DE1210997B

DE1210997B - Device for dosing liquid, powdery, granular or plastic substances

Info

Publication number: DE1210997B
Application number: DEB64381A
Authority: DE
Inventors: Erich Blomenroehr
Original assignee: Benz and Hilgers GmbH
Current assignee: Benz and Hilgers GmbH
Priority date: 1961-10-14
Filing date: 1961-10-14
Publication date: 1966-02-17

Description

Vorrichtung zum Dosieren von flüssigen, pulverförmigen, körnigen oder plastischen Stoffen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Dosieren von flüssigen, pulverförmigen, körnigen oder plastischen Stoffen mittels radial angeordneter, in Dosierkammern eines kontinuierlich umlaufenden, von einem Füllschuh teilweise umgebenen Dosierzylinders hin- und herbeweglicher Dosierkolben.Device for dosing liquid, powder, granular or plastic materials The invention relates to a device for dosing of liquid, powdery, granular or plastic substances by means of radial arranged, in metering chambers of a continuously revolving, from a filling shoe partially surrounded dosing cylinder reciprocating dosing piston.

Bei den bekanntgewordenen Dosiereinrichtungen dieser Art unterscheidet man im wesentlichen drei verschiedene Steuerungsgruppen für Dosierkolben, und zwar eine Steuerung durch Kurvenbahnen, eine durch den Materialdruck und durch ein für alle Kolben gemeinsames Ausstoßorgan und schließlich eine jedem Kolben zugeordnete Einzelsteuerung. Die Nachteile der Kurvenbahnen bestehen nicht nur in dem hohen Reibungsverschleiß und in den damit zusammenhängenden Laufgeräuschen, sondern auch darin, daß - so wünschenswert ein steiler oder ein fein abgestufter Kurvenverlauf für den Dosiervorgang auch sein mag - die Kurvenbahn an die Einhaltung einer gewissen Grundform gebunden ist. Dagegen ist die durch den Druck des in die Dosierkammer eindringenden Materials bewirkte Kolbensteuerung nur dann vorteilhaft, solange der Materialdruck konstant ist. Bei variablem, z. B. bei zu geringem Fülldruck besteht die Gefahr, daß innerhalb der vorgeschriebenen Füllzeit das Dosiervolumen in der Dosierkammer seine vorbestimmte Größe nicht erreicht, so daß der Dosierzylinder die nur zum Teil gefüllte Dosierkammer in die Ausstoßstellung überführt. Zwecks Abwendung dieses Übelstandes ist bereits vorgeschlagen worden, den Dosierkolben in der Füllstellung mechanisch, und zwar derart zu steuern, daß der Kolben während der Füllzeit auf seinen vollen Hub zurückgenommen wird, wobei er auf das zu langsam einströmende Material eine Saugwirkung und auf das zu schnell einschießende Material einen nachgiebigen Widerstand ausübt. Eine derartige Steuerung ist kostspielig, da sie nur mit einem erheblichen Aufwand an Konstruktionsmitteln durchführbar ist. Bei der zuletzt genannten Steuerungsgruppe mit einer Einzelsteuerung für jeden Dosierkolben unterscheidet man ortsfeste sowie mit dem Dosierzylinder umlaufende Steuerungsorgane, wobei die ortsfesten lediglich im Bereich der Füll- und Ausstoßstellung angeordnet sind und als verschiebbare Weichen dem Dosierkolben einen vorbestimmten Hub garantieren, während die mit umlaufenden Steuerungsorgane im wesentlichen aus fallenartigen Führungsflächen bestehen, die den Kolben während des Dosiervorganges nur in Richtung auf einen für alle Kolben gemeinsamen, die Hubbegrenzung bildenden Anschlag passieren lassen und die ihn während der Überführung in die Ausstoß stellung gegen die Wirkung der Fliehkraft festhalten. Lediglich die Kraft des Ausstoßhebels vermag den Widerstand dieser federbeeinflußten Führungsflächen zu überwinden und den Kolben unter Mitnahme der vor ihm liegenden Dosiereinheit bis an die Mantelfläche des Dosierzylinders zu stoßen. In the case of the known metering devices of this type, there is a difference there are essentially three different control groups for metering pistons, namely one control by cam tracks, one by the material pressure and one for all pistons have a common ejection element and finally one associated with each piston Individual control. The disadvantages of the curved paths are not only in the high Frictional wear and the associated running noise, but also in that - a steep or a finely graduated curve is so desirable may be for the dispensing process - the cam path to compliance with a certain Basic form is bound. On the other hand, it is caused by the pressure in the dosing chamber penetrating material caused piston control advantageous only as long as the Material pressure is constant. With variable, z. B. if the filling pressure is too low the risk that the dosing volume in the Dosing chamber does not reach its predetermined size, so that the dosing cylinder the only partially filled dosing chamber is transferred to the ejection position. For the purpose of Avoidance of this drawback has already been proposed, the dosing piston in the filling position mechanically, to be controlled in such a way that the piston during the filling time is reduced to its full stroke, whereby it is too slow inflowing material creates a suction effect and on the material that is pouring in too quickly exerts a resilient resistance. Such control is costly, since it can only be carried out with a considerable amount of construction resources. In the last-mentioned control group with an individual control for each metering piston A distinction is made between stationary control elements and control elements rotating with the dosing cylinder, the stationary ones being arranged only in the area of the filling and ejection positions and as movable switches guarantee the dosing piston a predetermined stroke, while the revolving control organs essentially consist of trap-like guide surfaces exist that the piston during the dispensing process only in the direction of one for let pass all pistons common, the stroke limitation forming stop and the him during the transfer to the ejection position against the effect of centrifugal force hold tight. Only the force of the ejector lever can counteract the resistance of these spring-influenced ones Overcome guide surfaces and the piston taking along the one in front of him To push the dosing unit up to the outer surface of the dosing cylinder.

