DE1211582B

DE1211582B - Stapler

Info

Publication number: DE1211582B
Application number: DES79849A
Authority: DE
Inventors: Walter Jopp
Original assignee: SKREBBA WERK
Current assignee: SKREBBA WERK
Priority date: 1962-06-08
Filing date: 1962-06-08
Publication date: 1966-03-03

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B 42bB 42b

Deutsche Kl.: 11 a-IlGerman class: 11 a-Il

Nummer: 1211582Number: 1211582

Aktenzeichen: S 79849 VII b/11 aFile number: S 79849 VII b / 11 a

Anmeldetag: 8. Juni 1962Filing date: June 8, 1962

Auslegetag: 3. März 1966Opening day: March 3, 1966

Die Erfindung betrifft ein Heftgerät mit einem den Klammerausstoß bewirkenden, auf einer Grundplatte, die die Heftmatrize trägt, schwenkbar angeordneten Hefteroberteil und einem ebenfalls schwenkbar gelagerten Arbeitshebel, an dem eine sich federnd gegen ihn abstützende Hebeluntersetzung angelenkt ist, um den beim Heftvorgang erforderlichen Druck auf die Heftklammer am Arbeitshebel zu verringern.The invention relates to a stapler with a staple ejection, on a base plate, which carries the staple die, pivotably arranged upper part of the stapler and a likewise pivotably mounted Working lever on which a lever reduction resiliently supported against it is articulated to reduce the pressure on the staple on the work lever during the stapling process.

Heftgeräte dieser Art sind an sich in verschiedenen Ausführungen bekannt; sie weisen aber in der Regel die nachteilige Eigenschaft auf, daß zwischen Arbeitshebel und Heftmechanik nur eine einzige Hebeluntersetzung vorhanden ist, die in der Heftphase zwangläufig eine relativ hohe Handdruckkraft erfordert.Staplers of this type are known per se in various designs; but they show in the Usually the disadvantageous property that between the working lever and the stapling mechanism only one Lever reduction is present, which inevitably requires a relatively high hand pressure force in the tacking phase requires.

So versucht eine bekannte Bauart, die an älteren Modellen mit sperriger Bauweise nachteiligen großen Ausladungen des Handhebels oder -griffes bzw. das unerwünschte Neigen zum Kippen des ganzen Gerätes während des Heftvorganges dadurch zu vermeiden, daß sie eine kraftvermindernde Hebeluntersetzung mit einem solchen Gerätetyp kombiniert, bei welchem der Heftkopf als ein oberhalb des Klammerkanals angeordneter Deckel oder Bügel ausgebildet ist und bei dem Deckel und Klammerkanal einerseits gegeneinander, andererseits gegenüber dem die Heftmatrize tragenden Unterteil drehbar sind; der Kraftangriff erfolgt dadurch oberhalb des Stoßmessers. Der auf den Arbeitshebel auszuübende Druck wird dabei während des Heftens stoßweise anwachsen; während er anfangs sehr klein sein wird, erhöht er sich in der Phase des Eintreibens der Heftklammer ganz gewaltig. Die Verminderung des Kraftaufwandes durch die Vergrößerung des Weges ist bei einem solchen Heftgerät an sich viel zu gering, so daß sich eine solche Bauweise nur für leichtere Gerätetypen eignet.So tried a well-known design, which is disadvantageous in older models with bulky construction large Overhangs of the hand lever or handle or the unwanted tendency to tilt the entire device to avoid during the stapling process by using a force-reducing lever reduction combined with such a device type, in which the stapling head as one above the staple channel arranged cover or bracket is formed and in the case of the cover and clamp channel on the one hand are rotatable against each other, on the other hand with respect to the lower part carrying the stapling die; the force attack takes place above the straight knife. The pressure to be applied to the working lever becomes grow intermittently during stapling; while it will be very small initially, it increases during the phase of driving in the staple. The reduction of the effort by the enlargement of the path is much too small per se in such a stapler, so that such a design is only suitable for lighter types of equipment.

