DE1208236B

DE1208236B - Machine for packing objects in a tubular cover

Info

Publication number: DE1208236B
Application number: DEH47252A
Authority: DE
Inventors: Hugo Auer; Karl Bischoff
Original assignee: Hoefliger und Karg KG
Current assignee: Hoefliger und Karg KG
Priority date: 1962-10-27
Filing date: 1962-10-27
Publication date: 1965-12-30

Description

Maschine zum Verpacken von Gegenständen in eine schlauchförmige Hülle Es sind Vorrichtungen zum Herstellen von schlauchförmigen Packungen aus einer Folienbahn als Ausgangsmaterial bekannt, die ein einen Füllkanal umschließendes Formstück enthalten, über das die von einer Rolle ablaufende Folie gezogen wird, wobei sie zu einem Schlauch gewünschten Querschnitts geformt wird, der den Füllkanal umgibt.Machine for packing objects in a tubular casing There are devices for the production of tubular packs from a film web known as starting material, which contain a molded piece enclosing a filling channel, over which the film running off a roll is pulled, forming a tube desired cross-section is formed, which surrounds the filling channel.

Zum Verschließen des so gebildeten Schlauchs in Längs- und Querrichtung sind meist widerstandsbeheizte Schweißbacken in entsprechender Anordnung vorgesehen, welche periodisch auf den Schlauch einwirken. Damit man einzelne Packungen erhält, ist auch ein Schneidwerkzeug vorhanden, das meist mit dem Querschweißwerkzeug sinnvoll kombiniert ist.For closing the hose formed in this way in the longitudinal and transverse directions Resistance-heated welding jaws are usually provided in a corresponding arrangement, which act periodically on the hose. So that you get individual packs, There is also a cutting tool available, which usually makes sense with the cross welding tool is combined.

Ist der Prozeß der Schlauchbildung und des Längs-und Querverschließens eines Schlauchabschnitts so weit fortgeschritten, daß ein einseitig noch offener Beutel fertiggestellt ist, dann wird die in der Zwischenzeit bereitgestellte Füllgutmenge entweder mittels eines horizontal verschiebbaren und taktmäßig gesteuerten Kolbens in den Beutel eingeschoben oder im freien Fall zugeführt. Das Querschweißwerkzeug dient dabei gewöhnlich als Gegenlager bzw. Anschlag. Is the process of tube formation and longitudinal and transverse sealing of a hose section has progressed so far that one is still open on one side Bag is completed, then the amount of product made available in the meantime either by means of a horizontally displaceable and cyclically controlled piston inserted into the bag or fed in free fall. The cross welding tool usually serves as a counter bearing or stop.

Nach Beendigung des Einschubvorganges öffnet das Schweißwerkzeug, und die auf ihrer den Querschweißbacken abgewandten Seite noch offene Packung wird mit Hilfe von Bändern oder Rollen erfaßt und durch das geöffnete Schweißwerkzeug hindurch so weit vorwärts transportiert, daß der Beutel auch an dieser Seite verschlossen und anschließend vom Folienschlauch abgetrennt werden kann. Der geschilderte Vorgang wiederholt sich daraufhin von neuem. After the end of the insertion process, the welding tool opens, and the pack that is still open on its side facing away from the transverse welding jaws captured with the help of tapes or rollers and through the opened welding tool transported through it so far forward that the bag is also closed on this side and can then be separated from the film tube. The described process then repeats itself again.

Bei den bekannten Vorrichtungen mit horizontalem Einschub des Füllgutes in den betreffenden Schlauchabschnitt wirken die Transportbänder oder -rollen beim Schlauchvorschub unmittelbar auf das Füllgut ein. Aus diesem Grunde treten hierbei große Schwierigkeiten auf, wenn bruch empfindliches Gut verpackt werden soll, wie es z. B. durch mürbes Stangengebäck verkörpert wird. Ein Ausweichen auf Maschinen mit Füllgutzufuhr in vertikaler Richtung ist deswegen nicht möglich, weil solche Maschinen nicht oder nur sehr schlecht für langgestrecktes Gut geeignet sind. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Füllgut auch noch bruchempfindlich ist. In the known devices with horizontal insertion of the product the conveyor belts or rollers act in the hose section in question Feed the hose directly onto the product. For this reason occur here great difficulties arise when fragile goods are to be packed, such as it z. B. is embodied by crumbly stick pastries. A switch to machines with product supply in the vertical direction is therefore not possible because such Machines are not, or only very poorly, suitable for elongated goods. this applies in particular if the product is also fragile.

