Vorrichtititg zum Herstellen von $lechrohren Die Erfindung betrifft
eine Vorrichtung zum Herstellen von Blechrohren, insbesondere Ofenrohren; mit einer
durch Ausstanzen von Zungenpaaren aus den sich überlappenden Blechkanten, Auseinanderziehen
und Zurückpressen derselben gebildeten Rohrnaht: Ofenrohre wurden bislang dadurch
hergestellt, daß eine Blechplatte geeigneter Größe gebogen und die sich überlappenden
Blechenden durch Nieten oder Falzen verbunden wurden. Ein Schweißen ist nicht möglich,
da für Ofenrohre oberflächenbehandelte Bleche verwendet werden und vor dem Schweißen
die auf der Oberfläche des Bleches befindlichen Oxyde entfernt werden müßten. Das
Nieten sowie das Falzen der Ofenrohre erfordert mehrere maschinell schwer durchführbare
Verfahrensstufen, so daß eine vollautomatisierte Herstellung von Ofenrohren bisher
nicht zu erreichen war. Vielmehr war eine größere Anzahl von Arbeitskräften notwendig,
um die nicht automatisierbaren Verfahrensstufen, wie z. B. das Einführen der Niet
in die vorgebohrten Löcher, auszuführen. Auch haben die durch Nieten oder Falzen
hergestellten Ofenrohre den Nachteil, daß der Falz bzw. der Nietkopf eine Erhebung
auf der äußeren und/oder inneren Oberfläche des Ofenrohres bildet, die das Ineinanderfügen
derart hergestellter Rohre behindert und ein dichtes Verbinden der Rohre verhindert.Apparatus for Making Hollow Tubes The invention relates to
a device for producing sheet metal pipes, in particular furnace pipes; with a
by punching pairs of tongues from the overlapping sheet metal edges, pulling them apart
and pressing back the same formed pipe seam: furnace pipes have so far been thereby
made that a sheet metal plate of suitable size bent and the overlapping
Sheet metal ends were connected by riveting or folding. Welding is not possible
because surface-treated sheets are used for furnace pipes and before welding
the oxides on the surface of the sheet would have to be removed. That
Riveting and folding the furnace pipes requires several machines that are difficult to carry out
Process stages, so that a fully automated production of furnace tubes so far
could not be reached. Rather, a larger number of workers was necessary,
to the non-automatable process steps, such as. B. inserting the rivet
in the pre-drilled holes. They also have them by riveting or folding
Manufactured furnace pipes have the disadvantage that the rebate or the rivet head is an elevation
on the outer and / or inner surface of the stove pipe, which forms the nesting
obstructed pipes produced in this way and prevented a tight connection of the pipes.
Maschinen zum Herstellen von rohrartigen Gegenständen sind schon bekannt.
Die sogenannten Biegewalzen weisen eine bewegliche mittlere Walze und zwei seitliche,
feststehende Auflagewalzen auf. Die Blechplatte wird auf den Auflagewalzen hin und
her bewegt, wobei das Biegen durch langsames Senken der beweglichen mittleren Walze
erreicht wird. Ein Überlappen der Plattenenden kann in einer solchen Vorrichtung
jedoch nicht erreicht werden. Die Plattenenden könnten also nur verschweißt werden,
was aber aus den oben angeführten Gründen bei Ofenrohren nicht möglich ist. Außerdem
müssen die Enden der Platten vorgebogen werden, um ein völlig rundes Rohr zu erhalten.
Bei anderen Vorrichtungen, die zum Herstellen von Konservendosen verwendet werden,
wird das Blech um einen spreizbaren feststehenden, horizontal angeordneten Walzenkörper
gebogen, und die zum überlappen kommenden Plattenenden werden durch Falzen und Verpressen
des Falzes in einer auf dem Walzenkörper befindlichen axialen Nut verbunden. Dabei
wird jedoch mit dünnen Blechen gearbeitet, so daß der Falz nicht sehr dick ist.
Bei dickeren Blechen, die für Ofenrohre verwendet werden, wird der Falz jedoch zu
dick, was den obenerwähnten Nachteil hat. Die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet
das bekannte Verfahren zum Verbinden von Blechplatten durch Übereinanderlegen der
Enden der zu verbindenden Blechplatten, Ausstanzen von Zungenpaaren aus den sich
überlappenden Plattenenden um eine gemeinsame Kante, Auseinanderziehen der Plattenenden
und Zurückpressen der Zungen: Sie gestattet Rohre, wie z. B. Ofenrohre, vollautomatisch
herzustellen, wobei die Oberflächen der Rohre keine Erhebungen an den Verbindungsstellen
aufweisen, die ein Zusammenfügen der Rohre, behindern könnten.Machines for manufacturing tubular objects are already known.