Ein anderes bekanntes Klammerheftgerät verwendet ein zangenartig verbundenes Hebelpaar mit gemeinsamer Schwenkachse, wobei der obere Hebel als Arbeitshebel über eine starr angeordnete Druckrolle auf die wulstartige Gestaltung der Druckaufnahmestelle an der Heftapparatur einwirkt, wodurch eine gewisse, insbesondere während des letzten Heftabschnittes plötzlich ansteigende Druckübersetzung erreicht werden soll. Nicht nur, daß eine solche Heftzange in ihrer Konstruktion reichlich kompliziert ist, arbeitet sie auch nur mit einer einzigen Hebeluntersetzung, so daß die erforderliche Heftkraft über eine bestimmte Grenze nicht verringert werden kann.Another known stapler uses a pair of pliers-like connected levers with common Pivot axis, the upper lever acting as a working lever over a rigidly arranged pressure roller acts on the bead-like design of the pressure receiving point on the stapling apparatus, whereby a certain pressure translation that suddenly rises, especially during the last section of the booklet should be achieved. Not only that such a stapling pliers are plentiful in their construction is complicated, it works only with a single lever reduction, so that the required Stapling force cannot be reduced beyond a certain limit.

Schließlich ist noch ein Hefter bekannt, der mit HeftgerätFinally, another stapler is known, the one with a stapler

Anmelder:Applicant:

Skrebba-Werk, Lahr (Schwarzw.)Skrebba-Werk, Lahr (Schwarzw.)

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Walter Jopp, Lahr (Schwarzw.)Walter Jopp, Lahr (black and white)

einer in einer Druckhaube im Bereich des Treibers angeordneten Druckrolle ausgerüstet ist, die über ein Kniehebelgelenk auf den Treiber einwirkt. Auch hier wird durch Zwischenschaltung der Kniehebelanordnung, die das einzige Kraftverminderungselement darstellt, das auf die Druckhaube wirkt, eine Druckübersetzungsänderung ist nur ungenügender Weise erzielt, da eine Druckspeicherung, wie sie bei einem solchen handbetätigten Gerät erforderlich wäre, auch hier nicht vorgesehen ist, zumal bei dieser Bauart die Druckkraft der die Druckhaube betätigenden Hand unmittelbar über dem Angriffspunkt auf die Kniehebelanordnung erfolgt.a pressure roller arranged in a pressure hood in the area of the driver is equipped, which has a Knee lever joint acts on the driver. Here, too, by interposing the toggle lever arrangement, which represents the only force reducing element that acts on the pressure hood, a pressure transmission change is achieved only inadequately, since a pressure storage, as would be necessary with such a hand-operated device, is also not provided here, especially since in this design the pressure force of the pressure hood actuating Hand takes place immediately above the point of application on the toggle lever assembly.

Die Erfindung setzt es sich daher zur Aufgabe, die für das Heften erforderliche Handhebelkraft soweit wie möglich zu verringern, und zwar auf die Weise, daß in Abkehr von der Verwendung eines einzigen Übersetzungsverhältnisses zwei nacheinander auf die Heftmechanik zur Wirkung kommende und an einem gemeinsamen Arbeitshebel angeordnete Druckorgane, die ein relativ hohes Übersetzungsverhältnis ergeben, vorgesehen werden sollen. Damit bietet sich als vorteilhaftes Ergebnis eine Aufgliederung des aufzubringenden Kraftbedarfes, um für die leichtere Heftungsphase praktisch ohne Übersetzung zu arbeiten und den zur Verfügung stehenden Hubweg vor allem für die Heftphase auszunutzen, in welcher ein hoher Kraftbedarf erforderlieh wird.The invention therefore has the task of providing the hand lever force required for stapling as possible, in such a way that move away from using one single gear ratio two successively coming into effect on the stapling mechanism and arranged on a common working lever pressure elements, which have a relatively high transmission ratio should be provided. This offers an advantageous result Breakdown of the force required to be applied practically without for the lighter stapling phase To work on the translation and to use the available travel distance, especially for the stapling phase, in which a high power requirement is required.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung in der Hauptsache dadurch, daß zusätzlich zur vorhandenen Hebeluntersetzung eine weitere Untersetzung mit gegenüber der ersten Untersetzung größerem Untersetzungsverhältnis zwischen Arbeitshebel und Hefteroberteil vorgesehen ist, deren Zuschalten beim Niederdrücken des Arbeitshebels erst nach Beendigung der durch die erste Untersetzung bewirkten Heftphase selbsttätig erfolgt.This object is achieved according to the invention mainly in that in addition to the existing Lever reduction a further reduction compared to the first reduction A larger reduction ratio is provided between the work lever and the upper part of the stapler, which can be switched on when the working lever is depressed only after the first reduction has been completed effected tacking phase takes place automatically.

