DE1208158B

DE1208158B - Mill for grinding drying with air classifier

Info

Publication number: DE1208158B
Application number: DEST20721A
Authority: DE
Inventors: Hans Helmut Kirchner; Dipl-Ing Klaus Leikert; Karl-Heinz Mester
Original assignee: L&C Steinmueller GmbH
Current assignee: Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Priority date: 1963-06-11
Filing date: 1963-06-11
Publication date: 1965-12-30

Description

Mühle für Mahltrocknung mit Windsichter Die Erfindung bezieht sich auf eine Mühle für Mahltrocknung mit Windsichter, insbesondere Schlägermühle mit unmittelbar darüber angeordnetem Gittersichter und mit Einbauten zur Steuerung des Sichtvorgangs.Mill for mill drying with air classifier The invention relates on a mill for grinding drying with air classifier, in particular with a beater mill grids arranged directly above and with built-in components for controlling the Visual process.

Die Feinheit des Sichtgutes ist bekanntlich bei Windsichtern im Gegensatz zu Zentrifugalsichtern im wesentlichen von der Strömungsgeschwindigkeit im Sichtquerschnit abhängig.As is well known, the fineness of the material to be classified is in contrast to air classifiers to centrifugal separators essentially depends on the flow velocity in the cross-section of the separator addicted.

Um eine Änderung der Feinheit zu erreichen, ist es bekannt, die Sichtelemente, z. B. Umlenkbleche, Klappen od. dgl., zu verstellen. Durch das Verstellen dieser Sichtelemente wird aber der Strömungsverlauf im Windsichter grundsätzlich geändert. Diese Änderung des Strömungsverlaufs im Windsichter macht sich besonders unangenehm bei der Strömung von Zweistoffgemischen bemerkbar, die nicht den bekannten Strömungsgesetzen der einfachen Gasströmung folgen.To achieve a change in the fineness, it is known to use the visual elements, z. B. baffles, flaps or the like. To adjust. By adjusting this Sight elements, however, the flow course in the wind sifter is fundamentally changed. This change in the course of the flow in the wind sifter is particularly uncomfortable Noticeable in the flow of two-component mixtures that do not comply with the known laws of flow follow the simple gas flow.

Neben der Steuerung der Feinheit durch Verstellen der Sichtelemente, z. B. Umlenkbleche, Klappen od. dgl., kann auch die Feinheit durch Änderung des durch die Mühle geführten Gasstroms gesteuert werden, wobei der sogenannte Trägergasstrom vor der Mühle geändert wird. Der Nachteil dieser bekannten Steuermöglichkeit besteht darin, daß die Luftdurchsatzmengen durch die benötigten Trocknungs- und Transport-Luftmengen in verhältnismäßig engen Grenzen festgelegt sind. Es ist deshalb nicht immer möglich, den Sichter bei gewährleisteter Trocknung und störungsfreiem Staubtransport luftmengenmäßig in seinen richtigen Wirkungsbereich zu bringen. Besonders schwierig werden die Verhältnisse, wenn es sich bei der zu vermahlenden Kohle um Kohle mit hohem Wassergehalt handelt.In addition to controlling the fineness by adjusting the viewing elements, z. B. baffles, flaps od. Like., The fineness can also be changed by changing the can be controlled through the mill guided gas flow, the so-called carrier gas flow before the mill is changed. The disadvantage of this known control option is there in that the air flow rates through the required drying and transport air volumes are set within relatively narrow limits. It is therefore not always possible the air classifier with guaranteed drying and trouble-free dust transport to bring it into its correct area of activity. The conditions are particularly difficult if the coal to be ground is coal with a high water content.