Die meisten der bekannten Kolbensteuerungen ermöglichen eine Nachregelung des Holbenhubes zu dem Zweck, damit Schwankungen im spezifischen Gewicht des zu dosierenden Stoffes durch eine geringfügige Verkleinerung oder Vergrößerung der Dosierkammer ausgeglichen werden können. So ist beispielsweise eine bekanntgewordene Kurvenbahnsteuerung mit einem im Dosierbereich im geringen Ausmaß verstellbaren Kurventeil ausgerüstet, während andere Steuerungen mit verstellbaren Anschlägen zur Begrenzung des Kolbenhubs versehen sind. Most of the known piston controls allow readjustment of the Holbenhubes for the purpose of avoiding fluctuations in the specific weight of the to dosing substance by a slight reduction or enlargement of the Dosing chamber can be compensated. For example, there is one that has become known Cam track control with a small amount adjustable in the dosing area Curved part equipped, while other controls with adjustable stops are provided to limit the piston stroke.

Derartige Kolbenhub-Verstelleinrichtungen sind jedoch nicht dazu eingerichtet, daß die Dosiereinheiten in sehr unterschiedlichen Volumengrößen abgefüllt werden können, sie ermöglichen lediglich die Herstellung von Dosiereinheiten innerhalb eines begrenzten Volumenbereiches. Dies hat zur Folge, daß die Volumendosierung innerhalb eines größtmöglichen Bereiches eine Vielzahl von untereinander in ihrer Größenordnung abgestuften Dosiereinrichtungen erforderlich macht. Such piston stroke adjustment devices are not included set up that the metering units are filled in very different volume sizes they only allow the production of dosing units within a limited volume range. This has the consequence that the volume metering within the largest possible range a multitude of one another in their Requires graduated metering devices.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil auf einfache und zuverlässige Art zu beseitigen. Sie bedient sich zu diesem Zweck einer Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigen, körnigen oder plastischen Stoffen mittels radial angeordneter, in Dosierkammern eines kontinuierlich um- laufenden, von einem Füllschuh teilweise umgebenen Dosierzylinders hin- und herbeweglicher Dosierkolben und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierkolben mit einem von Null bis zu ihrem Maximum regelbaren, während des Betriebes stufenlos zentral verstellbaren Arbeitshub versehen sind. The invention is based on this disadvantage easy and reliable way to eliminate. She uses one for this purpose Device for dosing powdery, granular or plastic substances by means of radially arranged, in metering chambers of a continuously circulating running, The dosing cylinder is partially surrounded by a filling shoe and can be moved back and forth Dosing piston and is characterized in that the dosing piston with one of Zero adjustable to its maximum, continuously adjustable centrally during operation Working stroke are provided.

