DE1209847B

DE1209847B - Key milling machine

Info

Publication number: DE1209847B
Application number: DEB77941A
Authority: DE
Inventors: Werner Matthes
Original assignee: BOERKEY NACHF AUGUST
Current assignee: BOERKEY NACHF AUGUST
Priority date: 1964-08-01
Filing date: 1964-08-01
Publication date: 1966-01-27

Description

Schlüsselfräsmaschine Die Erfindung betrifft eine Schlüsselfräsmaschine für Schlüssel mit konstantem Kerbenabstand, mit einem den Werkstückschlüssel und einen Tastfinger tragenden Support, bei der der Tastfinger mit einer am Maschinengestell drehbar und durch Rasten feststellbar angeordneten Kerbenschablone zusammenwirkt.Key cutting machine The invention relates to a key cutting machine for keys with constant notch spacing, with a workpiece key and a support carrying a feeler finger, in which the feeler finger is connected to a support on the machine frame cooperates rotatable and lockable arranged notch template.

Mit diesen an sich bekannten Schlüsselfräsmaschinen wird bezweckt, einen Schlüssel, insbesondere einen solchen für Zylinderschlösser, herzustellen, ohne daß ein Musterschlüssel vorliegt. Der als Rohling vorhandene Werkstückschlüssel wird in eine Klemme des Supports eingespannt. Unter Berücksichtigung der vorhandenen Schließnummer werden mittels des umlaufenden Fräsers der Schlüsselfräsmaschine an den entsprechenden Stellen entsprechend tiefe Kerben in den Schlüssel eingefräst. Die Lage der Kerben, ihr Abstand untereinander und die Tiefe der Kerben ist durch Schablonen bestimmt. Bei den bekannten Formen liegt jeweils eine Schablone vor, welche den Abstand der Schlüsselkerben, und weitere Schablonen, welche die Tiefe der Schlüsselkerben festlegen. Gegen diese Schablonen tritt je ein Tastfinger. Die Bauform ist wegen der Vielzahl der vorhandenen Kerbenschablonen aufwendig. Die zwei notwendigen Tastfinger verteuern die Maschine ebenfalls und bringen auch durch die nicht zu vermeidenden Toleranzen gewisse Ungenauigkeiten am fertigen Schlüssel.The purpose of these key milling machines, which are known per se, is to produce a key, especially one for cylinder locks, without a sample key. The workpiece key available as a blank is clamped in a clamp of the support. Taking into account the existing Lock numbers are entered using the rotating cutter of the key cutting machine deep notches are milled into the key corresponding to the corresponding points. The location of the notches, their distance from one another and the depth of the notches is through Stencils determined. In the known forms there is a template in each case, which the spacing of the key notches, and further templates which the depth the key notches. A tactile finger steps against each of these templates. the The design is complex because of the large number of notch templates available. The two necessary tactile fingers also make the machine more expensive and also bring through the unavoidable tolerances, certain inaccuracies in the finished key.

Bei anderen Schlüsselfräsmaschinen ist es bereits bekannt, Schablonen zu verwenden, um einerseits den Support in Längsrichtung zu verschieben und andererseits die Schwenkbarkeit des Supports in Richtung auf den Fräser zu begrenzen. Die Verschiebung des Supports in seiner Längsrichtung legt den Abstand der Schlüsselkerben voneinander fest. Sie wird durch einen Handhebel vorgenommen. Die Begrenzung der Schwenkbarkeit des Supports in Richtung auf den Fräser legt die Tiefe der Schlüsselkerben fest. Auch diese wird von einem Handhebel vorgenommen. Die diesbezüglichen Ausgestaltungen gestatten nicht eine so schnelle Arbeitsweise wie sie mit Kerbenschablonen möglich ist. Auch treten zufolge der Zweiteiligkeit der Einstellvorrichtungen wieder die Nachteile einer aufwendigen Bauform mit unerwünschten Toleranzen auf.In other key cutting machines it is already known to use templates to be used to move the support in the longitudinal direction on the one hand and on the other hand to limit the pivotability of the support in the direction of the milling cutter. The postponement of the support in its longitudinal direction sets the distance between the key notches fixed. It is made by a hand lever. The limitation of pivotability of the support in the direction of the milling cutter defines the depth of the key notches. This is also done by a hand lever. The relevant configurations do not allow work to be carried out as quickly as possible with notch stencils is. Also occur again due to the two-part design of the adjustment devices Disadvantages of a complex design with undesirable tolerances.

