DE1208869B

DE1208869B - Device for the production of plastic sheets

Info

Publication number: DE1208869B
Application number: DEZ10836A
Authority: DE
Inventors: Dr Hans-Benno Ricke
Original assignee: HJ Zimmer Verfahrenstechnik
Current assignee: HJ Zimmer Verfahrenstechnik
Priority date: 1964-05-12
Filing date: 1964-05-12
Publication date: 1966-01-13

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffplatten Bei der Herstellung von Kunststoffplatten durch Polymerisation von polymerisierbaren Flüssigkeiten, wie z. B. Methacryl- und Acrylverbindungen, insbesondere deren Estern, Styrol, anderen Venyl- und Allylverbindungen, allein oder in Mischungen miteinander und gegebenenfalls unter Zusatz von Füllstoffen, Weichmachern, Farbstoffen u. a., werden in ein zumeist flüssiges Wärmetauschmittel eingetauchte Formen verwendet. Diese Formen werden im wesentlichen durch zwei auf Abstand gehaltene Formplatten aus Silikatglas, Metallen oder neuerdings auch aus Polyäthylen gebildet, zwischen denen die Kunststoffplatten durch Polymerisation entstehen.Device for the production of plastic sheets During the production of plastic sheets through the polymerisation of polymerisable liquids, such as B. methacrylic and acrylic compounds, especially their esters, styrene, others Venyl and allyl compounds, alone or in mixtures with one another and optionally with the addition of fillers, plasticizers, dyes, etc., are mostly used liquid heat exchange medium used immersed forms. These forms are in the essentially by means of two shaped plates made of silicate glass, metals, which are kept at a distance or recently also made of polyethylene, between which the plastic plates arise through polymerization.

Die Herstellung von Kunststoffplatten hoher Oberflächengüte, z. B. planparalleler Platten für Verglasungszwecke, wird bekanntlich durch die unvermeidbare Schrumpfung des Kunststoffes während des Polymerisationsvorganges sehr erschwert. Zur Verhinderung von Oberflächenfehlern ist es deshalb notwendig, die Formplatten der Schrumpfung nachzuführen, so daß die Platten stets der Polymerisatmasse aufliegen. Die hierfür bisher getroffenen Vorkehrungen sind jedoch ausnahmslos unbefriedigend. The production of high-quality plastic sheets, e.g. B. plane-parallel plates for glazing purposes, is known to be unavoidable Shrinkage of the plastic during the polymerization process is very difficult. To prevent surface defects, it is therefore necessary to use the mold plates to track the shrinkage so that the plates always rest on the polymer mass. The precautions taken so far for this are, however, without exception unsatisfactory.

Zur Erzielung der erwünschten Wanderungsfähigkeit der Formplatten werden nach einer verbreiteten Technik die Formplattenränder von außen mit Papierstreifen umklebt, die zugleich an den Formschmalseiten die Formwände bilden und einen dichten Abschluß der Polymerisatmasse gegenüber dem Wärmetauschmittel gewährleisten sollen. Diese nur in sehr zeitaufwendiger, mühsamer Arbeit anzubringenden Papierstreifen werden aufgeschnitten, nachdem die Polymerisatmasse ihre flüssige Zustandsform verloren hat, und müssen vor Neueinsatz der Formplatten restlos von diesen entfernt werden. Die erforderliche Innendistanzierung erfolgt bei dieser Arbeitsweise durch eingelegte Distanzleisten, die nach dem Umkleben der Formplatten wieder zu entfernen sind. To achieve the desired migration ability of the mold plates According to a common technique, the mold plate edges are covered with paper strips from the outside taped, which at the same time form the mold walls on the narrow sides of the mold and seal one Should ensure completion of the polymer composition with respect to the heat exchange medium. These paper strips can only be attached in a very time-consuming, laborious process are cut open after the polymer mass has lost its liquid state and must be completely removed from the mold plates before they are used again. With this method of working, the required internal spacing is provided by inserted Spacer strips, which can be removed again after the mold plates have been glued around.