Die Steuerung der Dosierkolben erfolgt durch ein Geradschubkurb elgetrieb e, wobei an ortsfesten Parallelogrammhebeln eine axial verstellbare Pleuelwelle aufgehängt ist, an deren konzentrisch um die Pleuelwelle angeordneten Lagerstellen die Dosierkolben tragende Pleuelstangen angelenkt sind. The dosing pistons are controlled by a straight thrust crank gear e, with an axially adjustable connecting rod shaft on stationary parallelogram levers is suspended, at their bearings arranged concentrically around the connecting rod shaft the connecting rods carrying the dosing piston are articulated.

Die Anordnung des Schubkurbelgetriebes zur Steuerung der Dosierkolben ist so getroffen, daß der Kolbenhub in der Füllstellung gleich Null ist, wenn der ortsfeste Drehpunkt des Dosierzylinders mit dem variierbaren der Pleuelwelle zusammenfällt. Mit zunehmendem Abstand beider Drehpunkte voneinander wird der von den Dosierkolben beschriebene Kolben kreis im gleichen Maße kleiner wie der Kolbenhub zunimmt. The arrangement of the slider crank mechanism to control the dosing piston is made so that the piston stroke in the filling position is zero when the Fixed pivot point of the metering cylinder coincides with the variable of the connecting rod. As the distance between the two pivot points increases, that of the metering piston Piston circle described smaller as the piston stroke increases to the same extent.

Mit diesen verhältnismäßig einfachen Konstruktionsmitteln ist die Kontinuität der Kolbenhubverstellung auch während des Dosierzylinder-Umlaufes gewährleistet. Dadurch ergibt sich der besonders bisher nicht möglich gewesene Vorteil, daß man mit einer einzigen Dosiervorrichtung sowohl differenzierte Volumendosierungen als auch Feinverstellungen des Kolbenhubes vornehmen kann, mit denen Schwankungen im spezifischen Gewicht des zu dosierenden Stoffes ausgeglichen werden können. With these relatively simple construction means is the Continuity of the piston stroke adjustment also guaranteed during the metering cylinder cycle. This results in the particularly previously not possible advantage that one with a single dosing device both differentiated volume dosing as can also make fine adjustments to the piston stroke, with which fluctuations in the specific weight of the substance to be dosed can be compensated.

Unter Fortfall der bei den bisherigen Dosiervorrichtungen üblichen Kurven, Weichen, Hebeln und anderen, die Dosierleistung und die Lebensdauer nachteilig beeinflussenden Steuerungsorganen ist die Dosiervorrichtung gemäß der Erfindung hervorragend als kontinuierlich betriebene Hochleistungsmaschine in Verbindung mit einem schnellaufenden Packaggregat geeignet. With the omission of the usual with the previous metering devices Curves, switches, levers and others are detrimental to the dosing performance and the service life influencing control organs is the metering device according to the invention excellent as a continuously operated high-performance machine in connection with suitable for a high-speed packing unit.