Vornehmlich diese Nachteile werden gemäß der Erfindung bei einer gattungsgemäßen Maschine dadurch vermieden, daß die Kerbenschablone als Vieleck ausgebildet ist, mit von Seite zu Seite variierender, aber auf jeder Seite gleichbleibender Tiefe der Kerben, deren Zahl auf jeder Schablonenseite mindestens der Anzahl der Kerben des Schlüssels entspricht.According to the invention, these disadvantages are primarily addressed in a generic Machine avoided by designing the notch template as a polygon, with varying depth from side to side, but constant on each side of notches, the number of which on each side of the template is at least equal to the number of notches of the key.

Zufolge dieser Ausbildung ist eine leicht zu handhabende gattungsgemäße Schlüsselfräsmaschine geschaffen. Die Bauform ist einfach und ermöglicht die Einhaltung geringster Toleranzen. Zum Fräsen der Schlüsselkerben an einem als Rohling vorliegenden Werkstückschlüssel wird der Werkstückschlüssel zunächst in bekannter Weise in die Klemme des Supports eingespannt. Es wird sodann die Kerbenschablone unter Berücksichtigung der Schließnummer des herzustellenden Schlüssels so gedreht, daß diejenige Kante des Vielecks dem Tastfinger zugekehrt ist, welche zu der beabsichtigten Tiefe der Kerbe führt. Von diesen an dieser Vieleckkante liegenden Kerben gleicher Tiefe wird dann die erstliegende Einstellkerbe verwendet. Zum Herstellen der zweiten, benachbarten Schlüsselkerbe wird die Kerbenschablone wieder entsprechend verdreht. Der Tastfinger justiert sich dann jedoch in der benachbarten Einstellkerbe der Kerbenschablone. An jeder abstandgerechten Stelle des Schlüssels kann dadurch jede in der Kerbenschablone enthaltene Kerbentiefe hergestellt werden.As a result of this training is an easy-to-use generic Key milling machine created. The design is simple and allows compliance lowest tolerances. For milling the key notches on an existing blank Workpiece key is the workpiece key first in a known manner in the Clamp of the support clamped. It is then taking the notch template into account the lock number of the key to be produced so that the edge of the polygon is facing the tactile finger, which leads to the intended depth of the Notch leads. Of these notches lying on this polygonal edge of the same depth then the first adjustment notch is used. For making the second, adjacent Key notch, the notch template is rotated again accordingly. The tactile finger but then adjusts itself in the adjacent setting notch of the notch template. As a result, each of them can be inserted into the notch template at each spaced-apart point on the key notch depth included.

Der Gegenstand der Erfindung ist in den Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt A b b. 1 eine Draufsicht auf die Maschine und A b b. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb. 1.The object of the invention is in the drawings in one embodiment shown. It shows A b b. 1 shows a top view of the machine and A b b. 2 one Section along line A-B in Fig. 1.

Am Maschinengestell 1 sitzt im Lager 2 die Welle 3 des Fräsers 4. Auf der Welle 3 ist das Handrad 5 angeordnet, welches den kurbelartig sitzenden Bedienungsgriff 6 trägt. Der Fräser 4 kann auch motorisch angetrieben sein.The shaft 3 of the milling cutter 4 is seated in the bearing 2 on the machine frame 1. On the shaft 3, the handwheel 5 is arranged, which the seated like a crank Operating handle 6 carries. The milling cutter 4 can also be driven by a motor.

Auf der Welle 7 des Maschinengestelles ist der Support 8 schwenkbar gelagert. Der Support 8 ist in Richtung des Doppelpfeiles x verschieblich. Er trägt die Handhabe 9, um ihn in Richtung des Pfeiles y auf den Fräser 4 hin klappen zu können.The support 8 is pivotably mounted on the shaft 7 of the machine frame. The support 8 is displaceable in the direction of the double arrow x. He carries the handle 9 in order to be able to fold it in the direction of the arrow y onto the milling cutter 4.

Am Support 8 sitzt die Klemme 10 für den Werkstückschlüssel 11. Die Klemme 10 ist mittels der Flügelschraube 12 anspannbar. The clamp 10 for the workpiece key 11 is seated on the support 8. The clamp 10 can be tightened by means of the wing screw 12.

Am Support 8 sitzt ferner in der Büchse 13 der Tastfinger 14, welcher in seiner Längsrichtung verschieblich und von der Feder 15 beaufschlagt ist.On the support 8 also sits in the sleeve 13 of the sensing finger 14, which is displaceable in its longitudinal direction and acted upon by the spring 15.