Zum kontinuierlichen Verpacken von festem und/ oder flüssigem Gut ist auch schon eine vertikal arbeitende Maschine bekannt, bei welcher Form- und Fülldorn verhältnismäßig weit nach unten ragen. Die Rollen für den Schlauchvorschub grenzen dabei je- doch nicht an den Fülldorn, sondern an den Formdorn bzw. das Formstück an, und die Querschweißwerkzeuge sind in einer entsprechenden Anzahl auf zwei einander gegenüberliegenden endlosen Umlaufbändern verteilt angeordnet und wirken jeweils als Gegenlager für die zugeführte Füllgutmenge. For the continuous packaging of solid and / or liquid goods a vertically operating machine is also known, in which form and Filling mandrel protrude relatively far down. The rollers for the hose feed boundaries but not on the filling mandrel, but on the forming mandrel or the fitting on, and the cross welding tools are in a corresponding number on two each other opposite endless revolving belts arranged distributed and act in each case as a counter bearing for the supplied product quantity.

Zum Abpacken von langgestrecktem, bruchempfindlichem Gut scheidet eine solche Vorrichtung schon deswegen aus, weil einmal die Fallhöhe für solches Gut viel zu hoch ist und zum andern Gut dieser Art beim freien Fall undefinierbare Lagen einnimmt, so daß beim Schweißvorgang insofern häufig Schwierigkeiten auftreten, als durch schräg- oder querliegende Füllgutstücke ein unmittelbarer Wärmekontakt Schweißbacke-Folie-Schweißbacke nicht zustande kommt. For packing elongated, fragile goods such a device simply because the height of fall for such a thing Good is much too high and, on the other hand, good of this kind is indefinable in free fall Assumes positions, so that difficulties often arise during the welding process, than direct thermal contact through inclined or transverse product pieces Welding jaw-foil-welding jaw does not materialize.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine solche Maschine zum Verpacken von langgestrecktem, empfindlichem Gut zu schaffen, bei der beim Verpackungsvorgang einmal ein Einwirken der Transport- bzw. Vorschubeinrichtung auf das Füllgut vermieden ist und zum andern auch darauf verzichtet werden kann, das Füllgut frei in den Beutel fallen zu lassen. Ausgehend von einer Maschine zum Verpacken von Gegenständen, bei der aus einer Folienbahn mit Hilfe eines einen waagerecht angeordneten Fülldorn umschließenden Formstücks unter Zuhilfenahme von Werkzeugen zum Vorziehen, Verschließen und Trennen entsprechende Schlauchabschnitte gebildet werden, in die das Füllgut jeweils mittels eines Einschubkolbens eingeschoben wird, solange sie einseitig noch offen sind, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei dieser Maschine zum Verpacken von langgestrecktem, empfindlichem Gut, insbesondere mürber Gebäckstangen, der vom Schlauch umschlossene Fülldorn nahezu bis an das Querverschließ- und Trennwerkzeug herangeführt ist und als Gegenlager für auf den Schlauch einwirkende und diesen vorziehende Bänder oder Rollen dient und daß Länge und Hub des im Fülldorn geführten Einschubkolbens so gewählt sind, daß der Kolben in der Vorschub-Endlage über die Querschweiß- und Trennwerkzeuge vorsteht. It is the object of the present invention to provide such a machine To create packaging of elongated, sensitive goods during the packaging process once an action of the transport or feed device on the product is avoided and on the other hand it is also possible to dispense with the filling material freely in the bag to drop. Starting from a machine for packing objects, at from a film web with the help of a horizontally arranged filling mandrel enclosing fitting with the help of tools for pulling forward, closing and separating corresponding hose sections are formed into which the filling material is inserted in each case by means of an insertion piston, as long as it is still on one side are open, this object is achieved according to the invention in that in this machine for packing elongated, sensitive goods, especially crumbly pastry sticks, the filling mandrel enclosed by the hose almost to the Cross lock and cutting tool is brought up and as a counter bearing for acting on the hose and that preferential bands or rolls are used and that the length and stroke of the in the filling mandrel guided push-in piston are chosen so that the piston is in the feed end position protrudes over the cross welding and cutting tools.