Die Erfindung ist an Hand der Zeichnungen an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert, und zwar zeigt F i g. 1 eine Dosiervorrichtung mit an der Mantelfläche des Dosierzylinders angeordneten Dosierkammeröffnungen im Längsschnitt, F i g. 2 die in F i g. 1 dargestellte Dosiervorrichtung im Querschnitt nach Linie II-II, F i g. 3 einen Ausschnitt aus F i g. 1 nach Linie 111-111, Fig. 4 eine Dosiervorrichtung mit am äußeren Ende jeder Dosierkammer - angeordneten Drehschiebern im Längsschnitt, und F i g. 5 die in F i g. 4 dargestellte Dosiervorrichtung im Querschnitt. The invention is based on the drawings of some exemplary embodiments explained in more detail, namely shows F i g. 1 a metering device with on the lateral surface of the dosing cylinder arranged dosing chamber openings in longitudinal section, F i g. 2 the in F i g. 1 shown metering device in cross section along line II-II, F i g. 3 shows an excerpt from FIG. 1 according to line 111-111, FIG. 4 shows a metering device with rotary valves at the outer end of each dosing chamber in longitudinal section, and F i g. 5 the in F i g. 4 shown metering device in cross section.

Auf einer in der Bohrung des Maschinenrahmens 1 sitzenden Büchse 2 ist ein von einem Zahnkranz 3 umgebener Ring 4 leicht drehbar gelagert, dessen Flansch 5 lösbar an einer Seitenwand eines Dosierzylinders 6 befestigt ist. An der Innenfläche der Büchse 2 sind zwei Paar Lager 7 angegossen, auf deren Achsen 8 die Naben 9 von zwei gabelartig ausgebildeten Parallelogrammhebeln 10 drehbeweglich gelagert sind. Zwischen den als- Lagerstellen 11 ausgebildeten freien Enden der Parallelogrammhebel 10 sitzen auf Achsen 12 frei drehbewegliche Naben 13 mit ihren Lagerbüchsen 14. Die Anordnung der Lagerbüchsenl4 ist so getroffen, daß sie eine achsparallel zur Drehachse 16 des Dosierzylinders 6 ver- laufende Pleuelwelle 15 aufnehmen. Auf der Pleuelwelle 15 ist ein mit einer Anzahl Augenlager 18 versehener Lagerring 17 befestigt, wobei jedes Lagerpaar zwischen sich eine Pleuelstange 19 aufnimmt. Das andere Ende der Pleuelstange 19 ist mit dem Dosieren kolben 20 gelenkig verbunden, der seinerseits in einer Dosierkammer 21 des Dosierzylinders 6 geführt ist. On a bushing seated in the bore of the machine frame 1 2, a ring 4 surrounded by a ring gear 3 is mounted so as to be easily rotatable, its Flange 5 is releasably attached to a side wall of a metering cylinder 6. At the Inner surface of the sleeve 2 are two pairs of bearings 7 cast, on whose axes 8 the Hubs 9 of two fork-like parallelogram levers 10 are rotatable are stored. Between the free ends formed as bearings 11 Parallelogram levers 10 sit on axes 12 freely rotatable hubs 13 with their Bearing bushes 14. The arrangement of the bearing bushes 14 is such that they have a axially parallel to the axis of rotation 16 of the dosing cylinder 6 running connecting rod 15 take up. On the connecting rod 15 there is a bearing 18 provided with a number of eyes Bearing ring 17 attached, with each pair of bearings between them a connecting rod 19 records. The other end of the connecting rod 19 is articulated with the metering piston 20 connected, which in turn is guided in a metering chamber 21 of the metering cylinder 6 is.

Es dürfte vorteilhaft sein, die beiden Angriffspunkte der Pleuelstange 19 mit Universalgelenken auszustatten, die eine allseitige Gelenkbewegung ermöglichen.It should be advantageous to use the two points of application of the connecting rod 19 to be equipped with universal joints that allow all-round joint movement.

Dem Ring 17 ist eine am Ende der Pleuelwelle 15 sitzende Steuerbüchse 22 vorgelagert, welcher mittels einer Steuergabel 23 eine axiale Bewegung erteilt wird, sobald eine Kolbenhubverstellung erforderlich ist. Die Pleuelwelle 15 verfügt über einen eigenen Antrieb, welcher von der Welle 24 über ein Universalgelenk 25 auf die Pleuelwelle 15 übertragen wird.The ring 17 is a control sleeve seated at the end of the connecting rod 15 22 upstream, which issued an axial movement by means of a control fork 23 as soon as a piston stroke adjustment is required. The connecting rod 15 has via its own drive, which is driven by the shaft 24 via a universal joint 25 is transmitted to the connecting rod 15.