Die erste (kleinere) Untersetzung wird dabei erfindungsgemäß aus einer Wippe gebildet, von der der eine Arm sich gegen einen Anschlag des Arbeits-The first (smaller) reduction is formed according to the invention from a rocker from which the one arm rests against a stop of the working

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hebeis abstützt und deren anderer Arm eine auf dem Rücken des Hefteroberteils lose aufliegende Gleitrolle trägt.hebeis is supported and the other arm is a roller loosely resting on the back of the upper part of the stapler wearing.

Die zweite (kleinere) Untersetzung wird nach der Erfindung im wesentlichen aus einem gesteuerten Kraftnocken hergestellt, der im Arbeitshebel begrenzt schwenkbar zwischen dem Angriffspunkt der Wippe am Arbeitshebel und der Drehachse dieses Hebels gelagert ist.The second (smaller) reduction is essentially a controlled one according to the invention Force cam produced, the limited pivotable between the point of application of the working lever Rocker is mounted on the working lever and the axis of rotation of this lever.

Wippe und Kraftnocken weisen dabei in weiterer Ausbildung der Erfindung eine gemeinsame Drehachse im Arbeitshebel auf, wobei der Kraftnocken zur steten Führung durch eine Steuerkurve und/oder zur Führung in Arbeitsstellung durch eine federnde Kraft beaufschlagt ist. Die Führung des Nockens durch eine Steuerkurve erfolgt dabei — vorzugsweise einseitig — während der gesamten Heftphase.In a further embodiment of the invention, rocker and force cam have a common axis of rotation in the working lever, the force cam for constant guidance by a control cam and / or is acted upon by a resilient force for guidance in the working position. The guidance of the cam a control cam takes place - preferably on one side - during the entire tacking phase.

Weitere Ausbildungsmerkmale des Erfindungsgegenstandes sind der folgenden Beschreibung und den Ansprüchen in Verbindung mit der Zeichnung zu entnehmen.Further training features of the subject of the invention are the following description and to be taken from the claims in connection with the drawing.

Ein Ausführungsbeispiel des Heftgerätes nach der Erfindung wird in den Zeichnungen veranschaulicht. Diese zeigen inAn embodiment of the stapler according to the invention is illustrated in the drawings. These show in

F i g. 1 einen Längsschnitt durch das Heftgerät mit einem an sich bekannten Hefteroberteil, enthaltend Klammerkanal, Treiber und Schieber mit Schieberfeder usw., in Heftausgangsstellung,F i g. 1 containing a longitudinal section through the stapler with a known stapler upper part Staple channel, driver and slide with slide spring etc., in the starting position of the staple,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch ein im Prinzip gleiches Heftgerät, bei dem jedoch die Grundplatte, Grundplattengabel, Arbeitshebel mit Wippe und Kraftnocken zu einer Gehäuseeinheit zusammengefaßt sind, ebenfalls in Heftausgangsstellung, undF i g. 2 a longitudinal section through a stapler that is basically the same, but in which the base plate, Base plate fork, working lever with rocker and force cam combined into one housing unit are also in the initial position of the booklet, and

Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Heftgerät nach Fig. 2 in der Heftphase, also in dem Augenblick, in dem der größte Hebeldruck erforderlich ist.3 shows a longitudinal section through the stapler according to FIG. 2 in the stapling phase, that is to say at the moment when in which the greatest leverage is required.