Hat der Kolben seine vordere Endlage erreicht, dann befindet sich also die betreffende Füllgutmenge in dem zugehörigen Schlauchabschnitt, und es braucht nach Rückzug des Kolbens nur noch das Werkzeug zum Querverschließen und Abtrennen der Packung in Tätigkeit zu treten. If the piston has reached its front end position, then there is So the relevant amount of product in the associated hose section, and it needs after retraction of the piston, only the tool for cross-locking and cutting the pack to come into action.

Der im Fülldorn geführte Kolben kann dabei mechanisch, pneumatisch oder auch hydraulisch betätigt sein. Um einen störungslosen Rücklauf des Kolbens sicherzustellen, ist die Kolbenlänge so gewählt, daß der Kolben in seiner Einstoß-Endlage noch im Dorn geführt ist. The piston guided in the filling mandrel can be mechanical or pneumatic or be operated hydraulically. To ensure trouble-free return of the piston ensure that the piston length is selected so that the piston is in its push-in end position is still led in the thorn.

Die Ausbildung der Maschine gemäß der Erfindung ermöglicht ein schonendes Verpacken von Gebäckstangen oder anderem langgestrecktem, bruchempfindlichem Gut. The design of the machine according to the invention enables a gentle Packaging of pastry sticks or other elongated, fragile goods.

Die Erfindung sei im nachstehenden an Hand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung während der Vorschubbewegung und mit bereitgestellter Füllgutportion, F i g. 2 eine Ansicht nach F i g. 1 mit der Folienvorratsrolle und in den Beutel eingeschobenem Füllgut, F i g. 3 die entsprechende Ansicht während des Querverschließvorgangs. The invention is described below with reference to one in the drawing Illustrated embodiment explained. It shows F i g. 1 is a side view the device during the feed movement and with the product portion provided, F i g. 2 is a view according to FIG. 1 with the film supply roll and in the bag inserted product, F i g. 3 the corresponding view during the cross-sealing process.

In den Figuren ist mit 1 ein Einschubkolben bezeichnet, während 2 eine Aufnahmekammer für das Füllgut 3 darstellt. Ein rechteckförmiger Fülldorn 4 wird von einem Formteil 5 umschlossen, dem eine Folie 6 von einer Vorratsrolle 7 über Umlenkrollen 8, 9 zugeführt wird. Im Folienweg ist eine Lichtschranke 10 angeordnet, die zur Steuerung des Folienvorschubs dient. Der Vorschub erfolgt mit Hilfe über Rollen 11 angetriebener Bänder 12. Zur Erzeugung der Längsnaht dient eine Schweiß- oder Siegelbacke 13, die pneumatisch oder elektromagnetisch gehoben und gesenkt wird. 14 stellt ein Widerlager dar, das auf dieselbe Weise auf und ab bewegt wird. Die Quernähte werden mit Hilfe von Schweiß- oder Siegelbacken 15 hergestellt, die z. B. elektrisch beheizt werden. Zwischen den beiden oberen Backenpaaren ist ein Trennmesser 16 angeordnet, das zum Abtrennen der einzelnen Beutel dient. Zum Abtransport der fertigen Beutel ist ein Band 17 oder eine Klappe vorgesehen. Die Klappe ist abhängig von der Trennen messerbewegung so gesteuert, daß die fertige Packung in einen Aufnahmebehälter gelangt. In the figures, 1 denotes an insertion piston, while 2 represents a receiving chamber for the filling material 3. A rectangular filling mandrel 4 is enclosed by a molded part 5 to which a film 6 is removed from a supply roll 7 is fed via pulleys 8, 9. A light barrier 10 is arranged in the film path, which is used to control the foil feed. The feed takes place with the help of Rollers 11 of driven belts 12. To create the longitudinal seam, a welding or sealing jaw 13, which is raised and lowered pneumatically or electromagnetically will. Figure 14 shows an abutment that is moved up and down in the same way. The transverse seams are made with the help of welding or sealing jaws 15, which z. B. be electrically heated. There is a Separating knife 16 is arranged, which is used to separate the individual bags. For removal the finished bag is provided with a band 17 or a flap. The flap is depending on the cutting knife movement controlled so that the finished pack in enters a receptacle.