Nach einer anderen bekannten Formenbauweise werden in Randnähe der Formplatten nachgiebige Dichtungsreifen, vornehmlich Profilschnüre aus Weich-PVC, eingelegt, welche die seitlichen Formwände bilden, als Distanzhalter wirksam sind und die Abdichtung gegenüber dem Wärmetauschmittel übernehmen. Hierdurch wird die Wanderungsfähigkeit der Formplatten zwar durch wesentlich einfachere Mittel als bei der aufwendigen Umklebungsmethode erreicht, jedoch ist beiden Arbeitsweisen die Anbringung von nachteiligen Spannmitteln zur Nachführung der Formplatten nach Maßgabe der Schrumpfung gemeinsam. According to another known mold construction are near the edge of the Molded plates, flexible sealing tires, primarily profile cords made of soft PVC, inserted, which form the side mold walls, are effective as spacers and take over the seal against the heat exchange medium. This will make the Migratory ability of the mold plates by much simpler means than Achieved with the elaborate taping method, but both working methods the attachment of disadvantageous clamping devices for tracking the mold plates after Common to the amount of shrinkage.

Als derartige Spannmittel wurden bisher Schraub- klemmen und Federklammern verwendet, von denen eine Vielzahl auf dem Umfang der Formplatten verteilt anzubringen waren. Die Anbringung dieser die Plattenränder umgreifenden Spannmittel erfordert wegen der durchzuführenden Justierung der Plattenabstände einen beträchtlichen Zeitaufwand, insbesondere wenn nachgiebige Distanzstreifen verwendet werden. Bei Schraubklemmen muß der Schraubenanzug einer Vielzahl von Schrauben genau aufeinander abgestimmt werden. Bei der Verwendung von Federklammern, bei denen die Andruckkraft nicht einstellbar ist, müssen die Plattenabstände mühsam durch die Anzahl und die Verteilung der Klammern am Formumfang eingestellt werden. Darüber hinaus besteht bei der Verwendung von Schraubklemmen der Nachteil, daß bei der Schrumpfung der Schraubenanzug verlorengeht, wenn nicht zusätzlich noch eine gummielastischeZwischenschicht mit eingespannt wird, deren Dicke für jede gewünschte Kunststoffplattendicke und Kunststoffart wegen des hierdurch veränderlichen Schrumpfvolumens anzupassen ist. Federklammern weisen schließlich noch den Nachteil auf, daß die Federkraft während des Schrumpfvorganges praktisch konstant bleibt, wodurch sich häufig Fehler in der Planparallelität der Kunststoffplatten einstellen, insbesondere dann, wenn die Distanzstreifen unter dem Einfluß des Monomeren und/oder der erhöhten Polymerisationstemperatur plastisch fließen. As such clamping devices, screw clamps and spring clips used, of which a large number can be installed distributed around the circumference of the mold plates was. The attachment of this clamping device encompassing the plate edges requires Considerable expenditure of time due to the adjustment of the plate spacing that has to be carried out, especially if flexible spacer strips are used. With screw terminals the tightening of a large number of screws must be precisely matched to one another will. When using spring clips where the pressure force cannot be adjusted the plate spacing must be cumbersome due to the number and distribution of the brackets can be adjusted on the circumference of the mold. In addition, when using Screw terminals the disadvantage that the screw tightening is lost when shrinking, if a rubber-elastic intermediate layer is not also clamped in, whose thickness for each desired plastic plate thickness and type of plastic because of the thereby changing the shrinkage volume is to be adapted. Spring clips finally point still has the disadvantage that the spring force is practical during the shrinking process remains constant, which often results in errors in the plane parallelism of the plastic sheets adjust, especially if the spacer strips are under the influence of the monomer and / or the increased polymerization temperature flow plastically.

