbar oder auch austauschbar vorzusehen.In the example chosen, the bracket contact 5 is in the pipe feed direction arranged behind the bracket 6. This assignment can also be swapped for special ones To meet the conditions of adaptation resulting from different dimensions of pipes and fins can result. It is therefore useful to move the bracket in the feed direction to be provided so that they can be displaced against one another or also interchangeably.

Claims

Claims: 1. Arrangement for the production of fin tubes, in which the axially moved tube the fins are continuously fed in the form of bands on diametrically opposite sides and welded on in the electrical resistance welding process, characterized by U-shaped bracket contacts (5, 6) with contact pairs (5 ', 5 "and 6', 6"), which lie symmetrically to the seam (7) on the pipe (1) and on the belt (2, 3).

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that that the tube (1) feeding bracket contact (5) the incoming tape (2) like a loop surrounds.

3. Arrangement according to claim 1 and 2, characterized in that the on the tube (1) or on the tapering strips (2, 3) adjacent contacts of the bracket are individually resiliently pressed.

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the bracket contacts (5, 6) are provided mutually displaceable or interchangeable in the feed direction. Documents considered: German Patent No. 537 603; U.S. Patent No. 2,821,619.