Es ist ferner bekannt, die gesamte Mahlluftmenge und einen Teil des Mahlgutes in den Sichtraum zu führen und den Mahlluft-Staubstrom durch einen entsprechend am Ende des in den Sichtraum mündenden Mahlluft-Staubstrom-Zuführkanals in zwei Teilströme aufzuteilen, die beide in den Sichtraum gelangen. Es gelangt also die gesamte Mahlluftmenge in den Sichtraum, so daß über die Mahlluftmenge selbst eine Beeinflussung des Sichtvorgangs nicht möglich ist, andererseits aber eine Steuerung der Mahlfeinheit über die Veränderung der Mahlluftmenge heutzutage als besonders zweckmäßig angestrebt wird.It is also known, the entire amount of grinding air and part of the To lead the grinding material into the classifying room and the grinding air dust flow through a corresponding one at the end of the grinding air / dust flow feed channel opening into the separation chamber in two To divide partial flows, both of which get into the viewing area. So it gets the total amount of grinding air in the classifying room, so that on the amount of grinding air itself a Influencing the visual process is not possible, but on the other hand a control the grinding fineness via the change in the amount of grinding air as special nowadays is expediently sought.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer Mühle für Mahltrocknung mit Windsichter, insbesondere einer Schlägermühle mit unmittelbar darüber angeordnetem Gittersichter und mit Einbauten zur Steuerung des Sichtvorgangs, letzterer zweckmäßig über die Mahlluftmenge gesteuert werden kann. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß dem vom Mahlraum zum Sichtraum führenden Kanal ein weiterer Kanal abgezweigt ist, mit dem der das gesichtete Gut und die reduzierte Mahlluftmenge aus dem Sichter abführenden Kanal außerhalb des Sichtraums zusammengeführt und als gemeinsamer, den Staubtransport übernehmenden Kanal fortgeführt ist. Durch die Abzweigung eines gesonderten Kanals von dem zwischen dem Mahlraum und dem Sichtraum liegenden Kanal wird eine Teil-Mahlluftmenge abgeführt, so daß nunmehr die Luftmenge im Sichtraum verändert und damit der Sichtvorgang beeinflußt werden kann, wobei die über die Abzweigung einer Teil-Mahlluftmenge gegebene Steuermöglichkeit eine optimale Sichtung ermöglicht. Das gesichtete Gut und die reduzierte Mahlluftmenge werden mit der abgezweigten Teil-Mahlluftmenge an einer außerhalb des Sichtraums gelegenen Stelle wieder zusammengeführt, wobei die abgezweigte Mahlluftmenge in dem gemeinsamen Kanal wiederum in vorteilhafter Weise für den Staubtransport ausgenutzt wird. Mit der Erfindung wird also einerseits durch die Abzweigung einer Teil-Mahlluftmenge der Sichtvorgang mehr oder minder beeinflußt, andererseits diese Teil-Mahlluftmenge nachher wieder für den Transport ausgenutzt.The invention is based on the knowledge that in a mill for Mill drying with an air classifier, especially a beater mill with direct grate sifter arranged above and with built-in components for controlling the viewing process, the latter can expediently be controlled via the amount of grinding air. This is done according to the invention achieved in that the channel leading from the grinding chamber to the separating chamber Another channel is branched off, with which the sighted goods and the reduced ones Amount of grinding air from the classifier discharging channel outside of the classifier chamber and is continued as a common canal that transports dust. By the branching off of a separate channel from that between the grinding chamber and the separating chamber lying channel, a partial amount of grinding air is removed, so that now the amount of air changed in the viewing area and thus the viewing process can be influenced, with the control option given by branching off a partial amount of grinding air allows optimal sighting. The sifted goods and the reduced amount of grinding air are with the branched-off partial grinding air amount to an outside of the classifying room located place are brought together again, whereby the branched grinding air volume in the common channel, in turn, is advantageously used for transporting dust will. With the invention, on the one hand, a partial amount of grinding air is diverted the classifying process influences more or less, on the other hand this partial grinding air amount afterwards used again for the transport.

Um die abgezweigte Mahlluftmenge steuern zu können, wird gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung in dem sogenannten Umführungskanal eine Klappe vorgesehen. Diese Klappe ist dabei vorzugsweise an der Einmündung des Umführungskanals in dem Hauptkanal angeordnet, wobei die Anordnung der Klappe derart gewählt ist, daß wahlweise der Durchsatz durch den Umführungskanal oder der Durchsatz durch den Hauptkanal in beliebigen Grenzen gedrosselt und der Umführungskanal -ganz abgesperrt werden kann.In order to control the amount of grinding air diverted, according to a Another proposal of the invention in the so-called bypass channel a flap intended. This flap is preferably at the confluence of the bypass channel arranged in the main duct, the arrangement of the flap being selected in such a way that that either the throughput through the bypass channel or the Throughput throttled by the main channel within any limits and the bypass channel - whole can be locked.