Im Ergebnis sind die bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Kunststoffplatten nur sehr zeitaufwendig einzurüsten und arbeiten wegen der beim Justieren und Nachführen der Platten auftretenden Schwierigkeiten mit einer hohen Ausschußquote. As a result, the known devices for the production of Plastic panels only very time consuming equip and work because of the difficulties encountered when adjusting and tracking the plates with a high reject rate.

Die Randzonen der Kunststoffplatten sind wegen der unbefriedigenden Spannung während des Polymerisationsvorganges häufig unbrauchbar, so daß selbst bei an sich brauchbaren Kunststoffplatten ein beträchtlicher Verschnitt anfällt.The edge zones of the plastic sheets are unsatisfactory because of the Voltage during the polymerization process often unusable, so that even In the case of usable plastic sheets, there is a considerable waste.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die aufgeführten Schwierigkeiten bekannter Vorrichtungen zur Herstellung von Kunststoffplatten zu vermeiden. Erfindungsgemäß geschieht das dadurch, daß die Formplatten entlang den Plattenrändern durch mit Druckgas oder -flüssigkeit beaufschlagte Spannmittel zusammengedrückt sind. Diese Maßnahme ermöglicht durch einfache Druckregelung des Druckgases bzw. der Druckflüssigkeit eine ausgezeichnete Anpassung der auf die Formplatten einwirkenden Druckspannung an den Polymerisationsverlauf und damit auf die Volumenschrumpfung des Polymerisats. The present invention is based on the object of the above Difficulties of known devices for the production of plastic sheets avoid. According to the invention this is done in that the mold plates along the The edges of the plate are pressed together by means of clamping devices exposed to pressurized gas or fluid are. This measure enables simple pressure regulation of the compressed gas or the pressure fluid an excellent adaptation of the acting on the mold plates Compressive stress on the polymerization process and thus on the volume shrinkage of the polymer.

Der Gas- oder Flüssigkeitsdruck kann dabei durch vorzugsweise zwischen Druckmittelquelle und Spannmittel eingeschaltete, an sich bekannte Druckregler oder Druckprogrammregler unter Anpassung an verschiedene Polymerisationsprogramme sowohl im Hinblick auf Kunststoffart, Plattendicke, Temperaturführung und Stehzeit variiert werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt eine außerordentliche Zeitverkürzung bei der Formeinrüstung und eine wirtschaftliche praktisch ausschuß- und verschnittlose Arbeitsweise.The gas or liquid pressure can preferably be between Pressure medium source and clamping means switched on, known per se pressure regulator or Pressure program controller with adaptation to different polymerisation programs as well varies with regard to the type of plastic, sheet thickness, temperature control and dwell time will. The device according to the invention allows an extraordinary reduction in time in the form of scaffolding and an economical, practically no waste or scrap Way of working.

Die Zusammendrückung der Formplatten kann erflndungsgemäß dadurch erreicht werden, daß der einen Formplatte auf ihrem Randumfang ein sich an einer festen Fläche abstützender elastischer und/oder flexibler Druckmittelschlauch anliegt, während sich die andere Formplatte an einer zweiten festen Fläche abstützt. Mit demselben Erfolg ist es auch möglich, daß beiden Formplatten sich an festen Flächen abstützende und/oder flexible Druckmittelschläuche anliegen. Vorteilhaft sind die festen Flächen von den Innenflächen der Schenkel eines die Formplatten umgebenden U-Profilrahmens gebildet, an dem mindestens eine Rahmenleiste abnehmbar oder abschwenkbar angeordnet ist. DieserProfilrahmen, der einen schnellen Zusammen- und Auseinanderbau der Formen ermöglicht, nimmt die Druckkraft auf, die auf die Formplatten durch den unter Innendruck stehenden Schlauch ausgeübt wird. According to the invention, this can result in the compression of the mold plates can be achieved that the one mold plate on its edge perimeter on one elastic and / or flexible pressure medium hose supporting a solid surface is in contact, while the other mold plate is supported on a second solid surface. With The same success it is also possible that both mold plates are on solid surfaces supporting and / or flexible pressure medium hoses are in contact. They are advantageous solid surfaces from the inner surfaces of the legs of one surrounding the mold plates U-profile frame formed on which at least one frame strip can be removed or pivoted is arranged. This profile frame allows quick assembly and disassembly of the molds, absorbs the compressive force that is exerted on the mold plates by the pressurized hose is exercised.