Der Längsschnitt nach Fig. 1 stellt ein Heftgerät mit einem Hefteroberteil 5 dar, wobei das letztere in an sich bekannter Weise aus einem Klammerkanal, einem Treiber und einem Schieber mit Schieberfeder besteht. Der Schieber ist beim dargestellten Hefteroberteil durch Ausrasten einer Handhabe 6 zum Einfüllen von Heftklammerstäben von der Rückseite des Heftgerätes her herausnehmbar. Auf dem einen Ende einer Grundplatte 7 ist im Bereich des Klammeraustritts ein Biegeamboß 8 angeordnet, während an dem dem Klammeraustritt abgewandten Ende eine Grundplattengabel 13 befestigt ist, deren freie Schenkel, zur Stirnseite des Heftgerätes zeigend, über den Heftklammeraustritt vorragen. Im Bereich der Befestigung von Grundplatte? und GrundplattengabelThe longitudinal section of Fig. 1 shows a stapler with a stapler upper part 5, the latter consisting of a staple channel in a manner known per se, a driver and a slide with slide spring. The slide is in the illustrated upper part of the stapler by disengaging a handle 6 for filling in staple bars from the back of the Removable stapler. On one end of a base plate 7 is in the area of the clamp outlet a bending anvil 8 is arranged, while at the end facing away from the clamp outlet a base plate fork 13 is attached, the free legs, pointing to the front of the stapler, over the Protrude from the staple exit. In the area of the fastening of the base plate? and base plate fork

13 ist das Hefteroberteil 5 mittels einer Achse 9 in der Grundplattengabel 13 gelenkig gelagert. Durch eine Blattfeder 11 wird das Hefteroberteil 5 gegenüber der Grundplatte? in Heftungsausgangsstellung gehalten.13, the upper part 5 of the stapler is mounted in an articulated manner in the base plate fork 13 by means of an axis 9. By a leaf spring 11 is the upper part of the stapler 5 opposite the base plate? in the initial stapling position held.

Am frei stehenden Ende der Grundplattengabel 13 ist um eine Achse 10 ein Arbeitshebel 1 drehbar gelagert. Dieser wird gegen die Grundplattengabel 13 mittels einer Schenkelfeder 20 in Spreizstellung (Heftungsausgangsstellung) gehalten. Am Arbeitshebel 1 ist einenends ein Druckstück in Form einer Wippe 2 an einer Drehachse 14 angelenkt, während der lange Arm der Wippe an seinem Ende mit einer Gleitrolle 15 ausgerüstet ist. Der über die DrehachseAt the free-standing end of the base plate fork 13, a working lever 1 is rotatably mounted about an axis 10. This is against the base plate fork 13 by means of a leg spring 20 in the spread position (Staple home position) held. At one end of the working lever 1 is a pressure piece in the form of a Rocker 2 hinged to a pivot axis 14, while the long arm of the rocker at its end with a Roller 15 is equipped. The one about the axis of rotation

14 hinausragende kurze Arm der Wippe begrenzt als Anschlag an der Innenseite des etwa U-förmig gebogenen Arbeitshebels 1 die Bewegung der Wippe so, daß in Heftungsausgangsstellung von Arbeitshebel 1 und Hefteroberteil 5 die Gleitrolle 15 der Wippe 2 auf der Druckhaube des Hefteroberteils aufliegt. Eine zwischen Arbeitshebel 1 und Wippe 2 eingesetzte Spiraldruckfeder 16 gestattet ein elastisches Ausweichen der Wippe 2 beim Niederdrücken des Arbeitshebels 1. Die Spiraldruckfeder 16 überwiegt in ihrer Druckkraft dem Federdruck der Blattfeder 11 des Heftgeräts. Auf der Drehachse 14 für die14 protruding short arm of the rocker limited as a stop on the inside of the approximately U-shaped bent Working lever 1, the movement of the rocker so that in the initial stapling position of working lever 1 and stapler top 5, the roller 15 of the Rocker 2 rests on the pressure hood of the upper part of the stapler. One inserted between working lever 1 and rocker 2 Coil compression spring 16 allows elastic evasion of rocker 2 when the is depressed Working lever 1. The compression spring 16 outweighs the spring pressure of the leaf spring in its compressive force 11 of the stapler. On the axis of rotation 14 for the