Mit der gleichen Drehzahl wird auch der Dosierzylinder 6 in Umlauf gehalten.The metering cylinder 6 is also in circulation at the same speed held.

Wie Fig. 2 zeigt, ist eine Hälfte der Umfangsfläche des Dosierzylinders 6 von einem Füllschuh 26 umgeben, der seinerseits aus der Förderleitung 27 mit dem z. B. plastischen Stoff beschickt wird. Die Stellung der Dosierkolben 20 läßt die einzelnen Phasen des Dosier- und Ausstoßvorganges erkennen. Der Dosierkolben 20 läuft mit seiner bis an die Umfangsfläche des Dosierzylinders 6 heranreichenden Arbeitsfläche in den Füllschuh 26 ein und verläßt diesen nach Erreichen eines vorbestimmten Arbeitshubes, während auf dem zweiten Teil seiner Umlaufbewegung der Ausstoß der Dosiereinheit 28 erfolgt. Die unmittelbar vor dem Einlauf des Dosierkolbens 20 in den Füllschuh 26 gezeigte senkrecht nach unten gerichtete Ausgangsposition ist die einzige Konstante, die von jedem Dosierkolben20 - ungeachtet der Größe seines Arbeitshubes - erreicht wird. Dadurch, daß die Pleuelwelle 15 an ortsfesten Parallelogrammhebeln 10 aufgehängt ist, deren Winkel und deren Länge gleich den Winkeln und Längen der Pleuelstangen 19 ist, tritt bei Betätigung der Steuerbüchse 22 nicht nur eine Vergrößerung oder Verkleinerung des Kolbenkreises, sondern auch eine Veränderung des Abstandes 30 zwischen dem ortsfesten Drehpunkt 16 des Dosierzylinders 6 und dem Drehpunkt 29 der Pleuelwelle 15 ein. Die Größe dieser Exzentrizität 30 entspricht der Bogenhöhe 31 des sowohl von den Parallelogrammhebelnl8 als auch von den Pleuelstangen 19 beschriebenen Winkels, bezogen auf die zur Drehachse der Pleuelwelle verlaufende Senkrechte, d. h. in einem Dosierzylinder 6 entsprechend dem gewählten Beispiel ist die Summe von zwei Bogenhöhen 3 gleich dem vorbestimmten Kolbenhub, der seinerseits mit der Tiefe der Dosierkammer 21 bzw. mit der Höhe der Dosiereinheit 28 identisch ist. Ausgehend von einem Kolbenhub, der bei gestreckten Pleuelstangen 19 gleich Null ist bis zum größtmöglichen Winkelausschlag mit dem absoluten Maximalhub ist jede beliebige Grob- und Feinverstellung der Dosierkolben 20 während des Dosierzylinderumlaufes möglich. Da sowohl der Dosier- als auch der Ausstoßvorgang während je einer halben Umdrehung des Dosierzylinders 6 erfolgt, und somit eine relativ lange Dosier- und Ausstoßzeit zur Verfügung steht, ist die Möglichkeit für eine sehr hohe Arbeitsleistung durchaus gegeben. Die während der Dosierzylinder-Drehbewegung auftretenden Fliehkräfte unterstützen den Ausstoßvorgang insofern, als die Gefahr eines vorzeitigen und unerwünschten Austretens aus der Packung bereits von einer anomal niedrigen Drehzahl an aufwärts nicht mehr besteht. As Fig. 2 shows, one half of the circumferential surface of the metering cylinder 6 surrounded by a filling shoe 26, which in turn from the delivery line 27 with the z. B. plastic material is charged. The position of the metering piston 20 leaves the recognize individual phases of the dosing and ejection process. The dosing piston 20 runs with its reaching up to the circumferential surface of the metering cylinder 6 Work surface in the filling shoe 26 and leaves this after reaching a predetermined Working stroke, while on the second part of its orbital movement the output of the Dosing unit 28 takes place. The immediately before the inlet of the metering piston 20 in the filling shoe 26 shown perpendicularly downward starting position is the only constant that of each metering piston20 - regardless of the size of its working stroke - is achieved. Characterized in that the connecting rod 15 on fixed parallelogram levers 10 is suspended, the angle and length of which are equal to the angles and lengths of the Connecting rods 19 is not only an enlargement occurs when the control sleeve 22 is actuated or reduction of the piston circle, but also a change in the distance 30 between the stationary pivot point 16 of the metering cylinder 6 and the pivot point 29 of the connecting rod 15. The size of this eccentricity 30 corresponds to the arch height 31 of the described both by the parallelogrammhebelnl8 and by the connecting rods 19 Angle, based on the perpendicular to the axis of rotation of the connecting rod shaft, d. H. in a dosing cylinder 6 according to the example chosen is the sum of two arc heights 3 equal to the predetermined piston stroke, which in turn corresponds to the depth of the dosing chamber 21 or with the height of the dosing unit 28 is identical. Outgoing from a piston stroke, which is zero when the connecting rods 19 are extended to largest possible angular deflection with the absolute maximum stroke is any coarse and fine adjustment of the metering piston 20 during the metering cylinder circulation possible. Since both the dosing and the ejection process each take half a turn of the metering cylinder 6 takes place, and thus a relatively long metering and ejection time is available, the possibility for a very high work performance is definitely given. Support the centrifugal forces that occur during the rotary motion of the dosing cylinder the ejection process insofar as the risk of premature and undesirable Escaping out of the pack already from an abnormally low speed on upwards no longer exists.