Im Erfolg des Erfindungsgedankens können zur wirtschaftlichen Ausnutzung der Profilrahmen durch geeignete Profilwahl mehrere Formplattenpaare unter Zwischenlage eines mit seitlichen Durchtrittsöffnungen für das Wärmetauschmittel versehenen Distanzrahmens und eines elastischen und/oder flexiblen Druckmittelschlauches zwischen jeweils zwei Formplattenpaare in einem U-Profilrahmen angeordnet sein. In the success of the inventive idea can for economic exploitation the profile frame by choosing a suitable profile several pairs of mold plates with an intermediate layer a spacer frame provided with lateral openings for the heat exchange medium and an elastic and / or flexible pressure medium hose between each two pairs of mold plates can be arranged in a U-profile frame.

Zur Erleichterung des Formzusammenbaues und der Auseinandernahme sind die Druckmittelschläuche zweckmäßig an den ihnen zugekehrten benachbarten Rahmenflächen befestigt. Um Beschädigungen der Formplatten zu verhindern, empfiehlt es sich, die den Formplatten zugekehrten benachbarten Rahmenflächen mit einem nachgiebigen Material zu polstern. To facilitate mold assembly and disassembly the pressure medium hoses are expediently on the adjacent frame surfaces facing them attached. To prevent damage to the mold plates, it is recommended that the the adjacent frame surfaces facing the mold plates with a flexible material to upholster.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Ausführungs- beispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Further details and advantages of the invention are provided below based on the execution Examples illustrating drawings explained in more detail.

Darin zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch eine U-Profilrahmenleiste mit eingesetzter abgebrochen wiedergegebener Form, F i g. 2 eine Vorderansicht eines U-Profilrahmens gemäß F i g. 1 in perspektivischer Darstellung, F i g. 3 einen abgebrochen gezeichneten Querschnitt durch eine Formzusammenstellung mit mehreren Formen und eingelegten Distanzrahmen, Fig.4 eine perspektivische Teilansicht eines Distanzrahmens, F i g. 5 eine teilweise aufgebrochen dargestellte Vorderansicht des Distanzrahmens gemäß F i g. 4 und F F i g. 6 einen U-Profilrahmen zur Aufnahme mehrerer Formen in perspektivischer Darstellungsweise.1 shows a cross section through a U-profile frame strip with inserted, broken-off reproduced form, FIG. 2 is a front view of a U-profile frame according to FIG. 1 in a perspective view, FIG. 3 canceled one Drawn cross-section through a combination of shapes with several shapes and inserted spacer frame, FIG. 4 a perspective partial view of a spacer frame, F i g. 5 is a partially broken away front view of the spacer frame according to FIG. 4 and F F i g. 6 a U-profile frame to accommodate several shapes in perspective representation.