Um zu verhindern, daß gröbere, von dem Traggasstrom mitgeführte Teilchen in den Umführungskanal gelangen, werden gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung in der Abzweigung dieses Kanals aus dem zum Sichtraum führenden -Kanal Vorrichtungen angebracht, die den Traggasstrom um mehr als 90° umlenken. Als vorteilhaft hat sich ein Umlenkwinkel von 130 bis 150° erwiesen.In order to prevent coarser particles carried along by the carrier gas flow get into the bypass channel, according to a further proposal of the invention in the branch of this channel from the channel leading to the viewing room devices attached, which deflect the gas flow by more than 90 °. Has proven to be beneficial proved a deflection angle of 130 to 150 °.

Mit der Erfindung kann auch die Abscheidung des Grobkorns unterstützt werden, wobei die Wirkung der Umlenkung an der Abzweigstelle des Umführungskanals ausgenutzt wird. Erfindungsgemäß wird daher auch vorgeschlagen, unterhalb der Abzweigstelle eine Abweisnase in dem zum Sichter führenden Kanal anzuordnen. Oberhalb der Abweisnase mündet ein Grießrücklaufkanal in den zum Sichter führenden Kanal, der die im Teilstrom-Steigraum ausgeschiedenen restlichen Teile des Spritzkorns in die Mühle zurückführt. Der Grießrücklauf kann dabei erfindungsgemäß durch eine Pendelklappe absperrbar ausgeführt werden.The invention can also support the separation of the coarse grain the effect of the deflection at the junction of the bypass channel is exploited. According to the invention, it is therefore also proposed below the branch point to arrange a deflection nose in the channel leading to the sifter. Above the rejection nose a semolina return channel opens into the channel leading to the sifter, the one in the partial flow riser discharged remaining parts of the spray grain returned to the mill. The semolina return can be designed to be shut off according to the invention by a pendulum flap.

Durch die Erfindung wird es möglich, die zur Sichtung gewünschte Geschwindigkeit im Sichtquerschnitt zu erreichen, ohne von der im Mahlraum zur Mahltrocknung und hinter dem Sichter zum Staubtransport benötigten Luftmenge abhängig zu sein.The invention makes it possible to achieve the speed desired for the sighting to be achieved in the visible cross-section without having to move from the grinding chamber to grinding drying and behind the sifter to be dependent on the amount of air required to transport dust.

In den Abbildungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Schnitt dargestellt, und zwar handelt es sich dabei um eine Schlägermühle mit nachgeschaltetem Gittersichter.In the figures, an embodiment of the invention is in section shown, namely it is a beater mill with a downstream Lattice judges.

A b b. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Gesamtanordnung, A b b. 2 einen Teil des Umführungskanals mit der Abzweigstelle.A b b. 1 shows a vertical section through the overall arrangement, A. b b. 2 a part of the bypass channel with the branch point.