ίο Wippe 2 ist außerdem ein vorzugsweise U-förmig ausgebildeter Kraftnocken 3 schwenkbar gelagert, der an seinem dem Hefteroberteil zugekehrten Ende ein Druckröllchen 17 trägt. Eine zwischen Wippe 2 und Kraftnocken 3 angeordnete Schraubendruckfeder 18 vermittelt dem Kraftnocken 3 eine Drehbewegung, durch welche das Druckröllchen 17 an die eine Stirnseite des Hefteroberteils gedrückt wird, bzw. beim Niederdrücken des Hefteroberteils über die Druckhaube dieses Teiles einschwenkt.ίο rocker 2 is also preferably a U-shaped trained force cam 3 pivotally mounted at its end facing the upper part of the stapler a pressure roller 17 carries. A helical compression spring arranged between rocker 2 and force cam 3 18 gives the force cam 3 a rotary movement through which the pressure roller 17 to one end of the upper part of the stapler is pressed or over when the upper part of the stapler is pressed down the pressure hood of this part swivels in.

An einander gegenüberliegenden Stellen der Innenflächen der Grundplattengabel 13 ist im Bereich des Schwenkannes des Kraftnockens 3 je eine als Blechplättchen ausgebildete Steuerkurve 4 starr befestigt, an der ein am Kraftnocken sitzender, als Gleitelement dienender Steuerstift 21 durch Wirkung der Druckfeder 18 so geführt wird, daß bei Beendigung des Heftvorganges und Zurückgleiten des Arbeitshebels in seine Heftungsausgangsstellung der Kraftnocken 3 mit dem Druckröllchen 17 gegen die Wirkung der Feder 18 eine Ausweichbewegung durchführt, so daß die Druckhaube des Hefteroberteils an der Druckrolle 17 vorbeigleiten und das Hefteroberteil seine Heftungsausgangsstellung einnehmen kann. Im Längsschnitt der F i g. 2 ist eine im Prinzip gleiche Geräteanordnung gezeigt, bei der jedoch die etwas anders geformte Grundplatte mit der Bezeichnung T, die Grundplattengabel 13, der Arbeitshebel 1 mit der Wippe 2 und der ebenfalls eine andere Gestalt aufweisende Kraftnocken mit der Bezeichnung 3' zu einer Gehäuseeinheit zusammengefaßt sind, in die ein selbständig arbeitsfähiges Heftgerät 22 eingeschoben und lösbar festgesetzt ist. Das Festsetzen des selbständig arbeitsfähigen Heftgerätes in der Grundplatte T der Gehäuseeinheit erfolgt durch Eingleiten der vorstehenden freien Enden des Heftgerätegelenkstiftes in eine Schlitzausnehmung der Gehäuseeinheit. Der U-förmig ausgebildete Kraftnocken 3', der auch dort von einer Schraubendruckfeder 18 im Sinne einer Drehbewegung beaufschlagt wird, ist bei dieser Ausbildung an seinem dem Hefteroberteil zugekehrten Ende als Doppelhaken geformt, wobei die innere Kante 12 der Hakenausnehmung als Steuerkurve dient, die an einem in der Grundplattengabel 13 befestigten Steuerstift 23 geführt wird und die gleiche Ausweichbewegung des Kraftnockens 3' beim Zurückgehen des Arbeitshebels 1 und Heftgerätes 22 in ihre Heftungsausgangsstellung bewirkt, wie es beim Modell nach Fig. 1 der Fall ist.At opposite points of the inner surfaces of the base plate fork 13 in the area of the pivoting of the force cam 3 each a formed as a sheet metal plate control cam 4 is rigidly attached to which a seated on the force cam, serving as a sliding element control pin 21 is guided by the action of the compression spring 18 so that at Completion of the stapling process and sliding back of the working lever into its initial stapling position, the force cam 3 with the pressure roller 17 performs an evasive movement against the action of the spring 18 so that the pressure hood of the upper part of the stapler slides past the pressure roller 17 and the upper part of the stapler can assume its initial stapling position. In the longitudinal section of FIG. 2 shows a device arrangement that is basically the same, but in which the somewhat differently shaped base plate labeled T, the base plate fork 13, the working lever 1 with the rocker 2 and the force cam, also of a different shape, labeled 3 'are combined to form a housing unit are, into which an independently working stapler 22 is inserted and releasably fixed. The stapling device, which can operate independently, is fixed in the base plate T of the housing unit by sliding the protruding free ends of the stapling device pivot pin into a slot recess in the housing unit. The U-shaped force cam 3 ', which is also acted upon there by a helical compression spring 18 in the sense of a rotary movement, is formed in this embodiment as a double hook at its end facing the upper part of the stapler, with the inner edge 12 of the hook recess serving as a control curve that leads to a control pin 23 fixed in the base plate fork 13 is guided and causes the same evasive movement of the force cam 3 'when the working lever 1 and stapler 22 return to their original stapling position, as is the case with the model according to FIG.