Der in F i g. 1 gezeigte U-Profilrahmen 1, der vorzugsweise aus Metall, z. B. aus Stahl oder Leichtmetall, besteht, umgibt eine aus Formplatten 2 und 3 sowie einer nachgiebigen Profilschnur 4 bestehende Form, in deren Formraum 5 die Kunststoffplatte durch Polymerisation entsteht. Zwecks Vermeidung von Beschädigungen der Formplatten ist der Schenkel6 des U-Profils mit einem Streifen 7 aus nachgiebigem Material, z. B. Gummi, Filz, Weich-PVC od. dgl., gepolstert. Der andere Schenkel 8 des U-Profils ist lösbar mit einem z. B. aus Naturgummi, künstlichem Gummi od. dgl. hergestellten Druckmittelschlauch9 verbunden. Zu diesem Zweck ist der Schlauch 9 mit einem streifenförmigen Fortsatz 10 versehen, der nach dem Anbringen des Schlauches der Außenfläche des Flansches 8 anliegt, während der Schlauch 9 mit seiner dem Flansch zugekehrten Seite sich an der Innenfläche des Flansches 8 abstützt. Der Schlauch 9 ist über den ganzen Umfang der Formplatte 3 geführt und besteht zu diesem Zweck entweder aus einem geschlossenen Ring, in welchen eine Druckmittelleitung einmündet, oder besitzt ein verschlossenes Ende, während das andere Schlauchende mit einer Druckmittelleitung verbunden ist. Die zuletzt geschilderte Ausführungsform des Schlauches ist aus der weiter unten näher beschriebenen F i g. 5 zu entnehmen. The in F i g. 1 shown U-profile frame 1, which is preferably made of metal, z. B. made of steel or light metal, surrounds one of shaped plates 2 and 3 as well as a resilient profile cord 4 existing shape, in the mold space 5 the Plastic plate is created through polymerisation. To avoid damage of the mold plates is the leg 6 of the U-profile with a strip 7 of flexible Material, e.g. B. rubber, felt, soft PVC or the like., Padded. The other leg 8 of the U-profile is detachable with a z. B. from natural rubber, artificial rubber od. Like. Manufactured Druckmittelschlauch9 connected. To this end is the hose 9 provided with a strip-shaped extension 10, which after attaching the hose the outer surface of the flange 8 rests, while the hose 9 with its the flange the side facing is supported on the inner surface of the flange 8. The hose 9 is guided over the entire circumference of the mold plate 3 and exists for this purpose either from a closed ring into which a pressure medium line opens, or has a closed end, while the other end of the hose with a Fluid line is connected. The last-described embodiment of the hose is from the F i g described in more detail below. 5 can be found.

Da nach dem Anschließen des Schlauches 9 an eine Druckmittelquelle, z. B. Kompressor, Pumpe, Dampfkessel, Druckbehälter u. a., der Druck innerhalb des Schlauches an allen Stellen des Plattenumfanges der gleiche ist, ist die Andruckkraft bei gleichbleibendem Schlauchquerschnitt über seine Gesamtlänge auf dem gesamten Formenumfang gleichmäßig verteilt, wodurch die Planparallelität der Formplatten 2 und 3 unter Voraussetzung gleichmäßiger Dicke und Materialbeschaffenheit der eingelegUen Proflischnur 4 gewährleistet ist. Dadurch ergibt sich der bedeutende Vorteil, daß die Kontrolle des Abstandes zwischen den Formplatten 2 und 3 lediglich an einer einzigen beliebigen Stelle des Formrandes vorzunehmen ist. Since after connecting the hose 9 to a pressure medium source, z. B. Compressor, pump, steam boiler, pressure vessel, etc., the pressure within the Hose is the same at all points of the plate circumference, is the pressure force with the same hose cross-section over its entire length over the entire length The circumference of the mold is evenly distributed, which means that the mold plates are plane-parallel 2 and 3 assuming uniform thickness and material properties of the inlaid Proflischnur 4 is guaranteed. This has the significant advantage that the control of the distance between the mold plates 2 and 3 only on one single arbitrary point of the edge of the mold is to be made.