Der Mahlraum ist mit 1 bezeichnet. Das zu mahlende Gut wird durch -einen Kanal 8 zugeführt, wobei gleichzeitig durch einen Kanal 9 Luft zur Trocknung und Staubförderung in die Mühle eintritt. Aus der Mühle gelangt das gemahlene Gut mit der Tragluft durch einen Kanal 2 in einen Sichterraum 3, tritt dann durch ein Sichtgitter 23 und einen daran anschließenden Kanal 13 in den Fertiggutkanal11 über. , Erfindungsgemäß wird von dem Kanal 2 ein Umführungskanal 6 abgezweigt, der sich weiter oben unmittelbar mit dem Kanal 13 zum Kanal 11 vereinigt. Umlenkvorrichtungen 16 an der Abzweigstelle dienen dazu, den abgezweigten Teil des Tragluftstromes stark umzulenken und dadurch ein Eindringen grober Teilchen in den Kanal 6 zu verhindern. An der Stelle, an der sich der Kanal 6 mit dem Kanal 13 vereinigt, ist eine Steuerklappe 5 angeordnet, die je nach ihrer Stellung den einen oder den anderen der Kanäle 6 und 13 drosselt oder auch vollkommen abschließt. Mit dieser Steuerklappe kann das Verhältnis des durch das Sichtgitter 23 und den anschließenden Kanal 13 gehenden Teilstromes zu dem durch den Umführungskanal 6 gehenden Teilstrom in beliebigen Grenzen gesteuert werden. Die Steuerklappe 5 ist so angeordnet, daß sich oberhalb von ihr - auch bei geschlossenem Zustand - keine Staubablagerungen bilden können. Kurz oberhalb der Mühle springt in den Kanal 2 eine Nase 4 vor, die ebenfalls dazu dient, das grobe Korn von einem Eintritt in den Kanal 6 zurückzuhalten und die damit die Wirkung der Umlenkvorrichtung 16 -unterstützt. Da die Strömungsgeschwindigkeit im Kanal 6 gegenüber der Strömungsgeschwindigkeit im Kanal 2 ebenfalls absinkt, ähnlich wie im Sichterraum 3, scheiden sich auch im Kanal 6 im Staub-Luft-Gemisch etwa noch vorhandene schwebende grobe Teilchen aus. Diese Teilchen werden durch einen Grießrücklaufkanal7 in den Mahlraum zurückgeführt.The grinding chamber is denoted by 1. The material to be ground is fed through a channel 8, with air simultaneously entering the mill through a channel 9 for drying and dust conveyance. From the mill, the ground material with the carrying air passes through a channel 2 into a classifier room 3, then passes through a classifying grille 23 and an adjoining channel 13 into the finished material channel 11. According to the invention, a bypass channel 6 is branched off from channel 2, which merges directly above with channel 13 to form channel 11 . Deflection devices 16 at the branch point serve to strongly deflect the branched-off part of the support air flow and thereby prevent coarse particles from penetrating into the channel 6. At the point at which the channel 6 unites with the channel 13 , a control flap 5 is arranged which, depending on its position, throttles one or the other of the channels 6 and 13 or even completely closes it off. With this control flap, the ratio of the partial flow passing through the viewing grille 23 and the adjoining channel 13 to the partial flow passing through the bypass channel 6 can be controlled within any limits. The control flap 5 is arranged so that above it - even when it is closed - no dust deposits can form. Shortly above the mill, a nose 4 projects into the channel 2, which also serves to hold back the coarse grain from entering the channel 6 and thus supports the action of the deflecting device 16. Since the flow speed in channel 6 also decreases compared to the flow speed in channel 2, similar to that in classifier room 3, any remaining floating coarse particles in the dust-air mixture also precipitate in channel 6. These particles are returned to the grinding chamber through a semolina return channel7.

Der Grießrücklaufkanal 7 kann erforderlichenfalls durch eine an sich bekannte Pendelklappe 10 (F i g. 2) gegen den Kanal 2 abgeschlossen sein.If necessary, the semolina return channel 7 can be closed off from the channel 2 by a pendulum flap 10 (FIG. 2) known per se.

Claims

Claims: 1. Mill for grinding drying with air classifier, in particular Beater mill with grating arranged directly above it, with internals to control the visual process, d a d u r c h g e - indicates that from the Grinding chamber (1) to the separating chamber (3) leading channel (2) a channel (6) branches off, the -mit which removes the sifted material and the reduced amount of grinding air from the sifter Channel (13) brought together outside the viewing area and as a common, the dust transport receiving channel (11) is continued.

2nd mill after. Claim 1 characterized by a flap (5) for controlling the throughput through the bypass channel (6).

3. Mill according to claim 2, characterized in that the control flap (5) on the The confluence of the bypass channel (6) in the channel (13) is arranged so that optionally the throughput through the bypass channel (6) or the throughput through the channel (13) throttled within any limits and at least the bypass channel (6) completely shut off can be.

4. Mill according to claims 1 to 3, characterized in that on the branch of the bypass channel (6) from the grinding chamber (1) to the separating chamber (3) leading channel (2) devices (16) for deflecting the dust gas flow by more are installed as 90 °.

5. Mill according to claims 1 to 4, characterized in that that the bypass channel (6) with a semolina return channel (7) into the grinding chamber (1) to the viewing area (3) leading channel (2) opens.

6. Mill according to claim 5, characterized characterized in that a pendulum flap (10) is installed in the grit return channel (7) is:

7. Mill according to claims 1 to 6, characterized in that the duct (2) leading to the sifting chamber (3) between the grinding chamber (1) and the branch point of the bypass duct (6) has a nose (4) projecting into the duct. Considered publications: German Patent Specifications No. 832 381, 1066 401; French patent specification No. 771324.