Gemäß dem vorerwähnten Dosierprinzip kann auch - wie in F i g. 4 und 5 dargestellt - so verfahren werden, daß die Dosiereinheit den Dosierzylinder nicht an der Peripherie, sondern senkrecht'dazu verläßt. Der Dosierzylinder 6 kann zu diesem Zweck als Drehtisch ausgebildet sein, wobei am äußeren Ende einer Dosierkammer 21 jeweils ein mit der Drehachse des Dosierzylinders 6 achsparallel verlaufender Drehschieber angeordnet ist, welcher mit seinen durch die Wand 42 getrennten Kammern 40, 41 während eines Dosierzylinderumlaufes gleichzeitig die Verbindung zwischen Füllschuh 26 und Dosierkammer 21 einerseits und die zwischen Dosierkammer 21 und Austrittsmundstück 42 andererseits herstellt. Dazu ist es notwendig, daß jeder Drehschieber 39 außer seiner Bewegung um die Achse des Dosierzylinders 6 auch eine Bewegung um seine eigene Achse macht.According to the above-mentioned dosing principle, as in FIG. 4 and 5 - be moved in such a way that the dosing unit does not touch the dosing cylinder at the periphery, but perpendicular to it. The dosing cylinder 6 can be designed as a turntable for this purpose, with a metering chamber at the outer end 21 each with an axially parallel to the axis of rotation of the metering cylinder 6 Rotary valve is arranged, which with its separated by the wall 42 chambers 40, 41 during a metering cylinder circulation at the same time the connection between Filling shoe 26 and metering chamber 21 on the one hand and between the metering chamber 21 and Outlet mouthpiece 42, on the other hand, produces. For this it is necessary that every rotary valve 39 besides its movement about the axis of the dosing cylinder 6 also a movement about makes its own axis.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Eigenbewegung des Drehschiebers 39 im Sinne einer Parallelführung der Trennwände 42 durchzuführen, d. h. mittels eines gemeinsamen Sonnenrades werden sämtliche auf dem Rumpf eines jeden Drehschiebers 39 sitzenden Planetenräder 44 mit einer geringen Voreilung derart in Umlauf versetzt, daß die Trennwände 42 und damit auch die Kammern 40, 41 eine für alle Arbeitsphasen untereinander gleiche Grundstellung einnehmen. Dadurch kommt die zum Dosieren und Ausstoßen notwendige Umschaltung des Drehschiebers 39 zustande. Der Drehschieber 39 ist somit kein Dosierorgan, sondern nur Verteiler, die Dosierung erfolgt nach wie vor durch den Arbeitshub des Dosierkolbens 20, wobei das aus dem Austrittsmundstück 43 entfernte Materialvolumen genau dem vom Arbeitshub des Dosierkolbens 20 verdrängten Volumen entspricht, nicht aber mit diesem identisch ist. Sofern es sich um pulverförmiges, körniges oder fließfähiges Dosiergut handelt, dürfte es zweckmäßig sein, die Austrittsöffnungen des ständig gefüllt gehaltenen Austrittsmundstückes43 für die Dauer des Nichtgebrauches zu verschließen, so z. B. durch Gummilippen oder durch ein Rückschlagventil 45, das durch den Materialdruck geöffnet oder geschlossen wird. It has proven to be useful to move the rotary valve itself 39 to carry out in the sense of parallel guidance of the partition walls 42, d. H. by means of a common sun gear are all on the body of each rotary valve 39 seated planetary gears 44 with a slight advance in rotation in such a way that that the partitions 42 and thus also the chambers 40, 41 one for all work phases assume the same basic position among each other. This comes to dosing and Eject necessary switching of the rotary valve 39 comes about. The rotary valve 39 is therefore not a metering device, but only a distributor; metering takes place according to as before by the working stroke of the metering piston 20, with that from the outlet mouthpiece 43 removed material volume exactly that displaced by the working stroke of the metering piston 20 Volume corresponds to, but is not identical to this. If it is powdery, granular or flowable dosing material is involved, it should be appropriate to use the outlet openings of the constantly filled outlet mouthpiece43 for the duration of the non-use to close, so z. B. by rubber lips or by a check valve 45, which is opened or closed by the material pressure.