Die durch den Schlauchinnendruck aufgebrachte Andruckkraft wird von den als Widerlager wirkenden Flanschen 6 und 8 des U-Profils aufgenommen. Die Andruckkraft kann während des Polymerisationsablaufs durch- einfache Variation des Schlauchinnendrucks verändert werden.The pressure applied by the internal pressure of the hose is controlled by the flanges 6 and 8 of the U-profile, which act as abutments. The pressing force can be achieved by simply varying the internal pressure of the hose during the polymerisation process to be changed.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, besitzt der Profilrahmen 1 im wesentlichen die Form eines nach oben geöffneten Bügels, damit die Formplatten in den Rahmen eingeführt werden können. Die vierte Rahmenleiste 11 ist entweder, wie gezeigt, als loses Teil abnehmbar gestaltet oder an einer Seite schwenkbar an dem bügelförmigen~ Rahmenteil - angebracht. As can be seen from Fig. 2, the profile frame 1 has essentially the shape of an upwardly open bracket, so that the mold plates in the frame can be introduced. The fourth frame strip 11 is either, as shown, as loose Partly designed to be removable or pivotable on one side attached to the bow-shaped ~ frame part.

Zweckmäßig besitzt der-Rahmen in der Nähe seines oberen Endes fest mit ihm verbundene zapfenförmige Fortsätze 12, mit welchen die Formanordnung in dem das Wärmetauschrilittel enthaltenen - Behälter (nicht gezeigt) aufgehängt werden kann.The frame is expediently fixed in the vicinity of its upper end connected to it peg-shaped extensions 12, with which the mold assembly in the container (not shown) containing the heat exchanging means can.

Wie bereits die F i g. 1 und 2 und die sich darauf beziehende vorstehende Beschreibung deutlich machen, lassen sich derartige Formen sehr einfach und schnell zusammensetzen und auseinandernehmen. Dadurch ist es möglich, Kunststoffplatten ausgezeichneter Oberflächenqualität wirtschaftlich in vergleichsweise kurzer Zeit herzustellen. In einem mit Wärmetauschflüssigkeit gefüllten Behälter können eine Vielzahl der beschriebenen Formanordnungen vorgesehen sein. As already shown in FIG. 1 and 2 and the above referring to them Describing clearly, such forms can be very easily and quickly assemble and disassemble. This makes it possible to use plastic sheets excellent surface quality economically in a comparatively short time to manufacture. In a container filled with heat exchange fluid, a A variety of the mold arrangements described may be provided.

Die U-Profilrahmen erlauben die Herstellung von Kunststoffplatten verschiedener Dicke, wozu lediglich Profilschnüre4, deren Dicke der zu erzielenden Kunststoffplattendicke angepaßt ist, zwischen die Formplatten 2 und 3 einzulegen sind.The U-profile frames allow the production of plastic sheets different thicknesses, including only profile cords4, the thickness of which is to be achieved Plastic plate thickness is adapted to insert between the mold plates 2 and 3 are.

Die in den F i g. 3 bis 6 gezeigte Ausführungsform der Erfindung erlaubt eine noch rationellere Arbeitsweise, eine bessere Anpassung an die maschinelle Präparation der Formenplatten und eine bessere Raumnutzung des das Wärmetauschmittel enthaltenden Behälters. Hierzu ist eine Mehrzahl von Formplattenpaaren 2, 3 innerhalb eines einzigen U-Profilrahmens angeordnet. Wie aus F i g. 3 hervorgeht, ist zwischen zwei Formplattenpaaren jeweils ein Distanzrahmen 13 angeordnet, der auf seiner einen Rahmenfläche mit einem Streifen 7' aus einem nachgiebigen Material gepolstert ist und dessen andere Rahmenfläche einen Druckmittelschlauch9' trägt, der mit dem Distanzrahmen 13 über einen Befestigungsstreifen 10' z. B. durch Vulkanisierung fest verbunden ist. Das erste Formplattenpaar eines derartigen Formplattenstapels stützt sich, wie mit Bezug auf F i g. 1 beschrieben wurde, an der gepolsterten Innenfläche des einen Schenkels des U-Profils ab, während das letzte Formplattenpaar einem Druckmittelschlauch 9 anliegt, der an dem anderen Schenkel des U-Profils befestigt ist. The in the F i g. 3 to 6 shown embodiment of the invention allows an even more rational way of working, better adaptation to the machine Preparation of the mold plates and a better use of space for the heat exchange medium containing container. For this purpose, a plurality of pairs of mold plates 2, 3 are inside a single U-profile frame arranged. As shown in FIG. 3 is between two pairs of mold plates each have a spacer frame 13 arranged on its one Frame surface is padded with a strip 7 'made of a flexible material and the other frame surface of which carries a pressure fluid hose 9 'which is connected to the spacer frame 13 via a fastening strip 10 'z. B. firmly connected by vulcanization is. The first pair of mold plates of such a stack of mold plates is supported, as with reference to FIG. 1, on the padded inner surface of the one leg of the U-profile, while the last pair of mold plates is a pressure fluid hose 9 is applied, which is attached to the other leg of the U-profile.