The so-called bending rollers have a movable central roller and two lateral,
fixed support rollers. The sheet metal plate is back and forth on the support rollers
moved forward, the bending by slowly lowering the movable central roller
is achieved. An overlapping of the plate ends can be done in such a device
however, cannot be achieved. The plate ends could only be welded
but this is not possible with stovepipes for the reasons given above. aside from that
the ends of the plates must be pre-bent to get a completely round tube.
For other devices that are used to make cans,
the sheet metal is placed around an expandable, stationary, horizontally arranged roller body
bent, and the ends of the panels coming to overlap are folded and pressed
of the fold connected in an axial groove located on the roller body. Included
however, thin sheets are used so that the fold is not very thick.
With thicker sheets, which are used for stove pipes, however, the fold becomes too
thick, which has the disadvantage mentioned above. The device according to the invention is used
the known method for connecting sheet metal plates by superimposing the
Ends of the sheet metal plates to be connected, punching out pairs of tongues from each other
overlapping panel ends around a common edge, pulling the panel ends apart
and pressing back the tongues: It allows pipes, such as. B. furnace pipes, fully automatic
manufacture, whereby the surfaces of the pipes have no bumps at the joints
have that could hinder a joining of the tubes.
Die Vorrichtung weist wie die vorbekannten Maschinen zur Herstellung
von Konservendosen einen spreizbaren, feststehenden, horizontal angeordneten Walzenkörper
mit axial auf diesem verlaufenden Vertiefungen, Preßstempel auf der Seite der Vertiefungen
und auf der anderen Seite des Walzenkörpers angeordnete Gegendruckstempel auf, wobei
in geeigneten Abständen mehrere axial hintereinander angeordnete Vertiefungen nahe
der obersten Stelle des Walzenkörpers und zugehörige, in geeigneter Weise geführte
und geformte Stanzstempel angebracht sind und auf beiden Seiten des Walzenkörpers
anstellbare Biegewalzen zum Rundbiegen der Bleche um den Walzenkörper, eine Vorrichtung
zum Drehen der gebogenen und mit herausgebogenen Zungen versehenen Blechplatte,
über dem Walzenkörper und den Gegendruckstempeln in geeigneter Weise geführte Preßstempel
und eine Vorrichtung zum Ausstoßen des fertigen Rohres vorgesehen sind.The device has like the previously known machines for production
of food cans an expandable, fixed, horizontally arranged roller body
with axially extending depressions on this, press ram on the side of the depressions
and on the other side of the roller body arranged counter-pressure ram, wherein
a plurality of wells arranged axially one behind the other close at suitable intervals
the top of the roller body and associated, appropriately guided
and shaped punches are attached and on both sides of the roller body
adjustable bending rollers for bending the sheet metal around the roller body, a device
for turning the bent sheet metal plate provided with bent out tongues,
press rams guided in a suitable manner over the roller body and the counter-pressure rams
and a device for ejecting the finished tube is provided.