Senkrecht zum Verlauf der Supportachse 7 liegt die Drehachse 16 der Kerbenschablone 17, welche als Scheibe ausgebildet ist. Die Schablone 17 weist die Umfangsform eines Vielecks auf. Beim Ausführungsbeispiel bildet das Vieleck ein Zehneck. Die Vieleckkanten 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 und 27 sind jede für sich in achsparallele Lage zur Verschiebungsrichtung x des Supports 8 bringbar. Bei der in A b b. 1 dargestellten Stellung nimmt die Vieleckkante 18 diese Lage ein.The axis of rotation 16 is perpendicular to the course of the support axis 7 Notch template 17, which is designed as a disc. The template 17 has the Circumferential shape of a polygon. In the exemplary embodiment, the polygon forms a Decagon. The polygon edges 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 and 27 are each for can be brought into an axially parallel position to the direction of displacement x of the support 8. In the case of the in A b b. 1 the polygonal edge 18 takes this position a.

Jede Vieleckkante 18 bis 27 weist Einstellkerben 28 auf. Sämtliche Einstellkerben 28 besitzen untereinander den gleichen Abstand z. Sämtliche Einstellkerben 28 einer Vieleckkante 18 bis 27 besitzen darüber hinaus die gleiche Tiefe T. Andererseits sind aber die Tiefen T der Einstellkerben 28 jeder einzelnen Vieleckkante 18 bis 27 unterschiedlich voneinander; so sind beispielsweise die der Einstellkerben 28 der Vieleckkante 22 wesentlich größer als die Tiefen der Einstellkerben 28 der Vieleckkante 23.Each polygonal edge 18 to 27 has adjusting notches 28. All Adjusting notches 28 have the same distance from one another z. All adjustment notches 28 of a polygonal edge 18 to 27 also have the same depth T. On the other hand but the depths T of the adjustment notches 28 of each individual polygonal edge 18 to 27 different from each other; for example, those of the adjusting notches 28 are the polygonal edge 22 is substantially greater than the depths of the adjustment notches 28 of the polygonal edge 23

Der Tastfinger 14 kann mit jeder Einstellkerbe 28 der Kerbenschablone 17 zusammenarbeiten. Bei der in A b b. 1 dargestellten Stellung wird an der Stelle 29 des Werkstückschlüssels 11 bei Drehen des Fräsers 4 und entsprechender Belastung des Supports 8 in Richtung des Pfeiles y eine Schlüsselkerbe gefräst, deren Tiefe und Lage von der rechtsliegendsten Einstellkerbe 28 der Vieleckkante 18 bestimmt ist. Zum Fräsen der benachbarten Schlüsselkerbe im Werkstückschlüssel 11 wird die Kerbenschablone 17 entsprechend verdreht, so, daß ' diejenige Vieleckkante dem Tastfinger 14 zugekehrt ist, welche die entsprechend tiefen Einstellkerben aufweist. Der Tastfinger wird aber dann nicht in der rechtsliegendsten Einstellkerbe justiert, sondern in der zweiten Einstellkerbe von rechts, wozu der Support 8 entsprechend weit nach links verschoben wird.The feeler finger 14 can with each setting notch 28 of the notch template 17 work together. In the case of the in A b b. 1 position shown is at the point 29 of the workpiece key 11 when turning the milling cutter 4 and corresponding load of the support 8 milled a key notch in the direction of arrow y, the depth of which and the position of the rightmost adjusting notch 28 of the polygonal edge 18 is determined is. To mill the adjacent key notch in the workpiece key 11, the Notch template 17 rotated accordingly, so that 'that polygonal edge touches the feeler finger 14 is facing, which has the corresponding deep adjustment notches. The tactile finger is then not adjusted in the rightmost setting notch, but in the second setting notch from the right, for which the support 8 is correspondingly far behind is moved to the left.

Bei Erreichen der angestrebten Kerbtiefe schlagen die Einstellmuttern 30 des Tastfingers 14 gegen die Stirnfläche 13'.When the desired notch depth is reached, the adjusting nuts 30 of the feeler finger 14 strike the end face 13 '.

Die Kerbenschablone 17 ist mit dem Handgriff 31 ausgestattet. Ihr ist außerdem eine Rasteinrichtung zugeordnet, die aus einem Raststift 32 besteht, welcher von der Feder 33 in Richtung auf die Rastlöcher 34 der Kerbenschablone gedrückt wird.The notch template 17 is equipped with the handle 31. you a locking device is also assigned, which consists of a locking pin 32, which is pressed by the spring 33 in the direction of the locking holes 34 of the notch template will.

Claims

Claim: Key milling machine for keys with constant Notch spacing with a support carrying the workpiece key and a feeler finger, in which the sensing finger can be rotated with one on the machine frame and locked in place arranged notch template cooperates, characterized in that the notch template (17) is designed as a polygon, with varying from side to side, but on each side of the same depth of the notches (28), 'their number on each side of the template at least equal to the number of notches on the key. Considered Publications: German Patent No. 1882 814.