Im Längsschnitt der F i g. 3, welche dieselbe Ausführung zeigt wie die F i g. 2, wird das Heftgerät in der eigentlichen Heftphase dargestellt, und zwar mit dem Beginn des Einstechens der Heftklammer in das Heftgut, also in dem Augenblick, in dem der größte Druck auf den Arbeitshebel 1 erforderlich ist. Insbesondere zeigt diese Figur das Auflaufen des Druckröllchens 17 des Kraftnockens 3' auf die Oberseite der Druckhaube des Hefgerätes 22, nachdem dieIn the longitudinal section of FIG. 3, which shows the same design as FIG. 2, the stapler will be in the actual stapling phase shown, namely with the start of the staple piercing in the material to be stapled, i.e. at the moment when the greatest pressure on the working lever 1 is required. In particular, this figure shows the running of the pressure roller 17 of the force cam 3 'on the top the pressure hood of the yeast device 22 after the

srste Heftphase vorüber ist, d. h. also, daß der Arbeitshebel 1 mit leichter Handkraft über die Spiraldruckfeder und die Gleitrolle 15 die Heftmechanik um ihre Schwenkachse so weit heruntergerückt hat, daß der Kraftnocken 3' nach einer kleinen Schwenkung um seine Achse 14, gesteuert durch den Stift 23, ein Emporklettern des Druckröllchens 17 auf der freien Vorderkante des Heftgerätes 22 bewerkstelligt hat, um sich selbst in die Druckherstellung für die zweite Heftphase (mit großem Druckbedarf) zu bringen.first tacking phase is over, d. H. So that the working lever 1 with light hand force on the coil compression spring and the roller 15 has moved down the stapling mechanism about its pivot axis so far that the force cam 3 'after a small pivot about its axis 14, controlled by the pin 23, a Has managed to climb up the pressure roller 17 on the free front edge of the stapler 22, to get yourself into print production for the second stapling phase (with a large amount of pressure required).

Um die Lage der Heftung besser erkennen zu können, wird an der Grundplattengabel solcher Geräte in an sich bekannter Weise eine Hinweisprägung, beispielsweise Farbhinweis, ein Pfeil od. dgl., vorgesehen.In order to be able to recognize the position of the stapling better, such is on the base plate fork Devices in a manner known per se an indication embossing, for example color indication, an arrow or the like., intended.