Auch bei der Stapelanordnung von Formen werden die Formplatten durch eingelegte Profilschnüre 4, welche die Dicke der herzustellenden Kunststoffplatten bestimmen, distanziert.Even with the stacking arrangement of molds, the mold plates are through inserted profile cords 4, which the thickness of the plastic sheets to be produced determine, distant.

Die zu einem Formen stapel gehörenden Druckmittelschläuche können einzeln oder über eine Verteilerleitung gemeinsam an eine geeignete Druckmittelquelle angeschlossen sein. Durch Ausdehnung und/oder Querschnittsveränderung der Schläuche werden die Formplatten gegeneinandergedrückt, wobei der Anpreßdruck innerhalb des Plattenstapels wegen der freien Beweglichkeit der Platten gegeneinander gleichmäßig verteilt und von außen durch die Schenkel des U-Profilrahmens aufgenommen wird. The pressure fluid hoses belonging to a stack of forms can individually or together via a distribution line to a suitable pressure medium source be connected. By expanding and / or changing the cross-section of the hoses the mold plates are pressed against each other, the contact pressure within the Plate stack due to the free movement of the plates against each other evenly is distributed and taken from the outside through the legs of the U-profile frame.

Wie die F i g. 3 bis 5 zeigen, bestehen die Distanzrahmen 13 aus zwei Flachrahmen 14 und 15, die durch eingesetzte, beispielsweise eingeschweißte Blechstreifen 16 distanziert und gegeneinander versteift werden. Die Flachrahmen 14, 15 und die Blechstreifen 16 definieren seitliche Durchtrittsöffnungen 17 für das die Formen umgebende Wärmetauschmittel und gewährleisten somit einen gleichmäßigen Wärmeaustausch zwischen den Formwänden und dem Wärmetauschmittel. Die Blechstreifen 16 werden dabei zweckmäßig so angebracht, daß der Durchfluß des Wärmetauschmittels begünstigt wird. As the F i g. 3 to 5 show, the spacer frames 13 consist of two flat frames 14 and 15, which are inserted by, for example, welded Sheet metal strips 16 are spaced and stiffened against each other. The flat frames 14, 15 and the sheet metal strips 16 define lateral passage openings 17 for the heat exchange medium surrounding the molds and thus ensure a uniform Heat exchange between the mold walls and the heat exchange medium. The sheet metal strips 16 are expediently attached so that the flow of the heat exchange medium is favored.

- Auch bei der Mehrfachanordnung von Formplattenpaaren innerhalb eines U-Profilrahmens. können die DruckmitteLschläuche 9'- in sich- geschlossen oder endlich ausgebildet sein. Bei der in Flg.- 5 gezeigten Ausführung ist das eine Schlauchende verschlossen, während das andere Schlauchende in einen Druckmittèlanschluß 18 übergeht. - Even with the multiple arrangement of pairs of mold plates within of a U-profile frame. The pressure medium hoses 9'- can be closed in on themselves or finally be trained. In the version shown in Fig. 5, this is one Hose end closed, while the other hose end is in a pressure medium connection 18 passes.