Zur vollautomatisierten Herstellung von Ofenrohren wird in der folgenden
Weise vorgegangen: Eine Blechplatte geeigneter Breite und Länge wird um den horizontal
angeordneten, spreizbaren Walzenkörper in ungespreiztem Zustand derart herumgebogen,
daß sich die Enden der Plattenenden über den Vertiefungen auf dem Walzenkörper überlappen;
durch Senken der Stanzstempel und Pressen derselben
durch die sich
überlappenden Enden der Blechplatte werden aus diesen um eine gemeinsame Kante Zungen
herausgebogen, der Walzenkörper wird nunmehr gespreizt, so daß diejenige Kante des
in Stanzrichtung oberen Blechendes, um die die Zungen herausgebogen wurden, an die
dieser Kante gegenüberliegende Kante des in Stanzrichtung unteren Blechendes anstößt;
das gebogene und gespreizte Blech wird sodann nach Zusammenziehen des Walzenkörpers
in geeigneter Weise so weit um denselben gedreht, daß die herausgebogenen Zungen
auf einen den Vertiefungen benachbarten Teil des Walzenkörpers zu liegen kommen;
schließlich werden die herausgebogenen Zungen mittels der Preßstempel gegebenenfalls
nach nochmaligem Spreizen des Walzenkörpers zurückgebogen und die so geschaffenen
Verbindungsstellen verpreßt. Beim Herausstanzen der Zungen und Zurückpressen derselben
wird der Gegendruckstempel gegen den Walzenkörper zur Verminderung des Drukkes in
den Lagerungen des Walzenkörpers gepreßt. Das Drehen des gebogenen Blechs um den
Walzenkörper und Spreizen desselben kann auch in umgekehrter Folge durchgeführt
werden. Nach dem Zusammenziehen des gespreizten Walzenkörpers kann das fertige Rohr
von dem Walzenkörper abgenommen werden bzw. durch eine geeignete Ausstoßvorrichtung
vom Walzenkörper heruntergestoßen werden.The following is a description of the fully automated production of furnace pipes
Way of proceeding: A sheet metal plate of suitable width and length is placed around the horizontally
arranged, expandable roller body in the unspread state bent around in such a way,
that the ends of the plate ends overlap over the depressions on the roller body;
by lowering the punches and pressing them
through which
overlapping ends of the sheet metal plate become tongues from these around a common edge
bent out, the roller body is now spread, so that that edge of the
in the punching direction of the upper end of the sheet, around which the tongues were bent out to the
this edge abuts the edge of the lower end of the sheet in the punching direction;
the bent and spread sheet is then after contraction of the roller body
appropriately rotated so far around the same that the bent out tongues
come to rest on a part of the roller body adjacent to the depressions;
finally, the bent out tongues are possibly by means of the ram
after again spreading the roller body bent back and the so created
Pressed joints. When punching out the tongues and pressing them back
the counter-pressure ram is against the roller body to reduce the pressure in
pressed against the bearings of the roller body. Rotating the bent sheet metal around the
Roller body and spreading of the same can also be carried out in reverse order
will. After the expansion of the roller body has been drawn together, the finished pipe can
can be removed from the roller body or by a suitable ejector device
be pushed off the roller body.
Zur Herstellung von Ofenrohren wird vorteilhaft ein Stempel mit derart
gewölbter unterer Fläche verwendet und wird der Stempel nur so weit durch die Blechenden
gepreßt, daß die herausgebogenen Zungen im wesentlichen zur Blechebene parallel
stehen und der zur Blechebene parallele Teil der Zungen des in Stanzrichtung oberen
Blechendes die Unterseite des in Stanzrichtung unteren Blechendes nur wenig überragt.
Auf diese Weise muß das Rohr zum Drehen gegebenenfalls nur wenig angehoben werden,
um die herausgebogenen Zungen aus den Vertiefungen herauszuheben.For the production of furnace pipes, a stamp with such is advantageous
curved lower surface is used and the punch is only so far through the sheet metal ends
pressed that the bent out tongues are essentially parallel to the plane of the sheet
and the part of the tongues of the upper one in the punching direction that is parallel to the plane of the sheet
Sheet end protrudes only slightly beyond the underside of the lower sheet end in the punching direction.
In this way, the tube may only have to be lifted a little for turning,
to lift the bent tongues out of the indentations.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung des Erfindungsgegenstandes. Die
Figur zeigt im Schema einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung.The drawing serves to explain the subject matter of the invention. the
Figure shows a schematic cross section through an embodiment of the invention
Contraption.
Der horizontal angeordnete Walzenkörper 1 kann mittels der Dorne 2
gespreizt werden. Nahe der obersten Stelle des Walzenkörpers sind Vertiefungen 3
in geeigneten Abständen auf einer Linie parallel zur Achse des Walzenkörpers 1 vorgesehen.
Die zu verarbeitende Blechplatte wird bis etwa zu ihrer Mitte unter dem Walzenkörper
1 in die Vorrichtung eingeführt und mittels des Stempels 4, dessen Oberfläche der
Rundung des Walzenkörpers 1 angepaßt ist, durch Anpressen desselben an den Walzenkörper
1 festgestellt. Nunmehr wird das Anfangsende des Blechendes mittels der Andrück-
und Biegewalzen oder -rollen 5 bis über den Walzenkörper 1 herumgebogen. Die Andrück-
und Biegewalzen oder -rollen 5 können hierzu in geeigneter Weise an den Walzenkörper
1 herangedrückt und an diesem entlang bis zu dem über dem Walzenkörper 1 angeordneten,
in senkrechter Richtung bewegbaren Stempelschaft 6 hoch- und heruntergeführt werden.