Ein solchermaßen ausgebildetes Gerät kann sinngemäß auch bei Stemplern, Lochern oder ähnlichen Zwecken dienenden Einrichtungen Verwendung finden, deren Betätigung in gleicher Weise mit einem Minimum an aufzubringender manueller Arbeitskraft erfolgen soll.A device designed in this way can also be used with punches, punches or the like Purposes serving facilities find use, their operation in the same way with a The minimum required manual labor should be carried out.

Claims

Patent claims:

1. Stapler after a staple ejection, on a base plate, which the stapling die carries, pivotably arranged upper stapler part and a likewise pivotably mounted Working lever on which a lever reduction resiliently supported against it is articulated is in order to reduce the pressure on the staple on the work lever required during the stapling process, characterized in that, that in addition to the existing lever reduction a further reduction with a greater than the first reduction Reduction ratio between the working lever (1) and the upper part of the stapler (5) is provided, which can be switched on when the working lever is depressed only after the first reduction has been completed effected tacking phase takes place automatically.

2. stapler according to claim 1, characterized in that the first (smaller) reduction is formed from a rocker (2), of which one arm is against a stop of the The working lever (1) and the other arm of which one on the back of the upper part of the stapler (5) Carrying loose sliding roller (15).

3. stapler according to claim 1 and 2, characterized in that the second (larger) reduction consists essentially of a controlled force cam (3) which is located in the working lever (1) Can be pivoted to a limited extent between the point of attack of the rocker (2) on the working lever (1) and the axis of rotation (10) this lever is mounted.

4. stapler according to claim 1 to 3, characterized in that the rocker (2) and force cam (3) a common axis of rotation (14) in the working

„Have lever (1).

5. stapler according to claim 3 and 4, characterized in that the force cam (3) for constant guidance by a control cam and / or for guidance in the working position by a resilient force is applied.

6. stapler according to claim 3 and 4, characterized in that the force cam (3) during the entire stapling phase - is guided by a control cam - preferably on one side.

7. stapler according to claim 1 and 3 to 6, characterized in that the force cam (3) There are stops to limit swiveling.

8. stapler according to claim ?, characterized in that the attacks against the Place the working lever (1).

9. stapler according to at least one of the preceding claims, characterized in that the working lever (1) on the free legs protruding beyond the staple outlet with the base plate (7) connected to the base plate fork (13) pivoted to a limited extent is.

10. stapler according to at least one of the preceding claims, characterized in that the force cam (3) a sliding element (control pin, control roller or the like.) Bears the within the Base plate fork (13) arranged, for. B. coined control cam (4) is assigned.

11. stapler according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the Control cam (12) on the force cam (3) and a control pin (23) assigned to it (roller or the like) in the base plate fork (13 ') are provided.

12. Stapler according to at least one of the preceding claims, characterized in that a sliding roller (17) is provided on the force cam (3 or 3 ') to transfer pressure to the upper part of the stapler is.

13. Stapler according to at least one of the preceding claims, characterized in that the force cam is approximately U-shaped (e.g. as a sheet metal part) and the two are hook-like free ends form the control cam.

14. Stapler according to at least one of the preceding claims, characterized in that the working lever (1) and the base plate fork (13) carrying it in the joint area of the the latter is assigned a spring (11) which brings the two parts into the initial stapling position is.

15. Stapler according to at least one of the preceding claims, characterized in that Base plate, base plate fork and working lever with the two reductions form a housing unit form, in which an independently working stapler can be used.

16. stapler according to claim 15, characterized in that the stapler using is fixable by holding means.

17. Stapler according to at least one of the preceding claims, characterized in that the position of the stapling in a manner known per se by at least one embossing (arrow, Color reference or the like) is marked on the base plate fork.

Considered publications:
German Patent No. 832140;
German Auslegeschrift No. 1096 862;
U.S. Patent No. 2545 397.

1 sheet of drawings