Mit dieser Anordnung ergibt sich folgende Wirkungsweise: Sobald sich der mit Hilfe des Formteils 5 gebildete Folienschlauch in der Endlage und damit in Ruhe befindet, bewegt sich der die Längsschweißbacke 13 tragende Kolben nach unten, und die Backe gelangt in innigen Wärmekontakt mit der Folie im Uberlappungsbereich der Ränder. Gleichzeitig hat sich auch der das Widerlager 14 aufnehmende Kolben nach oben bewegt, so daß das Widerlager zur Anlage an den fliegend gelagerten Fülldorn kommt und diesen abstützt. Mittlerweile hat sich auch der Einschubkolben 1 nach vorn bewegt und die Füllgutmenge 3 in den hinter den elektrisch beheizten Querschweißbacken 15 liegenden Schlauchabschnitt eingeschoben. Ist dies geschehen, so kehrt der Kolben 1 in seine Ausgangslage zurück. Währenddessen bewegen sich die Backen 15 aufeinander zu und erzeugen eine Quernaht. Danach tritt das Trennmesser 16 in Tätigkeit und schneidet den gefüllten Beutel in der Mitte der Naht vom Schlauch ab. Damit verbleibt eine Hälfte der Quernaht am Ende des folgenden Beutels. Nach dem Abheben der Längs- und Querbacken und der Rückkehr des Widerlagers in seine Ausgangsstellung kann der Schlauch wieder um das gewünschte Stück vorgeschoben werden. This arrangement results in the following mode of action: As soon as the film tube formed with the help of the molded part 5 in the end position and thus is at rest, the piston carrying the longitudinal welding jaw 13 moves after below, and the jaw comes into intimate thermal contact with the foil in the Overlap area the edges. At the same time, the piston receiving the abutment 14 has also moved moved upwards so that the abutment to rest on the cantilevered filling mandrel comes and supports it. In the meantime, the push-in piston 1 has also changed moved forward and the product quantity 3 in the electrically heated cross welding jaws behind 15 lying hose section inserted. Once this has happened, the piston returns 1 returns to its original position. Meanwhile, the jaws 15 move towards one another and create a cross seam. Then the cutting knife 16 comes into action and cuts the filled bag from the tube in the middle of the seam. So that remains one half of the transverse seam at the end of the following bag. After lifting the longitudinal and cross jaws and the return of the abutment to its starting position can The hose can be advanced again by the desired length.

Claims

Claims: 1. Machine for packaging objects, at from a film web with the help of a horizontally arranged filling mandrel enclosing fitting with the help of tools for pulling forward, closing and separating corresponding hose sections are formed into which the filling material is inserted in each case by means of an insertion piston, as long as it is still on one side are open, characterized in that for packaging elongated, sensitive Good, especially crumbly pastry sticks, the filling mandrel enclosed by the tube (4) is brought almost up to the cross-sealing and separating tool (15, 16) and as a counter-bearing for bands acting on the hose and pulling it forward, or Rolls (11, 12) are used and the length and stroke of the insertion piston guided in the filling mandrel (1) are chosen so that the piston is in the end position of the feed over the cross weld and Separating tools protrudes.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the piston is still guided in its end position in the mandrel.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the filled and closed packs rest on a flap or the like, which is controlled depending on the movement of the cutting blade so that the finished pack arrives in a receptacle.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that a round or rectangular filling mandrel is used.

Considered publications: German Patent Specifications No. 894,215, 1,113,174, 1,118,088; German Auslegeschrift No. 1 114 429; German Utility model no. 1 837 038; Austrian Patent No. 213,785; British U.S. Patent No. 827,792.