Ein Ausführungsbeispiel eines für die Aufnahme eines Formenstapels geeigneten U-Profilrahmens 1' ist in Fi-g. 6 dargestellt. Der Rahmen 1' besteht im wesentlichen aus Winkeiprofilen, die durch Stege gegeneinander versteift sind. Die nach innen gekehrten Flansche der Winkelprofile bilden hierbei die als Widerlager wirkenden Flansche 6' und 8' des U-Profils. An embodiment of one for receiving a stack of molds suitable U-profile frame 1 'is shown in Fi-g. 6 shown. The frame 1 'consists essentially made of angular profiles that are stiffened against one another by webs. The inward-facing flanges of the angle profiles act as abutments acting flanges 6 'and 8' of the U-profile.

Zur Arbeitserleichterung bei der Einlegung eines Formenstapels ist im gezeigten Beispiel der Rahmen 1' an seinen vier Eckkanten mit Scharnieren 19 versehen, die ein Verschwenken der einzelnen Rahmenteile gegeneinander gestatten. Bei einem dieser Scharniere 19 ist die Scharnierachse 20 herausnehmbar ausgebildet, so daß der Rahmen 1' zum Einlegen und Herausnehmen der Formen geöffnet werden kann. Es ist jedoch selbstverständlich auch möglich, drei Rahmenteile des Rahmens bügelförmig starr auszuführen und lediglich das vierte Rahmenteil schwenkbar anzubringen. Der zur Aufnahme eines Formenstapels bestimmte Rahmen kann auch kastenförmig ausgebildet sein und durch einen Deckel verschlossen werden.To make work easier when inserting a stack of molds In the example shown, the frame 1 ′ has hinges 19 at its four corner edges provided that allow pivoting of the individual frame parts against each other. In one of these hinges 19, the hinge axis 20 is designed to be removable, so that the frame 1 'can be opened for inserting and removing the molds. However, it is of course also possible for three frame parts of the frame to be bow-shaped to be rigid and only to attach the fourth frame part in a pivotable manner. Of the Frame intended for receiving a stack of shapes can also be box-shaped and be closed by a lid.

Hierbei übernehmen Boden und Deckel des Kastens die Widerlagerfunktion der Flansche 6' und 8'.The base and cover of the box act as an abutment the flanges 6 'and 8'.

Claims

Claims: 1. Device for the production of plastic sheets by polymerising polymerisable liquids between two mold plates in a heat exchange medium, the mold plates being provided with flexible ones inserted near the edge Spacer strips kept at a distance and clamping devices encompassing the panel edges are compressed so that the mold plates (2, 3) along the plate edges by pressurized gas or liquid Clamping devices are compressed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that between Pressure medium source and clamping device known pressure regulator or pressure program regulator are switched on.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the one mold plate is supported on a solid surface on its edge circumference elastic and / or flexible pressure medium hose (9, 9 ') is applied while the other mold plate is supported on a second solid surface, or that both mold plates Elastic and / or flexible pressure medium hoses supported on solid surfaces issue.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the solid surfaces of the inner surfaces of the legs (6, 8; 6 ', 8') one of the Form plates (2, 3) surrounding U-profile frame (1, 1 ') are formed on which at least a frame strip (z. B. 11) is attached removable or pivotable.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that several pairs of mold plates (2, 3) with the interposition of a -lichen Passage openings (17) for the spacer frame (13) provided with the heat exchange medium and an elastic and / or flexible pressure medium hose (9 ') between each two pairs of mold plates are arranged in a U-profile frame.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the pressure medium hoses on the adjacent frame surfaces facing them are attached.

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that that the mold plates (2, 3) facing adjacent frame surfaces with a resilient material (7, 7 ') are padded.