Die Anordnung des Dosierzylinders 6 als Drehtisch hat noch den Vorteil, daß die in Zellen einge- setzten Becher 47 oder Verpackungshüllen mittels einer Fördereinrichtung 46 vorgebracht werden, die selbst als ein gleichachsig unter dem Dosierzylinder 6 angeordneter und mit diesem synchron angetriebener Drehtisch ausgebildet sein kann. Dadurch entsteht bei kleinstem Raumbedarf eine komplette Dosier-und Verpackungsmaschine, die nicht nur leicht zugänglich und übersichtlich ist, sondern auch für beide Einheiten eine gemeinsame Antriebsquelle möglich macht. The arrangement of the dosing cylinder 6 as a turntable also has the advantage that the cells put cups 47 or packaging sleeves by means of a conveyor 46 be put forward, which itself as an equiaxed under the metering cylinder 6 arranged and with this synchronously driven turntable be formed can. This creates a complete dosing and packaging machine with the smallest space requirement, which is not only easily accessible and clear, but also for both units makes a common drive source possible.

Claims

Claims: 1. Device for dosing liquid, powdery, granulated or plastic substances by means of radially arranged, in dosing chambers a continuously rotating dosing cylinder partially surrounded by a filling shoe reciprocating metering piston, characterized in that the metering piston (20) are provided with a working stroke that can be regulated from zero to their maximum, which can be continuously adjusted centrally during operation.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the metering piston (20) can be controlled by a straight thrust crank mechanism, with fixed parallelogram levers (10) an axially adjustable connecting rod (15) is suspended, concentrically on it on the connecting rod shaft (15) arranged bearing ring (17, 18) carrying the metering piston (20) Connecting rods (19) are articulated.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that at the outer end of a metering chamber (21) each with the axis of rotation of the metering cylinder (6) axially parallel rotary valve (39) is arranged, which with his both chambers (40, 41) simultaneously the connection during a metering cylinder circulation between the filling shoe (26) and the metering chamber (21) on the one hand and that between the metering chamber (21) and outlet mouthpiece (43) on the other hand.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the rotary valve (39) in the sense of parallel guidance of its partition walls (42) around its own axis is rotatable.