Vor dem Hochbiegen der Blechplatte wird der Stempelschaft 6 hochgestellt. Das unter
den Stempelschaft 6 gebogene, vom Walzenkörper 1 noch abstehende Ende der Blechplatte
wird durch Senken des Stempelschaftes 6 an den Walzenkörper 1 angedrückt. Durch
die Andrück- und Biegewalzen oder -rollen 7, die in derselben Weise angeordnet sind
wie die entsprechenden Walzen 5, wird sodann das hintere Ende des Bleches um den
Walzenkörper 1 bei gehobenem Stempelschaft 6 herumgebogen und das noch abstehende
Ende des Bleches wiederum durch Senken des Stempelschaftes 6 an den Walzenkörper
1 und auf das vordere Ende des Bleches gedrückt. Nunmehr werden die im Stempelschaft
6 geführten Stempel 8 durch die sich überlappenden Enden der Blechplatte gepreßt,
wobei die Zungen in die Vertiefungen 3 hineingedrückt werden. Nach Heben der Stempel
8 wird der Walzenkörper 1 mittels der Dorne 2 gespreizt. Nach Zusammenziehen des
Walzenkörpers wird das gebogene und gespreizte Blech ebenfalls unter Anheben in
geeigneter Weise gedreht, so daß die Zungen unter dem oder den vorteilhaft ebenfalls
in dem Stempelschaft 6 geführten Preßstempel 9 und auf einem nicht Vertiefungen
aufweisenden Teil auf dem Walzenkörper 1 zu liegen kommen. Das Drehen kann z. B.
mittels der nicht nur um ihre Achse drehbaren, sondern auch in radialer Richtung
bewegbaren Dorne 2, die dazu noch um die Achse des Walzenkörpers 1 drehbar angeordnet
sind, erfolgen. Die Zungen werden mittels des oder der Preßstempel9 zurückgebogen
und die Verbindungsstellen werden gleichzeitig verpreßt. Bei allen Preß-und Stanzvorgängen
dient der unter dem Walzenkörper 1 angeordnete Stempel 4 als Gegendruckstempel und
wird hierzu von unten gegen den Walzenkörper 1 gedrückt. Nach dem Zusammenziehen
kann das fertige Rohr durch eine geeignete Ausstoßvorrichtung ausgestoßen werden.The horizontally arranged roller body 1 can by means of the mandrels 2
be spread. There are depressions 3 near the top of the roller body
provided at suitable intervals on a line parallel to the axis of the roller body 1.
The sheet metal to be processed is up to about its middle under the roller body
1 introduced into the device and by means of the punch 4, the surface of which is the
Rounding of the roller body 1 is adapted by pressing it against the roller body
1 noted. The starting end of the sheet metal end is now
and bending rollers or rollers 5 bent around over the roller body 1. The pressure
and bending rollers or rollers 5 can for this purpose be attached to the roller body in a suitable manner
1 pressed and along this up to the arranged above the roller body 1,
The punch shaft 6 movable in the vertical direction can be moved up and down.
Before the sheet metal plate is bent up, the punch shaft 6 is raised. That under
the punch shaft 6 bent, from the roller body 1 still protruding end of the sheet metal plate
is pressed against the roller body 1 by lowering the punch shaft 6. By
the pressure and bending rolls or rollers 7 arranged in the same way
like the corresponding rollers 5, the rear end of the sheet is then around the
The roller body 1 is bent around with the punch shaft 6 raised and the one that is still protruding
End of the sheet in turn by lowering the punch shaft 6 on the roller body
1 and pressed onto the front end of the sheet. Now they are in the stamp body
6 guided punch 8 pressed through the overlapping ends of the sheet metal plate,
the tongues being pressed into the depressions 3. After lifting the stamp
8, the roller body 1 is spread by means of the mandrels 2. After contracting the
The bent and spread sheet metal is also lifted into the roller body
appropriately rotated so that the tongues under the or the advantageous also
in the punch shaft 6 guided press ram 9 and on a non-depressions
having part come to rest on the roller body 1. The turning can e.g. B.
by means of the rotatable not only around its axis, but also in the radial direction
movable mandrels 2, which are also arranged to be rotatable about the axis of the roller body 1
are done. The tongues are bent back by means of the press punch (s) 9
and the joints are pressed at the same time. For all pressing and punching processes
the punch 4 arranged under the roller body 1 serves as a counter-pressure punch and
is pressed against the roller body 1 from below. After contracting
the finished tube can be ejected by a suitable ejector device.